Радиоскопический контроль

Радиоскопическим контролем в сварных соединениях выявляются следующие внутренние дефекты трещины, не-провары, поры, металлические и неметаллические включения (вольфрамовые, шлаковые и др.). Радиоскопическим контролем не выявляются трещины и непровары, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения дефекты, протяженность которых в направлении излучения менее 0,2 мм инородные включения, плотность которых близка к плотности металла сварного соединения, а также любые дефекты, изображение которых на контролируемом участке совпадает на экране с изображениями посторонних деталей конструкции, острых углов, резких перепадов толщин свариваемых элементов, конструктивных непроваров и т. п. [c.547]

Контроль осуществляют только при обеспечении доступа к контролируемому сварному соединению для установки преобразователя излучения в соответствии со схемами рис. 5.58 и параметрами контроля. Инструкция распространяется на проведение радиоскопического контроля стыковых сварных соединений только с полным проплавлением. [c.548]

Радиоскопический контроль применяют в качестве промежуточного контроля стыковых продольных и кольцевых сварных соединений. При хорошо отработанной технологии сварки и контроле за соблюдением этой технологии, обеспечивающей высокое качество сварки, по решению НПО ЦНИИТМАШ радиоскопический контроль может быть использован в качестве приемочного (сдаточного) контроля. [c.548]

Чувствительность радиоскопического контроля на данной толщине К определяют как среднее арифметическое из двух показаний [c.550]

Результаты аттестации оформляют протоколом, который должен иметь сквозную нумерацию и храниться не менее двух лет в отделе подготовки кадров (один экземпляр) и в лаборатории радиационного контроля (второй экземпляр). Лицам, прошедшим аттестацию, выдают вкладыш к удостоверению на проведение и расшифровку радиоскопического контроля. Инженерно-технические работники и производственные мастера один раз в три года, а операторы—дефектоскописты радиоскопического контроля ежегодно должны проходить повторную (периодическую) проверку знаний в том же объеме что и первая аттестация. Внеочередную проверку знаний в период срока действия вкладыша к удостоверению проводят в следующих случаях [c.554]

Радиоскопический контроль характеризуется меньшей стоимостью. Он может применяться в непрерывных, автоматизированных поточных линиях недостатками его являются трудности документирования результатов контроля и более низкая по сравнению с радиографией чувствительность. [c.612]

Радиометрический метод также относится, к методам контроля с использованием ионизирующих излучений. Если при радиографическом и радиоскопическом контроле автоматическая обработка результатов связана с определенными трудностями, то при радиометрическом. контроле такая возможность имеется. [c.136]

Рассеяние рентгеновского излучения слабо зависит от энергии Е проникающего излучения, тогда как поглощение пропорционально Из соотношений между сечениями поглощения и рассеяния можно получить значения ускоряющих напряжений и на излучателе рентгеновских аппаратов, которые являются предпочтительными при проведении радиоскопического контроля. В частности, для изделий из легких сплавов на основе алюминия и титана при V около 100 кВ ослабление первичного пучка за счет процессов поглощения и рассеяния равновероятно, а при и около 300 кВ только 10 % от пучка поглощается. Равновесие между поглощением и рассеянием для сплавов на основе железа наблюдается при ускоряющем напряжении 250 кВ, а соответственно, неблагоприятное сочетание указанных характеристик при напряжении 400 кВ. [c.91]

В процессе радиоскопического контроля протяженных соединений объекты контроля необходимо перемещать перед преобразователями излучения [31 ]. Это перемещение в силу определенной инерционности применяемых систем визуализации приводит к размазыванию изображений дефектов и в принципе к ухудшению выявляемости дефектов. Теоретически и экспериментально [c.128]

Качество сварки и пайки контролируют по тем же схемам, которые применяются в радиографии. По проблеме радиоскопического контроля качества сварки необходимо сделать одно общее замечание. Чувствительность этого метода контроля в настоящее время уступает той, которая достигается в радиографии 9 с. в. Румянцев 129 [c.129]

Примером рационального применения высокопроизводительного радиоскопического метода в сочетании с другими методами может служить контроль сварных соединений стальных труб с толщиной стенки 5 мм. Сварные трубы контролировали радиографическим методом дважды — после сварки и после термообработки. Для выявления поверхностных дефектов применяли магнитный метод контроля. Радиографический контроль на первом этапе после сварки труб был заменен радиоскопическим контролем что позволило повысить производительность и снизить общую стоимость контроля труб. [c.287]

Методы радиационного контроля различаются способами детектирования дефектоскопической информации (рис. 2) и соответственно делятся на радиографические, радиоскопические и радиометрические. [c.266]

Радиоскопический метод (метод радиационной интроскопии) неразрушающего контроля основан на преобразовании радиационного изображения контролируемого объекта в световое изображение на выходном экране радиационно-оптического преобразователя, причем дефектоскопический анализ полученного изображения проводится в процессе контроля. [c.355]

Метод контроля радиографический по ГОСТ 7512—82, радиоскопический, радиометрический. [c.469]

Просмотр радиоскопического изображения сварного соединения производят на видеоконтрольном устройстве рентгенотелевизионной установки в затемненном помещении. Качественный непрерывный контроль обеспечивается при поочередной работе двух операторов по режиму 30— 45 мин — работа, 10 мин — перерыв. Измерение дефектов производят в статическом режиме. При просвечивании через две стенки оценку качества сварного соединения производят по толщине одной стенки. Участки сварного соединения, имеющие недопустимые дефекты, подлежат исправлению и повторному контролю. [c.555]

В зависимости от способа регистрации результатов (способа детектирования) различают три метода радиационного контроля радиографический, радиоскопический и радиометрический. [c.91]

Радиоскопический и радиометрический методы дают возможность автоматизировать процесс контроля, но ввиду громоздкости аппаратуры находят применение преимущественно в заводских условиях. Следует отметить, что при радиационных методах контроля возникает необходимость обеспечения радиационной безопасности обслуживающего персонала и окружающего населения в соответствии с требованиями санитарных правил и другой нормативно-технической документации. [c.92]

Методы радиационного контроля прошедшим излучением различаются способами детектирования результатов взаимодействия излучения с объектом контроля и, соответственно, делятся на радиографические, радиоскопические и радиометрические. [c.93]

Радиоскопический метод радиационного контроля основан на регистрации радиационного изображения на флуоресцирующем экране или на экране монитора электронного радиационно-оптического преобразователя. Достоинством радиоскопического метода является возможность единовременного контроля изделия под разными углами и, соответственно, стереоскопического видения дефектов. При радиометрическом методе радиационное изображение преобразуется посредством сканирования в цифровую форму и фиксируется на соответствующем носителе информации дискете, магнитной ленте. В дальнейшем эта информация переносится в компьютер для последующей обработки и анализа. [c.93]

Основное внимание в перспективном развитии радиационных методов уделяется радиоскопическому методу, который имеет такие преимущества перед радиографическим, как экономичность, высокая производительность, возможность просвечивания и наблюдения движущихся объектов контроля. [c.219]

Разность интенсивностей будет зарегистрирована детектором. В зависимости от вида применяемого детектора различают три основных метода радиационного контроля радиографический, радиоскопический и радиометрический (рис. 16.20). [c.251]

Радиоскопия. Этот метод контроля основан на просвечивании контролируемых объектов рентгеновским излучением с последующим преобразованием радиационного изображения объекта в светотеневое или электронное и передачей этого изображения на расстояние оптикой или телевизионной техникой для визуального анализа на выходных экранах. Назначение радиоскопического метода в основном то же, что и радиография. Целесообразность этого метода определяется с учетом того, что по сравнению с радиографией чувствительность радиоскопического метода к дефектам примерно в 2 раза ниже, а производительность в 3 - 5 раз выше. Этот метод позволяет просматривать внутреннюю структуру контролируемого изделия в процессе его перемещения относительно входного экрана со скоростью [c.277]

Чувствительность к дефектам радиоскопического метода контроля прямо пропорциональна (А5/5ф)пор, а эта величина в той области яркостей, с которыми имеют дело при контроле, уменьшается с увеличением яркости. Таким образом, контрастная чувствительность улучшается с увеличением яркости и, следовательно, мощности дозы ионизирующего излучения, падающего на детектор. Это заставляет максимально приближать источник 120 [c.120]

В радиационной дефектоскопии используют фотометрические единицы j pn расилифровке результатов радиографического и радиоскопического контроля н единицы измерения ионизирующих изл. чеи ий при просвечивании изделий [8], [c.12]

Радиоскопический контроль сварных соединении позволяет по изображению на видеоконтрольном устройстве рентгенотелевизионной установки определить вид и размер дефекта, дистанционно с помощью дефектоотметчика зафиксировать его местоположение на поверхности контролируемого участка и при необходимости фиксировать на фото- или магнитную пленку. [c.548]

Объем контроля устанавливается нормативно-техниче-ской или конструкторской документацией. Если установленный нормативной документацией объем контроля превышает технически возможный объем радиоскопического контроля, то участки, не проконтролированные этим методом, контролируются радиографией. Пересечения и сопряжения сварных соединений на длине не менее 100 мм ог точки сопряжения или пересечения кроме радиоскопического контроля подлежат радиографическому контролю. Кроме того, 2 % от длины сварных соединений изделий, проконтролированных в соответствии с указанной инструкцией, подлежат дополнительному повторному радиоскопи-ческому контролю другим оператором — дефектосконистом или инженерно-техническим работником, которые назначаются распоряжением начальника рентгеновской лаборатории из числа лиц, допущенных к проведению радиоскопического контроля. Если при радиографическом контроле будут обнаружены недопустимые дефекты, не обнаруженные радиоскопическим методом, то все сварные соединения изделия подлежат радиографическому контролю по всей длине. Для отметки дефектов при радиоскопическом контроле используют дистанционные дефектоотметчики. В сомнительных случаях при проведении радиоскопического контроля окончательное решение принимают по результатам радиографии. [c.548]

В инструкции ОИЦР 03—84 приведены перечни рентгеновских аппаратов, а также рентгенотелевизионных установок отечественного и зарубежного производства, применяемых при радиоскопическом контроле. [c.549]

Ипользование в радиоскопическом контроле рентген-видиконов (рис. 79) основано на следующем. Электронный луч рентгенвидикона сканирует последовательно поверхность фотокатода, на котором под влиянием прошедшего излучения устанавливается определенное распределение электрического потенциала. Полученный в результате электрический сигнал передается по телевизионному каналу, модулирует луч телевизионного при- [c.135]

Радиоскопический контроль с использованием мик-рофокусных рентгеновских трубок нашел применение при оценке качества интефальных схем, печатных плат и т.п. [c.98]

Установки для радиоскопического контроля. Непосредственное наблюдение радиоскопических изображений без использования телевизионной техники затруднено такими обстоятельствами, как необходимость адаптации оператора к темноте, низкая яркость свечения, необходимость сложной защиты операторов при их нахождении в непосредственной близости от источника излучения и контролируемого объекта. Эти трудности просто преодолеваются при передаче изображений на расстояние с помощью замкнутых (не имеющих выхода в эфир) телевизионных систом. [c.123]

При радиоскопическом контроле качества сварк применяют радиоскопические установки ПТУ-38, ПТУ-39, JЧTP-l, МТР-2, РИ-ЮТ и др. (табл. 17). Основные параметры, определяющие режимы контроля изделий в радиоскопии, — фокусное расстояние, расстояние от объекта контроля до преобразователя излучения, энергия излучения, интенсивность излучения, скорость перемещения объектов во время контроля. [c.125]

Рентгенодефектоскоппческпй аппарат РИ-ЮФ, предназначенный для радиоскопического контроля малогабаритных деталей, снабжен автономной биологической защитой. В нем использован рентгеновский аппарат РУП-200-5. Максимальные размеры контролируемых деталей 130x300x310 мм. Наибольшая толщина контролируемых изделий из алюминия 40 мм. В качеств преобразователя рентгеновского излучения использован флуороскопи-ческий экран. [c.129]

По данным В. А. Щипанова и др. на Волжском трубном заводе с 1972 г. успешно применяют комплексный ультразвуковой и радиоскопический контроль сварных соединений спирально-шовных труб со стенками толщиной более 8 мм. Ультразвуковому контролю с помощью дефектоскопов ВТЗ-1, установленных на трубоэлектросварочных станах, подвергают 100% сварных соединений труб. Сварные соединения труб, забракованные при ультразвуковом контроле, в обязательном порядке подвергают радиоскопи-ческому контролю с помощью ренгенотелевизионных установок на основе рентгеновских электронно-оптических преобразователей (РЭОП). Такой комплексный контроль не только гарантирует высокое качество выпускаемых труб, но и способствует совершенствованию технологии их изготовления — в процессе освоения производства труб перевод их в низшее качество был сокращен с 30 до 4,5%. [c.290]

При радиационном неразрушающем контроле используют разнообразные радиоскопические системы от простых установок флюороскопического контроля до установок, испольауга-щих усилители радиационного изображения, телевизионные системы,устройства кино- и магнитной записи И т. п. - [c.367]

Рассеяние рентгеновского излучения слабо зависит от энергии проникающего излучения, тогда как поглощение пропорционально " . Из соотношений между сечениями поглощения и рассеяния можно получить значения ускоряющих напряжений (У на излучателе рентгеновских аппаратов, которые являются предпочтительными при проведении радиоско-пического контроля. В частности, для изделий из легких сплавов на основе алюминия и титана при I/ около 1Q0 кВ ослабление первичного пучка за счет процессов поглощения и рассеяния равновероятно, а при 1У около 300 кВ только 10 % пучка поглощается. Равновесие между поглощением и рассеянием для сплавов на основе железа наблюдается при ускоряющем напряжении 250 кВ, а соответственно небл эгопрнятное сочетание указанных характеристик при напряжении 400 кВ. Таким образом, исходя из критериев максимального качества теневого изображения и минимальной радиационной нагрузки на обслуживающий персонал, максимальные уровни ускоряющих напряжений на излучателях в радиоскопических системах контроля следует выбирать равными 100 и 250 кВ соответственно для изделий из легких сплавов и стали. [c.370]

Каибольщее распространение получил радиационный вид контроля, осуществляемый с помощью передачи энергии рентгеновскими и гамма-излучениями, которые, проходя через контролируемый объект, изменяют интенсивность излучения в местах наличия дефектов. Это изменение регистрируется рентгеновской пленкой или электрорадиографической пластиной — радиографический метод. Реже используется радиоскопический метод, при котором радиационное изображение преобразовывается и передается для визуального анализа на выходпой экран, а также радиометрический метод, когда радиационная информация преобразовывается в электрические сигналы, регистрируемые по показаниям приборов. Радиационные методы позволяют выявить внутренние и поверхностные несплошности в стыковых п вах любых материалов. Дефекты угловых швов обнаруживаются плохо. [c.23]

Для радиографического метода контроля характерен разрыв во времени между просвечиванием объекта и рассмотрением его изображения на рентгеновской пленке. Радиоскопический метод позволяет наблюдать это изображение одновременно с просвечиванием информацию об ионизирующем излучении в радиоскопии получают с помощью флюороскопических экранов, электроннооптических преобразователей, оптических усилителей и рентгено- [c.119]

Рис. 59. Чувствительность радиоскопического метода контроля по эталонам с канавками при контроле стали (а) и алюминия (б) с использованием рентгеновского аппарата РУП-150-10-1 (трубка 0,ЗБПВв-150)

В этих радиоскопических установках применяется значительное телевизионное и геометрическое увеличение (у МТР-2 до 50 раз). Это позволяет достигать при контроле высокой разре-щающей способности (20 линий/мм) и чувствительности к дефектам, близкой к радиографической (крупнозернистая пленка РТ-1). [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...