Жидкие твердые отложения

Это явление можно предположительно объяснить тем, что жидкие компоненты отложений, разрушающие защитную окисную пленку, существуют в определенном интервале температур при более низких температурах они находятся в твердом состоянии, при более высоких — в парообразном. [c.66]

При отсутствии присадки (жидкой и твердой), отложения на большинстве змеевиков при очистке расслаиваются, оставляя на трубах сплавленный стекловидный слой, а при работе с присадкой ВНИИ НП-102 отложения с труб удаляются полностью, до оголения металла. На змеевиках 1-й и 2-й ступеней водяного экономайзера количество рыхлых отложений нри работе с жидкой присадкой незначительное. В горячей ступени воздухоподогревателя при вводе присадки отложений практически не было, в то время как при от- [c.138]

Ранее была отмечена необходимость специальной обработки топлива с учетом конкретных вредных примесей. Ванадий обычно присутствует в топливе в виде растворимых соединений, которые трудно удалить промывкой топлива. При его сгорании образуется пентоксид ванадия с точкой плавления всего 670 °С. Это соединение вызывает сильную коррозию сплавов, из которых изготовляют детали проточной части ГТ. Поэтому для нейтрализации воздействия ванадия в топливо вводится ингибитор — магний. Последний образует с ванадием комплексное соединение, осаждающееся в виде твердых отложений на горячих деталях. В отличие от жидкого оксида ванадия эти отложения не вызывают коррозии, однако они сильно загрязняют [c.178]

Связанно-шлаковые отложения образуются в условиях, когда на поверхность одновременно наносятся частицы золы в твердом, жидком и размягченном виде и когда между этими частицами происходит взаимное химическое реагирование и спекание под воздействием газовой среды. В зависимости от условий образования, характер этих отложений может меняться от рыхлых до очень плотных. [c.37]

При лабораторных испытаниях, проводимых в средах, имитирующих продукты сгорания твердых и жидких топлив, на поверхности образцов периодически наносят слой золы или золовых отложений. [c.114]

На рис. 5.18,в представлены изменения истинного коэффициента тепловой эффективности ij) и теплового сопротивления золовых отложений на трубах СРЧ котлов П-49 и ПК-38 от времени после цикла очистки. Видно, что значение If непосредственно после очистки топки котла П-49 высокое (0,87), а соответствующее ему тепловое сопротивление отложений низкое —0,4 -Ю- м -К/Вт. Для топок котлов ПК-38 как с жидким, так и с твердым шлакоудалением эти же величины составляют ij5=0,94 и / = 1,8-10-Зм К/Вт. [c.223]

Жидкие металлы способны растворять металл, из которого изготовлена аппаратура, и переносить компоненты сплава из горячих зон Б холодные. В такой среде осуществляется химическое взаимодействие между жидким и твердым материалом, в результате которого образуются химические соединения — окислы, нитриды, карбиды и интерметаллические соединения жидкий металл диффундирует в поверхностные слои твердого тела, образуя новый сплав или соединения. Скорость растворения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе и скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или двух компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкри-сталлитной коррозии. Присутствие в жидком металле окислов и нитридов, полученных при соприкосновении его с воздухом или другими веществами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную устойчивость металлической конструкции. [c.89]

Образование отложений на экранах, ширмах и змеевиках поверхностей нагрева, омываемых горячими продуктами сгорания мазута, происходит следующим образом. Сначала на относительно холодных поверхностях нагрева конденсируются из газовой среды нары окислов щелочных металлов и окислов ванадия и образуют вязкую смачивающую металл подложку, на которую налипают твердые и жидкие частицы. Одновременно проте- [c.10]

Продукты сгорания твердого топлива всегда содержат взвешенные твердые частицы золы, размягченные или жидкие частицы шлака. При обтекании котельной поверхности многие частицы ударяются о нее и в зависимости от размеров, скорости движения, механических и физико-химических свойств либо снова возвращаются в поток, либо оседают на поверхности. В связи с этим может происходить абразивный износ поверхностей нагрева, их шлакование или образование на них золовых отложений. В настоящей работе все эти явления рассмотрены с позиций единой энергетической теории [1]. [c.6]

Особенно ВЫСОКИЙ начальный. подогрев воздуха требуется При сжигании жидких и газообразных топлив, в состав которых входит сера. Даже максимальная рециркуляция воздуха в этих случаях не всегда предохраняет нижние концы труб воздухоподогревателя от быстрого разъедания. Наличие серы в твердо)м топливе (Менее опасно, поскольку летучей золой непрерывно сбиваются отложения, образующиеся на трубах. Иногда в воздуховодах до воздухоподогревателя устанавливают теплообменники, обогреваемые паром. [c.200]

В процессе горения в камерной топке развивается высокая температура. Характер распределения температуры в топочном объеме зависит от метода удаления золы и шлака из топки. Для нормальной работы топки желательно иметь золу в твердом либо жидком расплавленном состоянии, при которых сколько-нибудь значительные отложения на стенках топки невозможны. Но, поскольку при сжигании топлива нельзя избежать промежуточного тестообразного состояния золы, для предотвращения шлакования стен топки процесс сжигания пылевидного топлива должен быть так организован, чтобы зола в тестообразном состоянии е достигала стен топки, а находилась в ее объеме. [c.84]

Для их перевода в сыпучие отложения применяют твердые (доломит, каустический магнезит и другие), жидкие и газообразные присадки к высокосернистым мазутам. Наиболее эффективными являются жидкие присадки различных составов, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИ НИ) 102, 102-К, 103 и 104. Эти присадки снижают вязкость мазутов как при хранении, так и при сжигании, повышают интенсивность горения мазутов и уменьшают образование SOg в газообразных продуктах сгорания, вследствие чего газовые отложения становятся более рыхлыми, а их количество значительно уменьшается. Кроме того, старые отложения на дне мазутных резервуаров растворяются, и устраняется образование новых донных отложений. [c.281]

Использование двойных торцовых уплотнений для жидкостей с высокой температурой и кристаллизующихся в зоне трения при испарении жидкой фазы позволяет исключить образование отложений продуктов, содержащихся в утечке, на валу насоса и деталях уплотнения. Для уплотнений, работающих в жидкостях, содержащих твердые включения, создание противодавления со стороны чистой затворной жидкости способствует значительному повышению долговечности пары трения. [c.291]

К сожалению, газовая турбина по сравнению с паровой турбиной поставлена в более тяжелые условия работы. В паротурбинной установке принимаются меры для очистки воды и получения пара без каких-либо примесей, которые могут вызвать износ лопаток или образование отложений на них. В ГТУ мы вынуждены пользоваться атмосферным воздухом, всегда более или менее запыленным. Большие количества воздуха, которые необходимо прогонять через двигатель, затрудняют его очистку, поэтому всегда возможно попадание пыли в двигатель и оседание ее на лопатках компрессора и турбины. Введение топлива в камеру сгорания неизбежно сопряжено с образованием золы, что при применении твердого топлива — угля — является бедствием, так как золу необходимо удалять из горячих газов в жидком или твердом состоянии, чтобы избежать возможного износа лопаток турбины или, в лучшем случае, отложений на них. Отложения возможны также при неполном сгорании топлива, когда на лопатках образуется нагар. В случае сильно запыленного воздуха нужно промывать и компрессор, потому что образование отложений на лопатках компрессора заметно снижает эффективность его работы, как известно из авиационной практики. [c.143]

Рассмотренные ГТУ, у которых отработавшие газы удаляются в окружающую среду, относятся к установкам открытого цикла. В ГТУ открытого цикла применяются в основном газообразные или специальные сорта жидких топлив. При сжигании твердых пылевидных топлив из-за абразивных действий частиц возможно разрушение стенок камеры сгорания и регенератора. Отложения, образующиеся на стенках, ухудшают теплопередачу и экономичность установки в целом. [c.403]

Вычислить температуру стенки труб пароперегревателя, принимаемую при сжигании твердого и жидкого топлива равной температуре наружного слоя золовых отложений на трубах (°С) [c.270]

В качестве жидкого наполнителя используются керосин, дизельное топливо, Лабомид-203 или МС-8. Барабан загружают на 75% своего объема. В рабочем положении он должен быть погружен на 7з—своей высоты и вращаться с частотой 16— 18 об/мин. Перспективной для очистки мелких деталей (клапаны, толкатели и др.) от твердых отложений является виброаб-разивная очистка в установке ОМ-9312, при которой детали и [c.62]

В начале 60-х годов большие надежды возлагались на жидкие, твердые и газообразные присадки. Однако, как показала практика использования перечисленных типов присадок, оптимистичные прогнозы в начальный период их применения в последующем не оправдались. Показано, что присадки в ошовном оказывают положительное влияние на структуру отложений и, как правило, не приводят к снижению скорости коррозии. При этом наблюдались и негативные последствия — имел место более интенсивный, чем в обычных условиях, рост аэродинамического сопротивления газового тракта. [c.188]

При сжигании твердого топлива обычно Сталкиваются с загрязнением труб сыпучими отложениями летучей золы, выпадающей из газового потока, омывающего трубные системы агрегата. Нарастание отложений вначале происходит очень интенсивно, но затем замедляется и стабилизируется. Кроме того, при сжигании твердого топлива сталкиваются с зашлакованием экранных и фестонных труб, а также первых рядов труб пароперегревателя, т. е. с загрязнением их налипшим на них жидким шлаком. Такое зашлаковывание, как правило, развивается неограниченно и, если не принять необходимых мер, может привести к глубокому расстройству работы котельного агрегата и выходу его из [c.309]

Коррозионное воздействие минеральной части продуктов сгорания жидких и твердых топлив в виде золовых отложений приводит не только к уменьшению сечения металлических деталей из-за коррозии, но, кроме того, к снижению их жаропрочности. Уменьшение длительной прочности под влиянием золы наблюдается у перлитных и аустенитных сталей и в еще большей мере у сплавов на никелевой основе. Данные о длительной прочности наиболее широко применяемых перлитной стали 12Х1МФ и аусте-нитной стали 12Х18Н12Т приведены на рис. 13.4. Золовые смеси, характерные для отложений, образующихся при сжигании ма-а [c.239]

Растворимость продуктов коррозии в N2O4 незначительная (меньше, чем у Н2О), поэтому окислы и соли металлов выпадают из раствора в виде твердой фазы и при длительной работе установки накапливаются в контуре. Для исключения отложений продуктов коррозии на теплопередающих поверхностях в замкнутом циркуляционном контуре должна создаваться система очистки теплоносителя в жидкой и газовой фазах. [c.27]

В зависимости от концентрации твердой фазы, степени дисперсности и структуры твердых частиц (кристаллические, аморфные, коллоидные), а также в зависимости от специфических свойств каждой из фаз для разделения взвесей в системе жидкость — твердое тело применяется аппаратура, которая по принципу действия делится на две основные группы — отстойно-осадительную и фильтровальную. Как показал опыт очистки жидкой фазы теплоносителя на реакторной петлевой установке, с наибольщей эффективностью для этой цели могут быть использованы металлокерамические или сетчатые фильтры, позволяющие выводить из системы частицы размерами до 10 мкм. Газовая фаза теплоносителя также содержит взвешенные в ней частицы различной степени дисперсности, которые приводят к образованию отложений в высокомолекулярных участках контура. Необходимо уделить особое внимание очистке газовой фазы от возможных частиц, так как отложения на поверхностях оболочек тепловыделяющих элементов резко ухудшают их теплопередающие свойства, что вызывает местные перегревы и как следствие возможное нарушение целостности элемента. [c.65]

Уменьшение отложений (поддержание в чистоте поверхностей нагрева) и тем самым улучшение экономических показателей работы котлоагрегатов на тяжелых мазутах может быть достигнуто путем введения жидких (ВНИИНП-102, ВНИИНП-103 и др.), твердых (доломит, магнезит и т. п.) или газообразных (аммиак) присадок. В результате применения присадок отложения на поверхностях нагрева становятся рыхлыми, сыпучими и легко удаляются обдувкой, промывкой или дробеочисткой. Наиболее удобны в эксплуатации жидкие присадки в количестве от 0,1 до 0,2% от веса мазута. [c.7]

Необходимо дополнительно указать, что при сжигании твердых, жидких и газообразных топлив происходит более или менее интенсивное загрязнение лучевоспрнннмающих поверхностей нагрева топки. Загрязнение экранных труб летучей золой и сажей оказывает существенное влияние на условия теплообмена между факелом и экранными поверхностями. Экспериментально установлено, что прп толщине отложений б = 0,1 мм теиловосприятие экранных труб уменьшается на 15—20%, а при толщине отложений б 0,4 мм до 40% [Л. 39]. Следовательно, даже очень тонкие спои отложений представляют очень большие сопротивления для передачи тепла к рабочему телу. [c.64]

Перед переводом на газовое топливо следует по возможности осмотреть и очистить газоходы собственно котла, а также газоходы меноду котлом и контактным экономайзером от сажи, золы и других отложений, образующихся при работе котла на жидком и твердом топливах. Независимо от качества очистки газоходов котла первые несколько часов работа контактного экономайзера должна проходить при максимальном расходе воды, нагретая при этом вода сбрасывается в дренаж. Момент, когда можно начать использование нагретой в экономайзере воды, следует определять визуально и лабораторными исследованиями качества нагретой воды. Продолжительность этого переходного режима зависит от требований, предъявляемых к нагретой воде, от длительности работы на резервном топливе и т. д. [c.218]

Перед переходом котла с резервного топлива на газовое следует осмотреть и очистить газоходы котла, а также между котлом и контактным экономайзером от сажи, золы и других отложений, образовывающихся при работе котла на жидком или твердом топливах. Независимо от качества очистки газоходов котла первые несколъко часов работа контактного экономай- [c.233]

В соответствии с условиями работы рассматриваемого участка (тракта котлоагрегата) взвешенные частицы могут быть жидкими, размягченными или твердыми и величина составляющих правой части уравнения (1.4) будет изменяться от нуля (т. е. полного отсутствия эолового износа, золо-вых отложений и шлакования) до максимального их значения. [c.12]

Образование высокотемпературных отложений на трубах конвективного пароперегревателя, по-видимому, протекает в следующем порядке. Вначале конденсируются находящиеся в газовой фазе пары окислов щелочных металлов и ванадия. На первичную вязкую подложку налипают твердые и жидкие частицы. Накапливающиеся компоненты химически взаимодействуют и претерпевают структурные и химические превращения. Одовре-менно идет процесс улавливания из дымовых газов окислов серы и образования сульфатов, составляющих по весу 30—40% отложений. Формирование сульфатов в процессе горения маловероятно, так как при высоких температурах и малых парциальных давлениях они не могут существовать. [c.184]

Снижение температуры стенки сопровождается ростом концентрации V2O5. Однако процесс этот идет до определенного предела, поскольку охлаждение газов сопровождается конденсацией ряда компонентов до жидкого или твердого состояния непосредственно в объеме и изменением количественных закономерностей шлакования. Сказанное хорошо иллюстрируется кривой распределения содержания V2O5 в отложениях, отобранных по тракту разных котлов, сжигавших высокосернистые мазуты (рис. 7-4). Как видно максимум содержания пяти-окиси ванадия приходится на район пароперегревателя. [c.185]

При переводе действующих котлов с твердого на га-зообрааное и жидкое топливо должны быть выполнены тщательная очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи и шлама, а наружных от золовых отложений, футеровка топки должна быть очищена от шлака, который при работе на высококалорийном топливе оплавляется и может залить амбразуры горелок газоходы очищаются от золы и сажи [c.117]

Перед растопкой котла проводят его осмотр, во время которого необходимо убедиться в исправном состоянии арматуры и гарнитуры, предохранительных и взрывных клапанов, обмуровки, питательных устройств, контрольно-измерительных приборов, тягодуть-евого и углеразмольного оборудования, топочных устройств и системы шлакоудаления, средств очистки поверхностей нагрева и др. Перед растопкой необходимо убедиться в отсутствии в топке и газоходах людей и посторонних предметов, а также в том, что проведена очистка поверхностей нагрева от золовых и шлаковых отложений. При растопке на жидком топливе необходимо, чтобы мазут в баке и подводящих трубопроводах был подогрет до соответствующей его марке температуры. На котлах, сжигающих твердое топливо в пылевидном состоянии, должны быть подготовлены к работе углеразмольное оборудование и вся система пылеприготов-ления. [c.86]

Теоретической моделью перераспределения радионуклидов между компонентами экосистемы водоема-охладителя, применяемой в Методике, служит трехкамерная модель, рассмотренная в [6, 26] и использующая обобщенный параметр очищения воды водоемов-охладителей от радиоактивных веществ [26]. Методика учитывает все возможные пути поступления радиоактивного загрязнителя в водоем-охладитель (с жидкими отходами, выпадения на зеркало водоема из факела газоаэрозольного выброса, смыв с территории водосброса выпадений из газоаэрозольного выброса) и все возможные пути доставки радионуклидов из водйёма-охладителя к человеку, внешнее облучение индивидуумов излучением радионуклидов, поступивших в водоем, а также возможность их накопления в донных отложениях и превращение последних в твердые радиоактивные отходы. Результат применения Методики — допустимый годовой сброс для радионуклидов, наблюдаемых (обнаруживаемых) в жидких отходах АЭС, для каждого в отдельности и в смеси. Методика апробирована на водоемах-охладителях нескольких АЭС [6]. [c.12]

Впервые влияние разделения исходной пылегазовой смеси на условия вытекания расплавленного шлака было выявлено после перевода одного из котлоагрегатон ПК-Ю-Ш Красноярской ТЭЦ-1, сжигающей ирша-бородинский и назаровский бурые угли, с твердого на жидкое шлакоудаление [Л. 12, 112]. Указанные топлива имеют очень легкоплавкую золу с большим содержанием окиси кальция. Это, с одной стороны,. приводит к сильному шлакованию холодных воронок, а с другой стороны, к появлению отложений на поверхностях нагрева, расположенных в верхней части топочной камеры. [c.163]

Указанные процессы наноса, прилипания, спекания (цементации) и шлакования протекают не изолированно друг от друга. Например, на трубах экрана и пароперегревателя, находящихся в зоне высоких температур, одновременно оседает и твердая и липкая зола при образовании жидкой шлаковой пленки продолжаются процессы спекания и образования липких вторичных соединений в более глубоких слоях. В зоне задних пучков пароперегревателя, экономайзера и воздухоподогревателя шлакование не наступает вообще из-за более низких температур, но могут протекать процессы спекания, цементации и образования липких соединений. Отложения, особенно в высокотемпературной зоне, часто имеют сложную структуру внутренний тончайший слой состоит из сыпучих или липких сконденсировавшихся соединений, за ним идет слой спекшийся, а затем наружный шлаковый слой. Но могут быть загрязнения только одного вида—спекшиеся, сыпучие, и т. д. На остановленном котле липкие и шлакообразные слои при застывании превращаются в плотные.. [c.13]

Для обеспечения нормальных условий эксплуатации при сжигании сернистых мазутов в топливо или продукты его сгорания вводят присадки. Применяют твердые и жидкие присадки предпринимаются попытки введения газовых присадок в виде аммиака. В качестве твердых присадок применяют доломит, порошкообразный магнезит, пушонку извести и глинозем. Присадки понижают и нейтрализуют образующийся на поверхностях нагрева раствор серной кислоты. Плотные отложения переводятся в рыхлые, легко удаляемые дробе-очисткой (см. 17-3). Жидкие присадки, кроме того, уменьшают количество отложений, улучшают процесс сжигания мазута, уменьшают закоксовывание форсунок. При сжигании твердого топлива присадки в умеренном количестве не дают положительных результатов. Добавление присадок в количестве, соизмеримом с зольностью твердого топлива, сложно и экономически невыгодно. [c.155]

В процессе работы на твердом топливе в газах летят частицы золы разной величины. Причем более крупные частицы сбивают с места отложившиеся мелкие и, таким образом, способствуют уменьшению отложений и задерякивают их нарастание. При некоторой скорости газов этот процесс приводит к так называемой самообдувке, значительно облегчающей работу агрегата. В процессе работы на жпдких топливах достаточно крупных частиц в газах почти нет и все, что при-. линает, остается прочно на своем месте. Все это приводит к тому, что при жидких топливах образуются значительные прочные и все возрастающие заносы поверхностей нагрева золой. Этот процесс идет при применении любого жидкого топлива. [c.111]

Для борьбы с коррозией и образованием отложений на поверхностях нагрева применяются присадки твердые, главным образом магнезит (MgO) и доломит (wMgO + m aO), жидкие (смеси различных углеводородов с соединениями металлов и без них) и газообразные, в основном аммиак (NH3). [c.131]

При сжигании золосодержащих топлив, как твердых, так и жидких, на поверхностях нагрева котлов образуются шла-козоловые отложения, в результате чего снижаются технико-экономические показатели котельных установок. [c.116]

Спектральная структура потоков отраженного дотр ( ) и поглощенного <7погл ( ) излучения определяется спектральным составом потока падающего излучения ( ) и спектральными радиационными характеристиками тепловоспринимающих поверхностей нагрева. Плотность потока отраженного излучения существенно изменяется при переходе от камеры горения к камере охлаждения. Так, при Я — 1,75 мкм плотность потока отраженного излучения является значительно более низкой в камере горения, чем в камере охлаждения, несмотря на существенно более высокий уровень плотности потока падающего излучения в камере горения. Последнее обусловливается тем, что в данной области спектра пленка жидкого шлака на экранах в камере горения имеет значительно более низкую спектральную отражательную способность, чем слой твердых золовых отложений на экранах в камере охлаждения. [c.224]

На огневой стороне кипятильных труб наблюдается коррозия, вызванная действием сульфатов щелочных металлов, образовавшихся из продуктов сжигания угля сульфаты этих металлов реагируют с поверхностью металла, образуя сложные тройные сульфаты и вызывая - утонение стенки труб. Авторы наблюдали аналогичную коррозию в котлах, работающих на жидком топливе. Повреждения имеют форму отдулин или отверстий в стенке трубы. Для распознавания повреждений данного типа служит анализ отложений на наружной поверхности трубы близ места повреждения ее эти отложения состоят преимущественно из смеси сульфатов, раствор которых имеет кислую реакцию по метилоранжу. Под этими отложениями в непосредственной близости от металла часто имеется твердое синевато-черное вещество, обычно состоящее из Рез04. Метал- [c.67]

Таким образом, действие мелких частичек золы заключается в ускорении гетерогенных химических реакций между твердой и жидкой или газовой фазами вследствие пористости и большой поверхности этих частичек. Слой отложений таких частичек обладает еще большей пористостью вследствие наличия пространств между отдельными частипами. Кроме того, реакции ускоряются еще вследствие наличия броуновского движения частиц. [c.94]

Сыпучее отложение — это прилипший слой твердых частиц. Липкое отложение обусловлено наличием липких (жидких масляных) составляющих. Плотные отложения образуются, например, при сжигании эстонских сланцев при температуре 500— 1000 °С, а также подмосковиого тощего угля. Кроме того, плог-ные отложения о бразуются при сгорании некоторых сортов мазута. В реальных условиях могут существовать одновременно все виды отложений, и иногда трудно обнаружить границу между ни)Ми. [c.301]

Сыпучее отложение — это прилипший слой твердых частиц. Липкое отложение обусловлено наличием липких (жидких масляных) составляющих. Плотные отложения представляют собой единую плотную массу, аутогезионное взаимодействие между частицами которой значительно превышает силы адгезии. Плотные отложения образуются, например, при сжигании эстонских сланцев при температуре 500—1000 °С, а также подмосковного тощего угля. Кроме того, плотные отложения образуются при сгорании некоторых сортов мазута. В реальных условиях могут существовать одновременно все виды отложений и иногда трудно обнаружить границу между ними. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...