Сопротивление Влияние состояния поверхности

Влияние состояния поверхности. В большинстве случаев поверхностные слои элемента конструкции, подверженного действию циклических нагрузок, оказываются более напряженными, чем внутренние (в частности, это имеет место при изгибе и кручении). Кроме того, поверхность детали почти всегда имеет дефекты, связанные с качеством механической обработки, а также с коррозией вследствие воздействия окружающей среды. Поэтому усталостные трещины, как правило, начинаются с поверхности, а плохое качество последней приводит к снижению сопротивления усталости. [c.671]

Влияние состояния поверхности на сопротивление усталости оценивают коэффициентом состояния поверхности [c.255]

Если сопротивление материала кавитационному разрушению оценивают при относительно небольшой продолжительности испытаний, когда влияние состояния поверхности особенно велико, то в этом случае следует предъявлять более строгие требования к состоянию рабочей поверхности образца. [c.48]

Влияние состояния поверхности образца на сопротивление гидроэрозии стали 45 [c.52]

Влияние состояния поверхности и упрочнения. Состояние поверхности детали, как показали экспериментальные исследования, суш,ественным образом влияет на сопротивление усталости. [c.602]

Влияние состояния поверхности образцов на процесс усталостного разрушения подтверждается и данными о влиянии полирования и дробеструйной обработки поверхности образцов. Применение полирования повышает сопротивление усталостному разрушению (см. табл. [c.102]

Таким образом, в [Л. 6], так же как и в большинстве случаев, используются представления о канальном течении газа в слое (условия внутренней задачи). Поэтому неслучайно введение гидравлического радиуса приводит формулу сопротивления засыпки к виду (9-24 ), обычному для течения в трубах. Не останавливаясь на других подходах к рассматриваемой задаче (с позиций обтекания отдельной частицы в слое — внешняя задача , с позиций струйной теории [Л. 54, 178]), отметим, что формула (9-24) получена путем сопоставления опытных данных 80 источников. Она отражает влияние числа Re, формы и состояния поверхности частиц в довольно широком диапазоне. В табл. 9-1 приведены данные о коэффициентах С и Си с указанием максимальных отклонений в процентах. [c.283]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

Коррозионной усталости в определенных условиях подвержены практически все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, никеля, титана и других металлов. Интенсивность влияния коррозионной среды на сопротивление усталости определяется ее агрессивностью, структурным состоянием металла, его дефектностью, состоянием поверхности изделий, их геометрией и условиями нагружения. Наиболее полно изучена коррозионная усталость углеродистых и легированных сталей и значительно меньше — сплавов титана, алюминия и других металлов. [c.49]

Показатель X характеризует в значительной мере конструктивные особенности машины и зависит при этом от интенсивности возрастания сопротивлений при встрече с препятствием [3]. Величина показателя п зависит от конструктивных особенностей машины, вида выполняемых работ и технического состояния машины. Наиболее существенное влияние на величину показателя п оказывают параметры резания, затупления ножа, дальность транспортировки грунта, профиль пути и состояние поверхности грунта. [c.215]

Расчёт на прочность при ударной повторной нагрузке 1 (2-я) — 436 Расчёт на прочность при хрупком состоянии материала 1 (2-я) — 429 Расчёт на сопротивление пластическим деформациям при однородном напряжённом состоянии 1 (2-я) — 428 Скорость вращения при шлифовке 7 — 122 Соединение гарантированным натягом 2 — 163 — Прочность — Влияние неровностей поверхности 2—167 Соединение стяжками 2—165, 175 Соприкасающиеся поверхности — Профило грамма микропрофиля 7—14 [c.62]

При статическом действии сил некоторые из перечисленных факторов, например, состояние поверхности, не оказывают заметного влияния на прочность металлов. Поэтому механические свойства, определённые при статических испытаниях, не характеризуют сопротивления материала переменным нагрузкам. [c.70]

Напомним, что кривые ф (х, R) отражают все особенности сопротивления усталости испытуемых образцов такие, как масштабный фактор, состояние поверхности, воздействие агрессивной среды и при необходимости даже влияние концентрации напряжений. В случае, когда уравнение (3.54) используется для проверки прочности, в качестве исходных данных должны использоваться кривые усталости, отвечающие малым вероятностям разрушения. [c.152]

В ряде зарубежных работ [5 рекомендуется вычислять коэффициент трения по данным для однофазного потока в зависимости от некоторого условного числа Рейнольдса двухфазной смеси. Такой подход к определению коэффициента трения также но существу подразумевает факт одинакового воздействия состояния поверхности стенок канала на гидравлическое сопротивление при движении однофазного и двухфазного потоков. В последнем варианте Нормативного метода гидравлического расчета паровых котлов также делается допущение о том, что характер влияния шероховатости на гидравлическое сопротивление одинаков на однофазном и двухфазном потоках. [c.120]

Решающее влияние на коэффициент сопротивления отвода оказывает состояние поверхности только внутренней стенки. Шероховатость остальных трех стенок практически не влияет на величину (рис. 6-11). [c.265]

Если условие (16.3) не выполняется, необходим расчет на усталостную прочность, выносливость или сопротивление усталости. При этом расчете необходимо прежде всего установить характер цикла изменения напряжений, т. е. определить постоянные и и переменные и составляющие напряжений и закон их изменения. Предположительно устанавливают опасные сечения, исходя из эпюр моментов, размеров сечений вала (оси) и концентраторов напряжений. Обычно в опасных сечениях находятся максимумы изгибающих моментов и концентрации напряжений, а также минимумы диаметра вала. При расчетах на выносливость учитывают влияние вида и характера изменения напряжений, механические характеристики материала (см. табл. 16.2), размеры, форму и состояние поверхности вала (микрогеометрию и структуру). [c.416]

Если сопротивление деталей является величиной постоянной, то сопротивление контакта между деталями Л, оказывающее определенное влияние на процесс сварки, зависит от многих факторов, в том числе от физических свойств металла, состояния поверхности деталей в месте их контакта, давления на электродах, их формы. [c.477]

Структура и термическая обработка сплавов. Поскольку циклическая прочность увеличивается менее интенсивно, чем предел прочности, и с ростом предела прочности более существенно проявляется влияние концентрации напряжений, коррозионных сред, состояния поверхности и др., необходимо тщательно относиться к устранению и нейтрализации действия различных факторов, которые могут привести к снижению сопротивления материала элемента конструкции. [c.293]

На сопротивление усталости деталей машин и частей сооружений оказывает существенное влияние ряд факторов состав и структура материала вид напряженного состояния и характер изменения его во времени форма и размеры нагружаемых объектов состояние поверхности остаточная напряженность температура активность окружающей среды и др. В связи с этим определить расчетным методом пределы выносливости для реальных конструкций, в которых, как правило, действуют многие из перечисленных выше факторов, чрезвычайно трудно. В настоящее время ведутся активные исследования, касающиеся вскрытия природы усталостного разрушения [65, 145, 177] и разработок аналитического прогнозирования усталостных характеристик для различных конкретных практических случаев [73]. [c.17]

Известно, что в покрытиях, получаемых различными способами, возникают остаточные напряжения растяжения или сжатия, образующиеся в результате структурных искажений. Остаточные напряжения растяжения понижают, а напряжения сжатия повышают сопротивление материала коррозии, в том числе в условиях различных видов нагружения. На остаточные напряжения, возникающие при нанесении металлических покрытий, существенное влияние оказывают природа металлов основы и покрытия, состояние поверхности, метод предварительной обработки и нанесения покрытия. При механической обработке [c.51]

Предел прочности при изгибе зависит от термической обработки, состояния поверхности и состава стекла. Царапины на выпуклой стороне образца уменьшают сопротивление изгибу, а на вогнутой стороне — не оказывают влияния. [c.323]

Сопротивление эмали изгибу в основном зависит от состояния поверхности эмалевого слоя, толщины образцов и от химического состава эмали. НагО и К2О резко увеличивают сопротивление эмали изгибу. На это качество эмали оказывают положительное влияние также окислы олова, церия и сурьмы. [c.75]

Механическая обработка образцов требует повышенного внимания, так как состояние поверхности, а именно форма и глубина неровностей, наклеп, остаточные напряжения оказывают сильное влияние на сопротивление усталости, в особенности, при испытаниях образцов с концентрацией напряжений. Наряду с требованием высокого качества поверхности образцов, технология их изготовления при массовом производстве должна удовлетворять условию максимальной экономичности. [c.68]

На возникновение точечной коррозии оказывают влияние природа металла, состояние поверхности, фазовый состав сплава и др. Наиболее подробно влияние указанных факторов изучено на нержавеющих сталях. Установлено, что с повышением содержания никеля и особенно хрома сопротивление сталей точечной коррозии повышается (потенциал питтингообразования смещается [c.111]

Образцы, применяемые для испытания на усталость при кручении, закрепляют посредством одностороннего среза на головке и клина в зажиме такая форма закрепления дает меньшую концентрацию напряжений по сравнению с закреплением клином, входящим в глубокий конический паз в головке образца. Известно, что при комнатной температуре очень большое влияние на численные значения предела усталости оказывает состояние поверхности образца. Недостаточно чистая отделка поверхности может понизить сопротивление металла усталости при нормальной температуре на 15—20 /о, а для аустенитной стали — даже на 25 >/о (сравнивается обработка по 8 и 12-му классу чистоты). При повышенных температурах состояние поверхности образца, как правило, влияет в меньшей степени. Однако на этом основании отнюдь не следует делать вывод о допустимости плохой отделки поверхности образцов для горячих испытаний. [c.274]

Значительное влияние на результаты испытаний твердости оказывает состояние поверхности измеряемого материала. Если поверхность неровная — криволинейная или с выступами, то отдельные участки в различной степени участвуют в сопротивлении вдавливанию и деформации, что приводит к ошибкам в измерении Чем меньше нагрузка для вдавливания, тем более тщательно должна быть подготовлена поверхность. Она должна представлять шлифованную горизонтальную площадку, а для измерения микротвердости — полированную (в этом случае при изготовлении шлифа нельзя допускать наклепа в поверхностном слое). [c.170]

Поскольку твердость является механическим испытанием поверхностных слоев, то значительное влияние оказывает состояние поверхности измеряемого металла. Если поверхность неровная— криволинейная или с выступами, то отдельные частицы металла в различной степени участвуют в сопротивлении вдавливанию и в деформацию, что приводит к ошибкам в измере-10 147 [c.147]

На скорость коррозии существенное влияние оказывают характер и состояние поверхности металла. Металл с отполированной поверхностью оказывает большее сопротивление коррозии, чем с шероховатой. Особенно большое влияние оказывают первичные окисные пленки, повышающие электродный потенциа.л металла. Однако окисные пленки оказывают защитное действие лишь до тех пор, пока они являются сплошными, лишенными пор. [c.91]

Данные малоцикловых испытаний натурных сварных соединений и элементов металлоконструкций используются для непосредственной оценки их долговечности, для проверки критериев малоцикловой прочности, а также для назначения запасов прочности. Испытаниям сварных образцов предшествовали исследования малоцикловых свойств листового проката, которые наряду с данными, полученными на лабораторных образцах (см. 3), имеют целью установить характеристики малоцикловой прочности с учетом влияния состояния поверхности и масштабного фактора, которые при испытаниях цилиндрических лабораторных образцов не выявляются. Испытанию подвергались плоские образцы (рис. 9.16), вырезанные поперек направления прокатки и обладающие наименьшим сопротивлением распространению трещины. На рис. 9.17 приведены данные для стали 16Г2АФ, полученные при пульсирующем и симметричном циклах на цилиндрических и плоских образцах. Видно, что влиянием поверхностной окалины и масштабного фактора на малоцикловую прочность в первом приближении можно пренебречь. [c.183]

Исходная микрооднородность свойств по сечению образца и макросплошность, т. е. отсутствие исходных макротрещин. Сюда относятся определение сопротивления отрыву при квазиравномерном растяжении оценка характера спадающей ветви (плавный спад или срыв) на диаграмме изгиба надрезанных или широких гладких образцов и некоторые другие методы. Ранее [3] при испытаниях малопрочных сталей применяли надрезанные образцы, при переходе же к сталям с большим Ов срыв занимал всю высоту диаграммы, что не позволяло различать подобные материалы по их чувствительности к трещине. Поэтому в дальнейшем получили широкое применение испытания образцов с исходными трещинами. В отдельных случаях изучение характера срывов на диаграмме изгиба широких гладких образцов (6/ 15) позволяет оценивать влияние состояния поверхности, но этот метод применим лишь к некоторым материалам. [c.122]

Следует заметить, что в некоторых случаях наблюдается большой разброс опытных данных (рис. 6.2), что может объясняться влиянием состояния поверхности (шероховатой поверхности соответствует более низкое значение предела выносливости), качества материала, метода изготовления о<бразцов и других факторов, вызывающих концентрацию напряжений . Испытания показали, что удаление окалины с поверхности образца повышает предел выносливости на 10%. Отсюда следует, что наличие окалины после прокатки ослабляет сопротивление усталости. [c.92]

Расчет на сопротикление усталости. Уточненные расчеты на сопротивление усталости отражают влияние разновидности цикла напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет выполняют в форме проверки коэффициента У запаса прочности, минимально допустимое значение которого принимают в диапазоне [/5] = 1,5—2,5 в зависимости от ответственности конструкции и последствий разрушения вала, точности определения нагрузок и напряжений, уровня технологии изготовления и контроля. [c.169]

Французский инженер А. Дарси (1803—1858) проводил опыты по определению потерь напора в новь7х и бывших в эксплуатации трубах из различных материалов. Он впервые предложил эмпирическую формулу пропорциональной зависимости гидравлического уклона от квадрата скорости и установил влияние состояния внутренней поверхности труб на сопротивление. [c.156]

Для того чтобы проследить влияние обкатки на статическую прочность, были испытаны образцы, половину длины рабочей части которых подвергали обкатке при усилии Р= 1000Н, а половина оставалась в исходном состоянии. После разрушения на участке образца с исходным состоянием поверхности наблюдался четко выраженный деформационный рельеф, связанный с выходом на поверхность пластических сдвигов, в то время как наклепанная часть образца оставалась гладкой, без следов деформации (рис. 123). Аналогичный образец был растянут до уровня 0,98 Од, при этом он получил среднюю деформацию около 4 %. Измерение деформаций различных участков образца на его рабочей длине показало, что на части образца с исходным состоянием поверхности величина относительного удлинения составила 7 %, а на обкатанном участке 1 %. Таким образом, результаты статических испытаний однозначно показали, что участки с обкатанной поверхностью имеют более высокое сопротивление деформированию, чем металл с исходным состоянием поверхности. [c.194]

Ми ila основе наполненных клеев. Значительное меето отводится рассмотрению вопросов влияния на термическое сопротивление прослойки таких факторов, как технология склеивания, состояние поверхностей субстратов, вид соединения. [c.4]

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85, На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессовапиого прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений Kt приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89). При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 С до 264 700 МПа при 300 С-до 235 300 МПа при W°G—до 147 000 МПа. При минус О G прочность снижается с 539— [c.325]

Значительное влияние на сопротивление усталости элементов конструкций оказывают следующие факторы конструкционные (размеры деталей, концентрация напряжений) технологические (состояние поверхности, структура и термическая обработка, поверхностная обработка, сварка) эксплуатационные (асимметрия дакла, вид напряженного состояния, режим и частота нахружения, температура, коррозионные среды, фретгинг-коррозия). [c.291]

Размеры деталей. С увеличением размеров детали ее сопротивление усталости, как правило, уменьшается. Степень влияния размеров детали (эффект масштаба) на предел выносливости оценивается отношением предела, выносливости детали заданного диаметра к пределу выносливости лабораторных образцов диаметром 7... 10 мм. Проявление эффекта масштаба зависит от свойств материала, вида нагружеция (растяжение, изгиб, 1фуче-ние), состояния поверхности и концентрации напряжений. Согласно экспериментальным данным испытания гладких конструкционных элементов эффект масштаба существенно проявляется при изгибе и кручении и практически отсутствует при растяжении, т.е. в условиях однородного напряженного состояния. Материалы, имеющие существенную струкгурную неоднородность типа чугуна и литого алюминиевого сплава, весьма существенно реагируют на изменение размера детали. [c.291]

На сопротивление усталости сварного соединения кроме масштабного фактора, концентрации напряжений и состояния поверхности влияют также механические свойства металла шва, юколошовной зоны и основного металла, распределение остаточных напряжений, дефекты сварки (непровары, неметалллические включения, сварочные трещины и т. д.). Эти факторы, в свою очередь, зависят от материала электродов и обмазки, от оборудования и режимов сварки, от квалификации сварщика, от методов контроля готовых сварных соединений и выбраковки дефектных и т. д. Влияние этих факторов на Уа д может быть оценено по результатам усталостных испытаний сварных соеди-гнений. [c.88]

Наиболее высокие механические свойства имеют стали 70СЗА, 60С2ХА и 60С2Н2А > 1800 МПа сто,2 > 1600 МПа 6>Ъ% ф>2 %. Их предел упругости составляет o-q qi = 880. .. 1150 МПа, а твердость — 38 - 48 HR . При такой прочности и твердости стали чувствительны к концентраторам напряжений, поэтому на сопротивление усталости большое влияние оказывает состояние поверхности. При отсутствии поверхностных дефектов (обезуглероживания, окалины, грубых рисок и др.) предел выносливости сталей при изгибе не ниже 500 МПа, а при кручении [c.352]

Более подробное изложение теории турбулентного движения жидкости прн налнчн шероховатости стенок можно найти в следующих статьях Л. Г. Л о й ц я п с к и й, Об универсальных формулах в теории сопротивления шероховатых труб. Труды ЦАГИ, вып. 250, 1936 К. К. Фсдяевскнн Примерный расчет интенсивности трения и допускаемых высот шероховатости для крыла. Расчет трения поверхностей с местной и общей шеро-.ховатостью. Там же, вып. 250, 1936 К. К. Федяевский и Н. Н. Фомина, Исследование влияния шероховатости на сопротивление и состояние пограничного слоя. Там же, вып. 441, 1939. [c.621]

До сих пор предполагалось, что твердая стенка, вдоль которой движется жидкость, является идеально гладкой. В действительности Н е поверхность стенки почти всегда в той или иной степени шероховата поэтому соотношения, которые имеют место при течении вдоль идеально гладкой стенки, далеко не всегда применимы на практике. В гидротехнике уже давно учитывается с помощью эмпирических данных влияние материала трубы и состояния поверхности стенок на величину сонротивления. При проектировании, например, водопроводных сетей принимают во внимание не только материал трубопроводов, но также предусматривают изменения сопротивления труб с течением времени, обусловливаемые образованием осадка и коррозией (так называемая тубер-куляция стенок). Только одно это обстоятельство заставляет увеличивать при проектировании расчетное значение коэффициента сопротивления X на величину, составляющую от 50 до 100% расчетного значения. [c.510]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...