Автоматизация методов УЗ-контроля

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТЕЧЕИСКАНИЕМ [c.273]

Поскольку три способа по-разному реагируют на дефекты различных типов, на практике они оказываются более или менее эффективными при различных требованиях к контролю листов. Эхо-импульсный метод дает наиболее полную информацию, но лишь при сканировании по всей площади точка за точкой, что ввиду затрат времени возможно лишь в редчайших случаях и ограничивает возможности автоматизации. Метод контроля интенсивности (прозвучивания, теневой) надежно реа- [c.458]

Автоматизация методов УЗ-контроля [c.136]

Этот метод обеспечивает наибольшие возможности автоматизации процесса контроля и осуществления автоматической обратной связи контроля и технологического процесса изготовления изделия. Преимуществом метода является возможность проведения непрерывного высокопроизводительного контроля качества изделия, обусловленная высоким быстродействием применяемой аппаратуры. По чувствительности этот метод не уступает радиографии. [c.267]

Из перечисленных методов только магнитопорошковый требует обязательного участия в контрольных операциях человека остальные методы позволяют получать первичную информацию в виде электрических сигналов, что делает возможным полную автоматизацию процессов контроля. Методы МП и МГ обнаружения не- [c.6]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

На рис. II показан РТК НК, в состав которого входят оптическая система ОТ-ЮМФ и промышленный робот ТУР-10. Данный комплекс может быть использован для полной автоматизации магнитопорошкового, капиллярного, радиографического и оптического методов контроля. [c.347]

Образование дефектов в изделии зависит от характера технологического процесса, его режимов, методов контроля параметров, степени автоматизации и других характеристик. Для каждого технологического процесса имеются, как правило, типичные виды дефектов, связанные с теми или иными нарушениями хода процесса или неблагоприятным сочетанием факторов. [c.468]

Из соотношений, определяющих чувствительность и производительность для канала регистрации радиометрического дефектоскопа, видно, что производительность быстро растет с увеличением абсолютных размеров дефекта. Кроме того, существуют методики, позволяющие приблизиться к условиям регистрации узкого пучка, при которых выявляемость дефектов практически не зависит от толщины. Поэтому наиболее целесообразная область применения радиометрического метода— это автоматизированный контроль дефектов в толстостенных изделиях, в которых объем допустимых дефектов. сравнительно велик и в то же время их линейные размеры составляют малую долю от просвечиваемой толщины. В этом случае наиболее полно используются такие преимущества метода, как высокая эффективность регистрации и простота автоматизации процесса контроля дефектов. [c.165]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Радиометрический метод. Рекомендуется применять для измерения любых покрытий при условии различия на 2—4 атомных номера основы и покрытия. Пределы измерения приборами, выпускаемыми отечественной промышленностью, достигают О—100 мкм, при этом погрешность измерения 10%. Достоинством этого метода являются возможность контроля покрытия без контакта с поверхностью детали, длительный срок службы датчиков, возможность автоматизации процесса контроля при любой серийности производства. [c.115]

При использовании химических методов возможность автоматизации процесса контроля толщины покрытий в условиях серийного и массового изготовления деталей практически исключается. [c.117]

Поэтому следует разумно сочетать статистический выборочный метод контроля качества и сплошной метод контроля годности изделий, применяя механизацию и автоматизацию контроля. [c.142]

Успешно используется пневматический метод в конструкциях устройств для автоматического контроля в процессе обработки деталей, а также при автоматизации окончательного контроля. [c.244]

Эффективность автоматизации сказывается не только в повышении производительности и снижении трудоемкости контроля. Автоматизированный контроль как наиболее объективный метод контроля, допускающий к тому же совмещение процессов обработки II контроля, является одним из основных факторов улучшения качества выпускаемой продукции. [c.260]

Работа по подготовке продукции к аттестации проводится предприятиями также по заранее составленным планам. Основными видами работ на этом этапе являются проведение заводской аттестации качества изготовления деталей и сборочных единиц собственного изготовления оценка уровня качества выпускаемой продукции разработка и внедрение мероприятий, связанных с совершенствованием технологии изготовления, методов контроля качества, испытаний изделий, повышением уровня механизации, автоматизации, специализации производства, а также проведение комплекса работ по стандартизации, метрологическому обеспечению и другие работы. Для аттестации предприятию необходимо также подготовить ряд материалов, характеризующих продукцию с точки зрения эффективности ее производства и потребления. В число обязательных документов входят зарегистрированные в Госстандарте СССР стандарты и технические условия на изделия, а также стандарты (технические условия) на комплектующие изделия и сборочные единицы, выпускаемые предприятиями-смежниками карта технического уровня и качества продукции расчет экономического эффекта. Кроме того, предприятие готовит проект решения государственной аттестационной комиссии. Все указанные материалы представляются в государственную аттестационную комиссию, которая формируется из представителей заказчика или основного потребителя продукции, специалистов из министерства (ведомства) -изготовителя и министерства, являющегося ведущим в производстве аттестуемой продукции, а также работников Госстандарта СССР, Госкомитета [c.49]

Активные методы контроля являются одним из важнейших условий автоматизации технологических процессов. [c.104]

Повышение требований к надежности машин в связи с все более полной автоматизацией производства и уменьшением количества технического персонала в цехах определило необходимость создания более совершенных методов контроля, проверки и диагностирования механизмов позиционирования, которые часто в значительной степени определяют надежность работы автомата. Разработка более объективных критериев оценки качества этих устройств облегчает освоение методов контроля и диагностики. [c.3]

За последние годы численность контрольного персонала на ряде машиностроительных заводов несколько снизилась, главным образом за счет механизации и автоматизации контроля, внедрения более совершенных методов контроля, а также передачи большой части операций межоперационного контроля непосредственно рабочим-исполнителям и внедрения системы бездефектного изготовления продукции. [c.292]

Такие методы контроля, особенно бесконтактные, создают благоприятные условия для автоматизации контрольных операций и обеспечения высокой надежности машин и экономичности методов контроля. [c.314]

Сборочные, упаковочные и расфасовочные линии получают все большее применение в условиях комплексной автоматизации. При массовой сборке небольших изделий для выполнения этих операций используются роторные линии, особенности диагностирования которых рассмотрены выше. В линиях с прямоточным движением деталей еще большее значение, чем в линиях других технологических назначений, имеет контроль механизмов прерывистого действия. Сборочные линии и линии, включающие расфасовку, консервацию и упаковку изделий, часто строятся на базе многопозиционных станков с поворотными столами, промышленных роботов и манипуляторов. Последние могут одновременно с перемещением изделий к месту сборки или расфасовки выполнять технологические операции распознавания путем взвешивания или технологические операции взвешивания и дозирования. Для этих устройств целесообразно применять тестовые методы диагностирования. Методы контроля других механизмов манипуляторов и роботов — те же, что и описанные в гл. 5 и 6. [c.154]

Если проработка вопросов испытаний при создании новых конструкций является совершенно необходимой для повышения контролепригодности оборудования, увеличения глубины автоматизации процесса контроля, то организация работ по диагностированию на самих Г АП определяет техническую и экономическую эффективность применения этих методов. [c.211]

В-третьих, на обеспечении качества изделий в процессе производства, которое достигается единством технологии производства и методов контроля, путем введения контрольных операций непосредственно в технологический процесс, автоматизацией и механизацией методов контроля качества и созданием средств автоматизированного контроля с широким использованием ЭВМ, для оперативного управления процессом производства. [c.20]

Широкая механизация и автоматизация производства требует разработки электронных систем управления технологическим процессом, методов контроля, интроскопии, ультразвуковой дефектоскопии, радиодефектоскопии, дефектоскопии с помощью рентгеновских гамма- и бэта излучений и др. [c.33]

Некоторые определения качества воды основываются на измерении физических параметров, при них исследуются физические свойства воды и водных растворов величина pH, электропроводность, плотность, прозрачность и т. п. Эти определения выполняются просто с помощью приборов, и автоматизация пх работы является наиболее доступной. Химические методы контроля требуют введения реактивов, -проведения необходимых реакций при помощи специально сконструированных приборов, а следовательно, автоматизация работы этих приборов является гораздо более трудной задачей. Это вынуждает ограничивать применение автоматических приборов химического контроля. Чтобы избежать их применения, стремятся сами процессы водообработки и водный режим поддерживать на оптимальном уровне, применяя для этого автоматические регуляторы количества дозируемых реагентов, температуры и других параметров. [c.97]

Для широкого внедрения в производство сварки и получения сварных швов высокого качества важно дальнейшее усовершенствование и автоматизация методов контроля сварных соединений. Эти методы должны обеспечивать не только контроль механических свойств, но также плотность и непроницаемость соединений. Весьма прогрессивно изготовление труб небольших толщин методом сварки токами радиочастоты, позволяющим повысить производительность до 50—60 м1мин. [c.111]

Кадмикон — Характеристики 365 Капиллярные методы контроля 146, 147 — Автоматизация 178—180 — Образцы 161—163 — Основные операции 167—169 — Оформление результатов 181—183 — Требования безопас- [c.482]

Таким образом, можно наметить три взаимосвязанных процесса, автоматизация которых является проблемой первостепенной важности для дальнейшегсг развития радиографического метода контроля [31]. Это — экспонометрия, фотообработка и расшифровка снимков. Наибольшего эффекта можно достичь при комплексном решении перечисленных задач. Например, автоматическая обработка эффективна в основном для правильно экспонированных снимков. Характеристики используемых фотопроцессов тесно связаны с точностными параметрами гамма-экспонометров, и учет связи должен проводиться уже на ранних стадиях разработки экспонометров и проявочных автоматов. В свою очередь, достоверность автоматической расшифровки в значительной степени зависит от качества радиографического снимка. Использование автоматической расшифровки должно повлиять на режим фотообработки и экспонирования, так как некоторые характеристики снимков могут в этом случае несколько отличаться от оптимальных значений, принятых для визуального способа расшифровки. [c.114]

Инфракрасные методы. При контроле качества изделий из пластмасс и особенно стеклопластиков высокую эффективность показывают акустические и СВЧ-методы. Однако в отдельных случаях применение этих методрв ограничено рядом объективных причин, к которым можно отнести следующие необходимость обеспечения акустического контакта (что не всегда возможно) и снижения частоты при контроле материалов с сильным затуханием ультразвука, что приводит к уменьшению чувствительности, а также затрудняет автоматизацию процесса контроля) и т. д. [c.89]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Путем внесения некоторых изменений в электрическую схему (при сохранении того же метода измерения) достигается возможность автоматизации процесса контроля, что осуществлено в новой модели прибора НИЭЛ. Точность измерения толщин покрытий составляет (0,0005—0,001) мм. [c.166]

Возможности использования атомной, а в будущем — термоядерной энергетики практически неиссякаемы. Применение радиоактивных методов контроля и управления процессами npsJi автоматизации, которая в дальнейшем станет основным средством управления производственными процессами, открывает воз- [c.3]

Многоцелевые станки с ЧПУ (обрабатывающие центры) с середины 70-х годов стали выпускаться в СССР и за рубежом во все возрастающих количествах. Они позволяют при применении спутников автоматизировать выпуск широкой номенклатуры корпусных деталей и являются одним из основных видов оборудования ГАП, Уже работают ГПС, обеспечивающие изготовление 100—300 деталей различных наименований. Обрабатывающие центры снабжены суппортами, шпинделями, подача которых контролируется встроенными датчиками, поворотными столами также со встроенными датчиками, что обеспечивает возможность программируемого поворота на большое число различных углов револьверными головками или магазинами с числом инструментов, составляющим десятки и сотни штук датчиками касания для проверки правильности и базирования спутников или деталей, контроля закрепления детали, распределения припусков и точности. Датчики касания могут быть использованы и как средства диагностирования. Установка на нуль датчиков станка может быть проверена с помощью датчиков касания (нулевых головок) и специальных базовых поверхностей на станине станка. Таким же образом могут быть измерены тепловые деформации шпинделя. Ряд станков оснащен средствами автоматизации загрузки устройствами автоматической смены поддонов-спутников и средствами распознавания маркировки поддонов. Предусматривается возможность загрузки и разгрузки поддонов с помощью автоматических транспортных тележек и промышленных роботов, применяются средства счета обработанных деталей и планирование смены инструмента по времени его работы. Решаются вопросы диагностирования состояния инструмента. Для этого применяется ряд методов контроль по величине усилий резания (тензометрирование на резцедержке) контроль усилий, действующих на переднюю опору шпинделя (тензометрирование наружного кольца подшипника) определение [c.145]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

Одним из направлений работы отдела автоматизации и механизации средств размерного контроля Научно-исследовательского проектно-конструкторского института технологии машиностроения (НИИТМАШ) является разработка и усовершенствование высокоточных методов и средств контроля формы и взаимного расположения осей и поверхностей изделий машиностроения в цеховых условиях. Так как оптические методы контроля имеют ряд преимуществ перед другими методами, основное внимание при проведении исследований обращается на усовершенствование визирного и ав-токоллимационного методов контроля. [c.374]

В рассматриваемом примере для повышения надежности методов и средств контроля пневмоблока Як, а следовательно, и надежности технологического процесса Япр осуществлена автоматизация процесса контроля путем- применения тензометрической аппаратуры рис. 12 и 13, автоматических регистрирующих устройств рис. 14 [6]. [c.444]

Другие методы контроля не позволяют полностью механизировать и автоматизировать процесс контроля. Это объясняется тем, что обьпно контроль вьшолняется на базе, соизмеримой с габаритами объекта контроля. Поэтому механизация и автоматизация [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...