Движение болта в неподвижной

Если DD есть центральная ось системы векторов со , Ш2,. .., со , то эта система эквивалентна одному-единственному вектору <0 (вращению), направленному по DD, и паре с минимальным векторным моментом g (поступательному движению со скоростью g), направленным также по DD. Скорости точек тела S будут такими же, как если бы оно совершало вращение (U и поступательное движение g в направлении этого вращения. Это движение, эквивалентное движению болта в неподвижной гайке, называется винтовым движением, а ось DD —мгновенной винтовой осью. [c.69]

Приложение к движению болта в неподвижной гайке без трения. В этом движении все точки движущегося твердого тела описывают винтовые линии одного и того же шага А, перемещаясь параллельно оси [c.51]

Червячное колесо, вращающееся вокруг неподвижной оси В — В, состоит из трех секций 1, 2 и 3. Секция 1, жестко насаженная на вал 7, имеет концентрические пазы а. Секции 2 н 3, свободно насаженные на вал 7, могут приводиться в движение болтами 4 R 5, цилиндрические головки которых входят в концентрические пазы секций I, 2 и 3. Зубья на всех трех секциях частично удалены, вследствие чего вращение посредством червяка, не показанного на рисунке, сообщается периодически каждой из трех секций. Таким образом, при вращении червяка периодически сообщается вращение кривошипам S и 7 и эксцентрику 6. [c.427]

Болты, винты и шпильки, применяемые в неподвижных соединениях, как правило, имеют резьбу треугольного профиля, называемую крепежной резьбой. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы применяют в подвижных соединениях, где при помощи винтовых соединений передается движение или усилие, например винты домкратов, ходовые винты в металлорежущих станках и пр. [c.83]

Фиг. 2291. Пневматический кокильный станок для отливки крупных деталей. Конструкция МВТУ. Подвижная половинка кокиля 1 посредством болтов 2 тянет за собой планку 3, к которой прикреплен щиток 4 с толкателями. Толкатели заходят в неподвижную часть кокиля и выталкивают отливку. Механизм приводится в движение поршнем 5.

Нарезаемый болт закрепляют неподвижно. Затем его смазывают олифой, после чего плашки надевают на нарезаемый конец болта и сжимают так, чтобы их зубья вошли в глубь металла на 0,2—0,5 мм. При нарезании резьбы плашками так же, как и при работе метчиком, движение клуппа должно быть переменным. [c.89]

Резьбы, применяемые для неподвижных соединений, называют крепежными или крепежно-уплотняющими. Такие резьбы должны обеспечивать прочность, а в некоторых случаях и герметичность соединений. Резьбы, образующие подвижные соединения для передачи заданного перемещения одной детали относительно другой, называют кинематическими. Эти резьбы должны обеспечивать передачу требуемых сил, необходимую точность перемещений и минимальные потери на трение. Метрические резьбы в основном применяют для крепежных шпилек, болтов, винтов и гаек. Трубная резьба предназначена для различных трубных соединений прямоугольную и трапецеидальную резьбу применяют для деталей передачи движения, например, в ходовых винтах, домкратах и т. п. Упорную резьбу используют для механизмов, работа-юи их под большим давлением, например в гидравлических и механических прессах. Круглую резьбу применяют для водопроводной арматуры, вагонных сцепок и др. Коническую резьбу широко используют в трубных соединениях, работающих при высоких давлениях. [c.466]

Рама 3 рассева укреплена на неподвижной раме 5 болтом 6, скользящим в дуговой направляющей 7 так, чтобы рассев мог быть установлен с необходимым наклоном. Корпус 2 рассева соединяется с рамой 3 посредством четырех 5-образных пружин 4. На валу корпуса 2 укрепляется неуравновешенная масса т. При вращении вала 1 под воздействием неуравновешенной массы т и пружин 4 корпус рассева совершает колебательное движение. [c.312]

Пневматический кокильный станок отливки крупных деталей (фиг. 6) сконструирован в лаборатории МВТУ. Для обеспечения плотного закрывания кокиля в период заливки металлов имеется рычажный запор. Толкатели значительно усилены и приводятся в движение поршнем цилиндра. При открывании кокиля подвижная половина кокиля 1 упорным болтом 2 тянет за собой планку 3. Вместе с последней перемещается влево щиток 4, на котором укреплены толкатели. Они углубляются в полость кокиля и выталкивают отливку из неподвижной половины формы подвижная половина формы выталкивателей не имеет. Это не всегда удобно. [c.175]

Регулятор состоит из стального литого корпуса 1 (рис. 172), закрытого крышкой 2. Внутри корпуса размещен поршень 4 с резиновой манжетой, нагруженный пружиной 6. Ввернутый в продольный паз поршня болт 9 предотвращает поворот его при движении. Внутри поршня на ось надета собачка 10, прижимаемая пружиной к храповому колесу 11, которое насажено неподвижно на шпиндель 15. Вторая собачка 5, упирающаяся в зуб храпового колеса, препятствует повороту шпинделя. [c.238]

Основной частью вальцов (рис. 106) являются два вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью валка. Шейки валков находятся в подшипниках, заключенных в чугунные станины. Станины в свою очередь прикреплены болтами к фундаментной плите. Валки приводятся в движение от электродвигателя через закрытый редуктор. Для регулирования зазора между валками подшипники переднего валка могут перемещаться с помощью двух винтов вдоль направляющих, подшипники заднего валка неподвижны. Для предохранения вальцов от поломки в случае их перегрузки имеются специальные предохранители. [c.182]

Наиболее часто в машинах применяют неподвижные разборные соединения (болтами, винтами, шпильками). Качественное их выполнение и достижение высокой производительности труда обеспечивают применением рациональных инструментов. Подвижные соединения осуществляют при подвижных посадках скольжения, движения, ходовой, легкоходовой, широкоходовой, а также при соединении шаровых, конических и винтовых поверхностей. Эти [c.304]

Инерционный грохот (рис. 198) представляет собой вибрирующий механизм, состоящий из вала /, вращающегося в подшипниках 3, установленных на подвижном корпусе 4, и двух маховиков 2 с дебалансами на валу грохота. Вал получает вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи через ведущий шкив 7. Подвижной корпус с ситами 6 опирается на неподвижную раму 5 при помощи пружины 8. Силы инерции, возникающие при вращении неуравновешенных маховиков, вызывают колебательные движения всей системы. Направление действия этих сил инерции непрерывно меняется, и поэтому траектории движения точек сита, зависящие от жесткости и расположения пружин, приобретают форму овалов, а сортируемый материал на сите как бы подкидывается. Поперечные болты с распорными трубками соединяют между собой обе продольные стенки корпуса. Трубки придают ситам выпуклую форму с постепенно увеличивающимся в сторону разгрузки уклоном, что способствует повышению производительности. [c.236]

Теперь установка паровоза на катках применяется в лабораториях при испытании паровозов. На катки ставят ведущие колеса, а сам паровоз удерживается на месте болтом, соединенным с неподвижной опорой (фиг. 111). Оси катков снабжаются сильными тормозами, с помощью которых можно изменять сопротивление катков вращению эти тормозы снабжены прибором для измерения работы трения. Таким образом получается искусственное сопротивление, заменяющее сопротивление поезда движению. Сила паровоза измеряется динамометром, указывающим напряжение того болта, который удерживает паровоз. При увеличении трения на осях катков сила тяги паровоза растет, и мы получим наглядное подтверждение того, что выше было сказано о значении трения между рельсами и ведущими колесами паровоза как внешней движущей силы. [c.167]

Рис. 9. 41. Механизм возвратнонпоступзтельного движения. Зубчатые колеса / и 2 с одинаковым числом зубьев установлены эксцентрично на валах 4 и 6. Нз концентричных по отношению к поверхности зубьев колес заточках установлены щеки 8 и 7, которые соединены между собой болтами 5 и удерживают колеса на постоянном межцентровом расстоянии. Вал 6 вращается в неподвижных подшипниках, а вал 4 — в подшипниках ползуна 3, перемещающегося в прямолинейных направляющих. Ползун 3, соединенный с ведомым звеном механизма, получает возвратнонпоступательное движение при вращении зубчатого колеса I вокруг неподвижной оси.

Пример 4. Двухударный холодно-высадочный автомат с цельной матрицей. Схема движения рабочих органов приведена на рис. 7.11,а. Подающий ролик I, поворачиваясь на определенный угол, осуществляет подачу прутка В, после чего нож 2 отрезает от него заготовку и перемещает ее на линию высадки, где находится до тех пор, пока ползун 3, двигаясь влево, пуансоном 4 не начнет заталкивать заготовку в неподвижную матрицу. Далее нож 2 отходит на линию подачи и остается в исходном положении, а пуансон 4 одновременно производит черновую высадку головки болта. Во вр мя движения ползуна 3 вправо происходит перемещение блока пуансонов 4, так что вторым ходом ползуна осуществляется чистовая высадка головки болта. После удаления болта выталкивателем (на схеме не показан) и возвращ.ения блока пуансонов в исходное положение цикл работы автомата повторяется. [c.225]

Подводя итоги многочисленным применениям закона количеств движения, скажем несколько слов о его применении к исследованию динамики машин. Если механизм укреплен на под-важном основании, как в примерах 2) и 3), то, зная закон движения механизма относительно основания, мы сможем найти закон движения этого основания, как мы это и сделали. Если же механизм укреплен на неподвижном основании, то, применяя закон, мы должны, рассматривая внешние силы, включить в их число неизвестные реакции болтов, прикрепляющих механизм к станине лоэтому мы не сможем найти таким методом закон движения механизма. Если же движение механизма на неподвижном основании уже известно, то наш закон позволяет найти главный вектор неизвестных внешних реакций ). [c.147]

Фиксирование и зажим поворотной части стола- 1 производится действием рукоятки 2. Через систему рычагов рукоятка связана с тягой 5, на конце которой закреплен поперечный рычаг 4 и фиксатор 5. При повороте рукоятки тяга поступательно перемещается и производит включение или выключение фиксатора. На концах поперечного рычага име-, ются скосы, которые при его движении вправо отжимают концы двух пальцев 6 последние проворачиваются и, упираясь на опорные головки болтов 7, закрепляют рабочую сторону стола. Одновременно с этим происходит зажим и центральной части стола, осуществляемый с помощью ксяентрика 3. При движении тяги эксцентрик поворачивается и, упираясь в неподвижную опору 9, начнет опускаться прижимая гайкой 10 повооотный стол к корпусу. [c.250]

Резьбовые соединения осуществляют с помощью резьбовых деталей болтов, винтов и гаек. К достоинствам резьб и резьбовых соединений относят возможность создавать и передавать большие осевые нагрузки при малых движущих усилиях или моментах простоту преобразования вращательного движения в поступатель-ное возможность образования самотормозящих и несамотормозя-щих, легко собираемых и разбираемых, взаимозаменяемых, неподвижных и подвижных компактных соединений высокопроизводительную технологию изготовления резьбовых деталей. [c.401]

Механизмом называют совокупность физических тел, соединенных подвижно и предназначенных для преобразования движения одного или нескольких тел в требуемые движения других тел. Эти тела, каждое из ко- А торых предетавляет собой одну деталь или жестко соединенные между собой детали, называют звеньями механизма. Например, в механизме двигателя внутреннего сгорания одним из звеньев является шатун, состоящий из ряда деталей тела шатуна, шатунного подшипника, его крышки, соединительных болтов и др. Всякий механизм обязательно имеет неподвижное звено, называемое стойкой. [c.184]

Червяк /, вращающийся вокруг неподвижной оси О, входит в зацепление с червячным колесом а звена 2, входящего во вращательную пару А с неподвижным эвеном и винтовую пару В ео звеном 3, которое нходит в поступательную пару С с неподвижным болтом Ь. Вращательное движение чернакя / трансформируется в поступательное движение звена 3. [c.379]

Рис. 5.69. Бесступенчатая передача с автоматическим регулированием передаточного отношения. Передача вращения от ведущего I к ведомому диску б производится через диски 2, вращающиеся относительно поводка-обоймы 3. Ведомый диск 6 с увеличением нагрузки перемещается к центру диска 2, навинчиваясь ка неподвижный в осевом паправлепки сиит. При уме 1мие 1ин момента диск 6 возвращается пружиной. Под действием суммы окружных усилий, действующих на диски 2, поводок-обойма 3 поворачивается и увлекает в движение ролики 3, катящиеся по рессоре 4, имеющей форму изогнутого -клина. В результате этого нажатие на диски 1 и 6 увеличивается. Кривизну рессор 4 можно регулировать болтами 7. Крутящий момент Mq на ведущем валу остается постоянным в случае дополнительного компенсационного перемещения пружины

Основные элементы формы для литья под давлением показаны на фнг. 355 [15]. Форма сконструирована для алюминиевой отливки с ручным управлением. Формодержатель (фиг. 355, а — в), устроенный в виде рамы с распорными болтами, состоит из неподвижной плиты 1, соединённой направляющими болтами 2 с задней плитой и из подвижной плиты 4, перемещающейся вдоль направляющих болтов и системы коленчатых рычагов 5 и 6, служащих для открывания и закрывания формы. Формодержатель опирается на помещённые над плитами 1 п 3 четыре ролика 7, на которых он может передвигаться по консоли 8. Движение формодержателя к мундштуку управляется коленчатым рычагом, расположенным на консоли и действующим на заднюю плиту 3 посредством шатуна 9. Передняя (неподвижная) половина формы 10, содержащая литниковую втулку с литниковым каналом 11, крепится к плите 1. Задняя (подвижная) половина формы имеет стержень 12, управляемый коленчатым рычагом 13, и стержень 14, который приводится в действие посредством зубчатки 15 и удерживается во время литья при помощи щеколды 16, действующей от зубчатки/7. Плита 18 соединена посредством промежуточной плиты 19 с подушкой 20, которая жёстко скреплена с подвижной плитой 4 и, кроме того, подвешена на двух передвигающихся роликах 21 к общим верхним распорным болтам 2. Задняя половина формы содержит подвижные части стержень 22, приводимый в действие зубчаткой 23 (во время литья он удерживается штифтом 24) рассекатель 25 и стержни 26, 27 и 28, прикреплённые с рассекателем к общей стержневой плите 29 и 30 стержень 31, приводимый в действие посредством направляющей кривой 32, закреплённой на вставке 33, семь толкателей, присоединённых к общей плите 34 и 35, из которых четыре толкателя 36 упираются в переднюю лицевую стенку отливки, а три 37 — во внутреннюю заднюю. Стержневая плита перемещается в подушке 20 с помощью болтов 38, а плита толкателей — с помощью болтов 39. Болты 38 и 39 выполнены в виде зубчатых реек и шестерён 40 и 41, приводимых в действие рычагами 42 и 43 вручную. Вовремя литья стержневая плита удерживается щеколдой 44, приводимой в действие рычагом 45 через зубчатку 46. Главная полость отливки выполняется при помощи вставной части, неподвижно закреплённой в плите 18. [c.212]

Обрезной ползун 4 совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое от вращения коленчатого вала, посредством наклонной кривошипно-коленной системы 5. Заготовки болтов, спускающиеся по жёлобу бункера, входят по одному в выемку ловителя поступательного питателя 6 в тот момент, когда последний располагается на линии подачи. При движении поступательного питателя вперёд к зоне обрезки заготовка, попавшая в выемку ловителя, переносится на линию обрезки. Здесь заготовка, ось которой расположена под углом около 30° к вертикали, захватывается за нижний конец стержня пруж тн-ными лапками поворотного питателя 7, вынимается из выемки ловителя поступательного питателя и устанавливается на линии обрезки головкой к ползуну, а концом стержня — к неподвижной матрице 2. При движении ползуна вперёд происходит сначала процесс заталкивания заготовки в матрицу, редуцирование стержня фильером (если таковое предусмотрено) и затем уже обрезка граней. В тот момент, когда обрезной ползун остаётся некоторый промежуток времени неподвижным у матрицы, происходит выталкивание обрезанного болта через пуансон и ползун рычагом 8 посредством выталкивателя 1. [c.615]

Пружины, обеспечивая постоянное соприкосновение сопрягающихся поверхностей ползунов, шатунов и цапф эксцентрикового вала, ликвидируют зазоры от износа втулок шатунов и мотылёвых шеек вала. Пружины опираются на сухари 11. Последние неподвижно закреплены чеками в пазах верхних крышек. Крышки (фиг. 219) укрепляются спереди рамы болтами с возможностью регулировки зазоров на ползунах. Направление движения колодок осуществляется нижними крышками, аналогичными верхним. [c.628]

Плоские плашки ири.меняют для накатывания резьбы 3-го (реже 2-го) класса точности диа.метром d = 1,0+27,0 мм на болтах, винтах и шурупах. Плоские плашки работают в комплекте из двух штук одна илашка неподвижна, другая совершает вместе с ползуном станка поступательновозвратное движение (фиг. 39, а). Направление угла иодъе.ма резьбы 0 на плашках противоположно направлению подъема накатывае.мой резьбы. В направлении осп накатываемой детали резьбовые профили плашек должны быть сдвинуты (фиг. 39, б), считая от установочной поверхности, на 0,55, где S — шаг резьбы, с допустимым отклонение.м 0,02 мм. [c.376]

Автоматы с плоскими плашками. Основным назначением автоматов является накатка метрических резьб на деталях типа болтов, винтов и шпилек с временным сопротивлением разрыву Ов 850 МПа. При применении специального инструмента эти автоматы могут быть использованы для накатки шурупов, мелкомодульных зубчатых колес, деталей с мелкими шлицами, рифлениями и т. п. Процесс накатки осуществляется двумя плашками, одна из которых закреплена неподвижно в станине, а другая установлена на возвратно-поступательно перемеш,аю-ш,емся ползуне. Диаметр заготовки принимается примерно равным среднему диаметру накатываемой резьбы. При продольном сближении накат нз1х плашек заготовка посредством подаю-ш,его устройства размещается между ними, и при дальнейшем движении подвижной плашки стержень накатываемой детали захватывается между плашками образуется резьба. [c.58]

Плоский (гладкий) настил изготовляется из деревянных планок или из стальных пластин. Настилы волнистый, бортовой, плоский, глубокий и коробчатый изготовляются штамповкой из стальных листов толщиной 4-ь10 мм. Безбортовой настил применяется главным образом для транспортирования штучных грузов. При установке неподвижных бортов из досок или стальных полос без-бортовые плоский и волнистый настилы применяются также и для насыпных грузов. Бортовые плоский и волнистые настилы применяются для насыпных и штучных грузов (например, горячего литья), а бортовые глубокий и коробчатый настилы — исключительно для насыпных грузов при больших углах наклона и высокой производительности. Пластины настила крепятся на болтах, заклепках или на сварке к специальным уголкам, прикрепляемым тем или иным способом к пластинам тяговых цепей. Тяговые цепи соединяются одна с другой жесткими пластинами настила, а также сквозными осями, которые располагаются через два-три шага цепи. Направление движения настила должно строго соответствовать стрелкам, указанным на фиг. 53 в противном случае возможно попадание груза между пластинами настила и их повреждение. [c.117]

На сварном основании 1 стенда (рис, 58) укреплена опорная плита 2, т которую устанавливают сцепление. Необходимые регулировочные размеры обе сиечиваются упорами 5, расположенными на опорной плите. Сжатие пружиг осуществляется пневматическим цилиндром 6 при помощи прижимов 4. Силово пневматический цилиндр б установлен под опорной плитой, его корпус закреплеь в опорной плите неподвижно, а перемещается по вертикали при подаче сжатого воздуха шток вместе с прижимами. В стержне каждого прижима имеется винтовой паз, в который входит болт 3, размещенный в радиальном канале опорной плиты. При передвижении прижима конец болта, скользя по пазу, поворачивает прижим на 90 . Усилие пневматического цилиндра передается на прижимы сферических подпятников, что обеспечивает свободный поворот прижима. При движении поршня вниз прижимы также перемещаются вниз, одновременно поворачиваясь захватами в направлении центра плиты. Захваты заходят на края кожуха сцепления и сжимают нажимные пружины. [c.92]

Для тех же целей — устранения неравномерности движения цепного рабочего органа могут быть использованы устройства, подобные изображенному на рис. 38. На приводном шкиве установлен на болте 5 коленчатый рычаг 5, ролик 4 которого обегает копир в виде многограннйка с числом граней, соответствующим числу граней ведущего барабана. Копир неподвижно закреплен [c.89]

Прн вращении вала 17 вокруг неподвижно оси л в направлении, показанном стрелкой, ползуну / сообщается возвратно - поступательное движение, и плунжер 2 подает отдельные звенья цепи 3 пз магазина 4. Движение ползуну 1 сообщается посредством кулачка 5 и рычагов 6 и 7. Подача определенного количества звеньев цепи осуществляется перестановкой кулачков а на диске 8, при повороте которого рычаг 9 отклоняется и задвижка 10 периодически запирает ползун 1, дойстзуя на блок II, насаженный на вал 17 переключающий кулачок 12, вращаясь, поворачивает зубчатое котесо 13 вокруг неподвижной оси В против часовой стрелки. Правый упор с1, упираясь в рейку 14. перемещает ее влево, и зубчатое колесо 15, пово >ачисаясь, переводит резьбу в положение, показанное на фигуре пунктирной линией. Болт 16 под действием пружины заклинивает зубчатое колесо. После этого зубчатое колесо 13 начинает поворачиваться по часовой стрелке, пока левый упор (I не переведет резьбу в прежнее положение. Таким образом, диск 8, насаженный на один вал 13 с зубчатым колесом 13, периодически поворачивается иа требуемый угол. Угол поворота регулируется перестановкой [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...