Производительность конвейерных линий

Производительность конвейерных линий, подающих груз к фронту погрузки и убирающих груз от фронта выгрузки, [c.42]

Производительность устройства ограничивает производительность конвейерной линии отбора груза не более 500 т/ч. Управление дистанционное автоматизированное. [c.153]

Расчетную часовую производительность конвейерной линии или конвейера определяют [c.290]

Характерная черта автоматизации в двенадцатой пятилетке — быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, обеспечивающих высокую производительность. Парк промышленных роботов, например, за пятилетие увеличится в 3 раза . [c.12]

Применение ГПС целесообразно только при мелкосерийном производстве изделий. В остальных случаях предпочтение следует отдать более производительным и менее дорогим способам. При единичном производстве используют универсальное оборудование, при крупносерийном и массовом производстве—автоматические линии, например роторно-конвейерные линии в машиностроении. [c.389]

В нашей стране разработан такой новейший класс техники, как роторные и роторно-конвейерные линии для машиностроения и металлообработки. По сравнению с обычными видами оборудования они обеспечивают повышение производительности труда в 10 и более раз. [c.7]

Специальное оборудование проектируют для выпуска изделия одного наименования (например, линии для штамповки гаек, шайб-звездочек, роторные и роторно-конвейерные линии и т. п.) его производительность и коэффициент использования выше, чем у универсального. [c.263]

Роторно-конвейерные линии. При повышении цикловой производительности роторов и автоматических линий, высокой непрерывности выполнения технологических процессов значительно возрастают требования к надежности, безотказности, ремонтопригодно-сти "линии, организации их функционирования и обслуживания на качественно новой основе. Опыт промышленной эксплуатации роторных автоматических линий показывает, что наибольшая доля (до 90 %) потерь производительности приходится на поиск и устранение отказов, связанных с выходом из строя рабочих инструментов, инструментальных блоков технологических роторов, захватных органов транспортных роторов. При определенной производительности (около 30—50 деталей, обработанных каждым комплектом инструментов за 1 мин) эта проблема решалась путем применения быстросъемных конструкций инструментальных блоков, наладкой их вне автоматических линий на специально оборудованных стендах. [c.305]

Роторно-конвейерная линия может иметь большую, чем ротор, производительность при одинаковых транспортных скоростях. Особенно это характерно для силовых операций с технологическим усилием порядка 0,2— [c.307]

Главная особенность роторно-конвейерной линии и одно из основных преимуществ — возможность осуществления автоматической смены инструмента. Так как инструмент на некоторой части кинематического цикла не связан с технологическим ротором и движется на свободном участке, то появляется возможность размещения устройств АСИ без усложнения конструкции технологических роторов. Кроме того, роторно-конвейерная линия позволяет обеспечить необходимое время замены инструмента практически при любой производительности, [c.307]

Общее резервирование реализуется устройствами АСИ, обслуживающими всю совокупность инструментальных блоков в конвейере. При общем резервировании запас может быть израсходован на восстановление работоспособности любого блока. Для роторов это устройство конструктивно представлено вариантом 1.3, Конструктивная реализация такого типа резервирования у роторно-конвейерных линий существенно расширяется отделением инструментальной части машины от привода и осуществлением цикла замены отказавшего инструмента либо на прямолинейном участке цепи, либо в специальном роторе. Это позволяет практически устранить влияние длительности цикла замены блока на производительность ротора, так как замена происходит на участке перемещения блока вне технологического ротора. Принцип общего резервирования (варианты II.3, III.3) реализован также в некоторых подобных устройствах. [c.309]

Увеличение производительности достигается использованием агрегатно-расточных станков, применением конвейерных линий на окраске, сушки в терморадиационных печах, зачистки в специальных камерах, снабженных вентиляционными установками и инструментом (шарошками, щетками, фрезами и т. д.) с пневмо- или электроприводом. Операции, выполняемые абразивными инструментами, должны проводиться в изолированных помещениях. При заточке инструмента из твердых сплавов следует использовать круги из синтетических алмазов. [c.475]

Панели наружных, так же как и панели внутренних стен и перекрытий, — это наиболее массовые изделия при строительстве зданий из сборного железобетона. Поэтому применявшаяся ранее стендовая технология изготовления наружных стен почти полностью заменена агрегатно-поточными и конвейерными линиями, как более производительными. [c.317]

Окраска окунанием — самый производительный и дешевый способ нанесения лакокрасочных покрытий. При окраске окунанием хорошо прокрашиваются детали сложной формы, что обеспечивает надежную защиту их от коррозии. Окраска окунанием удобна при выполнении этой операции на конвейерной линии, а также при окрашивании деталей, для которых не требуется тщательная отделка поверхности, так как на окрашенной поверхности образуется значительное количество потеков. При окраске окунанием можно получить пленку различной толщины, что зависит от вязкости и быстроты высыхания краски, а также от формы окрашиваемой поверхности. [c.207]

При определении состава бригад и расстановке рабочих целесообразно выделять рабочие места, на которых содержание выполняемых работ и применяемое оборудование создают благоприятные условия для применения труда женщин и подростков. На поточных и конвейерных линиях в целях повышения содержательности труда рабочих, снижения его монотонности, повышения привлекательности и производительности рекомендуется разрабатывать специальные графики перемещения рабочих внутри бригады. [c.74]

На рис. 88 изображена поточно-конвейерная линия для ремонта автосцепок и тяговых хомутов в условиях вагонных депо. Эта линия представляет собой замкнутый пульсирующий конвейер карусельного типа, на рельсах которого установлены платформы, соединенные между собой и приводимые в движение приводной станцией. На каждой из платформ находятся стенды-манипуляторы для сварочных работ. Конвейер имеет 8 спаренных позиций (можно применять и 7 позиций) с ритмом 15 мин и производительностью 32 автосцепки в смену. Каждая позиция оснащена специальным оборудованием, технологической оснасткой и инструментом. Позиции сварочных и зачистных работ размещаются в кабинах с вентиляционными устройствами. Конвейерная линия оборудована окрасочно-сушильным участком. [c.232]

Примером такой комбинированной установки может служить грейферно-конвейерный портальный кран. Из цикла работы обычного крана в этой установке исключается длительная операция поворота за счет имеющегося на кране отвального ленточного конвейера, принимающего груз из грейфера и транспортирующего его по назначению — в штабель, на конвейерную линию или непосредственно в подвижной состав. В результате достигается комплексная увязка операции выгрузки с последующей операцией подачи груза и повышается производительность за счет сокращения продолжительности цикла. [c.97]

В керамической промышленности установлено около 130 автоматизированных поточно-конвейерных линий общей производительностью более 22 млн. м всех видов плиток (облицовочных, для полоз [c.3]

Рис, 5. Поточно-конвейерная линия производительностью 200 тыс. в год для изготовления мозаичны.ч [c.216]

В промышленности керамических плиток создание и внедрение высокопроизводительных поточно-конвейерных автоматизированных линий для изготовления плиток для внутренней облицовки стен годовой производительностью до 1000 тыс. м , плиток для полов — до 800 тыс. м2, плиток — до 350 тыс. м . Составной частью поточно-конвейерных линий являются распылительные сушилки, а также конвейерные сушилки и щелевые печи для однорядного обжига плиток, экономические преимущества которых отражены в табл. 8. [c.476]

Наиболее распространены стационарные САЗ (см. рис. 2, 3). С появлением автоматических роторных и роторно-конвейерных линий потребовалось создание САЗ с большой производительностью (800 шт. в минуту и более), так как при скорости вращения роторов 50—60 м/мин затрудняется передача ПО из стационарно установленного питателя во вращающийся транспортный ротор. Простои линий вследствие ненадежной работы механизмов загрузки могут достигать 10—15% общего времени работы оборудования. В этом случае применяют более совершенные и надежные САЗ, в ко- [c.13]

На заводах средней мощности длина конвейера (обе линии с закруглениями) составляет около 80 м. Полный цикл отливки на конвейере, включая оправку изделий, занимает около 7 час. Производительность конвейерной установки в зависимости от длины конвейера и от ассортимента продукции колеблется от 150 до 300 шт> в смену. Конвейер обслуживают обычно 4 человека. [c.675]

К недостаткам таких передач относится невозможность подачи грузов сплошным потоком. Этот недостаток частично может быть уменьшен путем применения на линии передач двух тележек и более, что сокращает время холостого пробега тележек, но и значительно усложняет систему управления линией передачи. Ввиду их относительной сложности тележечные передачи применяют обычно для средних и тяжелых грузов и при относительно небольшой производительности конвейерной системы. [c.28]

Участок погрузки судов включает в себя причал длиной 400 м, позволяющий одновременно загружать два судна грузоподъемностью по 15 тыс. т каждое или одно крупнотоннажное судно, две передвижные погрузочные машины 6 и 7 производительностью по 3000 т/ч, а также конвейерные линии, подающие груз к машинам. [c.272]

Проектно-конструкторским бюро Главного управления вагонного хозяйства МПС (ПКБ ЦБ) на основе принципов научной организации труда и обобщения опыта передовых вагонных депо разработаны поточно-конвейерные линии по ремонту тележек типа КВЗ-5 и КВЗ-ЦНИИ. Такая линия установлена в пассажирском депо Москва-Киевская Московской дороги. Она имеет семь позиций, на каждой из которых выполняются строго определенные операции, что позволяет применять специальные приспособления и устройства, значительно сокращающие физический труд. Это обеспечивает повышение производительности труда и качество ремонта, а также создает наиболее благоприятные условия для работы. [c.227]

При доставке сырья от карьеров, шахт и рудников к местам переработки представляют интерес такие схемы ленточных конвейеров, когда система рассчитана исходя из возможности транспортирования груза параллельно по двум конвейерным линиям, каждая из которых имеет фактическую производительность, равную /з часовой производительности. [c.290]

Возможность получения высококачественных покрытий из полимеров различного строения с достаточно высокой производительностью (процесс легко автоматизируется, его можно осуществлять как вручную, так и на поточных конвейерных линиях с использованием простого оборудования, которое можно изготовить в любой механической мастерской), делает вихревое напыление весьма эффективным и перспективным методом защиты металлических поверхностей от агрессивных сред. [c.240]

Расчет производительности цепного конвейера. На горизонтальном участке конвейерной линии стопки ящиков, фляги или бочки могут двигаться сплошным потоком, вплотную друг к другу. На междуэтажных наклонных участках, где ящики движутся, упираясь в кулак тяговой цепи, расстояние между ящиками будет зависеть от шага кулаков. [c.407]

Процесс подбора технологических комплектов, особенно малых и миниатюрных деталей, в специальную тару или кассеты для конвейерных линий требует от комплектовщиков повышенного внимания при высокой интенсивности работ. Исходя из этого, стеллажи для подбора предметов должны иметь такие технические характеристики и конструктивные элементы, которые обеспечивают не только условия нормального хранения предметов, но главным образом высокую производительность и удобство работ. Поэтому скорости тяговой цепи в таких стеллажах принимаются значительно выше, чем в стеллажах-накопителях. Управление стеллажом должно быть автоматизировано. Приемо-раздаточное окно выполняется на выносном горизонтальном участке, что значительно улучшает обзор деталей и позволяет производить работу, сидя за стеллажом. [c.36]

Весь процесс очистки и изоляции труб осуществляется на конвейерных линиях. По опыту трубоизоляционного завода Мосподземстроя производительность конвейерных линий определяется диаметром трубопровода (табл. 45). [c.130]

На фарфоро-фаянсовых заводах чашки, тарелки и другие изделия формуют и декорируют на поточных линиях, благодаря чему производительность труда повысилась на 30—40%. На изоляторных заводах широко внедряются поточные линии при изготовлении ряда проходных и опорных высоковольтных изоляторов. На заводах огнеупорных изделий, производящих шамотный кирпич методом полусухого прессования (Семилукский, Первоуральский, Пантелеймоновский и др.), действуют полностью автоматизированные линии. Успешно разрешается задача перевода на поточно-конвейерные линии всех основных видов массовой продукции в производстве керамики и огнеупоров. Автоматизируется регулирование процессов обжига огнеупоров, фарфора и фаянса в туннельных и других печах непрерывного действия. [c.237]

Рис. 2. Поточно-конвейерная линия производительностью 100 тыс. в год для изготовления глазурованных плиток 48X48X4 мм

Рис. 3. Поточно-конвейерная линия производительностью 200 тыс. в год для изготовления глазурованных плиток 125X60X7 мм при однократном обжиге в печи с сетчатым конвейером

По сравнению с линиями производительностью 200 тыс. м год плиток для полов, 250 тыс. м год плиток для внутренней облицовки стен, 100 тыс. м7год фасадных плиток высокопроизводительные линии позволяют расширить объем производства без увеличения производственных площадей, сократить в 1,3—1,5 раза трудоемкость производства, уменьшить удельные капитальные вложения. Экономический эффект от внедрения высокопроизводительных поточно-конвейерных линий составил на Воронежском заводе керамических изделии около 200 тыс. руб. (4 линии производительностью 400 тыс. м плиток для полов каждая ), на Дедовском керамическом заводе 87 тыс. руб. (линия производительностью 300—350 тыс. м год ). [c.475]

Рациональное размещение производственного оборудования — важнейшее средство для обеспечения высокой производительности и улучшения условий труда. От того, как скомплектовано оборудование на участке, зависит организация рабочих мест и производственной среды в целом. На Даугавпилсском тепловозоремонтном заводе до внедрения поточно-конвейерной линии разборка дизелей 2Д100 производилась на специальных подставках и заканчивалась в кантователе. Особенно трудоемким был процесс снятия узлов, расположенных в средней и верхней частях дизеля. При этом на одном дизеле работали 10—11 слесарей. Такая скученность снижала производительность труда и ухудшала безопасность выполнения работ. Из-за ограниченности производственной площади невозможно было применить специализированную тару. В результате на разборочном участке скапливались грязь и масло. Такая организация затрудняла обеспечение ритмичности работы на участке разборки дизелей. [c.154]

Повышение пропускной способности сборочных цехов за счет сокращения времени нахождения вагонов в ремонте может быть достигнуто путем дальнейшего совершенствования оборудования и технологии ремонта. В настоящее время Главным управлением вагонного хозяйства совместно с ЦНИИ МПС, ПКБ ЦВ и секцией вагонного хозяйства ЦНТО разработаны схемы поточного крупноагрегатного метода ремонта вагонов. При организации деповского ремонта на поточно-конвейерных линиях с заменой узлов заранее отремонтированными выпуск вагонов в депо на 15—25% больше по сравнению со стационарным методом ремонта, производительность труда возрастает [c.235]

Среди них гибкая роторно-конвейерная линия для обработки валов [А.с. 1602695 (СССР)]. Она состоит из горизонтальных роторных торцецентровальных, токарных и шлифовальных автоматов (см. рис. 7.13), имеет длину 30 м, ширину 4,8 м и занимает площадь 150 м , а с учетом площади под обслуживание - 280 м . Выпуск валов (0 60 х 300 мм) составляет 860 тыс. шт. (3100 шт. на 1 м ) в год. Это на порядок выше производительности типовой роботизированной токарно-шлифовальной линии. [c.264]

Метод струйного облива заключается в том, что изделие, окрашенное из сопла обливающего устройства (контура), помещают в камеру, содержащую определенное количество паров растворителей, что позволяет регулировать скорость испарения растворителя в процессе формирования пленки. Избыточное количество краски успевает стечь, остальное равномерно распределяется на поверхности. Метод струйного облива применяется для грунтования и окрашивания изделий различной конфигурации, не имеющих глубоких полостей, затрудняющих стекание ЛКМ. Метод позволяет автоматизировать процесс окраски изделий различной конфигура-ции, увеличить производительность труда на конвейерных линиях, сократить потери по сравнению с методом пневмораспыления. Недостатками являются необходимость больших производственных площадей и повышенный расход растворителей. [c.825]

Основные направления экономического и социального развития СССР на 1980 —1985 годы и на период до 1990 года, утвержденные XXVI съездом КПСС, решения ноябрьского (1982 г.) и июньского (1983 г.) Пленумов ЦК КПСС предусматривают динамичное и пропорциональное развитие общественного производства, повышение его эффективности, ускорение научно-технического прогресса, рост производительности труда, всемерное улучшение качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В сварочном производстве дальнейшая комплексная механизация и автоматизация сварки, применение поточных и конвейерных линий, внедрение прогрессивных технологических процессов и оборудования будут способствовать повышению производительности труда, улучшению и стабилизации качества сварных конструкций, уменьшению расхода электроэнергии и сварочных материалов, улучшению условий труда. [c.4]

Особую группу перегрузочных портальных кранов составляют грейферноконвейерные перегружатели, предназначенные для разгрузки судов (рис. 4.91). Для увеличения производительности грейфер заполняет расположенный на портале бункер 1, из которого материал поступает на систему конвейеров, подающих его или в вагоны 2, или на конвейерную линию 5, или в тыловой штабель. Кроме ручного управления эти краны снабжаются автоматическим (программным) управлением рабочих движений подъема и изменения вылета вращение является лишь установочным движением. [c.116]

На всех рабочих участках конвейера цепь движется волоком, поэтому происходит повышенный износ плоскости цепи и плоскости направляющих. Шарниры цепи, работающие без смазки, также подвергаются истиранию (износу), но этот износ незначителен по сравнению с износом трущейся плоскости цепи. При износе плоскости цепь со временем ослабевает и ее боковинка рвется по отверстию 0 1ЗА4. Чем выше скорость, тем быстрее истирается цепь. Поэтому при проектировании конвейерных линий надо принимать самую минимальную скорость, обеспечивающую заданную производительность. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...