Загрязнение экранных труб

Обдувка. Важное значение для нормальной работы котельного агрегата имеет его регулярная и эффективная обдувка. Загрязнение золой и сажей поверхностей нагрева ведет к повышению температуры уходящих газов и перерасходу топлива, составляющему около 1% при повышении температуры на 20—22° С. Увеличивается также газовое сопротивление, что может ограничить тягу и паропроизводительность котла. Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода может вызвать перекос температуры и скорости газов, ухудшающие работу и надежность последующих поверхностей нагрева. Газовое сопротивление котельного агрегата особенно резко возрастает при шлаковании первых рядов труб котла и заносе золой пароперегревателя. [c.118]

Если пробоотборник доведен до степени загрязнения экранных труб, т. е. d, то эксперимент дает [c.61]

Японские специалисты рекомендуют следующую классификацию интенсивности загрязнения экранных труб (первая цифра — мощность котла, вторая количество отложений за 7000 ч работы) класс 1—до 125 МВт, 42 г/м класс 2 — 156—220 МВт, 100 г/м класс 3 — 230—375 МВт, более 140 г/м . [c.138]

Исследования показали, что для экранов, показанных на рис. 5 24—5-26, коэффициент тепловой эффективности не зависит от падающего теплового потока, а определяется загрязнением экранных труб. [c.136]

В ГЛ. 1 Приведены рекомендации Союзтехэнерго по дифференцированной оценке предельной загрязненности экранных труб в зонах высоких тепловых нагрузок в зависимости от местного теплового напряжения стенки труоы. Необходимо поставить перед конструкторами и расчетчиками паровых котлов задачу снижения местных тепловых нагрузок на экраны, а также вынесения сварных сты ков экранных труб из зоны высоких теплонапряжений. Как минимум необходимо выполнять сварку на заводе под аргоном с исключением появления около шва грата или окалины. В 1972—1974 гг. указывалось, что предельный уровень удельной загрязненности в зонах высоких локальных тепловых потоков может составлять всего 100—150 г/м= . Рекомендовано помимо усиления контроля водного режима особое внимание уделять режиму горения топлива с организацией регулярного эксплуатационного контроля тепловых потоков. Подчеркивалось, что мероприятия по организации водного режима, обеспечивающие удовлетворительную работу оборудования при низких тепловых нагрузках, часто оказываются недостаточными при переходе к более высоким теплонапряжениям (например, при замене топлива или реконструкции горелок) и что абсолютное [c.202]

Темп загрязнения топочных экранов в промежутке между двумя очистками зависит от многих параметров, таких, как температура факела, аэродинамика топки, температура экранных труб и т. д. Поэтому скорость изменения теплового сопротивления отложений со временем для различных топочных устройств различна. Из рис. S.I8,e выясняется, что топочные экраны котла П-49 загрязняются несколько интенсивнее, чем экраны топки котла ПК-38. [c.223]

Температура стенок экранных труб зависит от степени их загрязнения и покрытия летучей золой со стороны поверхности, обращенной к обмуровке. Для практических расчетов можно принимать [c.177]

Опыт эксплуатации электростанций, на которых были установлены барабанные котлы с рабочим давлением 140 ат, показал, что случаи загрязнения отложениями внутренних поверхностей экранных труб, особенно в солевых отсеках, — явление распространенное. В резуль- [c.340]

Таким образом, обратный лучистый поток от экранных поверхностей на факел обуславливается не столько отраженным лучистым потоком, сколько собственным излучением слоя загрязнений на экранных трубах. Для пыле- [c.253]

Очистка поверхностей нагрева и газоходов. Загрязненные поверхности нагрева и стены топок подвергаются наружной очистке. Очистка экранных труб производится стальными щетками и скребками, стен топок — пиками и скребками, начиная с верхней части. [c.313]

Снижение или полное исчезновение фенолфталеиновой щелочности котловой воды приводит также и к загрязнению пара, а следовательно, и конденсата турбины окислами железа. При коррозии экранных труб образующиеся соединения железа представляют собой мелкодисперсную смесь и в значительной степени (50—80%) уносятся с паром. Большая часть их переходит в конденсат турбины, что приводит к загрязнению питательной воды продуктами коррозии железа. [c.82]

Основными причинами повреждений котловых и экранных труб являются а) внутренние загрязнения труб накипью и шламом б) нарушения циркуляции в) чрезмерное местное увеличение тепловой нагрузки отдельных труб вследствие прямого удара факела или приближения к ним зоны высоких температур топочных газов) г) упуск воды в котле д) уменьшение толщины труб из-за внутренней коррозии е) механический (наружный) износ труб уносом или паром ж) неудовлетворительное и несоответствующее рабочим параметрам качество установленных труб, неудовлетворительный монтаж, ремонт и т. п [c.60]

Повреждения экранных труб снова начались, когда стал периодически сжигаться низкосортный уголь отдаленного месторождения. За 5 дней произошли разрывы экранных труб солевых отсеков а трех котлах. Общей причиной их повреждения явилось преимущественное загрязнение золою топлива экранных панелей в углах топочных камер. Соответственно более интенсивным стал обогрев расположенных в средней части экранов и в том числе сравнительно чистых трубных панелей солевых отсеков. Например, при работе котла с нагрузкой 670 т/ч испарение воды в экранах солевых отсеков ступенчатого испарения стало примерно таким, как при равномерном распределении тепла между всеми экранами и нагрузке котла около 850 т/ч. Это привело к чрезмерному снижению среднего уровня воды в выносных циклонах. [c.135]

Определить. значения теплопроводности, толщины и степени черноты загрязнений, образующихся на экранных трубах в пылеугольных топках, причем исследования необходимо вести таким образом, чтобы не нарушалась естественная структура золовых слоев. [c.47]

Исследовались загрязнения, снятые с ошипованного слоя и с экранных и фестонных труб пылеугольных кот- лов ТП-230-Б (рис. 2-4) Луганской ГРЭС, сжигавших АШ. Отложения были сняты с экранных труб центра фронтового экрана котла в период его ремонта. С работавшего котла загрязнения снимались через угловые лючки экрана и фестона. [c.52]

Кроме того, толщина слоя загрязнений измерялась непосредственно на экранных трубах в топке остановлен-54 - [c.54]

Во-первых, результаты, полученные с помощью пробоотборника для данной топки, нельзя обобщать на другие условия, характеризующиеся иными режимами растопки, типами топлива и температурами стенок экранных труб, поскольку различие в указанных условиях должно приводить к возникновению отложений другой структуры, других физико-химических свойств, с другой динамикой роста загрязнений и т. д. [c.62]

Рис. 3-4 дает картину распределения толщины и объемного веса Загрязнений по окружности экранных труб и пробоотборника. Кривые 1 и 2 относятся к трубам экрана при различной длительности работы, кривая 3 получена для пробоотборника при выдержке его в топке в течение 4 ч. Из рис. 3-4 видно, что распределения толщины и объемного веса осевшей золы на фронтальной поверхности трубы про- [c.87]

Различие в структуре загрязнений на экранных трубах и в микрокалориметре регулярного режима, приведшее к существенным расхождениям в величинах теплопроводности, заставляет считать метод регулярного режима мало пригодным для исследования теплофизических свойств отложений топочных экранов. По этой же причине не следует рассчитывать на получение достаточной точности при расчетах, например, по пористости и по формуле Кауфмана [Л. 49], которые дают хорошее совпадение с результатами, найденными по методу регулярного режима 1Л. 84]. " 104 [c.104]

Значительные работы проведены по изучению локального и суммарного теплообмена, а также характера и физической основы загрязнений радиационных поверхностей нагрева. Доказано, что экранные трубы, расположенные в топке, покрываются слоем загрязнений, толщина которого бывает различной в зависимости [c.123]

Оценку степени удаления золовых отложений с труб топочных экранов в циклах водной очистки можно провести при помощи истинного значения коэффициента тепловой эффективности экранов г ) и теплового сопротивления отложений R. При этом величина if рассчитывается как соотношение воспринятых экранами и падающих на них тепловых потоков с вычетом потока обратного излучения от золовых отложений. Таким образом, tj) показывает долю воспринимаемого экранами потока теплоты от падающего излучения. Поскольку уменьшение тепловосприятия топки со временем происходит из-за загрязнения экранных труб золовыми отложениями, определенный таким образом истинный коэффициент тепловой эффективности экранов характеризует процесс загрязнения более четко, чем коэффициент, учитывающий загрязнение топочных экранов по нормативному методу теплового расчета ijJH- Зная истинный коэффициент [c.222]

На экранных трубах котлов имеются отложения. Удельная загрязненность экранных труб в среднем от 400 до 800 г/м . Состав отложений характеризуется низким содержанием органических веществ, определяемых по потере при прокаливании 0,4—3%. Основная доля приходится на соединение железа РеаОз (50—65%) и фосфора Р2О5 (8—25%). На некоторых образцах экранных труб под отложениями имеются язвы и следы подшламовой коррозии. [c.242]

Необходимо дополнительно указать, что при сжигании твердых, жидких и газообразных топлив происходит более или менее интенсивное загрязнение лучевоспрнннмающих поверхностей нагрева топки. Загрязнение экранных труб летучей золой и сажей оказывает существенное влияние на условия теплообмена между факелом и экранными поверхностями. Экспериментально установлено, что прп толщине отложений б = 0,1 мм теиловосприятие экранных труб уменьшается на 15—20%, а при толщине отложений б 0,4 мм до 40% [Л. 39]. Следовательно, даже очень тонкие спои отложений представляют очень большие сопротивления для передачи тепла к рабочему телу. [c.64]

При проведении исследований на калориметрических трубах следует иметь в виду, что на них могут возникать загрязнения, отличные от загрязнений экранных труб. Известно, что температура среды, охлаждающей трубы оказывает влияние на развитие лоя загрязнений. Поэтому с методической точки зрения изучение Т0ПЛОВЫХ нагрузок экранов с помощью водяных калориметров не может дать точных величин в котлоагрегатах, где на экранных трубах могут образовываться те или иные отложения. [c.116]

Для получения данных, характеризующих динамику процесса загрязнения и особенности распределения золы по окружности труб, первые опыты были проведены с не-вращающимся пробоотборником. Оказалось, что после кратковременных выдержек (до - 30 мин) пробоотборник покрывается сыпучим светло-серым слоем, похожим по цвету на внутренний слой отложений экранных труб. При выдержках до 1—2 ч поверхность имеет черный цвет и похожа на промежуточный угольно-сажистый слой загрязнений экранных труб. С увеличением выдержки цвет осевшей золы становится более светлым, переходя к желтокоричневому. При удалении с пробоотборника слоев, имевших толщину 6,2—0,3 мм, на металле трубы обнаруживается тончайшая плотная серо-белая пленка, толщина которой значительно меньше толщины такой же пленки, о аруженной на экранных трубах. [c.81]

Данные, приведенные на рис. 3-11, показывают, что химический состав отдельных слоев весьма различен и, например, промежуточный слой почти наполовину состоит из угля и сажи, что согласуется с результатами визуального анализа отложений экранных труб. Обнаружено также,. что по химическому составу наружные (стабилизировавшиеся) слои загрязнений экранных труб незначительно отличаются от летучей зоЛы. Этот результат согласуется с данными Андерсона и Диэля, приводимыми в обзоре Гумца [Л. 146]. Наличие ярко выраженных максимумов на боковых образующих (см. рис. 3-10) свидетельствует о том, что в зоне наиболее интенсивного образования отложений преимущественно оседают такие соединения, как SOg, Ве Оз, RaO. SiOj, которые, как известно [Л. 139, 146], могут образовывать легкоплавкие соединения Na SjO, [c.96]

Данные, характеризующие теплопроводность различных слоев отложений, изображены на рис, 3-15, который дает температурные зависимости для теплопроводности золовых слоев различной толщины. Линия / относится к стабилизировавшимся загрязнениям экранных труб. Для таких отложений при средней температуре около 500° С оценка теплопроводности дает значение 0,093 emiM-epadt. [c.105]

Наличие небо у.ших оплавленных шлаковых образований на поверхности отложений экранных труб котла ТП-230-Б являлось следствием относительно больших величин в нижней части топки, что приводило к таким значениям Т , при которых начиналось плавление золы. Отсутствие шлаковых капель на ширмовых трубах котла ТП-70 вызвано меньшими значениями и для верхней части топки этого котла. То же самое относится к загрязнениям экранных труб котла ГЭЭС ЦКТИ. [c.127]

Загрязнение экранных труб н первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода могут вызвать перекос температуры и скорости газов, что ухудшает работу и снил<ает надежность последующих поверхностей нагрева. [c.120]

Вследствие заметной разницы в теплопроводности отложений жесткие нормы предельного их количества в барабанных котлах зарубежных ТЭС не установлены. Отсюда и различные рекомендации по срокам химической очистки котлов. Согласно [10] и [25] средний межпромы-вочный период не должен превышать соответственно 3 и 3—5 лет эксплуатации. Согласно [26] промывка требуется через 2—7 лет работы при наличии в экранных трубах отложений в количестве 165—220 г/м . В [27] предлагается оценивать степень загрязнения экранных труб котлов ТЭС США по трехбалльной системе один балл — количество отложений не превышает 150 г/м , очистка не требуется два — количество отложений 150—400 г/м (котлы давлением 12,5 МПа и более), требуется периодическая химическая очистка три балла — количество отложений более 400 г/м — очень грязные котлы, требующие срочной очистки. [c.19]

Японские специалисты рекомендуют следующую классификацию интенсивности загрязнения экранных труб (первая цифра — мощность котла, вторая — количество отложений за 7000 ч работы) класс 1 — до 125 МВт, 42 г/м2 класс 2— 156—220 МВт, 100 г/м класс 3 — 230— 375 МВт, более 140 г/м . При этом считаются целесообразнымн следующие интервалы очистки котлов каждые 5—6 лет для класса 1 [c.19]

Для питания котлов употребляется конденсат турбин с добавлением дистиллята испарителей или химически обессоленной воды, а также химически умягченной воды. Котлы, в отличие от другого вида теплосилового оборудования, работают в условиях интенсивного теплового потока при одновременном высоком температурном уровне греющего агента и рабочего тела. Тепловая нагрузка наиболее теплонапряженных участков экранных труб достигает 300000 кал1м ас. Кроме того, в котле концентрируются примеси, приносимые с питательной водой, хотя бы даже они находились в ней в ионном состоянии. Эти же примеси могут осаждаться и на внутренней поверхности экранных и кипятильных труб. А так как из современных котлов испаряется огромная масса воды, то даже небольшое количество таких примесей (кислорода, окислов железа, меди и других веществ) в питательной воде может привести к вредным последствиям — возникновению коррозии, образованию накипи и загрязнению пара. Этому же способствуют температура и давление. 4тобы избежать преждевременного появления коррозии и причин, приводящих к авариям котлов, котловая питательная вода строго нормируется по отдельным показателям, а именно по содержанию [c.233]

Ускорить процесс коррозионных разрушений могут и химические факторы. Важное значение имеет чистота внутренних поверхностей нагрева котла. Загрязнения, имеющиеся на поверхности экранной трубы, могут способствовать упариванию котловой воды под слоем накипи или в толще отложений, если они имеют губчатую структуру, что особенно часто встречается у железоокис-ных и медных накипей. Ускорение коррозии экранных труб возможно также в присутствии гидратной щелочности котловой воды, особенно при ее глубоком управлении. [c.264]

Обратные потоки излучения от экранных поверхностей на факел Гобр обусловливаются здесь не столько отражением падающих потоков излучения, сколько собственным излучением слоя загрязнений на экранных трубах. При сравнительно низкой теплопроводности этих отложений температура их наружной поверхности в нормальных условиях работьг топочных камер обычно достигает величин, соизмеримых с температурой пламени. Проведенные исследования [Л. 19, 20, 21, 29] показали, что тепловая эффективность экранных поверхностей характеризуется значительно более низкими, чем в [Л. 31], значениями коэффициентов загрязнения [c.181]

По данным А. Mr. Гурвича и В. В. Митора, коэффициент загрязнения для заданного топлива зависит, главным образом, от относительного шага экранных труб s/d. Характер этой зависимости виден из рис. 6-10. [c.255]

К радиационным поверхностям относятся экраны топок и первые ряды труб котла, освещаемые излучением из топки. Радиационная теплоотдача происходит благодаря лучеиспусканию нагретых газов. Количество передаваемого тепла зависит от разности четвертых степеней абсолютной температуры (в градусах Кельвина — °К), нагревающего и нагреваемого тел. Например, при средней температуре в топке 1 200° С (1 200-f273= 1 473° К) повышение температуры топки с 1 200 до 1 427° С, т. е, примерно на 19%, увеличило бы количество передаваемого тепла почти на 80%- Но загрязнение лучевоспринимающих поверхностей существенно ухудшает радиационный теплообмен. Тепловос-приятие экранных труб при толщине внешних отложений 0,1 мм уменьшается на 15—20%, а при толщине отложений 0,4 мм — до 40%. [c.111]

Очистка коллекторов экрана и водяного экономайзера производится через лючки с применением скребков и сильной струи воды. Коллекторы очищаются не так часто, как кипятильные и экранные трубы, ибо, как правило, коллекторы не обогреваются газами и не предназначены воспринимать от гйзов тепло. Следовательно, некоторое загрязнение стенки коллектора отложениями накипи не влияет на к. п. д. котлоагрегата. [c.123]

Загрязнения, снятые в лаборатории с пробоотборника и в топке с экранных труб котла ГЭЭС ЦКТИ, изучались для выявления их химического, фазового, фракционного состава и т. д. [c.52]

Исследования химического состава отложений котла ГЭЭС ЦКТИ (табл. 3-1) показали, что составляющие распределены по окружности трубы очень неравномерно. На рис. 3-10 сопоставлены указанные распределения химического состава загрязнений для пробоотборн 1ка и экранных труб, из которых видно, что характер распределения почти одинаков для всех составляющих и соответствует распределениям толщины, шероховатости и объемного веса по окружности трубы. Так например, на боковых образующих пробоотборника (ф = п/2) наблюдается наименьшая концентрация горючих (уголь и сажа), что согласуется с данными визуального анализа. [c.96]

Причины различной структуры отложений котлов ТП-230-Б, ТП-70 и ГЭЭС ЦКТИ. Наиболее существенные отличия в структуре загрязнений на экранных трубах котла ТП-230-Б, на пробоотборнике и ширмовых трубах котла ТП-70 от структуры отложений, обнаруженной в опытах на котле ГЭЭС ЦКТИ, в свете изложенных замечаний могут быть объяснены следующими причинами. [c.126]

Теорию загрязнения можно практически применить для определения зависимости толщины и коэффициента теплопроводности отложений от времени. При этом методика и техника эксперимента оказываются значительно более простыми и менее трудоемкими, чем, nanpnMepj по методу калориметрирования в топке с применением прибора относительно сложной конструкции (пробоотборника), требующего разводки или вырезания экранных труб и проведения многочисленных опытов. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...