Режимы угловых соединений

По типу применяемого электрода различают аппараты для ЭШС электродными проволоками, пластинчатыми и ленточными электродами, а также плавящимся мундштуком. По числу электродов и способу их подключения к источнику питания аппараты могут быть одно- или многоэлектродными, однофазными или трехфазными. По наличию устройств для перемещения вдоль свариваемых кромок аппараты делятся на самоходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные. В зависимости от способа принудительного формирования шва бывают аппараты со скользящими ползунами или с переставляемыми накладками. Например, аппарат рельсового типа А-535 обеспечивает вертикальное перемещение формирующих ползунов по мере образования шва и поперечные колебания электродов в сварочной ванне. Его применяют для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых и угловых соединений проволочными и пластинчатыми электродами. На базе этого аппарата создан автомат АШ-112 с тремя индивидуальными приводами подачи проволоки. Он обеспечивает механизированное изменение сухого вылета электрода в процессе сварки и имеет систему автоматизированного контроля режимов сварки на базе микропроцессора с электронным программатором, а также индикатор уровня сварочной ванны. [c.217]

Режимы сварки наклонным электродом тавровых и угловых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей [c.199]

Режимы автоматической и полуавтоматической сварки в СО2 сплошной проволокой угловых соединений углеродистых и легированных конструкционных сталей [c.242]

Сварка угловых соединений конструктивные элементы подготовки кромок, размеры выполненных швов, режимы сварки [c.51]

Режимы сварки стыковых (баз разделки кромок) и угловых соединений опирающимся электродом марки 0ММ-5 [c.264]

Ручную дуговую сварку покрытым электродом выполняют на максимально допустимых режимах электродами типов Э42...Э46 различных марок (табл. 15.1). При выполнении угловых соединений заготовок толщиной свыше 30 мм и наложении первого слоя при многослойной стыковой сварке рекомендуется предварительный подогрев до 110...150°С. [c.246]

Таблица 60 Режимы сварки угловых соединений латуней в лодочку

Режимы сварки трехфазной дугой углеродистых сталей в лодочку даны в табл. 136 для сварки угловых соединений величина сварочного тока должна быть на 15—20% меньше. [c.223]

Последним, не менее важным параметром режима сварки, является расход углекислого газа, т. е. количество углекислого газа, которое подается в горелку за единицу времени. Чем больше размеры сварочной ванны (они определяются силой сварочного тока, напряжением дуги и скоростью сварки), тем больше углекислого газа должно подаваться в зону горения дуги. Оптимальный расход углекислого газа устанавливается с учетом типа сварного соединения. При сварке стыковых соединений расход газа должен быть несколько больше, чем при сварке тавровых. Наружные швы углового соединения требуют подачи большего количества газа по сравнению с внутренними швами. [c.111]

Соответственно и деформации элемента от двустороннего шва стыкового, углового или таврового соединения будут определяться при разных режимах сварки по большей погонной энергии одного из двух швов. При одинаковых режимах сварки обоих швов двустороннего шва стыкового и углового соединения деформации элемента будут определяться по погонной энергии одного из швов, принимая в обоих случаях коэффициент /711.2 = 1- [c.414]

Изделия из тонкого металла (0,8—2 мм) сваривают в углекислом газе тонкой проволокой, преимущественно внахлестку. Нахлесточные стыковые и угловые соединения тонкого металла сваривают полуавтоматическим способом плавящимся электродом в нижнем и вертикальном положении при различной конфигурации и длине швов. Сварку стыковых швов производят на медной или стальной остающейся подкладке, а иногда на весу постоянным током при обратной полярности от генераторов с жесткой вольт-амперной характеристикой. Режимы сварки указаны в табл. 20. [c.105]

Сварщик работает стоя. Он берет рукоятку держателя двумя руками и опирает копирный наконечник на полку и стенку углового соединения. Сварка ведется на себя . Сварщик может наклонить держатель в направлении сварки на угол, не превышающий 30° от вертикали. Рекомендуется применять постоянный ток обратной полярности. Режимы сварки выбирают в зависимости от катета шва. Сварку на токах свыше 250 а следует производить электродной проволокой диаметром 2 мм, ниже 250 а — проволокой диаметром 1,6 мм. При особенно низких токах и малых толщинах свариваемых изделий целесообразно применять электродную проволоку диаметром 1,2 мм. [c.201]

В табл. 34 приведены технологические режимы электрошлако-вои сварки. С помощью электрошлаковой сварки можно сваривать стыковые, тавровые и угловые соединения, используя соответствующую форму башмаков, ограничивающих поверхности шва (рис. 104). [c.210]

Ориентировочные режимы автоматической и полуавтоматической сварки в углекислом газе стыковых соединений углеродистых и легированных сталей приведены в табл. У1.9, угловых соединений — в табл. VI. 10 [4], а высоколегированных сталей — в табл. VI.8. [c.394]

Основными показателями качества коробки передач служат надежность работы всех ее деталей и соединений в течение намеченного срока при действии заданных нагрузок. Важнейшей кинематической характеристикой является равномерность вращения ведомого вала с требуемыми угловыми скоростями. Для изготовления высококачественных коробок передач необходимо 1) применить для зубчатых колес и валов наиболее подходящие материалы и режимы термообработки [c.28]

Для удобства оценки швов устанавливают понятие однотипных сварных соединений. Однотипными считаются производственные сварные соединения, имеющие одинаковые конструктивно-технологические признаки одинаковую конструкцию, аналогичную форму раздела кромок, выполненные по единому технологическому процессу (одним способом сварки, в одних и тех же положениях, сварочными материалами одной марки и одного диаметра, при одних и тех же режимах сварки, подогрева и термообработки и т. п.) на элементах из стали одной марки, при соотношении максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров не более 1,65. Максимальные и минимальные размеры толщин и диаметров принимаются по номинальным значениям размеров свариваемых элементов. При выполнении сварных швов на плоских элементах или на цилиндрических с диаметром более 750 мм учитывается только соотношение толщин. Однотипность угловых и тавровых сварных соединений оценивается по соотношению толщин и диаметров только привариваемых элементов, для которых максимальное соотношение не должно превышать 1,65. Соотношение максимальной и минимальной толщины основных элементов не должно превышать 2,0 а соотношение диаметров может не учитываться. [c.212]

Соединения угловые — Сварка в углекислом газе — Режимы 196 Соосность отверстий и валов — Проверка 841 [c.460]

II режимам подогрева и термической обработки, выполненные на одном или нескольких изделиях с применением аналогичного сварочного и термического оборудования, и отличающиеся по размерам в пределах норм, указанных в п. 1.3.11 (для стыковых сварных соединений) и в п. 1,3.12 (для угловых и тавровых сварных соединений). [c.524]

Режимом сварки называют основные характеристики сварочного процесса, обеспечивающие получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке - это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость сварки, род и полярность тока. Это основные параметры режима. К числу дополнительных относят длину дуги, амплитуду, частоту и форму колебаний конца электрода. Определение режима сварки начинают с выбора диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла и вида соединения (табл. 11). При сварке угловых и тавровых соединений величина катета шва не может быть больше чем 8 мм за один проход, так как за счет силы тяжести металл стекает на полку, искажая форму шва. При этом возможно излишнее оплавление стенки, ее подрез. При необходимости [c.119]

Склонность к появлению пор при сварке на повышенных режимах тока, при сварке угловых швов тавровых соединений с зазорами. Металл швов склонен к деформационному старению и характеризуется низкой длительной пластичностью [c.85]

В табл. 7.18 приведены ориентировочные режимы сварки в лодочку угловых швов тавровых и нахлесточных соединений. [c.219]

Некоторые особенности применения алгоритма расчета режимов сварки. Расчет режимов многослойных сварных швов ведется по тому же алгоритм Однако сварочный ток, диаметр электрода и другие параметры определяются исходя из глубины проплавления, которая в данном случае принимается условно равной величине притупления. Диаметр электрода выбирается в соответствии с пунктом 2, приняв при этом величин - притупления условно равной толщине детали S. Плотность тока в заданном интервале значений для многослойных швов рекомендуется выбирать ближе к минимальной. Последовательность расчета угловых швов, свариваемых обычно в лодочк ", можно с некоторым приближением брать такую же, как и для стыковых швов с углом разделки кромок а = 90 При этом если режимы сварки по условию оптимальных скоростей охлаждения не обеспечивают полл чение заданного катета шва, то следует брать наибольшее значение данного катета из минимально возможных по оптимальным значениям погонной энергии сварки. При выполнении угловых швов ширина шва е должна быть равна расстоянию по горизонтали между свариваемыми кромками (рис. 1.17). Если ширина шва будет больше, то неизбежно появление подрезов. Параметры шва по заданным значениям катета (F ) определяют из простых геометрических соотношений / И/. Коэффициент формы шва у щ = е I Я р для таврового и углового соединений должен быть в пределах 0,8 — 2. При Ущ < 0,8 возрастает склонность к появлению горячих трещин, а при v(/uj > 2 имеют место подрезы. При выборе плотно- [c.49]

Сварку магниевых сплавов в основном осуществляют вольфрамовым лантанированным или иттрированным электродом в аргоне (иногда в гелии) на переменном токе. Инертный газ аргон обеспечивает хорошую защиту сварочной ванны от окружающей атмосферы, а переменный ток способствует разрущению окисной пленки в периоды обратной полярности вследствие катодного распыления. Для предотвращения попадания в металл окисной пленки с корня щва сварку ведут с полным проплавлением кромок на подкладках из металлов с малой теплопроводностью (аустенитные стали). С этой позиции менее технологичны нахлесточ-ные, тавровые и угловые соединения. Наилучшие защита зоны сварки и эффект катодного распыления обеспечиваются при малой длине дуги (1. .. 1,5 мм). Ориентировочные режимы сварки вольфрамовым электродом приведены в табл. 12.7. [c.452]

Виды и режимы сварки угловых соединений приведены в табл. 8. Эти соединения не применяют в изделиях ответственного назначения (например, в сосудах и котлах, работающих под высоким давлением). Их используют при изготовлении различных баков, ящиков, прямоугольных коробок и контейнеров. Сварка может выполняться однопроходным и двупроходным швами с подваркой и без подварки. [c.42]

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют сварочными проволоками Св-08ГС, Св-08Г2С и Св-12Г. Ориентировочные режимы выполнения стыковых и угловых соединений приведены в табл. 15.4 и 15,5, [c.249]

Механизированную сварку в углекислом газе осуществляют сварочной проволокой Св-08Г2С. При выборе режимов выполнения стыковых и угловых соединений можно руководствоваться данными, приведенными в табл. 15.4 и 15.5. [c.252]

Полуавтоматическая сварка угловых соединений труб но технике выполнения п режимам сварки нрактичес1 и не отличается от сваркп аналогичных гавов монтажных заготовок. Сварку пропзводят проволокой диаметром 1,2 —1,6 мм на токе до 200 а. [c.411]

По данным Института электросварки им. Е. О. Патона и ЦНИИТМАШа, закономерности формирования шва в зависи.мости от изменения отдельных параметров режима сварки, определенные при наплавке валиков, с известным приблнжеппе.м могут быть перенесены на стыковые и угловые соединения. Поэтому данные, приведенные на графиках на фиг. 5—9 и 13—14, могут дать необходимую ориентировку при выборе режимов наплавки и сваркп. [c.194]

Сварку плавящимся электродом в инертных газах применяют для стыковых, тавровых и нахлесточных соединений из металла толщиной >4 мм в нижнем положении. Сварку следует проводить при обратной полярности на режимах, гарантирующих струйный перенос металла. При сварке в аргоне меньше разбрызги-ванние металла, больше глубина проплавления, меньше ширина шва и площадь проплавления, чем при сварке в гелии. Однако форма зоны проплавления при свалке в гелии более благоприятна, чем в аргоне. Лучшее формирование шва и стабильность процесса достигаются при использовании смеси из 80 % Не и 20 % Аг. При механизированной сварке применяют проволоку диаметром до 2 мм. В процессе автоматизированной сварки стыковых и угловых соединений используют проволоку диаметром [c.139]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 53). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов па толстолистовой стали типа ВСтЗ па режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.225]

Гидродинамическая передача представляет собой механизм, составленный из предельно сближенных в одном корпусе двух лопастных машин (центробежного насоса и лопастной турбины), связь между которыми осуществляется замкнутым потоком жидкости. Простейшей гидродинамической передачей является гидромуфта, служащая для эластичного соединения валов (рис. 185а, 1856). В гидромуфте насосное колесо I закреплено на валу двигателя, а турбинное колесо 2 — на ведомом валу. Рабочая полость гидромуфты образована корпусом 3 и заполняется жидкостью. При пуске и в период установившегося режима работы насосное и турбинное колесо вращаются с различными угловыми скоростями. Из-за отсутствия непосредственной связи между валами число оборотов ведомого (турбинного) вала всегда меньше числа оборотов ведущего (насосного) вала. [c.290]

На упругом элементе динамометра укреплен якорь индукционного датчика 28. Сигнал датчика, несущий информацию о виброскорости актирного захвата /7 и частоте колебаний, подается на устройство управления машиной и питания электромагнитного возбудителя колебаний, которое обеспечивает настройку режима автоколебаний и амплитуды переменной нагрузки на испытуемый образец. Внутри упругого элемента динамометра вдоль его оси расположена тяга 19, одним концом соединенная с фланцем динамометра, на котором укреплен захват 17, а другим — с механизмом 22, преобразующим линейные перемещения тяги в угловые перемещения зеркальца 23.. Луч света от источника 24 падает на зеркальце, и отразившись от него, на шкалу 25. Положение на шкале отраженного луча определяет статическую нагрузку на образец. Высота световой полоски, получающейся на шкале при колебаниях, пропорциональна размаху переменной нагрузки, действующей на образец. При настройке машины шторку 26 устанавливают так, чтобы на фотоэлемент 27 луч света попадал лишь тогда, когда он выйдет за кромку шторки. Получающийся в этом случае сигнал с фотоэлемента служит для ограничения амплитуды нагрузки на заданном пределе. Поскольку ограничитель реагирует только на верхний уровень переменных нагрузок, аппаратуру возбуждения при пуске машины настраивают так, чтобы был запас мощности возбуждения, достаточный для компенсации уменьшения усилия, BOSMOJKHoro в процессе испытания по различным причинам, т. е. при выключенном ограничителе амплитуда нагрузки должна превышать заданную. При нормальном положении шторки [c.121]

В стационарном режиме ротор турбины и соединенный с ним ротор электрогенератора вращаются с определенной угловой скоростью (о)), поскольку алгебраическая сумма моментов сил, приложенных к роторам, равна нулю (рис. 4-20,а). К ротору турбины приложен момент сил, обусловленный кинетической энергией пара (движущий момент Мд), а к ротору электрогенератора — тормозящий момент магнитного поля и сил трения (момент сопротивления Me). Последний определяется величиной приложенной впешпей нагрузки и угловой скоростью вращения. [c.120]

Техника и технология механизированной сварки плавящимся электродом имеет много общего при использовании обычной стальной, имеющей сплошное сечение, порошковой газозащитной и порошковой са-мозащитной электродной проволоки. Различия в основном касаются значений параметров режима, рекомендуемых для сварки различных классов сталей той или иной толщины, величины вылета электродной проволоки, длины дугового промежутка. Основные типы и конструктивные элементы выполняемых дуговой сваркой в защитном газе швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 14771-76, которым предусмотрены четыре типа соединений стыковые, угловые, тавровые и нахлесточные. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...