Фестон «з труб

Паровой котел типа ТП-35-У Белгородского завода (рис. 3-3) с топкой с молотковыми мельницами, предназначен для сжигания бурых углей с зольностью на сухую массу до 40% и других топлив с выходом летучих более 30%. Этот котел выполнен без газовых перегородок и имеет П-образную схему компоновки во втором, опускном, газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель, в переходном, горизонтальном, газоходе — пароперегреватель. Износ фестонных труб котла благодаря небольшой скорости газов незна- [c.107]

На пылеугольном котле вскоре пос,ле пуска произошло несколько аварий с разрывом фестонных труб холодной воронки. Поврежденные участки труб имели увеличенный диаметр н значительное утонение кромки труб в местах разрыва. Причиной повреждений было неправильное расположение в шлаковом комоде разбрызгивающих устройств, вода из которых [c.71]

Рис. 24. Места повреждений угловых фестонных труб фронтового экрана котла ТКЗ

Боковые стенки и потолок топочной камеры котл , паропроизводительность которого 10—12 т1ч, давление 1,25-10 н/ж (12,5 am) и температура перегрева 320° С, экранированы трубами 60 мм с относительным шагом S/d = 1,67. На фронтовой стене расположены две амбразуры, на задней — фестонные трубы. [c.51]

Исследовались загрязнения, снятые с ошипованного слоя и с экранных и фестонных труб пылеугольных кот- лов ТП-230-Б (рис. 2-4) Луганской ГРЭС, сжигавших АШ. Отложения были сняты с экранных труб центра фронтового экрана котла в период его ремонта. С работавшего котла загрязнения снимались через угловые лючки экрана и фестона. [c.52]

Зола фестонных труб отличается от пылевидных отложений экрана тем, что в ней встречаются сфероиды размером до 300 мк. Наблюдались отдельные раздавленные сфероиды, по излому которых было видно, что некоторые " частицы полые. В связи с этим был проделан простой опыт зола была высыпана в воду и тщательно перемешана, в результате чего на поверхности воды обнаружены плавающие частицы с размером 30—300 мк. Это подтвердило данные микроскопического наблюдения о существовании в золе фестона крупных полых сфероидальных частиц, поскольку удельный вес соединений, из которых состоит зола, больше удельного веса воды. [c.85]

Фестонные трубы, тыльная сторона. . ...... [c.100]

Паровой котел ГМ-50-14 с топкой для сжигания газа (рис. 28) двухбарабанный выполнен в П-образной компоновке с отдельна вынесенным водяным экономайзером 13. Схема испарения двухступенчатая с выносными циклонами 5. Топочная камера 6 полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. Трубы фронтового-3 и заднего 15 экранов образуют в нижней части двускатный под 16 топочной камеры в верхней части эти трубы разведены трехрядный фестон. Трубы боковых экранов 2 образуют потолок топочной камеры. На боковых стенках топочной камеры расположено по две газомазутных горелки 1. [c.31]

Образующиеся в процессе сгорания топлива дымовые газы последовательно омывают фестон, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель и далее с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.287]

Следует отметить, что фестон и особенно котельные пучки применяют в котлах среднего давления относительно небольшой производительности. Фестон — полурадиационная поверхность нагрева, располагаемая в выходном окне топки и образованная, как правило, трубами заднего экрана, разведенными на значительные расстояния путем образования многорядных пучков. Котельный пучок — это система параллельно включенных труб конвективной парообразующей поверхности котла, соединенных общими коллекторами или барабанами. [c.9]

В котлах, где теплота воспринятая экранами тратится практически только на испарение воды (р < 9,8 МПа), задний экран выполняют с разводкой труб I — фестоном (рис. 47). В котлах с более высоким давлением — в виде однорядного фестона с шагом S/d = 3,5 -f- 4 и установкой промежуточного коллектора 2. Диаметр труб однорядного фестона 133 или 159 мм, продольный шаг многорядного фестона 5 = 150 мм. [c.89]

Для фестона, расположенного после ширм, при числе рядов труб, равном двум или более, Хф определяется по рис. 127, а для [c.199]

Величина 63/Я = е представляет собой термическое сопротивление слоя наружных отложений и носит название коэффициента загрязнения. Величина е зависит от вида топлива, скорости газа, диаметра, геометрии и способа компоновки труб в поверхности нагрева, фракционного состава золы. Оценка влияния загрязнения на теплообмен довольно сложна и проводится по экспериментальным (опытным) данным. Учитывается это в расчетах либо с помощью величины е, либо введением коэффициента тепловой эффективности поверхности г ), представляющего собой отношение коэффициентов теплопередачи загрязненных и чистых труб. Коэффициенты i)) тепловой эффективности коридорных фестонов, перегревателей, экономайзеров для различных топлив ( т < 1,03) приведены ниже. [c.201]

В котельных установках на давление 4,0 МПа (40 кгс/см ) перегрев пара осуществляют до 450°С на более высокие давления —до 540—570°С. При высоких температурах пара перегреватель из легированных сталей размещается сразу же за топочной камерой. При этом пароперегреватель защищен фестоном из кипятильных труб или ширмами, освещенными факелом из топки, от шлакования (см. рис. 3-25). [c.184]

Если поверхности нагрева отдельных участков на один ряд или 1 м длины труб или доля разреженных труб в фестоне различаются не больше чем на 25%, в формулу (8-21) можно подставлять вместо числа ря дов Z или длины труб I величину поверхности нагрева. [c.356]

Лучевоспринимающими поверхностями нагрева топки обычно являются топочные экраны и фестоны. Однако в мощных котлах высокого давления во многих случаях часть лучевоспринимающей поверхности топки частично образуется трубами пароперегревателя. [c.274]

Топки экранируют с таким расчетом, чтобы температура дымовых газов при выходе из нее не превышала температуры начала деформации золы и исключалась бы возможность шлакования труб фестона расплавленной золой. Температуру дымовых газов в конце топки при проектировании принимают, как правило, равной 1050—1150° С при сжигании углей и 950° С при сжигании торфа и горючих сланцев. [c.274]

После топки наибольшее значение разности температуры дымовых газов и тепловоспринимающей среды приходится на первые ряды кипятильных труб котлов с развитыми конвективными поверхностями нагрева и на фестон экранных котлов. Поэтому эти поверхности нагрева используются очень эффективно при большом тепловом напряжении, в соответствии с чем для передачи заданного количества тепла в них требуются относительно небольшая поверхность нагрева и, следовательно, относительно небольшая затрата металла. [c.309]

При сжигании твердого топлива обычно Сталкиваются с загрязнением труб сыпучими отложениями летучей золы, выпадающей из газового потока, омывающего трубные системы агрегата. Нарастание отложений вначале происходит очень интенсивно, но затем замедляется и стабилизируется. Кроме того, при сжигании твердого топлива сталкиваются с зашлакованием экранных и фестонных труб, а также первых рядов труб пароперегревателя, т. е. с загрязнением их налипшим на них жидким шлаком. Такое зашлаковывание, как правило, развивается неограниченно и, если не принять необходимых мер, может привести к глубокому расстройству работы котельного агрегата и выходу его из [c.309]

Трубы нижней части топки (сталь 20), трубы верхней части топки, трубы переходной зоны, трубы ширмового пароперегре-вания, трубы фестона, трубы, конвективного пароперегревателя I ступени (сталь МХФ, для блока КТ). ....... 304 (общий вес) 1 441 ООО 120 (вес топочных поверхностей и конвективных пакетов) 630 ООО [c.81]

Мероприятиями по борьбе с пароводяной коррозией внутренней поверхности нагрева, в тоМ числе и под отложениями, являются снижение местных тепловых напряжений, рассредоточение горелок, увеличение их числа, предотвращение лизания экранных и фестонных труб пламенем, торкретирование экранов в зоне ядра факела и несколько выше его, снижение форсировки котла, полная или Частичная замена мазута газом, предотвращение отложений в экранных трубах, уменьшение содержания накипе- и шламообразователей в питательной воде, обеспечение возможно более устойчивого химического и теплового режимов во избежание растрескивания защитной пленки магнетита при теплосменах, обеспечение надежной циркуляции воды в паровых котлах. [c.234]

К двухбарабанным котлоагрегатам относится ГМ-50-114, конвективная шахта которого расположена за горизонтальной поворотной камерой. Топочная камера полностью экранирована, трубы фронтового и. , адисго экранов в нижней части образуют наклонный двухскатный под, в верхней части трубы заднего экрана разведены в фестон трубы боковых экранов в верхней части образуют потолок топки экраны разделены на самостоятельные циркуляционные контуры по числу блоков топкн. В горизонтальном газоходе между барабанами расположен вертикальный котельный пучок барабаны соединены по торцам двумя рядами необогреваемых опускных труб в центре котельного пучка, вдоль барабанов, расположен ряд обогреваемых опускных труб. Питание всего чистого отсека экранной системы осуществляется из нижнего барабана. [c.137]

Котлоагрегаты делятся на паро- и теплогенераторы. Парогенератором называется агрегат, состоящий из топки, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (жидкого теплоносителя, парожидкостной смеси, пара), и воздухоподогревателя, предназначенный для поАучения пара заданных параметров. На рис. 5.1 изображена принципиальная схема парогенератора с естественной циркуляцией в нем жидкого теплоносителя, например воды. В топке I сжигается топливо, образующиеся продукты сгорания в виде факела передают часть своей внутренней энергии (в основном излучением) кипящей воде, движущейся в кипятильных трубах 2, расположенных на стенках топки. Эти испарительные поверхности нагрева называются экранами. Далее продукты сгорания проходят через верхнюю часть заднего экрана 3, называемого фестоном (разреженные трубы экрана), и последовательно омывая пароперегреватель 4, экономайзер 5, воздухоподогреватель 6, охлаждаются до 180... 120°С и с помощью дымососа через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.276]

На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику па-ропроизводительность - 50 т/ч, давление перегретого пара - 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 " С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер / кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-косгная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара н выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5. [c.287]

Объем топки принятой или заданной конструкции определяют в соответствии со схемами рис. 114. Границами объема являются плоскости, проходящие через оси экранов или обращенные в топку поверхности огнеупорного слоя. В выходном сечении объем топки ограничен поверхностью, проходящей через оси труб первой по ходу газов поверхности (ширмы, фестонированного перегревателя, фестона). Если шаг между ширмами 5 > 0,7, то объем, занятый ширмами, включают в объем топки. При прямоугольном в плане сечении топки ее объем, м , [c.176]

Продукты сгорания, пройдя фестон с шагом труб 250 мм и поворотную камеру, входят в конвективный пучок, выполненный из труб 28 X ХЗ мм и разделенный на две части. За этим пучком размещен стальной одноходовой по газам и трехходовой по воздуху воздухоподогреватель из труб диаметром 40x1,5 мм. Подогрев воздуха осуществляется до температуры 350°С при охлаждении дымовых газов до 220°С к. п. д. котлов 87—88%. [c.260]

В неэкранированный предтопок 1 подаются отбросный газ сажевого производства, мазут и воздух через горелку 2 (конструкции ЭНИН) [Л. 19]. Продукты сгорания выходят из предтопка в неэкранированный трубами газоход с ширмами охлаждения 3, проходят фестон 4, выполненный из труб испаряющих ширм, и попадают в горизонтальный 286 [c.286]

По конструкции наиболее распространенная современная пылеугольная топка (рис. 22-6) представляет собой камеру, выполненную в виде прямоугольного параллелепипеда, длинная сторона которого расположена вертикально. Верхняя часть камеры примыкает к газоходу пароперегревателя 6 и отделяется от него тремя-шестью рядами сильно разреженных котельных труб 7, так называемым фестоном. К нижней части камеры примыкает золовая воронка, выполняемая в виде опрокинутой усеченной правильной пирамиды. В стенах камеры в зависимости от па-ропроизводительности котельного агрегата и некоторых других факторов располагают от двух до восьми и более пылеугольных горелок 15. Изнутри стены 8 топочной камеры и шлакового бункера покрывают системой стальных труб 10—11 диаметром 51—76 мм, образующих в совокупности так называемые топочные экраны, включенные в циркуляционные контуры 1—9—13—10—5—3—1 (передний и задний экраны) и 1—12—11—4—2—1 (боковые экраны). [c.271]

Экранный котельный агрегат (рис. 23-1, а, см. также рис. 19-1) отличается наличием развитой экранной поверхности нагрева 1 (на рисунке в виду его малого масштаба трубы этой поверхности нагрева не показаны). Такие агрегаты выполняют с камерной топкой, так что твердое топливо в них можно сжигать только в пылевидном состоянии. В сильно развитых топочных экранах таких котлов испаряется фактически вся вода, подаваемая в котел, вследствие чего отпадает необходимость в развитой конвективной испарительной поверхности нагрева, характерной для вертикально-водотрубных котлов. Дымовые газы по выходе из топки проходят через разряженные трубы экрана (фестон) 2у представляющие собой очень небольшую испарительную поверхность нагрева, которой тепло передается излучением и конвекцией, а затем последовательно проходят через иароперегргеватель 3, водяной экономайзер 4 и воздухоподогреватель 5 (см. также описание схемы на рис. 19-1). [c.285]

Конвективный пароперегреватель устанавливают в котельных агрегатах низкого, сред1 его и в отдельных случаях высокого давления, когда требуемая температура перегретого пара не превышает 440—510° С. Его размещают в газоходе котельного агрегата, обычно сразу же за топкой, отделяя от топки двумя-тремя рядами кипятильных труб в вертикально-водотрубных котлах или небольшим фестоном, образованным трубами заднего экрана, в котельных агрегатах экранного типа. [c.294]

Конструкция камерной топки изображена на рис. 44. Она представляет собой тоночную камеру 1, в верхней части соединяющуюся с газоходом б. Топливо в камеру подается через форсунку или горелку 2. Некоторые частицы топлива, а также шлак, опускаясь вниз, попадают в зольную воронку 3. Стены топочной камеры внутри покрывают системой труб 4, которые образуют топочный экран. Экранные трубы, укрепленные на задней стенке топочной камеры, называются задним экраном, на передней стенке — фронтовым экраном, на боковых стенках — боковыми экранами. Трубы заднего экрана при пересечении газохода монтируют в несколько рядов, значительно отстоящих друг от друга. Они образуют так называемый фестон 5. [c.116]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

При расчёте размеров топки в активный топочный объём не включают части топки, расположенные между трубным пучком (верх топки) и фронтовой стеной, если расстояние от труб до фронтовой стены меньше 0,5 м. Топочная камера наверху ограничивается первым рядом труб котла или фестона (фиг. 2). Если стены топки экрани- [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...