Измерение давления погрешность

Погрешности воспроизведения производных единиц в области измерений механических величин составляют от 5- 10 (для эталонов единицы силы) до 3- 10 (для эталонов единицы ускорения при ударном движении). Погрешность воспроизведения единиц в области измерений параметров потока расхода, уровня и объема веществ примерно одинаковы и составляют 10 . В области измерения давления погрешности воспроизведения единицы колеблются от 3- 10 (первичный эталон единицы давления) до [c.179]

Установка приборов давления, а также само место отбора давления и длина соединительных трубопроводов должны удовлетворять определенным требованиям, выполнение которых гарантировало бы нормальную работу измерительных систем и исключало бы появление дополнительных погрешностей при измерении давления. [c.169]

Измерение давления в агрессивных средах осуществляется, как правило, с помощью разделительных сосудов, которые устанавливаются непосредственно у места отбора давления. Разделительный сосуд может иметь разделительную эластичную мембрану [3, 5]. Использование мембранных разделителей вносит дополнительную погрешность измерения в пределах 1—2 % [c.169]

Датчики для измерения давления. Непосредственная передача давления от места измерения по трубопроводу на неподвижные приборы связана с необходимостью иметь в измерительной системе передатчик давления с подвижным уплотнением, которое ограничивает измеряемое давление и срок службы измерительной системы, а также является источником возможных погрешностей. Дополнительные погрешности возникают из-за засорения коммутирующих каналов. Поэтому для измерения давления на вращающихся объектах кроме непосредственного измерения давления получили распространение датчики, в которых давление преобразуется в электрическую величину. Съем информации о давлении в форме электрических сигналов позволяет построить малоинерционные системы измерения, которые необходимы для изучения быстро изменяющихся во времени процессов. [c.315]

При измерении давления на вращающихся объектах с использованием передатчиков давления возникает погрешность, обусловленная действием центробежных сил, при отличии радиусов, на которых расположены точки измерения давления и на которых вращающийся трубопровод переходит в неподвижный. Точка измерения давления располагается обычно на большем радиусе, чем место перехода подвижного трубопровода в неподвижный, поэтому действительное давление рд на радиусе Гд оказывается больше, чем замеренное давление ро на радиусе Го, на перепад давления Ард, обусловленный центробежными силами, т. е. [c.327]

При измерении давления с использованием передатчиков давления дополнительная погрешность может возникнуть из-за утечки газа в переходных уплотнениях. Эта погрешность определяется тарировкой Передатчика давления. [c.328]

Действие конденсационных термометров основано на температурной зависимости давления насыщенных паров жидкости. Термометрические вещества — обычно жидкие газы гелий, водород, неон, аргон, кислород и др. Для определения температуры по измеренному давлению пользуются таблицами или эмпирическими формулами. Диапазон измерения температуры конденсационными термометрами ограничен снизу температурой затвердевания термометрической жидкости, а сверху — температурой критической точки. Высокоточные термометры позволяют измерять температуру с погрешностью не больше 0,001 К. [c.187]

Принимая точность отсчета невооруженным глазом по шкале 0,5 мм, определить, под каким углом к горизонту нужно расположить трубку прибора, чтобы при измерении давления в пределах 100 —20J мм вод. ст. погрешность измерения не превышала zbO,23 /o- Относительный вес спирта 5 = 0,8. [c.17]

Задача 1-5. Использование шкалы с постоянным нулем при измерении давлений чашечным ртутным манометром или вакуумметром вносит погрешность в результат измерения. Для нахождения истинной величины давления в показание h прибора необходимо вносить поправку на смеш,ение Ah уровня ртути в чашке. [c.16]

Определить 1. Какова относительная погрешность измерения давления этим манометром, вызываемая смещением уровня ртути в чашке прибора при диаметрах чашки D = 60 мм и трубки d = 6 мм [c.16]

Поправки к показаниям жидкостных манометров. При точном измерении давления жидкостными манометрами необходимо учитывать погрешности, связанные с влиянием температуры и ускорения свободного падения на показания приборов. [c.37]

Естественно, к этой погрешности еще добавится аналогичная погрешность отнесения за счет погрешности измерения давления. [c.57]

Рассмотрим 13 качестве примера измерение давления деформационным манометром с трубчатой пружиной (рис. 2.4) и шкалой, рассчитанной на 100 кгс/см класс точности такого прибора бк=1. Абсолютная погрешность (4.9) такого манометра не зависит от его показаний и 122 [c.122]

В приборе изменяется скорость воздушного потока, но измеряется давление. Чувствительный элемент находится под воздействием разности давлений, поэтому небольшие колебания рабочего давления не вызывают существенных погрешностей прибора. Инерционность прибора ниже, чем у остальных приборов с измерением давления. Передаточное отношение зависит от величины рабочего давления и от соотношения диаметров обеих частей трубки. Чем больше эта разница, тем выше передаточное отношение. [c.244]

Радиоактивный ионизационный манометр МИР-ЗА Диапазон измерения давлений 0,01 — 1,0 мм рт. ст.] 0,1 —10 мм рт. сгп. Основная погрешность 5% Вес 5 кг 1500 [c.215]

Из рассмотрения простейшей принципиальной схемы прибора манометрического типа (см. рис, 33, а) видно, что случайные колебания рабочего давления непосредственно влияют на результаты измерения. Относительная погрешность, вызванная колебаниями рабочего давления, определяется по формуле [c.72]

Методика измерения давлений на модели основана на предварительной тарировке измерительных роликов. В этом случае погрешности изготовления также должны вызывать местное перераспределение давлений. Как будет показано ниже, соблюдение требуемой точности при изготовлении роликов и опорных кругов в модели дает вполне стабильные и надежные результаты. Однако независимо от этого, очевидно, что при одинаковой точности изготовления опорно-поворотного устройства методика измерения [c.138]

Следует иметь в виду, что различные условия практики привели к созданию еще многих разновидностей приборов для измерения давления, нередко являющихся незаменимыми в тех или иных частных условиях. Классы точности и допустимая погрешность манометров приведены в табл. 12. [c.12]

С целью более точного измерения давлений при испытаниях параллельно с рабочим манометром необходимо включать контрольный (рис. 2-100). Погрешность контрольных манометров не превышает = 1% наибольшего значения шкалы. [c.173]

Api — суммарная погрешность измерения давлений, кГ j M . [c.173]

В гл. 2 излагалось, каким образом на основе ряда реперных точек и определенных методов интерполяции между ними возникла Международная практическая температурная шкала (МПТШ). Реперными точками первой МПТШ являлись точки кипения кислорода, воды и серы, точки затвердевания воды, серебра и золота. В современной редакции шкалы добавлены точки кипения водорода и неона, тройные точки водорода, неона, аргона, кислорода и воды, точки затвердевания олова и цинка в свою очередь точка кипения серы исключена. В последние годы тройные точки и точки затвердевания считаются более предпочтительными по сравнению с точками кипения по простой причине они могут быть реализованы без необходимости измерять давление. Продолжающийся рост требований к увеличению точности реализации точек кипения приводит к необходимости более точных измерений давления, что сопряжено с очень большими трудностями. Например, для реализации точки кипения воды с воспроизводимостью по температуре 0,1 мК необходимо измерение давления с погрешностью 0,3 Па в свою очередь в точке кипения серы изменения давления 0,3 Па приводят к изменениям температуры на 0,2 мК- Необходимость в расширении МПТШ ниже 13,81 К, т. е. в область, где тройных точек не существует, привело к разработке реперных точек, основанных на фазовых переходах в твердом теле. Наиболее важным шагом в этом направлении явилось принятие в качестве реперных точек нижней части ПШТ-76 температур сверхпроводящих. переходов. [c.138]

Индикаторная диаграмма, снятая стробоскопическим индикатором, осреднена по многим сотням рабочих циклов, поэтому перед началом обработки диаграммы границы разброса обводятся плавными кривыми и проводится средняя линия измерения давления, которая принимается в качестве расчетной. Затем с помощью светового ящика градусную шкалу диаграммы и линию в.м.т. тщательно совмещают с сантиметровой сеткой миллиметровой бумаги. Полученная в координатах ф, р индикаторная диаграмма (рис. 9.12) разбивается по углу ср на 30 интервалов (по 15 с каждой стороны отметки в.м.т.), соответствующих изменению рабочего объема цилиндра двигателя на величину AV=Vh/l5. Эта операция, по существу, эквивалентна перестраи-ванию диаграммы в координаты и, р, так как позволяет определить значения давлений, соответствующие равномерному разбиению рабочего объема цилиндра на интервалы, но при этом исключаются погрешности, связанные с графическими построениями. [c.120]

Абсолютная погрешность измерения давления жидкостными манометрами при визуальном определении положений уровня составляет 1—2 мм, что соответствует классу точности 0,1—0,2 (при Я=1 м). Точность таких маномет- [c.59]

Промышленностью выпускаются жидкостные дифма-нометры с ртутью в качестве манометрической жидкости на абсолютные давления до 15 МПа, которые можно применять как манометры избыточного давления с верхним пределом измерения 1,3-10 Па. Абсолютная погрешность измерения давления этими манометрами колеблется от 250 до 2000 Па. [c.60]

Согласно нормативным документам [14] манометры для измерения избыточных давлений до 600 МПа подразделяются на эталоны, образцовые и рабочие средства измерений. Наивысшую точность имеет государственный первичный эталон, который воспроизводит единицы давления со средним квадратическим относительным отклонением результата измерения, не преиып1а]ощим 6-И)- , при непсключенной систематической погрешности, не превышающей 4-10 . Среднее квадратическо-е относительное отклонение результата поверки эталона-копии не превышает Ы0 , а вторичного эталона — 2-10 . Образцовые средства измерения давлений делятся на 4 разряда класс точности манометров 1-го разряда—0,02 2-го разряда — 0,05 3-го разряда— 0,15 0,2 и 0,25 4-го разряда—0,4 0,6 1. Класс точности рабочих средств измерения — от 0,25 до 6. [c.60]

Работа с грузопоршневыми манометрами должна проводиться все же достаточно тщательно. Применяемое масло (например, трансформаторное) должно быть чистым механические загрязнения и примеси недопустимы, так как они могут привести к износу поршня и цилиндра. Поршневой манометр должен быть установлен строго вертикально. Отклонение поршня от вертикального положения на угол более 5 уже приводит к заметным погрешностям при измерении давления. [c.63]

Такие манометры являются более простыми, однако и менее точными приборами по сравнению с грузопоршневыми манометрами. Лучшие из них — образцовые манометры 3-го разряда имеют класс точности 0,16 (т. е. максимальная погрешность при измерении давления составляет 0,16% номинального значения шкалы прибора). [c.64]

Для уменьшения погрешностей, связанных с неточностью измерения давления и температуры, следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в гл. 2 и 3. В работах, требующих особой точности, вместо пружинного можно применить грузопоршневой манометр. При измерении температуры ртутным термометром необходимо вводить поправку на выступающий столбик и другие поправки, описанные в гл. 3. Применение вместо ртутного термометра платинового термометра сопротивления также позволит увеличить точность измерений. [c.139]

Положение сильфона контролируется магнитным датчиком, который позволяет без труда заметить смещение штока 4 на 0,5 j/.m. Поправка на растяжение сильфона меньше, чем погрешность обзразцового прул< инного мано-мера для измерения давления на газовой стороне системы. Платиновые проволочки включаются в разные плечи рабочей мостовой схемы. Сопротивление платиновой проволоки находится из условия разбаланса моста, а температура проволоки в момент бурного вскипания лсидкости определяется по градуировочной кривой, построенной по данным предварительных опытов. [c.304]

Измерение температур производится с помощью малоинерционных микротермопар, измерение давления — датчиками типа ЭДД, показания которых контролируются образцовыми манометрами. Запись всех параметров осуществляется на ленты электронных самописцев типа ЭПП-09. Особое внимание при оборудовании установки было уделено вопросу определения массового расхода истекающей среды. Как показал анализ ранее выполненных экспериментальных работ, оценка момента наступления кризиса, проведенная по фиксированным точкам замера расхода, приводит к большим погрешностям и нередко к противоречивым выводам. Учитывая это, в экспериментальную установку введено расходомерное устройство, позволяющее вести непрерывную запись во времени значения секундного расхода истекающей среды. [c.22]

Для определения расхода объемным методом использовался оттарированный бак 9 со стеклянным уровнемером, связанный по линии нейтрализации с рабочими баками 8 с целью уравнивания давлений. Погрешность измерения объемным методом не превышала 0,8%. Первый способ использовался для постоянного контроля. [c.39]

Вакуумметр радиоактивный ВР-2 Диапазоны измерения давления 1) 100 — 5 мм рт. ап 2) 10 — 0,5 3) 1 — 0,05 4) 0,1 — 0,005 мм рт. ст. Погрешность +2% от нпжнего значения каждого диапазона 1800 Выпускается заводом Калуга-прибор г. Калуга, ул. Московская, 249 [c.216]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...