Г Зола - Удаление

В настоящее время в котельных, работающих на твердом топливе, сжигаемом в слое, чаще всего применяют механическую систему периодического или непрерывного транспорта шлака и золы периодическое удаление — при выходе золы и шлака 0,2—4 г/ч, непрерывное — при выходе до 8 г/ч. Для периодического транспорта наиболее часто применяют скреперные установки. [c.211]

Общая схема пневматической системы удаления шлака н золы из котельной показана на рис. 7-30. Шлак с температурой до 600°С из бункеров 1 топочного устройства ч( рез затворы 2 поступает в трехвалковую шлаковую дробилку 3, где измельчается до 20—25 мм. Далее шлак попадает во всасывающую насадку 4 (рис. 7-31,а). Насадка состоит из кармана а, внутренней трубы б, поворачивающейся на своей оси и меняющей разме ры входного отверстия из кармана в трубопровод шлака и воздуха с помощью рукоятки в и барашка г. Смесь воздуха и шлака, как показано на рис. 7-30, с концентрацией 4—8 кг шлака и золы/кг воздуха, со скоростью 22—25 м/с через отключающий пробковый кран [c.340]

Угольная промышленность имеет свои проблемы удаления отходов — летучей золы существуют много методов решения этих проблем, также обсуждавшихся на Мировой энергетической конференции в 1974 г. в докладах многих стран, включая Великобританию, СССР, ВНР и ПНР. Заслуживает внимания тот факт, что содержание золы в угле оказывает малое влияние на снижение температуры горения при использовании в магнитогидродинамическом процессе преобразования энергии (МГД), но оно заметно воздействует на состояние электродов и стенок генератора, По этой причине для МГД-генераторов следует использовать низкозольный уголь или снижать зольность. [c.212]

Указанные обозначения типоразмеров относятся к котлам с топками для сжигания твердого топлива при сухом удалении шлака и золы. При жидком удалении шлака вводится дополнительный индекс Ж. Типоразмеры с топками для других видов топлива имеют дополнительные индексы для сжигания газа — Г, мазута—М газа и мазута ГМ твердого топлива, газа и мазута — К в проекте нового ГОСТ добавлено при слоевом сжигании топлива — С, при многократной принудительной циркуляции — М. [c.38]

Для обеспечения получения газа высокого качества необходимо проводить следующее а) контроль при помощи приборов б) определение работы газогенератора по его состоянию в) правильное распределение подачи воздуха и пара г) поддержание постоянного уровня топлива в шахте д) устранение прогаров и зависания топлива е) своевременное удаление шлаков и золы из шахты ж) подачу воды в очистители и поддержание их насадки в чистоте [c.460]

В 1920 г. впервые был описан в общих чертах способ получения С., обладающего удовлетворительными адсорбционными свойствами по отношению к парам. Способ этот (по Патрику) следующий при взаимодействии растворов соляной кислоты и силиката натрия образуется золь, коагулирующий в течение 1—18 час. Когда гель достаточно отвердеет, его промывают чистой водой до полного удаления электролитов, сушат в вакууме при 110° и доводят в нем содержание воды до 7—8%. Патрик пришел к следующим вьшодам 1) максимумом адсорбционных свойств обладает С., содержащий ок. 7% воды, 2) эмпирич. ур-ие Фрейндлиха (см. Адсорбция) не всегда приложимо к полученным экспериментальным данным, 3) наиболее удовлетворяющим действительности ур-ием можно считать следующее [c.393]

На ТЭС, где сжигается 400— 500 г/ч угля, расход воды на гидравлическое удаление золы (ГЗУ) составляет 2 ООО м 1ч. Чтобы предотвратить рост концентрации различных веществ, экстрагируемых из золы, систему ГЗУ необходимо продувать. [c.110]

Согласно решению Коллегии МЭС от 9 августа 1955 г. яа строящихся электростанциях должны, как правило, устанавливаться багерные насосы для удаления шлака и шламовые, насосы для удаления золы. Выбор дру- [c.68]

По новым правилам Госгортехнадзора для строящихся котельных при сжигании под каждым котлом твердого топлива в самый холодный месяц в количестве не менее 1 г в час подача топлива в котельную и топка котла должны быть механизированы. При зольности топлива свыше 15% удаление шлака и золы для указанных котлов также должно быть механизировано. [c.652]

Сооружения золоудаления для станций малой мощности с вагонеточным удалением золы из-под котлов ограничиваются обычно прокладкой узкоколейного пути для движения вагонеток конной или мотовозной тягой и перегрузочной площадкой для дальнейшей погрузки золы в железнодорожные вагоны или же отвалом для золы при наличии вблизи станции подходящей по рельефу площадки (оврага И Т. т.). Для станций средней и большой мощности, оборудованных системами гидрозолоудаления, вне главного здания станции размещаются багерная насосная для перекачки гидрозоловой массы на золовые отвалы, расположенные иногда на значительном расстоянии от котельной — до 1 км при одноступенчатых насосах. Такая система возможна при -наличии достаточного количества воды для гидрозолоудаления, достигающего 25 т на 1 г золы, и наличии территории для отвалов золы. [c.171]

Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Происходящая при этом поликонденсация силанольных групп (=81—ОН) кремниевых кислот (жЗЮа-г/НаО) приводит к образованию силоксановых связей (=81—0—81=). Процесс удаления связанной воды в заметных количествах происходит до температуры 1050—1100° С, причем от 100 до 200° С и от 200 до 500° С удаляется около 2 / воды в каждом интервале, от 500 до 1100° С еще около 1%. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200—500° С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. Ниже приведены характеристики покрытий из масс двух составов для защиты поддонов и изложниц при разливке стали сверху (средние данные по нескольким измерениям). [c.248]

В состав современной котельной установки входят а) паровой котёл, в котором производится насыщенный пар из жидкости, нагретой до температуры кипения б) пароперегреватель для перегрева насыщенного пара до заданной температуры в) водяной экономайзер для подогрева питательной воды горячими газами г) воздухоподогреватель для подогрева горячими газами воздуха, направляемого в топку д) топочное устройство для сжигания топлива е) каркас для поддержания частей котельной установки и её обмуровки ж) арматура и гарнитура — приспособления для повышения безопасности и улучшения обслуживания котельной установки з) топливоподготовительные устройства для переработки подаваемого топлива до состояния, обеспечивающего наиболее экономичное его сжигание и) устройства для удаления золы и шлаков из топки к) устройства для подготовки питательной воды л) насосы, для подачи питательной воды в котёл м) тяго-дутьевые устройства, предназначающиеся как для подачи воздуха в топку, так и удаления за пределы котельной установки охлаждённых дымовых газов. [c.37]

На фиг. 9-9 показана разработанная п 1951 г. в Энерголегпроме топка с шурующей планкой конструкции Житенева. В этой топке механизирован процесс удаления шлака и золы (при отсутствии зольных подвалов). [c.374]

Обозначение типоразмера первое число — паропроизводительность, т/ч второе число —давление пара, кгс/см . Обозначения типоразмеров относятся к парогенераторам с камерными топками для сжигания твердого топлива при сухом удалении шлаков и золы при сжигании других видов топлива вводятся дополнительные буквы газ —Г мазут — М газ и мазут — ГМ твердое топливо, газ и мазут — К (комбинированное) слоевая топка — С при жидком шлакоудалении шлака — Ж двухкорпусиые парогенераторы — цифра 2 в конце обозначения типоразмера (Пп-б40-140-2К). [c.411]

Весьма эффективно удаление прилипшего слоя пыли с поверхности ткани при пульсирующих продувках воздушным потоком, направление которого каждый раз меняется. Таким образом производят очистку фильтра от наиболее прочно слипаемой пыли ° , а именно летучей золы со средним диаметром частиц 0,6 мк, возгонов окиси кремния (rf p = 0,3 мк) и окиси железа (d p<0,l мк) при концентрации ныли в газе выше 2 г/м . [c.277]

Топка с горизонтальной колосниковой решеткой изображена на рис. 29. Она состоит из огневого пространства а, зольника б и колосниковой решетки в. Огневое пространство и зольник снабжены дверками, из которых одна — топочная дверка г — служит для загрузки топлива, а другая д — зольниковая дверка— для регулирования подвода в топку необходимого для горения воздуха и для удаления золы и шлака. [c.104]

НОГО функционирования такого устройства зола должна плавать, для чего толщина слоя воды д. б. не менее 12—14 см. Каналам при этом не дают слишком больших уклонов, так как это вызывает чрезмерно большой расход воды уклон 20 жл на 1 ж вполне достаточен. Под канала выкладывается фасонным кирпичом, как показано на фиг. 119. Необходимое количество воды зависит от сечения канала, наклона, а также от принятого режима. При периодич. спуске золы удельный расход воды больше, чем при не-прерьшном. При непрерывном удалении на каждые 2,5—5 ж золы в час из-под 4 К. п. достаточно бывает 200 м воды. Коэф. разжижения колеблется от 22 до 270 г на л. Среднее содержание золы в воде 100 г на л, т. е. коэф, разжижения = 10. Темп-ра воды [c.151]

Каменноугольный пек, остаток перегонки угля (см. Газ светильный), бывает мягкий, средний и твердый (ОСТ 5690). Мягкий пек получается при удалении около половины тяжелых масел, размягчается при 40° и плавится при 60° полумягкий или средний пек получается после отгон15и тяжелых масел и первых антраценовых, размягчается при 60—70° и плавится при 80—100° твердый пек получается почти при полной отгонье антраценовых масел при 400°, размягчается при 100° и плавится при 150—200°. Хороший твердый пек состоит из 75,32% С 8,19% Н 16,06% О и 0,43% золы уд. в. его 1,275— 1,286. Он очень хрупок и пыль его вредно действует на глаза, разъедает 1 ожу, почему применение его требует особого внимания в отношении гигиены. Менее твердый пек по цвету темнее и более блестящий чем мягче пек, тем меньше дает он пыли при дроблении. Мягкий пек употребляется в жидком виде. Количество пека, добавляемого т углю при Б., зависит от его свойств и степени измельчения, характера угля п его крупности, (° сушки, способа перемешивания угля с пеном и г° и давления нри прессовании. В Германии, Бельгии и Сев. Франции пека принято добавлять 6,5—7,5%, в В. Силезии и Англии— [c.505]

Общая схема пневматической системы удаления шлака и золы из котельной показана на рис. 7-30. Шлак с температурой до 600°С из бункеров 1 топочного устройства через затворы 2 поступает в трехвалко-вую шлаковую дробилку <3, где измельчается до 20—25 мм. Далее шлак попадает во всасывающую насадку 4 (рис. 7-31,а). Насадка состоит из кармана а, внутренней трубы б, поворачивающейся на своей оси и хме-няющей размеры входного отверстия из кармана в трубопровод шлака и воздуха с помощью рукоятки в и барашка г. Смесь воздуха и шлака,, как показано на рис. 7-30, с концентрацией 4—8 кг шлака и золы/кг воздуха, со скоростью 22—25 м/с через отключающий пробковый кран 5 (одна из конструкций которого дана на рис. 7-31,6) по золопроводу 10 направляется в циклон-осадитель 11. Из него воздух с неуловленной в циклоне И пылью поступает в следующий циклон 13, и затем воздух через эжектор 14 сбрасывается в дымовую трубу. [c.340]

Для удаления из котельной около 6 т1час шлака и 5—10 г/час золы (с учетом работы побудительных сопел в каналах) требуется не менее 120—150 м /час воды. [c.66]

При ручном удалении шлака и золы под затворами выделяе-пространство, в которое устанавливают вагонетку (рис. 5-54,а). Г [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...