Циклон - Применение

Батарейные циклоны находят применение в котельных малой и средней мощности. [c.66]

В турбинах атомных и геотермических электростанций, там, где влага выпадает уже в первых ступенях, применяют выносные сепараторы циклонного типа. Применение их усложняет конструкцию одноцилиндровых турбин и увеличивает габариты установки. По-видимому, имеется возможность осуществить эффективную сепарацию и внутри турбины, не прибегая к выносным сепараторам. В зоне высокого давления, где высота лопаток невелика, достаточно эффективным сепаратором может оказаться радиальная центробежная ступень. Схема такой ступени-сепаратора, предложенная в МЭИ, показана на рис. 13-7. [c.362]

Циклонные золоуловители в виде батарейных циклонов получили применение в схемах [c.253]

Что же касается ликвидации трех последних причин переброса, то это может быть осуществлено лишь при условии применения для соленых отсеков высокоэффективных сепарационных устройств, которые, с одной стороны, имели бы малое паровое сопротивление, чтобы не вызывать большой разности уровней между отсеками, а с другой, — не требовали барботажа пара через слой воды, чтобы не вызывать набухания и пенообразования в соленом отсеке. Такими сепарационными устройствами являются внутрибарабанные циклоны, впервые примененные ОРГРЭС (В. Н. Ноев) в качестве сепараторов в соленых отсеках котлов как высоких, так и средних давлений, что в значительной мере обусловило эффективность применения ступенчатого испарения. Именно при установке циклонов в соленых отсеках удавалось и удается получать большие и устойчивые кратности концентраций в котлах со ступенчатым испарением. [c.100]

Известно, что газовые турбины требуют высококачественного топлива. Попытки использовать для них уголь оставались безуспешными из-за появления отложений солей щелочных металлов и абразивного действия золы на лопатки турбины. С развитием технологии низкотемпературного сжигания твердого топлива в псевдоожиженном слое стало возможным применение для газотурбинных установок (ГТУ) различных сортов углей. Это связано прежде всего с тем, что при сжигании топлива в псевдоожиженном слое в золе остается значительная часть солей щелочных металлов, а продукты сгорания после соответствующей очистки в двух-трех последовательно включенных циклонах не вызывают эрозии и коррозии лопаток турбины. [c.15]

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

В кузнечном производстве получили распространение роботы серий Циклон и Ритм . Максимальная грузоподъемность до 30. кг. Точность позиционирования кузнечных роботов выше, чем литейных, и находится н пределах (0,1...0,5) мм. Советскими машиностроителями созданы также крупные ковочные манипуляторы грузоподъемностью до 2500 кг. Схема участка кузнечного цеха с применением робота показана на рис. 10.6. [c.226]

Большинство газомазутных топок имеют традиционную призматическую форму со слабо наклонным подом (15—20°) и одностороннюю (рис. 37, а) или встречную (рис. 37, б) компоновку горелок. Известны топки циклонного типа (рис. 37, в) и с подовым расположением горелок (рис. 37, г). Как показывает опыт эксплуатации, применение сложной конструкции топок с циклонами не оправдывает себя. Как положительный фактор схемы рис. 37, г можно отметить небольшое значение локальных тепловых потоков на экраны, а в схемах рис. 36, в и г снижение образования оксидов азота и серы за счет подавления генерации атомарного кислорода путем принудительного подвода к корню факела инертных продуктов сгорания. [c.80]

Такие системы можно будет устанавливать на тех печах, где в настоящее время СИО не внедряются из-за отсутствия места для барабана-сепаратора. Кроме того, применение сепарационных циклонов позволит повысить давление пара в СИО и увеличить надежность работы всей системы. [c.172]

Аналогичный циклонный принцип организаций технологического процесса заложен и в другие комбинированные установки, которые находят все большее применение в технологических процессах черной и цветной металлургии, в промышленности стройматериалов, в химической промышленности. Особенно эффективен циклонный принцип обезвреживания отходов химической промышленности (при этом имеются в виду как жидкие, так и газообразные отходы). При обезвреживании жидких отходов благодаря высокой температуре в циклонной топке и вихревому двил ению газов происходит интенсивное испарение пульверизированных стоков с разложением и сгоранием органических примесей и плавлением солевого остатка. Последний отводится в расплавленном состоянии и затем мол<ет быть использован. Физическое тепло уходящих газов с температурой около 1000°С используется для выработки производственного пара или по замкнутой схеме — для предварительного выпаривания сточных вод. [c.189]

Меры борьбы с образованием твердых отложений в паровом тракте. На всех АЭС установки работают на конденсатном режиме, что облегчает задачу получения пара необходимой чистоты. В связи с этим нет необходимости принимать специальные меры по борьбе с пенообразованием (например, осуществление ступенчатого испарения, размыв пены, применение внутрибарабанных циклонов ). [c.137]

Применение на выходе из топки охлаждаемых циклонов, защищенных изнутри тонким слоем огнеупорной обмазки на шипах для предотвращения эрозионного износа металла, позволяет не только исключить огнеупорную кладку, но и частично охладить в циклоне золу и газ, используя циклон в качестве теплообменника. [c.10]

При и >И5 в материал из слоя постепенно выносится и длительная работа в непрерывном режиме возможна лишь при компенсации уноса. Обычно это делается путем его улавливания и возврата в слой, т.е. путем применения циркуляционного режима псевдоожижения. При этом рециркуляция может быть как внешней, так и внутренней. Для создания внешней рециркуляции обычно применяют циклоны, установленные вне аппарата или в надслоевом пространстве. Уловленные ими частицы возвращаются в нижнюю часть слоя, поэтому концентрация их внизу (у решетки) выше, чем вверху. [c.32]

Современные разработки конструкций новых выносных циклонов, позволяющих увеличивать допустимые удельные нагрузки парового объема для контуров с естественной циркуляцией, направлены на создание оптимальных типов циклонов с двухступенчатой сепарацией пара. Подробные промышленные исследования различных типов таких циклонов, проведенные А. В. Евдокимовым [18, 22, 23], позволяют в настоящее время рекомендовать оптимальный тип выносного циклона с двухступенчатой сепарацией пара, при применении которого можно повысить удельные нагрузки его парового объема в 4—5 раз по сравнению с допустимыми нагрузками, принимаемыми в настоящее время в выносных циклонах обычной конструкции. Следует отметить, что современные зарубежные разработки новых конструкций выносных циклонов для атомной энергетики и контуров с принудительной циркуляцией направлены также по линии создания в них двухступенчатой сепарации пара. [c.52]

Необходимо отметить, что столь значительная интенсификация работы парового объема однотрубных выносных циклонов двухступенчатой сепарации с расширенной вставкой открывает большие возможности и перспективы по применению этих циклонов в практике нашего котлостроения, а также в атомной энергетике. [c.65]

В экранных контурах с небольшой высотой труб включение циклонов в испарительные контуры котла возможно лишь при применении выносных циклонов с малым сопротивлением, т. е. с двухступенчатой сепарацией, или при условии осу-ш ествления соответствующих конструктивных мероприятий в самом контуре. [c.72]

Масса металла, расходуемого на изготовление такого барабана при толщине стенок 38 мм, включая массу внутрибарабанных циклонов и других устройств в барабане, составляет не менее 55 т. Как показывает опыт эксплуатации барабанных котлов, применение ступенчатого испарения с обычными одноступенчатыми выносными циклонами позволит уменьшить длину барабана до 24,0 м при установке восьми выносных циклонов 0 426 мм. Масса металла в этом случае сохранится на уровне 55 т. Следует также отметить, что при заполнении всего барабана водой дополнительная нагрузка по каркасу водогрейного котла КВ-ГМ-180 увеличится более чем на 100 т. [c.159]

Такой вариант комбинированного котла представляет большой практический интерес, так как позволяет полностью сохранить гидравлический контур водогрейной части котла без каких-либо изменений и дополнений, кроме установки выносных циклонов, уравнительных емкостей и отдельно стоящего воздухоподогревателя. Однако существенным недостатком этого варианта является достаточно высокая нагрузка по горячей воде, составляющая 15—20% номинальной при общей нагрузке 50—60% номинальной. Устранение этого недостатка может быть осуществлено при применении в комбинированных котлах, построенных на базе П-образных серийных водогрейных котлов теплопроизводительностью от 30 до 100 Гкал/ч, дополнительной второй конвективной шахты с установкой в ней следующих поверхностей нагрева конвективного пароперегревателя, пакетов водяного экономайзера и небольшого пакета трубчатого воздухоподогревателя. Эта конвективная шахта рассчитывается на пропуск всех дымовых газов при общей нагрузке комбинированного котла не более 50— 60% номинальной. При такой схеме комбинированного котла увеличивается максимально возможная паропроизводительность, а также значение постоянной паровой нагрузки, которое также можно поддерживать при снижении общей нагрузки агрегата до 50—60% номи- [c.161]

Очень часто для обеспечения необходимого водного режима испарительных поверхностей нагрева, включенных в парообразующие контуры по безбарабанной схеме с выносными циклонами, требуется применение двухступенчатого испарения. Подобная схема включения выносных циклонов и уравнительных емкостей показана на рис. 4.26. Подача питательной во- [c.80]

Естественным путем сокращения тепловых потерь с продувочной водой является снижение величины продувки. Для этого, кроме сокращения потерь конденсата, рекомендуется улучшение сепарации пара, что достигается устройством внутрибарабанных циклонов, ступенчатого испарения, ступенчатого испарения с выносными циклонами. Так, применение двухступенчатого испарения с механическими внутрибарабанными сепарационными устройствами для котлов типов ДКВР, ДКВ и КРШ позволяет увеличить сухой остаток котловой воды с 3 ООО до 6 000 мг кг по сравнению с такими устройствами без ступенчатого испарения (табл. 8-1) и примерно вдвое уменьшить величину продувки. Применение двухступен- [c.157]

В сущности тот же метод с использованием циклонной топки применен А. П. Шурыгиным [214] для переработки промышленных стоков химического комбината. [c.262]

Одной из первых удачных конструкций внутрибара-банных циклонов, широко примененной в отечественной энергетике, был циклон ОРГРЭС [Л. 10] (рис. 1-4,а). Применением этих циклонов в значительной степени обусловлено успешное распространение схем ступенчатого испарения, в то время как другие типы сепараторов в солевых отсеках оказывались мало эффективными. Усовершенствованная модель циклона ОРГРЭС (рис. (1-4,6) получила в свое время широкое распространение. [c.14]

Вставляемые керамические стержни широко используют при производстве точных отливок, например, турбинных охлаждаемых лопаток для авиационных двигателей. На рис. 114 представлена лопатка, отлитая с применением вставных керамических стержней, производимых на ОАО УМПО . Лопатка с циклонно-вихре-вой системой охлаждения имеет сложную внутреннюю поверхность с многочисленными пересекающимися ребрами (в количестве 18), с перемычками шириной 0,38 - 0,5 мм, с отверстиями 0,8 - 0,9 мм, пера лопатки длиной 100 мм. Элементы оболочковой 4юрмы со стержнями представлены на рис. 87. [c.235]

Гашение кинетической энергии струи пароводяной смеси и начальное разделение последней в барабане 1 котла среднего давления осуществляется с помощью отбойных щитков 2 (рис. 105, а), жалюзидроссельных стенок с горизонтальным расположением пластин и т. п., а в барабане котла высокого давления с помощью внутрибарабанных циклонов 6 (рис. 105, б). Равномерность распределения пара по сечению барабана и пароотводящим трубам обеспечивается применением уравнительных дроссельных щитов как в водяном объеме (погруженный щит 12 с отверстиями, рис. 105, в), так и в паровом объеме на выходе из барабана (пароприемный потолок 4, рис. 105, а, б). [c.160]

Наибольшую сложность в исследовании бифуркаций положения равновесия на плоскости представляет задача о рождении предельных циклон. Как правило, основная часть решения этой задачи сводится к исследованию абелевых или сходных с ними интегралов по фазовым кривым специальной гамильтоновой системы. Эти исследования проводятся либо чисто вещественными методами [43], [72], [88], либо с помощью выхода в комплексную область с применением теоремы Пикара — Лефшеца, теории эллиптических интегралов и уравнений Пикара — Фукса [75], [76], [93], [104], [119], [141], [193]. [c.208]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Поэтому его с успехом можно применять для определения радиуса свободной поверхности в твэлах, где врашение осуществляется для интенсификации теплообмена, и в центробежных сепараторах пара, но не в центробежных форсунках. Применение этого принципа связано с некоторой неточностью, обусловленной отсутствием в расчете учета внешнего трения на протяжении гидравлического прыжка. При применении принципа стационарности кинетической энергии к циклонам центробежных сепараторов пара необходимо иметь в виду, что подводящий канал только частично заполнен водой. Радиус свободной поверхности в этом случае можно найти в соответствии с имеющимся в подводящем канале объемным па-росодержанием. Обоснование принципа стационарности кинетической энергии было впервые опубликовано в [61]. [c.101]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Финская фирма Раума-Репола-Витермо разработала конструкцию топки со встроенным в нее горизонтальным циклоном, который образован циркуляционными панелями котла (рис. 5.43), что обеспечивает равномерное и естественное изменение скорости и направления движения потока газа и твердых частиц, снижение износа внутренних поверхностей и эффективное перемешивание газов. Циркуляция частиц создается автоматически без применения псев-дожидких затворов и других устройств, снижающих надежность работы и увеличивающих затраты на собственные нужды. Конструкция котла получается более компактной, его размеры уменьшаются на 20% по сравнению с аналогичными котлами, не имеющими встроенных циклонов. [c.251]

Успешный многолетний опыт широкого применения и эксплуатации в нашей стране независимых экранных контуров с естественной циркуляцией, включенных на выносные циклоны, с одной стороны, а также значительные достижения в области интенсификации работы выносных циклонов (с двухступенчатой сепарацией пара), полученные в последние годы, с другой стороны, позволили разработать новую простую схему перевода серийных водогрейных котлов на комбинированную выработку пара и перегретой воды (ВЗПИ, Дорогобужский котельный завод и институт Энергомонтажпроект). [c.50]

Широкое применение в течение последних тридцати лет во всех серийных барабанных котлах ступенчатого испарения с такими выносными циклонами позволило ограничиться устройством простых дешевых схем водоподготовок даже при внедрении в энергетику барабанных котлов высокого давления, что значительно сократило как капитальные, так и эксплуатационные затраты в энергетике. Однако вопросы дальнейшего усовершенствования конструкции выносных циклонов в части интенсификации работы их парового объема, а также уменьшения их гидравлического сопротивления имеют большое значение для обеспечения дальнейшего раэвнтмя циклонной сепарации в парообразующих контурах промышленной, а также и атомной энергетики. [c.51]

Сравнительный анализ работы циклонов по удельным нагрузкам паровых объемов и их сопротивлениям (рис. 4.9 и 4.10) показывает, что при низких нагрузках циклонов [до 10 кг/(м2.с)] могут эффективно использоваться как одноступенчатый, так и двухступенчатый циклоны ввиду малых значений сопротивлений, в том числе и на низких циркуляционных контурах с малым полезным напором. Предпочтение можно отдать использованию одноступенчатого циклона, учитывая простоту его изготовления. При средних нагрузках [от 10 до 20 кг/(м2.с)] одноступенчатые циклоны могут использоваться только при высоких контурах циркуляции, при низких контурах возможно применение только двухступенчатых циклонов. При высоких нагрузках [от 20 до 30 кг/(м -с)] целесообразна установка только двухступенчатых циклонов с надлежащей схемой компенсации сопротивления И ступени сепарации. При таких удельных нагрузках установка одноступенчатых -циклонов неприемлема, так как потребуется увеличить тангенциальные скорости ввода пароводной смеси в циклон до 40 м/с и более против технически допустимой скорости 12—15 м/с. [c.61]

За рубежом, как уже отмечалось выше, выносные циклоны в контурах с естественной циркуляцией пока не применяются. В контурах с принудительной циркуляцией, например в котлах типа Ве-локс , нашли применение вертикальные барабаны с обычной центробежной сепарацией. В настоящее [c.65]

Применение выносных циклонов с двухступенчатой сепарацией пара позволяет значительно улучшить циркуляционные характеристики контура, включенного на эти циклоны, поскольку скорость входа пароводяной смеси в I ступень сепарации этих циклонов существенно снижается, и крутка в этой ступени не превышает значений ujwi 2 3. [c.77]

В указанных контурах для обеспечения отмеченной выше крутки необходимо в некоторых случаях увеличивать площадь сечения входных щелей в I ступень сепарации до 40—45% площади сечения экранных труб контура, включенного на данный циклон. В связи с этим площадь сечения отводящих труб от верхних коллекторов экранов таких контуров целесообразно увеличивать до 30—40% площади сечения экранных труб. При достаточно вьисоких контурах (// 8- 10 м) установка этих циклонов при низком и среднем давлении может ограничиться применением опускных труб с площадью сечения 25—30% площади сечения экранных труб (без установки рециркуляционных труб). [c.77]

В настоящее время безбарабан-ные парообразующие контуры с естественной циркуляцией успешно применяются в новых комбинированных пароводогрейных агрегатах, построенных Дорогобужским котельным заводом на базе серийных водогрейных котлов. Безбара-банная схема, хорошо проверенная в результате успешной безаварийной работы промышленных котлов в течение многих лет, может быть в настоящее время рекомендована к широкому применению при постройке серийных промышленных котлов малой и большой мощности. В мощных котлах повышенного и высокого давления с естественной циркуляцией при применении без-барабанных схем обеспечивается значительная экономия металла за счет уменьшения толщины стенок выносных циклонов и уравнительных емкостей по сравнению с толщиной стенок барабанов большого диаметра кроме того, обеспечиваются высокая маневренность и быстрота прогрева и пуска таких агрегатов при сохранении в них обычной естественной циркуляции. [c.82]

При наладке котлов, снабженных выносными циклонами с двойной сепарацией, необходимо производить измерения положения как внутреннего, так и наружного уровня в циклоне. После наладки и установления определенного необходимого по расчету положения уровня все приборы для наблюдения п контроля за уровнем в циклонах могут быть отключены и сняты. При эксплуатации котла постоянных наблюдений за положением уровня воды в циклоне обычно не требуется. Однако при всяких переделках котла и при закрытии части экрана поясами или кирпичом необходимо вновь производить отладку положения уровней в циклонах. В связи с этим для периодического контроля уровня воды в циклонах при пуске и наладке наиболее целесообразно применение переносных дифференциальных манометров, позволяющих измерять колебания уровня воды в большом диапазоне (до 1500—2000 мм). В качестве жидкости для заливки дифференциальных манометров могут быть применены ртуть или бро-мофор. [c.86]

Однако в целях ликвидации высоких локальных тепловых нагрузок, а также уменьшения образования вредных выбросов в атмосферу целесообразно подобные комбинированные котлы большой мощности снабжать циклонными предтопками с двухступенчатым сжиганием топлива. В этом случае потребуется установка двух циклонов с каждой стороны топки с внутренним диаметром 2000 мм. При применении схемы охлаждения стенок предтоп-ка питательной водой (см. рис. 5.3) вода может подогреваться с 100 до 150°С, что несколько улучшает паровую характеристику такого варианта котла. [c.152]

Как показал приведенный выше анализ, наиболее простой способ перевода серийных прямоточных водогрейных котлов на комбинированный режим работы обеспечивается при применении безбарабан-ных парообразующих контуров с естественной циркуляцией, получаемых при включении топочных экранных поверхностей нагрева на выносные циклоны. Такая схема включения парообразующих контуров позволяет достаточно быстро и легко переводить работу комби- [c.160]

Настоящая книга знакомит теплоэнергетиков с применением в паровых котлах циклонных сепараторов различных конструкций. Разбираются встречающиеся схемы включения выутрибарабаыных и выносных циклонов в циркуляционные контуры котлов и приводится методика расчетов внутрикотловых устройств. Освещаются особенности работы циркуляционных контуров с циклонными сепараторами и указываются мероприятия по повышению надежности циркуляции в этих контурах. [c.2]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...