Камеры коксовые

Кокс относится к искусственным видам топлива. Его получают путем сухой перегонки специальных сортов (коксующихся) каменных углей при 900—1000°С в герметично закрытых камерах—коксовых батареях. При коксовании происходит термическое разложение каменного угля с отгонкой в виде газов и паров летучих компонентов. Летучие вещества затем направляют в холодильник, где происходит конденсация ряда ценных продуктов (смолы, бензола, аммиака и др.), а очищенный коксовый газ выводят из холо- [c.30]

В каменноугольном коксовом газе содержится несколько процентов азота, проникающего в камеры коксовых печей с продуктами горения через кладку. [c.59]

Для подов камер коксовых печей........ 0,3—0,04 [c.328]

Важной характеристикой динаса, предназначенного для службы в простенках камер коксовых печей, является его прочность к действию истирающих усилий. [c.330]

Камера коксовой печи представляет собой канал прямоугольного сечения шириной 0,4—0,5 м, высотой 4,5—6 м и длиной 13,5—15 м, выложенный из огнеупорного кирпича. Регенераторы служат для подогрева газа и воздуха, поступающих для обогрева камер коксования. [c.30]

Кокс делают из особых сортов каменного угля, содержащих битумы. Уголь измельчают до крупности около 5 мм, увлажняют и загружают в камеры коксовых печей. Герметично закрытые камеры нагревают. снаружи до 900—1000° С. Летучие вещества отводят в холодильники, где из них конденсируют ценные химические продукты (смолы, бензол, толуол и др.). После этого остается горючий коксовый газ. [c.42]

Коксование каменного угля, заключающееся в нагреве его без доступа воздуха до 1000—1200° С в камерах коксовых печей. На фиг. 1 показана микрофотография каменного угля во время коксования. Коксование широко [c.84]

II. Печи с регенераторами. Эти печи отапливаются коксовым газом тепло отходящих газов используется для обогрева насадки регенераторов, от к-рой нагревается до 950—1 000° воздух, проходящий сквозь регенератор до поступления в горелки. На отопление печей расходуется 45—55% общего количества газа, получаемого при К. остальное его количество ( избыточный газ ) м. б. использовано для любых обогревательных потребностей (металлургич. печей, коммунальных нужд и пр.). Регенераторы располагают под камерами коксовых печей по одному из следующих трех способов ) вдоль всей батареи коксовых печей проходят два регенератора, общие для всех печей каждый из регенераторов работает попеременно, то нагреваясь, то остывая этот способ расположения регенераторов в настоящее время [c.255]

Правильное использование полезного объема камер коксовых печей с целью получения максимального выхода кокса, а также обеспечения высокого его качества значительно облегчается при наличии весов на углезагрузочном вагоне. Весы дают возможность установить контроль за количеством загружаемой [c.46]

В процессе коксования камера коксовой печи соединяется с газосборником 1 (рис. 64) при помощи литой чугунной коробки 2, внутри которой установлен перекидной клапан 3, приводимый в движение от рычага 4. Коробка соединяется с чугунным коленом 5, имеющим крышку 6. Крышка при помощи рычага 7 соединена с коленом, как показано на разрезе /—I. Колено в свою очередь соединено со стояком 8. [c.91]

Правильное использование полезного объема камер коксовых печей с целью получения максимального выхода кокса, а также обеспечения высокого его качества значительно облегчается при наличии весов на углезагрузочном вагоне. [c.34]

В процессе коксования камера коксовой печи соединяется с газосборником 1 (рис. 50) при [c.56]

Исходя из указанных положений наиболее вероятной схемой процесса горения является горение пылинки в топочной камере в объеме движущегося потока — выход летучих, горение летучих в движущейся среде и горение коксовой частицы с одновременными физико-химическими превращениями минеральной части топлива. Эти превращения происходят одновременно с диффузией окислителя к остатку частицы, горением остатка при протекании вторичных реакций продуктов сгорания на раскаленной повфхности частиц или вблизи от нее. [c.46]

Одним из наиболее ответственных агрегатов коксохимического предприятия является нагнетатель, от надежной работы которого и правильной эксплуатации зависит надежность работы всего коксохимического предприятия в целом. В результате процесса коксования в камерах остается кокс, а летучие химические продукты коксования выделяются в виде сложной смеси паров и газов — коксового газа. Назначение нагнетателя — это отсасывание газа из камер коксовальных печей, транспортирование через аппаратуру химических цехов завода и подача потребителям. [c.18]

На фиг. 273 показан внешний вид сушила Вулкан". Печь имеет прочную облицовку из листового железа, внутри она выложена огнеупорным кирпичом. Крышка сушила легко открывается вручную. Дном сушила служит колосниковая решётка. В качестве топлива можно применять уголь, коксовые отсевы и т. д. Для подачи воздуха прикреплён сбоку сушила вентилятор с индивидуальным мотором. Воздух засасывает из печи горячие продукты сгорания, гонит их в форму, дожигая их и смешиваясь с ними. Первичный воздух попадает в камеру снизу, через колосники. [c.142]

Как показывает опыт, время воспламенения, соответствующее началу активного горения кокса, составляет 10—15% от полного времени пребывания частиц в топочной камере, а горение основной массы кокса заканчивается на первой половине длины пути пламени. В этой области активного горения коксовых частиц последние, наряду с золовыми частицами, полностью определяют эмиссионную способность ядра факела пламени. [c.170]

Дальнейшее снижение содержания коксовых частиц на второй половине пути факела, сопровождающееся спадом температуры пламени и понижением действующей концентрации кислорода, приводит к заметному уменьшению излучательной способности факела пламени в направлении к выходному сечению топочной камеры. От своего максимального значения в зоне конуса воспламенения концентрация коксовых частиц в пламени резко падает к хвосту факела, причем основное изменение концентрации и размера коксовых частиц происходит на первой трети длины пути факела. [c.170]

Излучение коксовых частиц в различных зонах топочной камеры непосредственно связано с их локальной концентрацией, размерами и оптическими параметрами. [c.171]

Как видно из приведенных кривых, изменение режимных условий сжигания угольной пыли сопровождается заметным изменением локальной оптической толщины потока коксовых частиц. Однако средний по топочной камере уровень оптической толщины потока коксовых частиц изменяется сравнительно мало и может быть принят в первом приближении постоянным для каждого заданного топлива. [c.172]

Основными излучателями в объеме топочных камер являются трехатомные газы СО2 и Н2О, частицы золы и углерода. Последние могут находиться в пламени в виде коксовых или сажистых частиц. [c.182]

В коксовых печах тепло остывающей продукции составляет около 50%. Для использования тепла выгружаемого кокса (1 100—1 200°С) применяется несколько схем, из которых наиболее целесообразной и рентабельной является схема установки для сухого тушения кокса в бункерах, причем на современных заводах должны применяться только установки непрерывного действия, так как в установках периодического действия производство пара неравномерно по времени, работа паровых котлов усложнена и даже наличие нескольких камер не может сгладить неравномерность отдачи пара в сеть. [c.253]

В процессе подогрева и термического разложения выделяются как простейшие, относительно легко сгорающие углеводороды, так и тяжелые высокомолекулярные углеводороды и твердый сажистый углерод. При неблагоприятных условиях — недостаточно тонкое распыление, неудовлетворительное смесеобразование из-за недостатка воздуха или неудачной организации его ввода, низкая температура, недостаточный объем топочной камеры — трудно сжигаемые тяжелые углеводороды уходят из топки несгоревшими, вызывая потери тепла от химической неполноты сгорания, а образующийся сажистый углерод, обусловливающий потери от механической неполноты сгорания, уносится из топочной камеры или остается в ней в виде коксовых наростов. [c.73]

При высоких температурах факела в плавильной камере топки наряду с экзотермическими реакциями горения типа (16 ) — (20 ) протекают и эндотермические реакции, которые позволяют газифицировать углерод в коксовом остатке в местах недостатка воздуха. Эти реакции можно выразить следуюш,ими уравнениями [c.84]

Можно полагать, что вследствие наличия высоких температур в циклонных топках летучие из топлива выделяются весьма интенсивно и горение их, очевидно, происходит в основном в объеме камеры. Поэтому выводы относительно зоны и места горения относятся только к твердым частицам (коксовому остатку), но не к общему процессу горения в камере. [c.176]

Из [Л. 107, 108] следует, что концентрация кислорода в газовой среде оказывает влияние только на время выгорания коксового остатка [см. формулу (3-4)]. На все же остальные стадии изменения Оа в пределах от 5 до 21% практически не оказывает никакого воздействия. Из практики сжигания высоковлажных и богатых летучими топлив известно, что обогащение первичной пылегазовой смеси воздухом резко улучшает процесс воспламенения пыли. Причина несоответствия между лабораторными и промышленными данными заключается в том, что опыты с отдельными частицами проводятся в идеально перемешанной с воздухом газовой среде, температура которой поддерживается постоянной за счет постороннего источника и не связана с горением самой частицы. В этой среде независимо от процентного содержания в ней кислорода суммарного количества воздуха вполне достаточно для полного выгорания частицы, т. е. коэффициент избытка воздуха, необходимый для выгорания пылинки, всегда больше единицы. В промышленных условиях, где температура топочной камеры определяется процессом горения пыли, избыток воздуха в первичной смеси а гор<1. [c.117]

Вертикальная одноцилиндровая камера сгорания имеет одну горелку для доменного газа и одну для газа коксовых печей. Зажигание производится электрической свечой. Общая степень регенерации двух трубчатых регенераторов (воздушного и газового) равна 75%. Установка была выпущена в 1957 г. [c.189]

На ряде агрегатов (KO-III, ТП-9), кроме пылеугольного топлива, сжигался доменный и коксовый газ. Как правило, экранирование топочной камеры производилось трубами диаметром 83 X 3,5 мм с шагом 100 мм = 1,2 . [c.116]

Тонкое распыливание и большая свободная поверхность капель топлива уменьшают время, необходимое для их испарения и газификации твердых коксовых остатков капель, а при хорошо организованном смешении топлива с воздухом и достаточно высокой температуре в топке уменьшает и продолжительность процесса горения, и длину факела. Это в свою очередь обеспечивает полное выгорание топлива в пределах топочной камеры за короткое время. [c.84]

Уголь загружается через специальные загрузочные устройства в узкие камеры шириной 407—450 мм, чередующиеся с камерами, в которых сжигается газообразное топливо (доменный, коксовый, природный газы). Теплота к углю передается через стенки камеры. Высота камер составляет 3,7—7,0, длина 14—16 м. Сверху камера имеет сплошное перекрытие, в котором по всей его длине расположены устройства для загрузки угля и отвода образующегося газа. [c.19]

Выде.ляющиеся газообразные вещества вспучивают размягчен иую массу угля, образуют в ней многочисленные поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600—650 °С переходит в состояние полукокса. При 1000 С образуется кокс. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью до I млн. т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования. Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом Объем камеры составляет до 42 м , что позволяет получать в пей -,а один прием до 20 т кокса. Камера имеет форму спичечного коробка с размерами ширина 0,5, высота 5 и длина 15 м. В потолке [c.18]

Для выгрузки кокса камеру отключают от трубопровода, в который уходят газообразные продукты коксования. Открываются с обеих сторон дверцы. С передней стороны по рельсам подкатывается коксовыталкиватель. Горизонтальная штанга коксовыталкивателя вводит в камеру башмак и, постепенно вдвигая его внутрь, выдавливает коксовый пирог из печи в вагой для тушения и сбора кокса. При выталкивании в вагон коксовый пирог разламывается по смоляному шву на две половины н рассыпается на более мелкие куски. Вагон с горячим коксом направляется в башню для тушения, где горячий кокс интенсивно охлаждается струями воды. [c.20]

Высокоплотный высококремнеземистый Для подов камер коксовых печей. . [c.325]

Открытая пористость динасовых изделий различного назначения находится в следующих пределах [20] в высокоплотных 8—12% в высокоплотных высококремнеземистых II —14% в изделиях для подов камер коксовых печей 15—16% в мартеновских 18—23% в коксовых [c.117]

Раскаленный кокс в специальных вагонах быстро (поскольку на воздухе он горит) транспортируется от коксовой батареи и загружается и герметичную фор-камеру / (рис. 24.6), затем поступает в камеру тушения 2, в которой он снизу вверх продувается инертным газом. За счет постепенной выгрузки снизу кокс плотным слоем движется сверху вниз противотоком к охлаждающему газу. В результате кокс охлаждается от 1000—1050 С до 200—250 С, а газ нагревается от 180—200 °С до 750—800 С. Через специальные отверстия 3 и пылеосадительную камеру 4 газы попадают в котел-утилизатор 5, В нем за счет охлаждения 1 т кокса получают примерно 0,5 т пара достаточно высоких параметров р = (3,94-4,0) МПа и / = (440ч-450) После котла-утилизатора охлажденный газ еще раз очищают от пыли в циклоне 6 и вентилятором 7 вновь направляют в камеру тушения под специальный рассекатель для равномерного распределения по сечению камеры. [c.207]

Динас применяется для кладки сводов рабочего пространства мартеновских печей и регенераторов, кладки шлаковиков, головок и арок завалочных окон мартеновских печей, верхней части коксовых печей, начиная от пода камеры, сводов электропечей и печей цветной металлургии, сводов ванных и горшковых печей для варки стекла и др. [c.403]

Формула (5-40) удобна для расчетов оптической толщины потока коксовых частиц в полусветящихся пылеугольных пламенах. Она применима также к пламенам в топках с жидким шлакоудалением (однокамерным и многокамерным) при расчете всей топки в целом как одной камеры с целью определения температуры газов на выходе из топки и к пламенам в слоевых топках. [c.175]

При расчетах локального теплообмена, в частности теплообмена в камерах горения двухкамерных топок или в зоне ошипованных экранов топок с жидким шла-коудалениам, необходимо при расчетах Ткокс учитывать среднюю локальную концентрацию коксовых частиц в указанных зонах пламени. Как показывает опыт, концентрация коксовых частиц в камерах горения двухкамерных топок и в зоне ошипованных экранов однокамерных топок с жидким шлакоудалением значительно превышает средний для всего топочного объема уровень концентрации углерода в факеле пламени. [c.175]

Для значительного количества котлов промышленной энергетики используют в качесстве топхшва мазут, а также природный, коксовый, доменный и генераторный ri , сжигание которых имеет свои специфические особенности. В остальном сжигание жидкого и газообразного топлива проводится раздельно, а совместное сжигание допускается только при подаче этих топлив в топочную камеру через раздельные горелки. [c.20]

Природный, коксовый, доменный и другие виды горючих газов являются особо взрывоопасным топливом, и их скопление в топочной камере или газоходах котла может при наличии импульса вос-пшленент вызвать взрыв большой разрушительной силы. [c.37]

У новых топок с жидким шлакоудалением необходимо после их пуска постоянно определять также тонкость помола сжигаемой в топке пыли, что особенно важно для топок с мельницами без промежуточного бункера. Если мельница дает слишком грубую пыль, то на поде камеры плавления могут образовываться большие наносы кокса, который нельзя расплавить и который можно устранить из топки только ручным выгребанием после останова и охлаждения котла. Устранение этих наносов из котла бывает особенно тяжелым, если шлак имеет тестообразную или плохо текучую форму. Кокс в наносах остается долгое время горячим и из-за недостатка воздуха постепенно тлеет образуется окись углерода, которая отравляет атмосферу в топке и может быть причиной взрыва. Коксовые наносы необходимо выгребать постепенно, так как горючие в них могут внезапно вспыхнуть. При устранении коксовых заносов из котлов нельзя спускать воду, так как горячий кокс может прожечь трубки. [c.273]

Загрузка (автоклавов и других сосудов под давлением В 01 J 3/02 ацетиленовых генераторов, устройства для подачи карбида СЮН 15/00-15/24 баков, цистерн или контейнеров В 65 D 88/54-88/72 барабанов центрифуг В 04 В 11/00-11/08 бункеров и подобных контейнеров В 65 G 65/30-65/32 газогенераторов С 10 J 3/30 3,50 клетей и кабин шахтных подъемников В 66 В 17/16 литейных форм В 22 D 33/06 материала в тару, уплотнение В 65 В 1/20-1/26 печей (F 27 D 3/00-3/16 коксовых С 10 В 31/00-31/12, 35/00 для обжига эмали С 23 D 9/10 для отжига или закалки стеклянных изделий С 03 В 35 06-35/12 и рабочих камер, мостовые краны для этих целей В 65 С 17/18) прессов формуемым пластическим материалом В 29 С 31/04-31/10 складов В 65 G 69/02 топлива в системах гопливоподачи F 23 К 3/16-3/20 хими- [c.78]

В связи с этим обучаемым необходимо дать общие понятия об устройстве коксовых печей, рассказать, что они состоят из ряда узких камер, выполненных из огнеупорного (динасового, шамотного) кирпича. Камеры заполняются каменным углем и плотно закрываются, чтобы не было доступа воздуха. Преподаватель показывает и объясняет схему получения коксового газа. Он говорит, что через каждые 13—14 часов, в течение которых происходит процесс выделения из топлива летучих горючих газов, кокс удаляется из камер для заполнения их свежим топливом. Полученный газ охлаждается, поступает на очистку от угольной пыли, смолы, нафталина, аммиака, сернистых соединений и осушается от влаги. Очищенный сухой газ передается в газовые сети к по пути одоризируется (придается ему запах). Таким образом, получается коксовый газ, выход которого из 1 г каменного угля составляет 300—350 м с низшей теплотворной способнрстью 4300 ккал нм и удельным весом 0,5. Предел взрываемости коксового газа от 5 до 35% объема воздуха. В состав горючей части коксового газа входит водорода 57% с низшей -теплотворной способ1 остью 2500 ккал нм метана 23% с низшей теплотворной способностью от 8000 ккал нм и выше окиси углерода 77о с низ- [c.54]

Котел ТГМ-159СО устанавливают на металлургических заводах. Он предназначен для сжигания мазута, доменного и коксового газов. Топочная камера, рассчитанная на сжигание низкокалорийного доменного газа, имеет объем 1082 м т. е. значительно больше объема топки серийного котла. Увеличение объема достигнуто за счет большей высоты и глубины топки. Соответственно были изменены элементы каркаса котла, который пришлось еще более усилить при установке агрегата в сейсмической местности и без здания (и, следовательно, при действии на котел ветровой нагрузки). [c.18]

В качестве горелочных устройств применялись турбулентные и щелевые горелки, располагаемые при однорядной встречной компоновке на боковых стенах топки, а также угловые прямоточные горелки. Для сжигания доменного и коксового газов предусматривались отдельные щелевые газовые горелки, которые располагались под основными пылеугольными горелками на расстоянии 2,0—2,5 м от них. Для сжигания малореакционных топлив типа АШ в топочной камере устанавливались зажигательные пояса, выполненные из фасонного шамотного кирпича или из торкрета на каркасной основе. Эти пояса были недолговечными, часто разрушались и требовали систематического ремонта. В связи со шлакованием топочной камеры и конвективных поверхностей нагрева ТКЗ в своих новых конструкциях (ТКП-3, ТП-7, ТП-9) вынужден был снизить тепловое напряжение топочного объема со 170 до 140 тыс. ккал1м -ч. [c.116]

Коксовые печи отапливаются доменным и коксовым газом, сжигаемым в простенках между камерами — вертикалах (рис. 1). Тепло,, выделяемое при сгорании газа, отдается кирпичной кладке стен и идет иа нагрев угольной массы. Для обеспечения процесса коксб- [c.19]

Образование коксового пирога продолжается 14—16 ч. За это. время угольная масса проходит постепеиио все стадии коксования. Процесс идет от наружной стенки камеры к ее центру. Сначала прогревается уголь, расположенный около стенок камеры, он быстро спекается и превращается в кокс. Средние слои шихты превращаются в кокс значительно позднее. Только через 8—9 ч размягчение и коксование угля, начавшиеся у стенок камеры, достигают середины угольного слоя. Поскольку процесс коксования направлен к центру с двух сторон — от стенок, то примерно по осевой линяи происходит разрывание коксового пирога по смоляной линии — шву. Кроме образования вертикальной центральной трещины в результате выделения газов, коксовый пирог разрывается рядом горизонтальных трещин. Он претерпевает значительную усадку, отходит от стенок. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...