Контроль манометрический

Метод контроля манометрический. [c.472]

Из схемы (фиг. 234,6) видно, что при открытом вентиле 1 сжатый воздух поступает из сети в цилиндр 5 через водоотделитель 2, масленку 3 и распределительный кран 4. Для контроля манометрического давления воздуха в сеть включается манометр 6. Водоотделитель с фильтром предназначается для конденсации и улавливания влаги, а также для очистки сжатого воздуха от частиц пыли и грязи. Для смазки трущихся поверхностей пневмоцилиндра и поршня служит масленка, подающая масло в,цилиндр в распыленном виде. Распределительный кран (золотник) служит для переключения подачи воздуха из одной полости цилиндра в другую. [c.427]

Весьма прост манометрический метод контроля, когда нарушение герметичности регистрируется изменением давления в сосуде. [c.146]

Манометрический щит состоит из трубок, подсоединенных с одной стороны к общему коллектору, а с другой — к зондам /, //, /// и точкам замера давления 1—6. Для удобства контроля за установкой зонда в потоке ко второму коллектору подсоединены 0-образные трубки, связанные с боковыми отверстиями зондов. Равенство уровней жидкости в них свидетельствует о том, что поток направлен к центральному отверстию по радиусу, на котором оно расположено. При этом на лимбе против риски на державке уровня будет угол о. определяющий угол потока, а в пьезометре (манометре), подсоединенном к центральному отверстию, высота подъема жидкости (разность уровней) будет определять полную энергию. Перепад между центральным и боковым отверстиями в соответствии с уравнением Бернулли определяет скорость в потоке. Перепад между верхним и нижним отверстиями шарового зонда (/, 3) определяет скос потока. [c.320]

Манометрические устройства контроля герметичности в основе своей используют метод регистрации изменения давления в изделии или в испытательной камере [1, 2]. Этот метод, будучи одним из самых простых и часто применяемых на практике, продолжает совершенствоваться и в настоящее время. В последние годы в связи с развитием техники контроля малых изменений давления и температуры возможности метода расширяются. На практике обычно контролируют величину падения (повышения) давления за определенное время. Be- [c.197]

Контроль за работой паросиловых установок осуществляют путем измерения различных параметров (температуры, давления, расхода и т. д.) с помощью приборов. Температура измеряется термометрами различных типов (термометрами расширения, манометрическими термометрами, термометрами сопротивления), термопарами или пирометрами излучения (пирометрами измеряют температуру тел от 400° С и выше). [c.262]

Таким образом, при контроле герметичности систем с малым внутренним объемом при использовании простейших манометрических устройств обеспечивается чувствительность контроля, достаточная для многих пневматических и гидравлических систем при сравнительно коротком времени испытания. [c.23]

Для питания термоэлектрической ловушки ТВЛ-100 применяется выпрямительный блок, состоящий из понижающего трансформатора Тр и селеновых выпрямительных вентилей ВС, смонтированных в общем корпусе. Через термобатарею ТЭ ловушки пропускается выпрямленный ток 60 А при напряжении 0,9—1В. Напряжение, подводимое к ловушке, регулируется автотрансформатором Тр . Для контроля тока, проходящего через термобатарею, служит амперметр ИП . Ловушка включается выключателем 64 вакуумметр ВИТ-А-П, обозначенный на схеме ЯЯд, гибкими экранированными шлангами соединен с манометрическими лампами ЛТ-2 и ЛМ-2, измеряющими остаточное давление в рабочей камере, и через штепсельный разъем nil присоединен к сети переменного тока 220 В. [c.168]

В приборах для автоматического контроля размеров в машиностроении более широкое применение находят пневматические схемы манометрического типа (рис. 33, а). [c.64]

Движение смазочного материала при циркуляционной системе смазки контролируется с помощью визуальных указателей подачи масла. Для контроля давления масла в системе применяются манометры и реле давления, а для контроля температуры — ртутные термометры, термометры сопротивления, манометрические термометры, термопары. Уровень масла в ваннах и картерах контролируется визуально с помощью круглых и удлиненных маслоуказателей. Для автоматизированных устройств применяются поплавковые указатели уровня. [c.220]

Назначение контроля работы котельной установки. Приборы для измерения температуры ртутные термометры, манометрические термометры, термоэлектрические и оптические пирометры. Манометры и тягомеры. Уровнемеры. Газоанализаторы, [c.606]

Заданный тепловой режим процессов пайки обеспечивают применением приборов для измерения температуры, а также специальных автоматических устройств. Приборы термического контроля подразделяют на показывающие, самопишущие и сигнализирующие, которые могут быть применены и в сочетаниях по принципу работы их делят на жидкостные, манометрические, термометры сопротивления, оптические пирометры и др. [c.195]

Постоянный контроль за исправностью системы манометрической за- [c.256]

Для визуального контроля давления масла в системе применяют манометры по ГОСТ 8625—59, а для автоматического — различные реле давления. Для контроля давления консистентной смазки на концах магистральных трубопроводов в централизованных двухлинейных системах смазки концевого типа применяют клапаны давления по ГОСТ 8782—58. Для контроля температуры смазки и трущихся пар применяют ртутные или манометрические термометры (ГОСТ 2823—59 и ГОСТ 8624—64), термопары или термометры сопротивления. [c.718]

Для обнаружения течей могут одновременно или последовательно использоваться несколько методов течеискания. При контроле герметичности в обязательном порядке используют прежде всего методы, реализующие интегральную схему контроля. На практике наибольшее применение нашел манометрический метод, отличающийся максимальной простотой доступностью и позволяющий установить наличие или отсутствие течи во всем объеме контролируемой конструкций, а также ее величину. Установление местоположения течей производят с использованием методов, реализующих локальную схему контроля. Ниже коротко рассматривается сущность некоторых из них. [c.79]

Фиг. 3028. Схема автоматического контроля при прокатке ленты постоянной толщины, которая может быть использована при позиционном регулировании. Воздух от компрессора подается в дифференциальное реле сопло—заслонка I. При увеличении толщины ленты давление в манометрической камере повышается и ртутью за.мыкается левый контакт при уменьшении размера ниже номинала размыкается правый контакт. Замыкание и размыкание контактов могут быть использованы для управления механизмами перемещения прокатных валков.

Индекс ОНК-11-1 расшифровывается следующим образом первая цифра - грузоподъемность крана (от 1 - до 16 т включительно) вторая цифра - тип датчика нагрузки (1 - манометрический) третья цифра - средства контроля (1 - контроль только грузовой характеристики). Для каждой конкретной модели крана в обозначении может быть и четвертая цифра, определяющая модификацию ограничителя. Функциональное назначение и принцип действия ограничителей ОГБ и ОНК одинаковы. Различие состоит в конструктивном исполнении датчиков и более объемной информации у ограничителя ОНК. От датчика нагрузки, служащего для измерения давления в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндра подъема стрелы, сигнал, отработанный усилителем поступает в сравнивающее устройство блока управления и на панель сигнализации. Туда же, но только через корректор и сумматор поступают сигналы от датчика длины, пропорционально длине стрелы, и от датчика угла, пропорционально вылету. Одновременно эти же сигналы поступают на указатели длины стрелы, вылета и степени загрузки панели сигнализации. В блоке управления поступившие сигналы сравниваются и преобразуются для создания управляющих команд исполнительным механизмам и сигнальным устройствам крана с учетом поступающих исходных данных от задатчика [c.108]

I — загрузочное устройство 2 — цепной конвейер 3 — манометрические термометры (для контроля температуры моющих жидкостей) 4 — душевое устройство 5 — ванна предварительной промывки деталей 6 — ванна ультразвуковой очистки 7 — магнитострикционный преобразователь 8 — блок преобразователей с системой охлаждения 9 — ванна с душевым устройством для споласкивания колец после очистки 10 — ванна С душевым устройством для смачивания колец раствором ингибитора коррозии и — направляющие для спуска колец в нижний ярус 12 — отверстие вытяжной трубы вентиляционной системы 13 — камера для воздушной сушки и охлаждения колец 14 — отверстие приточной трубы вентиляционной системы 15 — лоток для выхода очищенных колец на сборочный конвейер [c.69]

С целью профилактики коррозии на ОНГКМ проводится ультразвуковой контроль и гамма-дефектоскопия СППК, манометрических сборок и факельных линий заменяются прокор-родировавшие узлы и применяется специальная технология ингибирования этих конструкций, а также тупиковых участков и застойных зон оборудования и коммуникаций. [c.45]

В зависимости от требований к степени герметичности изделий, габаритов, конфигурации и целей контроля используют бескамерный или камерный способы манометрического контроля. При бескамерном способе в изделии создается избыточное давление или разрежение. Как правило, вне изделия при любом из этих способов давление близко к атмосферному. При камерном способе контроля герметичности изделие поысн1ается во вспомогательную камеру. При этом возможны шесть режимов контроля, соответствующие различным соотношениям давления п изделии и в камере. Для мано-мегрпческнх устройств контроля наиболее важными являются динамические характеристики (рис. 8). [c.198]

На рис, 39 приведена блок-схема твердомера ЭМТ-2, предназначенного для контроля твердости манометрических пружин из сталей 50ХФА и ЗОХГСА. [c.75]

Манометрический по падению давления по нарастанию давления по скорости откачки вакуумной системы манометр Пирани [65] [65] [65] [42. 43] I - 10-1 1 10-1 1 - 10- 1 10- — — 1 - 10- Контроль герметичности конструкций, работающих под давлением, и вакуумных. Применяется как предварительный способ перед высокочувствительными способами контроля герметичности и течеискания [c.24]

При повышении температуры, а следовательно, и давления в паровом манометрическом термометре, состоящем из термопатрона 1, капилляра 2 и силь-фона 3, помещенного в герметическом кожухе 7, усилие, действующее на кожух сильфона, увеличивается, сильфон и пружина 5 сжимаются, шток 4 клапана опускается и прикрывает клапан, уменьшая приток теплоносителя в систему. При понижении давления в системе пружина 5 поднимает кожух 7, растягивая сильфон, в результате чего открытие регулирующего клапана увеличивается. Настройка регулятора на требуемую температуру производится изменением начальной затяжки пружины, для чего устанавливают шайбу 8 в соответствии с делениями шкалы 9. Манометр 6 с температурной шкалой служит для контроля температуры. [c.327]

Для контроля автоматической работы системы на станции установлены два контактных манометра ЭКМ-1, один диферен-циальный манометр ДП-278 с контактным устройством и равномерной шкалой О—1000 мм рт. ст. (или диференциальный манометр ДМ1 с прибором ВЭП2 завода Манометр ), регулятор температуры прямого действия РПД или манометрический термометр с контактным устройством. [c.40]

Для контроля температуры масла в резервуарах с электроподо-гревом применяются сигнализаторы температуры (манометрические термометры). [c.49]

Для измерения и контроля температуры масла в резервуарах систем жидкой смазки с электроподогревом и температуры вкладышей ответственных подшипников скольжения применяется термометрический сигнализатор ТС. Термометрический сигнализатор ТС (фиг. 43) представляет собой манометрический термометр с сигнальным устройством и предназначен для замера температуры и подачи сигнала при превышении допустимой температуры. Сигнализатор состоит из приемника (термобаллона), показываюш,его прибора сэлек-76 [c.76]

Боденштейн и сотр. [74—76] измерили скорость реакции (1.49) в статических условиях в диапазоне температур 273—562 °К при давлениях N0 и О2 порядка 10 мм рт. ст. Контроль реакции осуществлялся манометрически. Установлено, что на скорость реакции не оказывают заметного влияния инертные газы (SO2, СО2), продукты реакции (NO2, N2O4), пары воды и стенки реакционных сосудов [75]. Значение константы скорости при температуре 308 °К, согласно авторам работы [75], составляет 13,24-10 моль- сек К [c.32]

Хаше [78] нашел, что на взаимодействие N0 с Ог оказывают положительное влияние пары воды и что скорость данного процесса уменьшалась на 20% в реакцион- ном сосуде, стенки которого были предварительно па " крыты парафином. По мнению Хаше, реакция (1.49) про- текает полностью на стенках реакционного сосуда, т. е. является гетерогенным процессом. Опыты автора [78] осуществлены при давлениях N0 и Ог порядка 10 мм рт. ст. и температуре 7 = 298 К. Контроль реакции осуществлялся манометрическим методом. [c.33]

На герметичность манометрические чувствительные элементы проверяют погружением их в жидкость (бензин, спирт или водный раствор хромпика) и подачи воздуха внутрь элемента при перегрузочном давлении. Появление пузырьков на поверхности чувствительного элемента указывает на его иегерметичность. Наиболее эффективным методом контроля микро-герметичности анероидных чувствительных элементов является проверка температурного прогиба. При этой проверке анероидную коробку и индикатор с ценой деления 1 мк. закрепляют в специальном приспособлении и помещают в ванну, наполненную тающим льдом. Применяют также ванны со спиртом, охлажденным до температуры —50° С. Стрелку индикатора устанавливают на нуль. Затем чувствительный элемент переносят в ванну с горячей водой (-f 90° (t), где выдержи- [c.803]

Влияние давления окружающего воздуха на пневмоизмери-тельную систему. Пневматические средства контроля размеров действуют по принципу истечения воздуха в атмосферу через контролируемое отверстие или через щель между торцом измерительного цилиндрического сопла 1 (рис. 75, а) и подвижной заслонкой 2, в качестве которой при бесконтактных измерениях используется контролируемая поверхность измеряемого объекта, Отсчетные устройства при этом фиксируют скорость истечения в приборах типа ротаметр или изменения давления на входе в измерительное сопло в приборах манометрического типа. [c.207]

Паровые манометрические термометры отличаются от жидкостных малой габаритностью и более высокой чувствительностью, позволяющими широко применять такие термометры для контроля температуры подшипников. [c.465]

Для контроля температуры применяются широко известные термометры ртутные, манометрические, сопротивления (термисторы, полупроводниковые диоды и транзисторы, медно-платиновые), термопары. Сведения о них имеются в технической литературе [63], и всегда можно выбрать прибор с необходимыми характеристиками. Кроме обычных показывающих термометров, на стенде нужно иметь термосигнализаторы, которые сигнализируют, если действительная температура выходит из заданных пределов. Кроме того, на стендах применяются терморегуляторы, которые работают вместе с теплообменниками и автоматически поддерживают температуру рабочей жидкости в заданных пределах [70]. [c.61]

При изменении давления манометрическая трубка 1 разгибается, освобождает планку 2, в результате чего происходит срабатывание микропереключателя контроля минимального давления. При дальнейшем повышении давления манометрическая трубка продолжает деформироваться, выбирая зазор между регулировочным винтом 5 и планкой 2 и вызывая срабатывание микропереключателя контроля максимального давления. При уменьшении давления в системе манометрическая трубка благодаря упругой деформации возвращается в исходное положение, освобождая при этом один из микропереключателей, и нажимает на другой микропереключатель. Основная погрешность срабатывания реле составляет не более 2,5% от верхнего предела измерений. Габаритные размеры реле 205X122X72 млс, вес (масса) 1,5 кг. [c.7]

Для контроля температуры греющих плит этажных прессов, прессформ больших размеров применяются манометрические электроконтактные термометры типа ЭКТ. Конструктивное оформление этих термометров аналогично оформлению электро-контактным манометром ЭКМ. Максимальная рабочая температура электроконтактных термометров ЭКТ-1 равна 200° С, а ЭКТ-2 400° С. Отличаются эти термометры размером термобаллона термосистема ЭКТ-1 заполнена низкокипящей жидкостью, а ЭКТ-2 — азотом. [c.54]

В промышленных пневмосистемах используют два способа контроля зазора Z - ротаметрический и манометрический. [c.323]

Манометрический способ основан на измерении давления между двумя последовательно соединенными пневмодросселями (см. подразд. 20.3). Согласно формуле (20.9) это давление будет зависеть от соотношения площадей проходных сечений дросселей. Схема манометрической системы контроля размеров представлена на рис. 23.12, б. [c.325]

Следует отметить, что и ротаметрические, и манометрические датчики контроля размеров будут фиксировать изменение зазора z только при условии, что nd z < ndi/A, т. е. в пределах изменения z от О до 0,254- Таким образом, пределы измерения таких датчиков ограничены диаметром сопла d . [c.326]

Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. К ним относятся манометрический метод, электроискровой и др. Широко используется метод мыльной индикации на проверяемый участок шва, предварительно смазанный мыльным раствором, накладывается прозрачная камера на присосках, в которой создается низкий вакуум. При наличии в шве дефектов воздух проникает через несплошности и на поверхности шва образуются мыльные пузыри, наблюдаемые через прозрачное стекло камеры. Метод можно использовать для контроля стыковых и нахлес-точных соединений. [c.359]

Для измерения температуры в диапазоне от 100 до 650 °С применяют стеклянные жидкостные термометры расширения. Их недостатками являются большая тепловая инерционность, отсутствие дистанционной передачи и автоматической записи показаний. Температуры в диапазоне от -60 до -ь400 °С измеряют с помощью манометрических термометров — газовых или паровых. Преимуш ества данных приборов — малая стоимость, простота монтажа недостатки — инерционность, сложность ремонта гермосистемы, ограниченное рабочее давление измеряемой среды. Для автоматического контроля и управления температурными режимами технологических процессов используют термопары и термометры сопротивления. Эти приборы позволяют измерять температуры в диапазоне от 200 до 1800 °С. [c.176]

Пневмоприборы обеспечивают бесконтактность и дистанционность измерений, при любом типе промежуточного преобразователя достигается непосредственное суммирование зазоров параллельно включенных сопел, что при малых габаритных размерах последних позволяет контролировать сложные геометрические параметры, а также труднодоступные поверхности. Многокамерные манометрические системы (стр. 625) обеспечивают разностные измерения, а плавающие контакты — амплитудный контроль. Конструктивная простота измерительной оснастки — сопловых систем — позволяет потребителям изготовлять и самостоятельно. Чисто пневматические системы взрывобезопасны. Несколько осложняет применение пневмоприборов необходимость регулярного ухода за блоками подготовки воздуха. [c.634]

В пневматических системах для измерения размеров используется зависимость между размерами зазора, через который идет истечение воздуха, и расходом сжатого воздуха. По спо-собу определения расхода воздуха все пневматические системы делятся на манометрические и ротаметрические. Пневматические приборы, получившие широкое распространение при контроле в машиностроении, в основном относятся к манометрическим приборам высокого давления (0,3—4, кГ/сж ). [c.174]

Пневматические системы манометрического типа обладают значительной инерционностью (ротаметрические устройства практически безынерционны). Однако последнее свойство пневматических измерительных систем позволяет гасить вибрации при активном контроле, а также при контроле прерывистых поверхностей, например шлицевых валов. В этих случаях иногда приходится искусственно увеличивать инерционность системы посредством увеличения объема измерительной камеры. [c.539]

Для измерения и контроля температур при испытаниях СПГГ могут применяться пирометрические установки, ртутные, манометрические или полупроводниковые термометры. [c.64]

Под термином манометрические термометры подразумевают технические приборы, представляющие собой разновидность термометров давления. Иногда их называют жидкостно-пружинными или дистанпяонны-ми термометрами, а в старой технической литературе можно встретить термин тальпотазиметры . Манометрические термометры чаще всего применяются для температурного контроля процессов химической, нефтяной, пищевой промышленности и во многих других случаях, где применение термометров расширения или термоэлектрических пирометров невозможно по техническим условияи. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...