Методы контроля толщины покрытия

Выбор неразрушающих методов контроля толщины покрытий [c.54]

В справочном пособии изложены методы контроля толщины покрытий на готовых деталях и изделиях. Приведены описания приборов и устройств, предназначенных для этой цели. Для каждого прибора приведена техническая характеристика для большинства из них даны принципиальные и электротехнические схемы, описание конструкции датчиков к некоторым прилол<ены полные спецификации. В конце книги даны общие рекомендации по выбору метода контроля толщины покрытий. [c.2]

В настоящей книге представлены материалы по различным методам контроля толщины покрытий на готовых деталях и изделиях, приведены описания приборов и устройств, предназначенных для осуществления указанного контроля. [c.3]

Стопроцентный контроль применяется при нестабильном характере технологического процесса, когда невозможно использовать выборочный контроль. Эта форма контроля обязательна при рассортировке готовых изделий для селективной сборки. В условиях крупносерийного и массового производства стопроцентный контроль требует автоматизации и механизации этого трудоемкого процесса, для чего могут быть использованы некоторые приборы, представленные в настоящем пособии. Выбор методов контроля толщины покрытий и средств измерений, применяемых при этом, должен производиться с учетом как метрологических, так и экономических факторов. Следует заметить, что в отечественной и зарубежной литературе [1 ] неоднократно обсуждался вопрос о том, что следует понимать под [c.4]

Остальные методы контроля толщины покрытий в настоящее время еще не способны конкурировать с упомянутыми выше либо из-за отсутствия надежных, проверенных в цеховых условиях, приборов, либо в силу необходимости обеспечения и поддержания сложных и специфичных условий при производстве измерения и тарировки. Поэтому эти методы контроля большей частью являются лабораторными. [c.6]

К этой группе методов контроля толщины покрытий относится микроскопический метод, метод хорды и спектральный метод. [c.105]

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ [c.115]

Методы контроля толщины покрытия. Основным методом контроля толщины покрытия до последнего времени является химический мет,од, связанный с растворением олова и определением его толщины в среднем на обе стороны покрываемого листа или ленты. [c.189]

На основании приведенных расчетов можно вывести эмпирическую формулу для определения затрат на одну пробу или, вернее, одно измерение при изотопном методе контроля толщины покрытий [c.202]

Как уже указывалось, при применении химического метода контроля толщины покрытий, затраты времени на проведение анализов очень большие, в 10 раз выше, чем при изотопном методе. [c.205]

Методы контроля толщины покрытия делятся на разрушающие и неразрушающие. [c.152]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ 415 [c.415]

Методы контроля толщины покрытий могут быть основаны на использовании химических и физических методов. [c.415]

Методы контроля толщины покрытий с разрушением изделия делятся на химические, вызывающие нарушение только покрытия, и физические, при использовании которых разрушается целостность не только покрытия, но и самого изделия [19.1 19.2]. [c.613]

Радиоактивный толщиномер покрытий ИТП-5705 работает по компенсационному методу с тремя источниками (рабочим и двумя компенсационными) и приемником в виде дифференциальной ионизационной камеры [2]. Он предназначен для бесконтактного автоматического контроля толщины покрытий в процессе их нанесения на стальную ленту или при перемещении и резке ленты. Принцип действия прибора можно описать следующим образом. [c.397]

В последние годы при ХТО все чаш,е применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежаш,их обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, применение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

В результате сопоставления различных методов можно сделать следующий интересующий многих производственников вывод—для контроля толщины покрытий (без их разрушения) на готовых деталях и изделиях наиболее пригодны приборы, основанные на магнитном, вихревом, оптическом и радиоизотоп ном методах. При этом магнитный метод рекомендуется применять для контроля разнообразных [c.5]

Для контроля толщины покрытий предложены различные методы, основанные на использовании радиоактивных излучений. [c.25]

Для контроля толщины покрытия (металлического, цинкового на стальной основе, лака на белой жести, фотоэмульсии и пластмассовых пленок на различных основах) применяется метод рентгеновского излучения [65]. Точность измерения при этом достигает 10%. [c.36]

В технической литературе и некоторых РТМ упоминаются следующие оптические методы, пригодные для контроля толщины покрытий 1) поляризационный метод 2) метод определения толщины по цвету окраски покрытия 3) интерференционный метод 4) метод светового сечения 5) метод теневого сечения. [c.86]

Оптические методы [67] для контроля толщины покрытий и пленок применены в некоторых приборах, выпущенных зарубежными фирмами. [c.96]

Ультразвуковой метод, использующий узкий направленный луч, создаваемый излучателем, еще не нашел себе применения для контроля толщины покрытий на готовых деталях. Однако следует указать на весьма ценные качества ультразвукового луча — локальность узкого пучка лучей, возможность контроля разнородных покрытий, неразрушаемость покрытия в результате проверки, безопасность работы и т. д. Ультразвуковой метод может быть использован для определения непрерывного изменения толщины слоя гальванопокрытия в процессе осаждения. [c.114]

Методы изменения электромагнитного поля. Наиболее широкое распространение при контроле толщины покрытий нашли приборы, в основу работы которых положены методы изменения электромагнитного поля. [c.115]

При использовании химических методов возможность автоматизации процесса контроля толщины покрытий в условиях серийного и массового изготовления деталей практически исключается. [c.117]

Широкое применение химических методов контроля толщин слоя гальванических покрытий ограничивается невозможностью производства подетального контроля при пользовании ими, так как при испытаниях повреждается покрытие и детали приходится возвращать на повторную обработку. [c.542]

В последнее время начинает получать распространение магнитный метод контроля толщины слоя покрытия, основанный на изменении магнитного потока в цепи, состоящей из основного металла детали — стали и магнита прибора при наличии между ними немагнитного слоя покрытия. Это изменение магнитного потока обнаруживается по силе отрыва магнита от поверхности испытываемой детали, измеряемой при помощи торсионных весов или каким-либО другим методом, в зависимости от конструкции магнитного толще-мера. [c.543]

Метод химического контроля толщин покрытий описан для цинковых покрытий в ГОСТ 239.3-44, для медных, никелевых и многослойных покрытий — в ГОСТ 3003-50, для оловянных покрытий — в ГОСТ 3263-46. [c.729]

От качества металлических покрытий во многом зависит надежность и длительность работы всего изделия, поэтому на производстве установлен строгий контроль соблюдения режима технологического процесса и соответствия покрытий техническим требованиям. Методы контроля качества покрытий установлены ГОСТ 9.302—79 Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля , в котором предусмотрена проверка внешнего вида, толщины, пористости, прочности сцепления, защитной способности и некоторых специальных свойств покрытия (микротвердость, удельное электрическое сопротивление, электрическое пробивное напряжение, степень блеска, маслоемкость и др.). [c.184]

Метод радиоактивного контроля размеров по отражению нашел применение для контроля толщины покрытий металлических изделий (фиг. 49, а). Ионизационная камера 7 с изолированным электродом 2 в своей нижней части имеет свинцовый блок 3, внутри которого помещен изотоп 4, испускающий бета-частицы [2]. [c.148]

При контроле толщины слоя покрытия наиболее важным является определение местной ее величины, например в углублениях, где осаждение металла было затруднено.. Методы химического контроля толщины покрытий основаны на растворении покрытия на выбранных участках поверхности под действием специально приготовленных растворов. Толщина покрытия рассчитывается либо по времени воздействия раствора до полного разрушения (удаления) покрытия на данном участке, либо по объему раствора, затраченному на его удаление. Для этих целей в цеховой практике применяют сравнительно простые методы контроля местной толщины покрытия — струйный или капельный. Применение струйного или капельного методов предусмотрено ГОСТ 3003—58 для определения толщины цинковых, кадмиевых, никелевых и многослойных покрытий и ГОСТ 3263—46 для оловянных покрытий. [c.226]

Назовите неразрушающие методы контроля толщины гальванических покрытий. [c.158]

На точность измерений влияют форма покрываемой поверхности, метод магнитного испытания, а также толщина и магнитные свойства основного металла. За исключением тонких покрытий (обычно менее 5 мкм) точность измерений обычно составляет 10%. а максимальная чувствительность определяется силой создаваемого магнитного поля. Эти методы контроля толщины покрытия включены в международные стандарты IS02178 и IS02361. [c.137]

Методы контроля толщины покрытия по степени воздействия на объект подразделяют на две группы неразрушающего контроля и разрушающего (в том числе и квазиразрушающего, т. е. не приводящего к необратимой порче объекта измерения). Неразрушающие методы контроля используют в производстве, где необходим 100 %-ный контроль покрытий большого количества однотипных изделий, а также в случае изделий малых форм, сложного профиля конфигурации, высокой стоимости. [c.613]

Для непрерывного контроля толщины покрытий на металле применен радиоволновой толщиномер СТ-21 И при этом используется амплитуднофазовый метод контроля с фазовой отстройкой от влияния кривизны контролируемой поверхности за счет несимметричной установки опоры относительно оси антенны толщиномера. [c.260]

Методы контроля то.чщины покрытий, получаемых электрохимическими и химическими способами, а также термины и определения основных понятий в области измерения толщины стандартизированы [122, 132]. Анализ литературы показал, что из девяти методов определения толщины покрытий, рекомендуемых стандартом [122], для газотермических покрытий используются лишь три магнитный, электромагнитный (вихревых токов) и металлографический. Остальные методы не применяются либо из-за высокой коррозионной стойкости керамических покрытий (кулонометрический метод и методы струи и капли), либо из-за сложности и специфичности необходимого оборудования (радиационный и оптический методы), либо из-за больших погрешностей (гравиметрический метод). [c.82]

Описанные методы контроля толщины слоя покрытий, как химические, так и магнитный, не допускают одновременного определения всех слоев многослойных покрытий. В случае многослойных покрытий, как суммарная толщина слоя, так и толщина отдельных слоев могут быть определены лищь в процессе межоперационного контроля. Это обстоятельство не только осложняет контроль, но и снижает его точность, так как последовательное определение толщины слоев производится на различных деталях, и в производственных условиях нет гарантии точного воспроизводства на другой детали покрытия с определенной толщиной подслоя. [c.544]

Методы, о с н о в а н н ы е на п р и м е н е н и и радиоактивных изотопов, находят все большее применение в машиностроении, так как дают возможность точно и эффективно обнаруживать дефекты не только без разрушения контролируемых объектов, но даже и без контакта с ними. Эти методы используются для дефектоскопии (гамма-дефектоскопия) отливок, деталей и сварных швов, для бесконтактного промера толш,ины листов и лент в процессе обработки, для контроля толщины покрытий, для контроля движения уровня жидкости в закрытых или недоступных сосудах, для контроля движения газов в доменных пёчах и т. д. Приборы — дефектоскопы, толщиномеры, уровнемеры — успешно применяются в различных отраслях народного хозяйства. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...