Откачные вакуумные системы

Конструкция ИТП представлена на рис. 3.12. Индуктор охватывает керамический тигель с расплавляемым металлом. При плавке некоторых металлов используется проводящий тигель из стали (для плавки магния) или графита (для плавки меди и урана). В открытых ИТП плавят сталь, чугун, медь и сплавы на ее основе, алюминий и его сплавы, магний, а также никель, уран, драгоценные металлы. В вакуумных ИТП плавят специальные качественные стали и сплавы. Наличие вакуумно-плотного кожуха и откачной вакуумной системы существенно удо- [c.144]

I — механизм подачи переплавляемого металла 2 — переплавляемый металл 3 — корпус печи 4 — электронная пушка 5 — зона прохождения электронного пучка 6 — патрубок подсоединения откачной вакуумной системы 7 — охлаждаемый кристаллизатор [c.151]

Для достижения и поддержания необходимого рабочего вакуума в камерах используют соответствующие откачные (вакуумные) системы. Эти системы комплектуются механическими насосами, создающими предварительное разрежение 1,33—1,33-10 Па и высоковакуумными пароструйными насосами, обеспечивающими разрежение в камерах в пределах 1,33.10" —1,33-10 Па. [c.365]

Откачные вакуумные системы 77 [c.77]

Откачные вакуумные системы [c.79]

Откачные автоматы предназначены для вакуумной обработки массовых и серийно выпускаемых ламп. По сравнению с откачными постами они имеют значительно большую производительность. На автоматах отпадают такие ручные операции, как напайка ламп, обезгаживание стекла и внутренних деталей ламп, промывка вакуумной системы и наполнение ламп газами и, наконец, отпайка ламп. И самое главное, если на откачных постах обрабатывается одновременно группа (партия) ламп то на откачных автоматах происходит непрерывный поточный процесс обработки ламп. При таком построении технологического процесса легче воздействовать на режимы обработки ламп, и тем самым создаются условия для автоматизации различных операций. [c.411]

Рнс. 8-30. Вакуумная система откачного автомата. [c.412]

Это положение можно иллюстрировать на примере технологического процесса откачки электровакуумных приборов (вакуумной обработки). Для выполнения откачки готовый прибор вставляется специальной трубкой (штенгелем) в вакуумный зажимной патрон, который подключается к откачной системе (вакуумным насосам) и обеспечивает не только базирование прибора в процессе обработки, но и герметизацию вакуумной системы (рис. V-3, а). [c.109]

Конструирование вакуумных систем установок СДВУ различного назначения. Коммутирующие элементы, включающие в себя вентили, клапаны и трубопроводы, выбирают в соответствии с требованиями предельного разрежения в вакуумной системе в зависимости от степени автоматизации откачной системы. Средства откачки, применяемые в откачных постах, выбирают также в зависимости от необходимого предельного разрежения и количества газа, поступающего в насос из [c.101]

Установка состоит из вакуумной камеры, кипятильника с пароперегревателем и откачной системы. [c.451]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих узлов вакуумной камеры с откачной системой сварочной электронной пушки, создающей электронный луч сварочного стола в системе перемещения деталей источника силового питания электронной пушки системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электронно-лучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющие перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [c.194]

Сварка осуществляется в установках (рис. 5-15), в состав которых входят вакуумная камера, откачное устройство, генератор для нагрева деталей токами высокой частоты и гидравлическая система, обеспечивающая необходимое для сварки усилие сжатия. [c.192]

Предпочтительно применять устройства, работающие по принципу конденсации и вымораживания с использованием для этого криогенных сред, поскольку такие устройства выполняют одновременно функции криогенных насосов и служат ловушками, предохраняющими средства измерения и вакуумные насосы откачной системы от попадания в них паров агрессивной герметизируемой среды. Необходимо обеспечить безопасную работу стенда [7]. [c.261]

Особенность режима, описанного в работе [157], — низкий рабочий вакуум (3,3 Па). Требуется очень тщательная подготовка стали, так как присутствие на поверхности детали углеводородов приводит к плохой адгезии покрытия и ухудшению его внешнего вида. Детали обезжиривают в парах,затем обдувают сухим чистым порошком окиси алюминия (размер частиц 15 мкм), после чего продувают чистым воздухом для удаления пыли с поверхности. Между операциями детали переносят в чистых хлопчатобумажных или нейлоновых перчатках. Откачная система вакуумной установки кадмирования в этом режиме состоит лишь из механических фор-вакуумных и бустерных насосов (без высоковакуумных насосов). При достижении в камере давления 6,7 Па детали обрабатываются тлеющим разрядом в течение 10 мин. Кадмий испаряется при температуре 600—650° С. Время процесса нанесения покрытия 134 [c.134]

В шлюзовых системах закрытого типа каждая камера изолируется от соседних вакуумно-плотными затворами и имеет свою собственную откачную систему. Затвор между соседними камерами открывается только при достижении равенства давлений в них. Простейшая установка со шлюзами закрытого типа состоит из трех камер входной, рабочей и выходной (рис. 106). Одну или несколько подложек загружают во входную камеру, 224 [c.224]

Если прибор герметичен, вакуумное гнездо снова подключают к откачной системе — производят откачку форвакуумными насосами. Затем включают прогрев арматуры прибора, например, с помощью катушек токами высокой частоты. Начинается бурное выделение адсорбированных газов, которые также откачивают насосами. Затем подают ток накала на катод прибора, происходит его тренировка и обезгаживание. Когда давление газов в приборе достигает 10 —10- мм рт. ст., вместо механических форвакуум-ных насосов к вакуумному гнезду подключают высоковакуумные диффузионные насосы, которые обеспечивают дальнейшую откачку остаточных газов, окончательный вакуум достигается распылением химического поглотителя (гетера). [c.109]

На передней стенке и откатных крышках имеются смотровые окна с защитой от напыления. На задней стенке камеры установлены патрубки для подсоединения к системе вакуумирования (откачной системы) и люки для ввода в камеру энергоносителей. В зависимости от типоразмера свариваемых изделий можно получить различную общую длину камеры, соединяя между собой с помощью вакуумного сварного соединения отдельные секции. Техническая характеристика сварочных вакуумных камер Т-242.01 и Т-242.02 следующая. [c.194]

Для сокращения сроков проектирования, изготовления, а также удобства эксплуатации вакуумных установок они могут комплектоваться готовыми откачными системами — вакуумными агрегатами (прило- [c.112]

Пропиточный состав подается в баки попеременно. Вначале обмотки, предварительно прогретые инфракрасным облучением, загружают в бак 1 без пропитывающего состава (вентиль 6 закрыт),, бак 1 закрывают, открывают вентиль 3 для подключения к вакуумной магистрали и при постоянно включенном подогреве бака производят вакуумную сушку обмоток. Затем вентиль 6 открывают и в бак 1 подается пропиточный состав из бака 2, где к этому времени закончилась пропитка пока происходит пропитка в баке 1, из бака 2 должны быть выгружены пропитанные обмотки, загружены новые, включена откачная вакуумная система (вентиль 4) и высушены обмотки. Цикл длится не более десяти минут, так как при длительном воздействии вакуума на пропиточный состав из него быстро удаляется растворитель, лак загустевает и может стать непригодным для пропитки. При подаче пропиточного состава вакуум уменьшается до 40 мм рт. ст., хотя насосы продолжают работать. [c.92]

Откачные вакуумные системы в установках ДСМ служат для создания и поддержания в рабочем объеме сварочных камер необходимого вакуума. Откачные системы состоят из средств откачки, коммутирующих элементов, вакуумо-проводов и средств измерения давления. [c.77]

На рис. 8-17 представлена одна из конструкций от-качного гнезда автомата. Откачное гнездо состоит из корпуса 1, в верхней части которого имеется гнездо 2 с наружной резьбой, а в нижней — штуцер 4, соединяющий гнездо с вакуумной системой. Корпус закреплен на карусели откачного автомата. Вложенный в гнездо резиновый вкладыш 3 своим основанием упирается в дно гнезда, а сверху прижат металлическим прижимом 5 с надетым на него резьбовым кольцом 6. Лампу вставляют штенгелем в отверстие резинового вкладыша. При [c.395]

На позициях 4—7 и далеенаЭ, 10,12,13,15,17 и 18 отверстия заглушены. На позиции 4 откачное гнездо через диски золотников соединено с вакуумным реле, которое при наличии в гнезде натекающей лампы включает электромагнитное реле, и откачное гнездо отключается от вакуумной системы. [c.413]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Последний вопрос подвергался специальному рассмотрению при расчете откачных устройств и расстановке отдельных элементов течеобнаруживающего оборудования. Время запаздывания определяет максимальное количество элементов вакуумной системы, которое можно обследовать за один раз (с одной З становки течеискателя). [c.29]

На рис. 59 представлена нринцнпиальная схема вакуумной ловушки, используемой для вымораживания масляных паров в вакуумных системах и построенной на принципе тепловой трубы. Вымораживание осуществляется на участке трубы, находящейся в откачном канале вакуумной системы. В этой части внешнюю поверхность трубы целесообразно развить либо за счет изменения конфигурации самой трубы, либо за счет установки небольших ребер. При использовании сплош Юго теплопровода [c.104]

Сокращение времени откачки. Продолжительность откачки при прочих равных условиях зависит от степени разрежения. Чем ниже степень разрежения, тем меньше время откачки. Время откачки в установках для диффузионной сварки обычно составляет 15—50% общего времени сварочного цикла общ- При получении разрежения 6,5-10 —1,3-10" Па оно может достигать (0,8—0,9)/общ-Сокращать время откачки в установках нельзя, так как степень разрежения в рабочем объеме определяется в первую очередь технологией сварки. Следовательно, поставленную задачу можно решить только за счет разработки рациональных конструкций отдельных узлов и агрегатов вакуумной системы, технологии ее изготовления и правильной эксплуатации. Сокращение времени откачки при раз--работке узлов вакуумных систем достигается правильным выбором мощности от-качного оборудования, выбором рациональных уплотнений отдельных систем, а также соответствующих материалов для деталей и узлов, работающих в вакууме, сокращением величины откачиваемых объемов. Мощность откачного оборудования определяется расчетным или экспериментальным путем. Ее не следует значительно завышать, так как в этом случае стоимость вакуумной аппаратуры резко возрастет и неоправданно увеличатся размеры установок. Необходимо главное внимание уделять пропускной способности трубопроводов, от которой сильно зависит скорость откачки. Не останавливаясь на выборе и анализе материалов и уплотнений для вакуумных систем, можно отметить, что главным резервом снижения продолжительности откачки является сокращение объемов вакуумных систем. Иногда применяют локальную защиту зоны сварки от воздействия кислорода и азота воздуха, применяя камеры с так называемым местным вакуумом. Объем таких камер невелик, и время откачки их составляет незначительную величину. Зону сварки в этих камерах герметизируют с помощью специальных уплотнений или замазок. [c.119]

Герметичный кожух вакуумной индукционной Лечи представляет собой металлический замкнутый виток, охватывающий индуктор (исключение составляют печи с индуктором вне вакуумного пространства и неметаллическим кожухом). Увеличение диа.метра кожуха с целью снижения потерь в нем связано с возрастанием вакуумируемого объема и необходимостью использования более мощной откачной системы, что нежелательно. Поэтому вакуумные печи даже небольшой емкости часто выполняют с магнитопрово-дом, что позволяет резко сократить потерн в кожухе, не увеличивая его размеров. Для вакуумных печей удельные потерн с поверхности пакетов магни-топровода не должны превышать 525 Вт/м при вакууме 2,5 Па и 475 Вт/м при 0,15 Па [3]. Следует указать, однако, что магнитопровод усложняет конструкцию печи и снижает ее вакуумные свойства, так как стальные пакеты имеют развитые поверхности, которые адсорбируют газы. [c.240]

Установка содержит следующие основные части вакуумную камеру, систему привода, узел трения, механизм нагружения, откачную систему, систему напуска газов и измерительный комплекс (рис. 1). Цилиндрическая вакуумная камера 17 из стали 1Х18Н9Т, расположенная горизонтально и закрепленная на раме установки, снабжена токовводами и вакуумометрическими лампами и имеет четыре фланца Ду-100м для присоединения прогреваемого вентиля откачной системы, Ду-80 для присоединения промежуточной камеры с узлом трения, два фланца Ду-32 для присоединения механизма нагружения и масс-спектрометра. Стенки камеры охлаждаются водой внутри камеры установлены вольфрамовые нагреватели 13. [c.5]

Основными элементами воздушной установки являются сверхзвуковое сопло, вакуумная камера, смесительная камера и откачная система. При работе установки воздух через регулятор расхода (натекатель) поступает в смесительную камеру, где возможен подогрев воздуха до определенной температуры То, обеспечивающей отсутствие конденсации при адиабатическом расширении воздуха в сопле и в вакуумной камере. (Необходимая температура воздуха определялась по диаграмме состояния для смеси N2, О2 [Л. ]). Далее воздух через сверхзвуковое сопло поступает в вакуумную камеру, причем за счет низкого давления в вакуумной камере струя может приобрести дополнительную скорость при расширении, если давление на срезе сопла выше давления в вакуумной камере. Постоянная величина давления в вакуумной камере обеспечивается действием вакуумной откачной системы, рассчитанной на стационарную откачку воздуха, поступающего через сопло. Для создания разреженных сверхзвуковые потоков в осесимметричном сопле использовались конические сопла с различными расширениями, рассчитанные на диапазон числа Мср = 2- б,б, с учетом возможного нарастания пограничного слоя б (для расчета применялась методика работы (Л. 10] мо-446 [c.446]

Высокой эффективностью обладает способ циркуляционной вакуумной обработки. Схема установки показана на рис. 95. Жидкая сталь из разливочного ковша по всасывающей трубе поднимается в вакуумную камеру, подвергается воздействию низкого давления и по второй трубе стекает в ковш. Камера представляет собой цилиндрический сосуд, в нижней части которого имеются две трубы, футерованные огнеупорными изделиями. При помощи вакуумпровода она подсоединена к откачной системе. Перед началом вакуумной обработки создают [c.209]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Установка снабжена вакуумным насосом ВН-4Г, который защищен фильтром 12 (см. рис. 57). Холодильник 15 (см. рис. 57) — герметичная реторта, снабженная сосудом с ребрами и воронкообразным выводом для жидкого азота. При работе откачной системы на ребрах холодильника конденсируются галогениды. Предусмотрена также продувка муфеля инертным газом для полного удаления галогенидов после окончания процесса насыщения. ЭлеКтроконтактный мановакууметр 3 (типа ЗКМ) обеспечивает визуальный контроль давления выше нормы. Для аварийного случая предусмотрена предохранительная мембрана 4. [c.102]

Рис. 19. Откачной стенд а—агрегат типа ВА-ОМ / — паромасляный насос Н-1С-2 с маслоотражателем 2— охлаждаемая ловушка ДУ-85 3 — вакуумный затвор ДУ-85У 220/380 4 — стойка 5 — электрощиток 6 — электропроводка 7 — система охлаждения б—общая схема откачки ампул / — ампула г — оттянутая часть для отпайки 3 — вакуумметр 4 — форвакуумный насос 5 — диффузионный насос 6 — форбаллон

Установки для кадмирования деталей в вакууме. Откачная система установки [177, 211] состоит из двух масляных диффузионных насосов, одного бустерного и двух механических форва-куумных насосов. Вдоль дна камеры расположены шесть тиглей с кадмием. Дверца камеры открывается в сухое помещение. В работе [157] приведена фотография установки кадмирования деталей, откачная система которой состоит лишь из механических насосов. Цилиндрическая вакуумная камера имеет диаметр 2 и длину 2,5 м. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...