Сеть из частиц

Сеть из частиц. Рассмотрим плоскую прямоугольную сеть нз нитей, в точках пересечения которых прикреплены частицы массой т. Нити с частицами, расположенные в одном направлении, будем называть колонками, а в дру- [c.327]

Энергией сжатого воздуха давлением 5—fi ат, подводимого в форсунку непосредственно от заводской сети, абразивные частицы выбрасываются из форсунки на обрабатываемую поверхность детали 5 со скоростью 50—70 м/сек. [c.91]

Для обеспечения этих свойств структура антифрикционных сплавов должна быть гетерогенной, состоящей из мягкой и пластичной основы и включений более твердых частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циркулирует смазка и уносятся продукты износа. [c.355]

Атмосферы нефтегазоконденсатных комплексов отличаются высоким содержанием газов, солей, агрессивных компонентов, и по характеру микроклиматических условий они относятся в основном к жестким и очень жестким условиям. Разрушению под действием атмосферной коррозии подвергаются металлические нефтепромысловые сооружения и коммуникации, промысловые и магистральные нефтегазопроводы, сеть водоводов и резервуаров, морские нефтепромысловые сооружения, эстакады, кустовые площадки, индивидуальные основания, оборудование нефтегазоперерабатывающих заводов и др. Известно, что коррозия металлов в атмосферных условиях протекает под слоем влаги и определяется скоростью адсорбции или генерации на поверхности ионизированных частиц, способных вытеснять хемосорбированный кислород из поверхностного слоя металла. Для большинства конструкционных материалов наибольшее ускорение коррозионных процессов определяется наличием в атмосфере примесей сернистого газа, сероводорода, ионов хлора, а также загрязненностью воздуха пылью и аэрозолями, которые становятся центрами капиллярной конденсации влаги. [c.50]

Ультразвуковое воздействие на поверхность деталей зависит не от кавитационного действия пузырьков, а от вторичного эффекта — гидродинамических потоков, возникающих в акустическом поле, которые открывают и уносят в растворенном виде частицы загрязнений, очищая тем самым поверхность детали. Из сказанного следует для ультразвукового обезжиривания в органических растворителях можно использовать акустическое поле низкой частоты (0,1 кгц), которое легко получается от обычного электромагнитного излучателя, питаемого от промышленной сети, причем специального оборудования для ультразвуковой обработки (генераторы, преобразователи) не требуется. [c.191]

Для промышленных целей вода должна удовлетворять трем требованиям не иметь большого количества взвешенных частиц, не иметь микроорганизмов и не быть агрессивной по отношению к трубопроводам. Источниками такой воды могут быть естественные источники (при соответствующей очистке и осветлении), артезианские скважины и городская водопроводная сеть. Наиболее дорогая вода — питьевая из городского водопровода — для технических целей используется в исключительных случаях, обычно только при возможности ее вторичного использования. [c.257]

Чтобы антифрикционные сплавы удовлетворяли этим требованиям, они должны состоять из мягкой основы с равномерно рассеянными в ней более твердыми частицами, воспринимающими давление вала и работу трения. Во время работы более мягкая пластичная основа на поверхности соприкосновения с валом изнашивается, вследствие чего на этой поверхности постепенно снижается число частиц, которые оказываются выступающими на поверхности. Результатом этого являете уменьшение трущейся поверхности, а следовательно, и самого трения, потому что образуется сеть каналов (микрокапилляров), в которых хорошо удерживается циркулирующий смазочный материал, одновременно охлаждающий трущиеся поверхности и уносящий продукты истирания подшипникового сплава. [c.226]

Из схемы (фиг. 234,6) видно, что при открытом вентиле 1 сжатый воздух поступает из сети в цилиндр 5 через водоотделитель 2, масленку 3 и распределительный кран 4. Для контроля манометрического давления воздуха в сеть включается манометр 6. Водоотделитель с фильтром предназначается для конденсации и улавливания влаги, а также для очистки сжатого воздуха от частиц пыли и грязи. Для смазки трущихся поверхностей пневмоцилиндра и поршня служит масленка, подающая масло в,цилиндр в распыленном виде. Распределительный кран (золотник) служит для переключения подачи воздуха из одной полости цилиндра в другую. [c.427]

Пескоструйная обработка подготовляемых к металлизации поверхностей производится в специальном шкафу или специальной камере, для того чтобы исключить возможность вдыхания окружающими мельчайших частиц кремнезема, опасных для здоровья. Находящийся в пескоструйной камере работает в особом шлеме, куда подается воздух специальной воздуходувкой, а не из цеховой сети сжатого воздуха, загрязненной парами масла от компрессора. [c.134]

На рис. 229, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2 и штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость" цилиндра, а отработанный — в атмосферу. [c.373]

На рис. 89, а показана принципиальная схема пневматического привода двустороннего действия. Привод состоит из пневматического цилиндра 1, поршня 2, штока 3, переключающего распределительного крана 4 и воздухопровода 5. В состав, пневматического привода входит также аппаратура соединения воздуховода с распределительным краном, предназначенная не только для регулирования и контроля давления в сети, но и для отделения механических частиц и влаги, образующейся в результате конденсации водяных паров из сжатого воздуха. Эта аппаратура состоит из редукционного клапана с манометром, вентиля, фильтра, масленки для смазки манжет и сальников и воздуховода. Полости пневматического цилиндра соединены с распределительным краном, который попеременно направляет сжатый воздух в полость цилиндра, а отработанный — в атмосферу. Распределительный кран 4 является золотниковым устройством, состоящим из корпуса и золотника. Отверстия крана расположены так, что при одном крайнем положении золотника одна полость цилиндра соединяется [c.168]

Сплавы, удовлетворяющие указанным требованиям, называются антифрикционными (подшипниковыми) структура их состоит из пластинчатой основы, в которую вкраплены твердые частицы. Шейка вала опирается на эти твердые частицы, а износ мягкой основы образует сеть каналов, заполняемых смазкой. Подшипниковые сплавы называют также баббитами. [c.147]

Сточная вода из подводящего коллектора поступает в два резервуара-отстойника 1 для предварительного отстаивания воды с выделением нефти и взвешенных частиц. Насосами 2 сточная вода подается в два напорных резервуара 8, перед поступлением в которые в воду нагнетается сжатый воздух от сети завода. Из напорных резервуаров сточная вода поступает в две флотационные камеры 4, из которых очищенная сточная вода сбрасывается в океан. Уловленный нефтепродукт насосами 5 перекачивается в резервуары некондиционного продукта. Резервуары-отстойники — круглые диаметром 27,5 м, объемом 4 200 м , каждый с плавающей крышей и коническим дном. Для уменьшения турбулентности потока сточной воды ее подводят к резервуарам-отстойникам по трубопроводу диаметром 600 мм, который заканчивается в резервуарах впускным распределительным устройством, представляющим собой трубу диаметром 400 мм, длиной 9,6 м с отверстиями диаметром 150 и 200 мм. Продолжительность пребывания сточной воды в резервуарах-отстойниках около 3,5 часа. Нефтепродукты, всплывающие на поверхности воды, отводятся по центральной шарнирной трубе диаметром 100 мм, регулируемой по высоте в соответствии с уровнем жидкости в резервуарах-отстойниках. [c.61]

Пост для ручной сварки в аргоне вольфрамовым электродом по своему устройству несколько отличается от поста для сварки покрытыми электродами. Сварочная дуга в аргоне зажигается труднее, чем при сварке на воздухе, из-за отсутствия в столбе дуги отрицательных ионов, что требует более высокой степени ионизации нейтральных частиц. Поэтому для облегчения зажигания и устойчивого горения в аргоне сварочной дуги переменного тока используют источники питания с повышенным напряжением холостого хода или в сварочную цепь вводят осцилляторы. Осцилляторы применяют также при сварке дугой малой мощности и при колебаниях напряжения в силовой сети. Они позволяют зажигать дугу даже без соприкасания электрода с изделием. Осциллятор питает сварочную дугу токами высокой частоты и высокого напряжения параллельно со сварочным трансформатором. Переменный ток высокой частоты не поражает жизненно важных органов человека. Поэтому ток напряжением в несколько тысяч вольт и частотой в сотни и миллионы герц безопасен для человека. Используемые осцилляторы имеют мощность 45—100 Вт, частоты подводимого к дуге тока 150—260 тыс. Гц и напряжение 2—3 тыс. В. Кроме того, пост для ручной сварки вольфрамовым электродом имеет систему обеспечения электрододержателя (горелки) защитным газом. Электрододержатель служит для закрепления вольфрамового электрода и подвода к нему сварочного тока и защитного газа. Он состоит из головки, корпуса, вентиля, рукоятки, газо- и токоподводящих коммуникаций (рис. 5). Для ручной сварки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов применяют электрододержатели (горелки) нескольких типов. Электрододержатели ЭЗР-5-2 и ЭЗР-2 работают на постоянном и переменном токе (с осциллятором) и имеют естественное воздушное охлаждение. Первый из них предназначен для сварки металла толщиной 1 мм при наибольшем рабочем токе 80 А, а второй — для сварки металла толщиной 2,5 мм при 160 А. Диаметр вольфрамового электрода соответственно 1 1,5 мм и 1,5 2 3 мм. Горелка ЭЗР-4 предназначена для сварки металла толщиной до 15 мм при токе 500 А, имеет водяное охлаждение. Вольфрамовые электроды применяются диаметром 4,5 и 6 мм. [c.25]

Нормы ПТЭ по содержанию взвешенных веществ в подпиточной воде должны соответствовать требованиям на питьевую воду в открытых сетях (мутность менее 2 мг/кг). Скорость накопления шлама должна быть ограничена и для закрытых систем. Частицы шлама, перемещаясь вместе с потоком воды, могут задерживаться в местах с малыми скоростями и оседать на поверхностях нагрева, увеличивая при этом гидравлические и тепловые сопротивления. Из-за увеличения гидравлических сопротивлений возрастают расходы электроэнергии на перекачку воды при повышении тепловых сопротивлений ухудшаются показатели тепловой экономичности системы. [c.241]

Помимо предупреждения коррозионных повреждений при эксплуатации тепловых сетей необходимо также обеспечивать отсутствие в водогрейном оборудовании и в сетях отложений различного типа железоокисных, смешанных, состоящих в основном из продуктов коррозии, сцементированных частицами карбоната, кальция, и карбонатных. Предотвращение образования железоокисных и в значительной степени смешанных отложений достигается выполнением упомянутых ранее противокоррозионных мероприятий, а также мероприятий, предупреждающих попадание в сетевую воду продуктов стояночной коррозии водогрейного оборудования и трубопроводов тепловых сетей. К их числу относятся проведение водовоздушных промывок отопительных систем перед включением их в работу после монтажа, ремонтов и длительного простоя, консервация неработающего водогрейного оборудования и сетей, например, силикатом натрия и т. д. [c.234]

Одним из основных условий надежной работы пневматических измерительных устройств является обеспечение их тщательно очищенным сжатым воздухом постоянного давления. Источником питания служит, как правило, заводская пневматическая сеть, реже применяются индивидуальные компрессоры. Воздух, поступающий от источников питания, содержит большое количество пыли, частицы и пары влаги и масла. [c.153]

Масловодоотделитель снабжен манометром для контроля давления воздуха. Очистка фильтра, его демонтаж и монтаж производятся через верхнюю съемную крышку. Полная очистка воздуха достигается при использовании, помимо масловодоотделителя, еще центробежных или линейных маслоуловителей. Устройство такого маслоуловителя показано на рис. 22. Воздух входит в него через трубу 1 и направляется на рассекатель 2, откуда круто поворачивает вверх. Внизу остаются крупные частицы масла и влаги. На пути воздуха вверх устроены вертикальные сетчатые фильтры 3. Из фильтров воздух направляется к выходу в сеть через трубу 4. Внизу корпуса маслоуловителя 5 есть отверстие для спуска конденсата 6, в которое ввинчивается спускной кран. [c.37]

Таким образом, электрическая энергия от сети через генератор 1, усилитель 2, выпрямитель 3, вибратор 4, конусный трансформатор 6 преобразуется в механическую энергию колебания инструмента 7 с амплитудой от 10 до 100 лк. Под инструмент 7 по особому шлангу 9 подается жидкость, в которой находятся частицы абразива во взвешенном состоянии. Под действием ультразвуковых колебаний инструмента 7 частицы абразива с большой силой ударяют по обрабатываемому материалу 10 и выбивают из него очень малые частицы — пылинки. Так как частиц абразива много, а частота ударов соответствует частоте колебаний ультразвука, то, несмотря на очень маленькие размеры выбиваемых частиц, процесс идет довольно интенсивно. [c.176]

Над отверстиями каждой половины камеры гидрофильтра находится ряд форсунок, смонтированных в горизонтально расположенных трубках. Вода из ванны гидрофильтра забирается насосом 8 и под давлением подается к форсункам 5. Выходя из форсунок, вода распыляется на мельчайшие частицы в виде конуса, образуя на всем поперечном сечении каждой половины камеры сплошную водяную завесу. Чтобы форсунки не засорялись осаждающейся в ванне краской, на всасывающем отверстии трубы, идущей к водяному насосу, установлен сетчатый фильтр. Так как часть распыленной воды уносится воздухом, ванна постоянно пополняется из водопровода. Уровень воды в ванне регулируется шаровым клапаном, установленным на конце трубы, идущей от водопровода. Избыток воды уходит через переливную трубу в канализацию. Ванна соединена с канализационной сетью в случае необходимости имеющийся запорный вентиль открывают, и вода полностью стекает в канализацию. [c.237]

Перед заправкой автомобилей дизельным топливом его необходимо отстаивать в течение 3—4 суток. При этом частицы грязи и воды осядут на дно резервуара, а при отборе топлива из верхних слоев с последующим пропусканием его через фильтры грубой и тонкой очистки, установленные в сеть топливопроводов топливозаправочной станции, будет обеспечено питание двигателя чистым топливом. [c.274]

Сеть из частиц 327—329 Сила ииерцни кориолисова 37 [c.543]

В правую часть уравнений направлений характеристик входят функции w(z, т) и a(z, т), которые заранее неизвестны и должны быть определены в результате решения системы дифференциальных уравнений (1.33)-(1.35) при заданных начальных и граничных условиях. Таким образом, если решения w(z, г) и а(z, т) известны, то уравнения направлений (1.39) позволяют в плоскости Z — т определить три поля направлений и сеть из трех характеристических кривых. Характеристические кривые в плоскости Z — т, т.е. интегральные кривые зтих трех полей характеристических направлений, для направлений два и три (Х2 и Хз) яйляют-ся линиями Маха, а для направления один траекториями частиц потока в этой плоскости. [c.14]

Успешное решение задач конструктивного оформления технических средств зависит от полноты учета конкретных условий ведения технологии переработки сыпучих материалов и особенностей эксплуатации технологического оборудования. Оптимизация этих решений требует детального изучения аэродинамических процессов формирования запыленных потоков воздуха, закономерностей образования пылевых частиц и выделения их из воздуха во всех элементах локализующих устройств - в желобах, укрытиях и пылеприемных воронках. Снижение начальной концентрации пыли при этом не только облегчает и удешевляет процесс очистки воздуха в центральных пылеулавливающих установках. Предварительная очистка воздуха в укрытиях от грубодисперсной пыли повышает надежность эксплуатации системы воздуховодов, снижая вероятность закупорки горизонтальных участков сети крупными частицами и уменьшая абразивный износ стенок воздуховодов, что повышает в целом эффективность аспирационных систем. [c.238]

Отвод воды с территории и из здания котельной должен быть осуществлен и увязан с сетью промышленной, ливневой и хозяйственной канализации всей площадки предприятия или территории, отведенной для строительства котельной. Стоки от химической водоподготовки, мазутного и масляного хозяйства, обмывки внешних поверхностей нагрева котлоагрегатов, кислотных и других промывок оборудования должны быть ней 11рализованы, очищены от загрязнений твердыми частицами, нефтепродуктами и другими веществами, охлаждены до температуры ниже 40Х и лишь после этого спущены в канализацию. [c.398]

Зная сопротивление сети, по измеренным значениям давления нагнетания в насосе можно рассчитать значение /3. Результаты этих расчетов представлены на рис. 5.12 (кривая 5). На этом же рисунке представлены сравнительные выходные характеристики пароводяного инжектора, теоретически достижимые в рамках теории, изложенной в [47] (кривая 1), и на основе полученного в данной работе результата (кривая 2) при одинаковых начальных параметрах рабочей и транспортируемой сред. (Геометрия проточной части в обоих случаях будет различной.) Из сравнения видно, что работа насоса при условии наличия двухфазной смеси на входе в камеру смешения оказывается существенно более эффективной, чем при условии обязательной и полной конденсации рабочего пара перед входом в камеру смешения. Физически повышение эффективности работы насоса осуществляется за счет снижения диссипативных потерь в процессе обмена импульсом между паром и жидкостью. В первом случае в основе процесса, имеющего место в инжекторе, лежит механизм теплообмена и обмена количеством движения между транспортируемой и рабочей средой на основе вязкого трения. Во втором случае в основе обмена количеством движения в скачке лежит механизм упругого взаимодействия молекул пара с мелкодиспергированны-ми частицами жидкости. Вклад теплообмена и обмена количеством движения будет тем меньше, чем меньшим будет время протекания обменных процессов. Как было показано в [72], при определенных (максимальных) значениях противодавления скачок давления в камере смешения становится близким к прямому, т.е. время обменных процессов становится минимальным. [c.116]

Бактериальный мотор состоит (рис. И) из системы колец (белковых частиц, имеющих форму диска) 4—5, к одному из к-рых прикреплён стержень, а остальные встроены в мембрану и стенку бактериальной клетки 6—7, стенка служит для предохранения организма от повреждений и представляет собой дву.мерную сеть, охватывающую клетку как мешок сеть образуется путём полимеризации углеводов и спец. белков клеточной стенки, синтезированных в цитоплазме под действием ферментов, расположенных на внеш. стороне клеточной яембраны. К стержню 3 прикреплен крюк 1, переходящий в длинную нить (филамент) 2. Крюк н нить выступают из тела клетки и погружены в окружающий раствор. Кольца, стержень, крюк и нить составляют бактериальный жгутик. Обычно спираль жгутика является левовинтовой, и при нормальном прямолинейном движении клетки эта спираль вращается против часовой стрелки. [c.379]

Разд. стохастич. слои в фазовом пространстве могут пересекаться, образуя нек-рую сеть каналов, внутри к-рых динамика системы является стохастической (рис. 8). Эта сеть наз. стохастич. паутиной (паутиной Арнольда). Если размерность фазового пространства 2Л =4, то двумерные инвариантные торы разделяют трёхмерный объём, в к-ром движется система (из-за сохранения энергии), на изолир. области (подобно тому, как линия на плоскости делит 2-мерное пространство на изолир. части). Однако уже для трёх и более степеней свободы (N>2) JV-мерные торы не разделяют (2N— 1)-мерную энер-гетич. поверхность. Поэтому стохастич. паутина оказывается связной, подходя сколь угодно близко к любой точке фазового пространства. Наличие паутины приводит к не-огранич. переносу частиц вдЬль стохастич. слоя, называемому диффузией Арнольда. [c.400]

На рис. 9.3 приведена схема централизованного теплоснабжения от водогрейной котельной. В котельном агрегате А происхо-дит нагрев воды путем сжигания топлива нагретая вода по теплопроводам (подающему Я и обратному О) тепловой сети циркулирует при помощи сетевых насосов СН по подающему — к потребителям теплоты (/, //и Ш), а по обратному — от потребителей теплоты к насосам и снова в котельный агрегат. В системах потребителей вода охлаждается, передавая часть своего теплового потенциала или воздуху помещений, или водопроводной воде, или воздуху в системах вентиляции. Перед котельным агрегатом вода проходит грязевик Гр, где из воды удаляются взвешенные механические примеси (окалина, песок, коррозионные отложения и другие частицы, как-либо попавщие в трубопроводы при монтаже или ремонтах). [c.223]

Чем тоньше коллодиевая пленка, чем более прозрачна она для электронного пучка, тем более контрастным будет изображение отдельных частиц порошка в электронном микроскопе. Однако, с другой стороны, чем тоньше пленка, тем легче она мол-сет порваться при сушке препарата. Оптимальная толщина пленки, зависящая, как было сказано выше, от диаметра сосуда и концентрации коллодия в растворе, подбирается опытным путем, исходя из требований достаточной прочности и контрастности. Очевидно, эта оптимальная толщина зависит от природы исследуемого порошка и размеров частиц чем больше размеры частиц и чем большей поглощающей способностью по отношению к электронам они обладают, тем более толстой должна быть пленка. [c.31]

При высокоэнергетическом легировании в ускорителе создается струя рабочего вещества, состоящая из легирующих добавок. Конструкция ускорителя, в частности металлическая облицовка кумулятивной выемки, обеспечивает равномерность обработки заготовки катода. Так, в процессе легирования титанового катода мелкодисперсные частицы легирующих компонентов проникают в объем обрабатываемого катода на глубину в десятки миллиметров, формируя в титане сеть микроканалов. По стенкам каналов тонким слоем наносится легирующее вещество. Плотность каналов (т. е. их число на 1 мм поперечного сечения обрабатываемого изделия) зависит от химического состава упрочняющей смеси и схемы внедрения. Например, введение в легирующую смесь порошков нитрида бора и нитрида кремния обеспечивает повышение плотности каналов в титановом катоде, что приводит к увеличению содержания бора в титане, [c.137]

Внутреннее строение различных зернистых и связанных материалов природного и искусственного происхождения можно схематически изобразить на плоскости. При свободной засьшке зерна с размерами частиц d > 0,2 мм, как правило, образуют довольно плотную хаотическую упаковку из отдельных частиц с пористостью 0,35 < 2 0,5 (рис. 2.19,а). При этом структура в целом выглядит однородной. Однако при /712 > 0,4 в структуре можно увидеть отдельные участки с пространственной сетью более крупных пустот (рис. 2.19,6). Для мелких частиц (d < 0,1 мм) характерна более высокая общая порист( сть 0,5 < [c.51]

Правильнее дать следующее объяснение роли взвешенных веществ. Адсорбируясь на пленке пузыря, взвешенные частицы создают на ней местные утолщения, возникающие вследствие смачивания этих частиц пленочной влагой (фиг. 15,6). Очевидно, может происходить не только подъем влаги около взвешенной частицы, но и полное обволакивание ее пленкой. Близлежащие частицы I ерекрываются как бы мостиками из местных утолщений поверхностной пленки, создающими развитую сеть по всей поверхности парового пузыря с внутренней и наружной его сторон. Из сравнения свободной от взвесей и покрытой ими пленок пузырей (фиг. 15,а и 15,6) видно, что в последнем случае увеличивается количество квази-кристаллических комплексов, входящих в структуру пленки и обусловливающих ее прочность. Рост парового пузыря над поверхностью зеркала испарения, сопровождаясь утоньшением поверхностной пленки, вызывает более быстрое разрушение пузыря, не покрытого взвешенными частицами, чем пузыря с сетью мостиков па его поверхности. В этом слу- [c.59]

Интенсивность излучения определялась с помощью самогасящихся счетных трз бок типа Гайгера—Мюллера в соединении с радиосхемой, состоящей из выпрямителя с электронной (ламповой) стабилизацией, предназначенного для преобразования напряжения сети 110—220 в Е стабильное напряжение 100 2500 в и из не- ресчетного прибора, состоящего из лампового пересчетного блока и электромеханического счетчика на 100 мжи/сек пересчетный прибор рассчитан на разделение подаваемых на него импульсов на 1, 4, 16, 64 и позволяет считать до 6400 имп1сек. Этот прибор регистрирует отдельные ионизирующие частицы, которые получаются при распаде атомов и пригоден для подсчета как -частиц, так и -излучений самых различных энергий. Прибор прост и удобен. [c.81]

Как показывают длительные эксплуатационные наблюдения за качеством деаэрированной воды, обработанной магнитным полем, барботажяый термический деаэратор полностью удаляет свободную углекислоту и надежно поддерживает содержание кислорода в пределах 110—20 мкг/кг (при норме 50 мкг/кг). Количество взвешенных частиц в воде после деаэратора, состоящих из карбоната кальция и окислов железа, не превышает 2,0—3,0 мг/кг. Норма содержания взвеси в подпиточной и сетевой воде составляет не более 5,0 мг/кг при учете частиц размером выше 50 мкм. Одинаковый порядок величин взвеси в подпиточной и сетевой воде подтверждает отсутствие оседания частиц из движущейся воды в теплофикационных пароводяных бойлерах, в магистральных трубопроводах и в разводящей абонентской сети. Многочисленные осмотры оборудования и теплосети также показали стабильность нагретой воды, не вызывающей загрязнения поверхностей работающего оборудования. [c.137]

Первый сепаратор Р-603 (фиг. 84, а) был разработан в 1951 г. [84]. Сепаратор работает от заводской сети сжатого воздуха и состоит из собственно сепаратора 2, эжектора /, создающего разрежение в цилиндре сепаратора и флюсоприемника 3, в который засыпается флюс, подлежащий очистке от пыли. Действие сепаратора основано на том, что скорость струи смеси воздуха с флюсом при входе в нижнюю часть корпуса сепаратора резко уменьшается, вследствие чего из нее выделяются крупные частицы флюса. Мелкие частицы и флюсовая пыль вместе со струей воздуха продолжают двигаться вверх до встречи с двумя последовательно расположенными коническими перегородками, заставляющими струю дважды изменять свое направление. Под действием сил инерции от струи отделяются мелкий флюс и крупная флюсовая пЫль. Окончательная очистка воздуха от пыли происходит в циклоне, расположенном в самой верхней части сепаратора. Частицы пыли под действием центробежной силы прижимаются к стенкам циклона и после уменьшения скорости отделяются от вращающейся по спирали струи. Пыль падает на дно циклона, [c.185]

Широко используемый фильтр-влагоотделнтель типа В41-1 показан на рис. 1. Фланец крепится к корпусу четырьмя болтами. Сжатый воздух из сети подводится к входному отверстию 9 и проходит в стакан 2 через щели крыльчатки 7, которые сообщают потоку воздуха винтообразное движение. Мелкие частицы воды, находящиеся во взвешенном состоянии, под действием центробежных сил отбрасываются на стенки стакана 2, собираются на них в капли и стекают вниз в спокойную зону, отделенную от остальной части стакана заслонкой 5. Осушенный воздух проходит через фильтр 4, где очищается от механических примесей, и поступает к выходному отверстию 1. Конденсат удаляется из влагоотделителя под действием сжатого воздуха при открытии шарикового клапана б. Вместе с конденсатом удаляются и механические примеси, задержанные металлокерамическим фильтром. Стакан 2 выполняют прозрачным, что позволяет следить за количеством конденсата и своевременно удалять его при неисправности шарикового клапана 6. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...