Качество соединений при стыковой

Качество соединений при стыковой сварке 133 [c.172]

Установочная длина и припуск на осадку влияют на качество соединения при сварке оплавлением так же, как при сварке сопротивлением. Их значения при сварке стержней, листов, труб, заготовок инструмента приведены в табл. 133—136 в табл. 137 даны режимы стыковой сварки оплавлением латунных прутков. [c.273]

При правке и резке контролируют точность резки и качество правки при стыковой сварке проверяют режим сварки, прочность стыков при резке прутковой стали и проката — точность резки при гнутье арматуры — точность изгиба при сварке плоских каркасов и сеток — проектные размеры, режимы сварки, прямолинейность, качество сварных соединений при сварке закладных деталей — проектное расположение элементов, вид и режим сварки, прочность соединений при антикоррозионной обработке закладных деталей — соответствие состава покрытия, его качество и толщину слоя при сборке пространственных каркасов — проектное расположение элементов, режим сварки, прочность соединений. [c.66]

Стыковая сварка, обеспечивающая высокую прочность и достаточную пластичность соединений, осуществляется без скоса и со скосом деталей (рис. 73, а, б). Деформация деталей обычно ограничена зажимами, которые срезают высаженный металл полностью (рис. 73, е) или придают ему определенную форму (рис. 73, г). Повторная осадка и сосредоточенная деформация в стыке с формированием металла повышает качество соединения. При осадке образцов с /i + /2=14 мм на 8 мм (рис. 73, д) в основном деформируются наружные волокна, а на 14 мм (рис. 73, в) и внутренние. Уменьшение контактных поверхностей (см. рис. 73, а) уменьшает количество высаженного металла. [c.105]

Стыковую сварку плавлением применяют значительно чаще, чем стыковую сварку давлением. Она не требует точной механической обработки и пригонки торцов стержней. Качество сварных соединений при стыковой сварке плавлением выше по сравнению со стыковой сваркой давлением. При сварке необходимо, чтобы свариваемые детали вблизи стыка имели одинаковые или близкие по форме и размерам сечения. Отклонение от соосности деталей не должно превышать 15% при сварке цилиндрических стержней и труб и 10% при сварке стержней прямоугольного сечения. [c.57]

Прочность сварных соединений при действии переменных нагрузок сильно зависит от качества швов. Например, при наличии в стыковых швах даже незначительного непровара прочность снижается на 50 %. Такое же снижение получается от сварки электродами с тонкими покрытиями. [c.66]

Расчет на надежность сварных соединений при циклических нагрузках можно производить по формулам ( 1.6). На основании отечественных и зарубежных исследований, содержащих диапазон рассеяния предела выносливости сварных соединений, можно оценить коэффициент вариации предела выносливости за счет разброса качества сварного шва следующими значениями стыковое соединение, сварка автоматическая и полуавтоматическая 0,03 то же, сварка ручная 0,05 нахлесточное соединение 0,06 сварные двутавровые балки 0,05 сварные коробчатые балки 0,09. [c.67]

Аккумулированная энергия используется для точечной сварки легких сплавов, а также для точечной и стыковой сварки очень мелких деталей из черных и цветных металлов. Питание машины производится от трехфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной нагрузке фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемой теплоты и однородное качество соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле конденсатора или в магнитном [c.188]

Стыковая сварка. В промышленности применяется почти исключительно стыковая сварка оплавлением, обеспечивающая лучшее качество соединений, чем при сварке сопротивлением. [c.196]

Правилами аттестации сварщиков установлен объем контроля качества сваренных при проверке стыковых контрольных соединений, которые подвергаются [c.46]

Радиоскопический контроль применяют в качестве промежуточного контроля стыковых продольных и кольцевых сварных соединений. При хорошо отработанной технологии сварки и контроле за соблюдением этой технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, по решению НПО ЦНИИТМАШ радиоскопический контроль может быть использован в качестве приемочного (сдаточного) контроля. [c.548]

Наиболее распространена лазерная сварка импульсных излучением в электронной и электротехнической промышленности, где сваривают угловые, нахлесточные и стыковые соединения тонкостенных деталей. Хорошее качество соединений обеспечивается сваркой лазерным лучом тонких деталей (0,05...0,5 мм) с массивными. В этом случае, если свариваемые детали значительно отличаются по толщине, в процессе сварки луч смещают на массивную деталь, чем выравнивают температурное поле и достигают равномерного проплавления обеих деталей. Чтобы снизить разницу в условиях нагрева и плавления таких деталей, толщину массивной детали в месте стыка уменьшают, делая на ней бурт, технологическую отбортовку или выточку (рис. 123). При лазерной сварке нагрев и плавление металла происходят так быстро, что деформация тонкой кромки может не успеть произойти до того, как металл затвердеет. Это позволяет сваривать тонкую деталь с массивной внахлестку. Для этого надо, чтобы при плавлении тонкой кромки и участка массивной детали под ней образовалась общая сварочная ванна. Это можно сделать, производя сварку по кромке отверстия в тонкой детали или по ее периметру. [c.238]

При стыковой сварке оплавлением какие-либо оценки по усредненным значениям параметров режима оказываются неэффективными. Необходимо располагать временными зависимостями контролируемых параметров режима, например в виде записи на ленту самопишущего прибора. Очевидно, что чем больше контролируемых параметров, тем точнее можно прогнозировать качество сварного соединения. На практике число параметров контроля не превышает четырех. [c.226]

Нет ни одного способа контроля, который позволял бы делать вывод о работоспособности сварного соединения при всех возможных комбинациях различных видов нагружения. Для оценки качества стыковых сварных соединений труб из термопластов применяют различные стандартизованные виды разрушающего и неразрушающе-го контроля [122, с. 43]. [c.377]

Пайка электросопротивлением (рис. 16.5) обеспечивает высокое качество соединения деталей. При этом способе пайки нагрев осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через соединение припоя и спаиваемых деталей. Пайку можно производить на точечных, стыковых и роликовых электроконтактных сварочных машинах. Пайка при этом обычно производится без флюса, так как флюсы являются изоляторами. [c.118]

С увеличением толщины свариваемого металла пластичность сварных соединений уменьшается вследствие неблагоприятных структурных изменений и структурных напряжений в металле шва и околошовной зоны, повышения сварочных напряжений и ухудшения качества основного металла. Эти факторы значительно снижают пластичность сварных соединений при наличии низких температур и резкой концентрации напряжений. Повышение погонной энергии с увеличением толщины свариваемого металла позволяет повысить пластичность металла шва с одновременным снижением его прочности. Влияние скорости охлаждения наиболее резко сказывается при сварке угловых и многослойных стыковых швов, поэтому такие соединения нельзя рекомендовать для ответственных конструкций. Наряду с этим для соединения элементов изделия следует использовать сварные швы, сечение которых находится в определенном соотношении с толщиной металла. При толщине металла 16—24 мм рекомендуется применять шов с сечением не менее 35 мм , при 25—40 и 41—50 мм — соответственно 50 и 60 мм . Скорость охлаждения при этом не должна превышать 30°С в 1 с. [c.124]

На ряде заводов сварка трением полностью заменила контактную стыковую сварку, при этом повысились качество соединения, производительность и резко снизился расход электрической энергии. [c.262]

Контактная сварка меди и ее сплавов имеет небольшое применение в промышленности. Точечная и роликовая сварка изделий из чистой меди почти не применяется вследствие очень низкого качества соединений и необходимости пользоваться машинами большой мощности с электродами (роликами) из вольфрама или молибдена. Стыковая сварка меди дает хорошие результаты только при выполнении ее по методу сопротивления на машинах с автоматической осадкой и выключением тока. Стыковую сварку оплавлением применяют при осуществлении соединений меди или латуни со сталью. [c.516]

При осуществлении контроля качества сварных швов физическими методами (просвечиванием, ультразвуком и др.) расчетные сопротивления стыковых соединений при сжатии, растяжении, изгибе равны расчетным сопротивлениям основного металла. [c.31]

В сварочном производстве шаблоны используются для контроля качества подготовки кромок изделия под сварку, а после образования сварного соединения—для контроля некоторых размеров сварного шва. Наличие шаблонов значительно упрощает приемку изделия под сварку. Некоторые предприятия и строительно-монтажные организации применяют шаблоны собственного изготовления. На заводе нефтяного машиностроения им, Петрова в Волгограде используют в качестве шаблона несколько переделанный обычный штангенциркуль (добавлены еще одна подвижная губка и направляющая с опорными ножками). Это позволяет измерять высоту усиления и ширину шва, а также смещение свариваемых кромок (при сварке стыковых соединений) при сварке нахлесточных и тавровых соединений можно контролировать толщину свариваемых элементов и катет шва. [c.257]

При термитной и газовой сварке жил сварное соединение считается удовлетворительным, если отсутствуют подплавление или пережог проволочек наружного повива, изломы при перегибах, раковины в монолитной части соединения глубиной более 2—3 мм. Прилегающие к соединению проволоки наружного повива не должны иметь следов подплавления и пережога и ломаться при перегибах. Качество сварки контролируется также при выполнении операции перемешивания плавки в сварочной форме или кокиле термитного патрона. При этом следует убедиться, что концы жил при стыковом соединении расплавились на участке, равном диаметру литникового отверстия патрона, а при оконцевании наконечниками ЛАТ и при сварке по торцам концы жил, а также трубчатой части наконечника или алюминиевой втулки термитного патрона расплавились на глубину не менее 5—8 мм. [c.623]

Эти испытания были проведены в Иллинойском университете в порядке выполнения Программы усталостных испытаний стыковых сварных соединений в гражданских сооружениях. Испытания должны были дать сведения по прочности соединений при обычном для того времени качестве сварки конструкционных сталей в [c.100]

Качество сварных соединений существенно зависит от подготовки к сварке. Основные этапы подготовки деталей придание деталям необходимой формы в местах сварки (при стыковой и рельефной сварке) подготовка поверхности деталей сборка деталей под сварку [c.77]

Следует иметь в виду, что дуговая С. дает более высокое сопротивление, нежели газовая С., но с меньшим удлинением, а из способов газовой С. обратная С. дает швы лучшего качества, нежели поступательная С. без проковки. Поступательная же С. с последующей проковкой дает лучшие результаты в отношении удлинения. При С. вертикальных швов приходится ставить более низкие требования, нежели при С. швов в горизонтальном направлении. Значительно понижаются качества швов при потолочной С. Т. к. газовая С. сопровождается большим нагревом основного материала и возникновением больших напряжений, то в связи с этим целесообразно применять электросварку во всех тех случаях, где подобные напряжения могут стать опасными или могут затруднить выполнение С., напр, при галтельных швах, и, наоборот, следует предпочесть газовую С., когда особое значение имеет пластичность, напр, в швах, к-рые предназначаются для работы иа изгиб. Па фиг. 56 представлены основные типы соединений и для газовой С. и для электро-дуговой здесь а и Ь—обычные стыковые швы соединение внахлестку по типам с— для газо-вой С. не рекомендуется вследствие возможности коробления. Также и для электродуговой С. не рекомендуются соединения внахлестку по типам с и е, а нужно применять типы с1 и 1 . Угловые соединения по типам g—о выполнимы как для газовой, так и для электродуговой С., причем типы g—1 нельзя применять для резервуаров, подверженных внутреннему давлению [c.123]

Таким образом, при стыковых способах сварки ведущим фактором в образовании металлических связей в сварном соединении является давление, а нагрев облегчает формирование соединения путем повышения пластичности металла и улучшает качество за счет [c.290]

При газовой сварке меди применяют, как правило, стыковые или реже угловые соединения с внешним угловым валиком. Сваркой внахлестку и втавр получают удовлетворительные по качеству соединения. [c.587]

Стыковая сварка сопротивлением (см. табл. 10.25) из-за неравномерности нагрева и окисления металла на торцах заготовок дает пониженное качество соединения, и поэтому ее применяют ограниченно (для деталей с площадью сечения до 250 мм ). Лучшие результаты достигаются при сварке оплавлением. Образование в соединении закалочных структур исключается при сварке оплавлением с подогревом. Этот же способ применяют при сварке деталей с большой площадью сечения (до 1000 мм непрерывным оплавлением и деталей большего сечения - с подогревом). [c.28]

Соединения внахлестку широко применяют при сварке листовых конструкций, изготовляемых из стали небольшой толщины (не более 6—8 мм), решетчатых и некоторых других специальных конструкций. Эти соединения отличаются простотой обработки под сборку и сварку, но они менее экономичны, чем стыковые увеличивают расход металла на изделие. Контроль качества соединений внахлестку затруднен. Соединения внахлестку не рекомендуется применять в конструкциях, подвергающихся воздействию переменных нагрузок, так как предел выносливости таких соединений ниже, чем стыковых. [c.89]

Многочисленные опыты показали, что при разработке технологии стыковой холодной сварки, когда исследуется влияние того или иного технологического параметра на качество соединения, было бы неправильно производить оценку сварки только на осно- [c.50]

Наиболее перспективен контроль в процессе сварки. Он может быть пассивным, когда отмечаются дефекты, и активным, при котором предупреждается их появление. Обычно контролируют работу машины, состояние рабочих поверхностей инструмента и периодически качество соединений технологической пробой (точечная, шовная и рельефная сварка), испытанием на загиб (стыковая сварка) [c.242]

Подготовительные работы при пайке имеют важное значение и часто определяют качество соединения. Широко применяются три основные формы паяных соединений 1) на-хлёсточное, 2) стыковое и 3) в ус (фиг. 297). [c.445]

При учете возможного непровара на концах шва длина его принимается 1=Ь— 10 мм и шов оказывается неравнопрочным с основным металлом. Заметим, что при надлежащем качестве сварки прочность стыкового соединения не ниже прочности основного металла даже при ударном нагружении ). [c.156]

Каждый вид сварного соединения имеет свои преимущества и недостатки. Наиболее распространено стыковое соединение. Его применяют в широком диапазоне толщины свариваемых деталей от десятых долей миллиметра до сотен миллиметров почти при всех способах сварки. Не применяют его при контактной точечной сварке. При стыковом соединении на образование шва расходуется меньше присадочного материала, легко и удобно контролировать качество. Однако стыковое соединение требует более точной сборки деталей под сварку плавлением - нужно вьщержать равномерный зазор между кромками по всей длине стыка. Особенно сложно обрабатывать и подгонять кромки длинных (до нескольких метров) стыков и кромки профильного проката (уголков, швеллеров и т.п.). [c.11]

Аккумулированной энергией пользуются для точечной сварки деталей из алюминиевых и магниевых сплавов (в самолётостроении), а также для стыковой сварки детален малого сечения из легированной стали, цветных металлов и специальных сплавов. Питание машииы — от трёхфазной сети через выпрямительную установку при малой потребляемой мощности и равномерной загрузке всех фаз. Количество энергии, отдаваемое машиной при сварке, весьма стабильно, что обеспечивает постоянство количества выделяемого тепла и однородность качества соединений. Энергия аккумулируется в электрическом поле (в конденсаторе) или магнитном поле (в электромагнитных машинах). Иногда машина получает электроэнергию от специального генератора, аккумулирующего энергию в маховике. [c.526]

На основе полученных результатов Н. Б. Бабкиным было разработано несколько конструкций специальных металлических искательных головок 1) головка с постоянным углом ввода поляризованных сдвиговых колебаний для контроля стыковых сварных соединений, а также для обнаружения дефектов в массивных металлических изделиях, обладающих повышенным уровнем структурной реверберации 2) головка для контроля качества сварки при точечной и роликовой сварке и 3) головка с регулируемым углом ввода поляризованных сдвиговых УЗК при постоянном положении точки ввода их. Опробование этих головок полностью подтвердило целесообразность использования поляризованных сдвиговых волн для решения сложных задач ультразвуковой эходефектоскопии и навело на мысль о возможности использования этих волн и для других целей, в частности для получения поверхностных УЗК- [c.74]

Качество шва (пластичность стыкового соединения при изгибе) определяется по углу изгиба а (внешнему) при обра.ювании первой трещины в любом месте образца. Формы [c.41]

Используя многократное осаживание при длине вылета, обычно принятой для стыковой холодной сварки проводов соответствун)-ших сечений, можно получить высокое качество сварного соеди.че-ния без предварительной подготовки проводов к стыковой сварке очисткой или обрезкой их концов, т. е., применяя достаточно большую степень пластической деформации, можно полностью вытеснить из контактируемой зоны соединяемых проводов эластичную органическую пленку, препятствующую образованию цельнометаллического соединения при холодной сварке. [c.17]

Припуски на осадку компенсируют соответствующее укорочение деталей. Кроме того, как указывалось вьине, во многих стыковых машинах степень осадки контролируется по величине укорочения, поэтому укорочение, определяемое припуском, является существенным параметром режима сварки. Значения припусков при сварке деталей компактного сечения приведены в табл. 8. Следует отметить, что величина осадки в большей степени определяет качество соединения, чем давление осадки. [c.95]

Наиболее опасный при стыковой сварке дефект — непровар характеризуется очень малым размером в направлении, перпендикулярном к плоскости стыка (обычно толщина пленок окислов в стыке не превышает нескольких десятков микрон). Эго крайне затрудняет обнаружение непровара методами физической дефектоскопии. Рентгеновс1<ое просвечивание и просвечивание -лучами радия, а также методы магнитной дефектоскопии, как правило, не обнаруживают непровара в соединениях, выполненных стыковой сваркой. Отсутствие в настоящее время надежных методов контроля качества сварных стыков (степени провара) без их разрушения заставляет тщательно конгролировать технологический процесс сварки, который должен предварительно проверяться сваркой контрольных образцов. Эти образцы обычно испытываются на загиб или удар. Исследуется также структура стали в зоне стыка. При положительных результатах испытаний и удовлетворительной структуре начинается сварка промышленных деталей. Качество сварки периодически контролируется путем повторных испытаний. Для повышения однородности качества соединений рекомендуется автоматизация сварки. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...