Работы по соединению заготовок

Дефекты заготовок под сварку в значительной степени сказываются на качестве и производительности сварочных работ. Например, увеличение угла скоса кромок приводит к увеличению количества наплавленного металла, к увеличению времени сварки и к излишнему расходу электроэнергии и электродов. Кроме того, соединение после сварки будет сильнее деформироваться, так как чем больше наплавленного металла, тем больше его усадка при остывании. Предупреждение дефектов в заготовках избавит от лишней работы по их исправлению. [c.471]

Широкое применение сварки в строительстве и на предприятиях строительной индустрии объясняется ее технико-экономическими преимуществами по сравнению с другими способами соединения металлических заготовок и деталей. Экономия металла, ускорение производственного процесса, снижение стоимости продукции и высокое качество сварных соединений сделали сварку прогрессивным технологическим процессом. Например, при замене клепаных конструкций сварными расход металла сокращается на 15—30%. Сварка позволяет получать более рациональные конструкции, используя различные профили проката. Стоимость сварных конструкций значительно снижается, так как уменьшается трудоемкость таких подготовительных работ, как резка, пробивка или сверление отверстий, чеканка. [c.297]

Для автоматической остановки станка после достижения заданного размера применяют приборы активного контроля. Такие приборы позволяют осуществить обратную связь, т. е. по результатам измерений воздействовать с помощью подналадчика на ход технологического процесса и своевременно предупредить появление брака. Такие подналадчики применяют, например, при бесцентровом и плоском шлифовании. Схема подналадчика к бесцентровошлифовальному станку приведена на рис. 19. Шлифовальный 1 и ведущий 2 круги станка при работе изнашиваются. Это приводит к увеличению диаметра шлифуемых заготовок 3, что регистрируется электроконтактным измерительным прибором-датчиком 4, который через электрические приборы включает электродвигатель механизма подачи. Электродвигатель соединен с червяком 5, вращающим червячное колесо 6. Винт 7, на котором закреплено это Колесо, вращаясь, передвигает бабку 8 ведущего круга 2, компенсируя таким образом износ кругов. [c.58]

Вопросам качества в нашей стране постоянно уделяется пристальное внимание. Внедряемая на предприятиях система государственной приемки изделий предусматривает организацию контроля качества, своевременное выявление дефектов, их анализ и принятие оперативных мер по их предупреждению. Качество сварных соединений обеспечивается постоянным контролем всего производственного цикла предварительным (контроль материалов и оборудования), текущим (контроль в процессе выполнения сварочных работ) и окончательным (контроль готовых сварных заготовок и изделий). [c.435]

В современных сварных конструкциях нередко применяют различные по составу алюминиевые сплавы. В одних случаях это обусловлено технологическими особенностями получения используемых полуфабрикатов листов, профилей, поковок, штампованных заготовок и проволоки. В других — решающую роль при выборе сплава играют условия работы соединяемых элементов, которые определяют требования к их прочности и жаропрочности, пластичности и коррозионной стойкости, теплопроводности, электропроводимости, сопротивлению изнашиванию и др. эксплуатационным свойствам. Характерное для соединений разноименных алюминиевых сплавов существенное различие в составе металла шва, зон сплавления и термического влияния затрудняет улучшение их свойств. В результате механические, коррозионные и другие свойства соединений разноименных сплавов имеют более низкие значения, чем те же показатели соединений одноименных сплавов. Кроме того, полученный при сварке двух различных сплавов состав металла шва, как правило, обладает повышенной склон- [c.29]

Очень важно, что как масляные эмульсии, так и синтетические жидкости на основе воды не вызывают коррозии станков и заготовок. Жидкости на основе воды подвержены развитию бактериологической агрессивности. Для синтетических жидкостей на основе веды характерна также грибковая агрессивность. Присутствие углеводородов, воды и часто соединений азота, серы и фосфора создает превосходную питательную среду для роста бактерий. Вначале бактериальная инфекция в водных СОЖ вызывается находящейся в воздухе пылью или водой, используемой для приготовления эмульсии. Дальнейший рост бактерий может быть очень быстрым. Иногда перед введением СОЖ недостаточно тщательно очищают станок и в углублениях застаивается оставшаяся от предыдущей работы пораженная бактериями эмульсия. Бактериальная агрессивность может быть аэробной (при наличии воздуха, кислорода) или анаэробной, когда воздух отсутствует. Аэробные бактерии часто создают кислотные компоненты, которые могут вызвать коррозию станка и обрабатываемой заготовки. Бактерии анаэробного типа могут агрессивно воздействовать на эмульгаторы эмульсионных масел в результате возможно разрушение эмульсии. Присутствие бактерий анаэробного типа часто можно обнаружить по характерному запаху сероводорода, особенно после того как жидкость некоторое время не была в употреблении. За время останова механических цехов (ночное время, выходные дни) тонкая пленка масла отделяется от поверхности эмульсии, что создает условия, способствующие росту анаэробных бактерий. [c.65]

Как известно из практики термической обработки сварных конструкций, до последнего времени изделие до сварки обрабатывалось по оптимальному для данной стали режиму, а после сварки отпускалось при относительно более низких температурах. В этом случае свойства материала определяются контролем заготовок для сварки, так как последующий отпуск сварной конструкции при более низкой температуре не может изменить свойства стали. В случае принятия рекомендуемых режимов термической обработки, обеспечивающих равнопрочность сварного соединения, контроль материала заготовок не определяет свойств сварной конструкции после высокотемпературного отпуска. Это усложняет производство, так как вынуждает производить контроль не заготовок, а готового сваренного изделия. Поэтому в том случае, когда по условиям работы конструкции требования к прочности сварного соединения могут быть снин<ены, следует сохранить существующую практику термической обработки изделий. Для особо напряжённых узлов, где необходима равнопрочность сварного соединения, целесообразно производить контроль свойств изделия. [c.261]

Колебательная система для обработки металлов давлением состоит из одного или нескольких преобразователей электрических колебаний в упругие, волноводной системы для трансформации, преобразования и усиления колебаний, заготовок и рабочего инструмента, соединенных в один технологический узел. Преобразователи колебаний в установках используют как стандартные, так и специального исполнения. В некоторых случаях элементы колебательной системы могут быть совмещены. Так, например, рабочий инструмент может служить звеном для трансформации и усиления колебаний. Все элементы колебательной системы должны быть строго увязаны по акустическим, механическим и конструктивным параметрам. Колебательную систему называют замкнутой, если она изолирована и при работе во всех ее звеньях возбуждается стоячая ультразвуковая волна. Если резонансный режим работы обеспечивается только в части технологического узла, то такую колебательную систему называют разомкнутой. [c.112]

Внутришлифовальные станки. На фиг. 90 показан бесцентрово-внутришлифовальный автомат фирмы Хилд [70] с бункерной загрузкой заготовок. Из бункера I заготовки поступают в лоток 3 и в загрузочное приспособление (см. фиг. 58, о). Станок работает по автоматическому циклу Сайзматик , при котором точность размеров обработанных деталей целиком зависит от положения алмаза для правки шлифовального круга. В связи с тем, что по мере работы станка алмаз изнашивается, размеры отверстий деталей, схо-дяших со станка, имеют тенденцию к увеличению. По лотку 6 обработанные детали попадают в контрольное устройство 5, снабженное пневмоэлектроконтактным датчиком, который подает команду на поворот державки алмаза на некоторый угол, если размеры колец выходят за верхнюю контрольную границу. Датчик соединен с манометром 2, предназначенным для визуальных отсчетов [c.136]

Температура, при которой должно работать паяное соединение, достаточно высока. Она нарастает в начале операции и быстро ста- билизируется. Это видно из рис. 93, на котором приведены результаты измерения температур под пластиной из сплава Т5К10 при обработке заготовок из стали 34ХН1МА. Кривая 2 иллюстрирует изменение температуры резцов, работавших без охлаждения [13]. Кривая 1 построена для этих же условий по формулам (120), (121) и (123), приведенным выше. Идентичность формы кривых / и 2 не вызывает сомнения. Различие между расчетными и экспериментальными значениями температур объясняется наличием погрешно- [c.162]

С). Однако в ряде случаев, особенно при относительно кратковременной работе установок, обработку заготовок перед сваркой ведут по режиму отпуска при 660—680° С в течение 5 ч. Свойства сварных соединений в этих случаях уступают свойствам основного металла, однако абсолютные значения прочности сохраняются на более высоком уровне, чем для ранее рассмотренных сварных соединений. Так, для сварных соединений стали 15Х12ВМФ (отпуск до сварки по режиму 680" С — 5 ч, а после сварки по режиму 700° С — 5 ч) предел длительной прочности при 580° С за 10 ч составляет 15 16 кГ1мм . В то же время для сварных соединений, обработанных до и после сварки по режиму высокого от-48 [c.48]

Общая тенденция в отношении тантала, как и болыпииетва других подобных металлов, состоит в получении и применении возможно более чистого металла. Для достижения желаемых свойств легче ввести известные количества модифицирующих присадок в металл высокой степени чистоты, чем изменять свойства металла, загрязненного примесями, сложное влияние которых иа свойства точно не известно и может измениться. Более чистый тантал дуговой и электронно-лучевой плавки имеет несколько практических преимуществ перед металлом, полученным методами порошковой металлургии 1) могут быть получены более крупные слитки, в результате чего увеличиваются размеры конструкционных заготовок, например листов при изготовлении из которых оборудования требуется меньше сварных работ и т. д. 2) при сварке чистого металла можно получить более хорошие свар иые швы, чем в случае металла, содержащего растворенные при-меси, кото рые D процессе сварки испаряются или выделяются в виде соединений 3) танталовые изделии, особенно применяемые в электронике, по-видимому обладают более однородными свойствами 4) сплавы с заранее задаш1ыми свойствами могут быть получены с более надежными результатами. [c.698]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности. [c.207]

По данным работы 1113], снижение температуры аустенитизации заготовок сплава Рене-41 перед сваркой с 1177° С до 1066° С увеличило минимальное время до образования околошовных трещин в опасном интервале температур нагрева под термообработку (760° С) с 4 до 50 мин, т. е. привело к заметному снижению опасности трещинообразования сварных соединений. Однако наибольший эффект обеспечила аустенитизация заготовок при пониженной температуре 1080° С с последующим перестарпванием по режиму, охлаждение от температуры аустенитизации до 983° С с выдержкой при ней 4 ч, далее охлаждение до 870° С с той же выдержкой, [c.248]

При переходе от ручной сварки к механизированной и автоматической часто требуется выполнить ряд мероприятий по повышению технологичности сварного изделия для обеспечения механизации и автоматизации сварочных и сопутствующих работ при минимальной сложности применяемых технических средств. Кроме того, может оказаться необходимой дополнительная обработка свариваемых элементов для увеличения точности сборки и обеспечения возможности ее автоматизации на сварочной позиции без выверки и без прихваток. Иногда для этого требуются обработанные технологические и сборочные базы (отверстия, бобышки, уступы и др.). В частности при дуговой сварке дополнительная обработка может понадобиться для упрощения задачи автоматического направления сварочного инструмента на линию соединения, например, снятие фасок на свариваемых кромках, устранение на кромках заусенцев, а на фасках — задиров металла, нанесение режущим инструментом контрастных копирных линий или канавок, а также заточек или уступов, расположенных на одном и том же расстоянии от линии соединения. Иногда целесообразно вводить так называемую прирезку заготовок на месте сварьт — механизированную об- [c.46]

В рассматриваемом случае зажимное автоматическое приспособление, устанавливаемое на столе автоматизированного фрезерного станка, предназначается для фрезерования заготовок типа втулок с буртами набором из двух трехсторонних фрез для получения граней под ключ. Заготовки загружают в четыре магазина 4 (рис. 127) в строго ориентированном положении. Магазины закрепляются на хоботе станка. Если станок работает в автоматической линии, то его магазины загружаются из бункера. Подвижная плита 6 является технологической базой для ограничения по высоте поступающих в гнездо приспособления заготовок. Закрепляют заготовки в приспособлении попарно с помощью рычагов 2, тяг 3 и двух пневмоцилиндров 1. Обработанные детали удаляются из приспособления при помощи планки, соединенной с базировочной плитой 6. Встречаясь с упором 5 магазина, планка перемещается влево, отжимая при этом штырь 7 с пружиной. Подача воздуха в цилиндры и выпуск воздуха регулируется краном 10 и двумя упорами 9, установленными на станине станка. [c.263]

Фрезерование полузакрытых канавок ничем не отличается от обработки закрытых канавок. Правильность установки фрезы для фрезерования сегментной шпонки аналогична описанным (рис. 26,а). К типичным видам брака относят несовпадение осей шпоночной канавки и вала, что является следствием неправильной установки вала по отношению дисковой или концевой фрезы увеличение ширины канавки, что возникает при торцовом или осевом биении дисковой или торцовой фрезы, слишком широкой фрезе, при плохой заточке инструмента, при установке заготовки не перпендикулярно к оси шпинделя увеличение глубины канавки, которое происходит благодаря неправильному отсчету делений по шкале лимба или невыбиранию люфтов винтового соединения увеличение длины закрытой или полузакрытой канавки, что получается при неправильной установке упоров механического выключения подачи плохое качество чистоты поверхности, вмятины и рваные края, возможные при неправильно выбранных режимах резания забоины и вмятины на поверхностях крепления заготовки вследствие небрежной работы, отсутствия мягких прокладок и молотков непараллельность или непер-пендикулярность канавки установочным поверхностям, что происходит при погрешностях в креплении заготовок или приспособлений. [c.100]

Соединения обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, герметичны, хорошо работают в условиях тер-моциклирования и термоудара. Угол загиба сталеалюминиевых образцов 180°. Очень мало меняются исходные свойства материала. Процесс можно вести при температуре ниже температуры рекристаллизации более твердого материала. Не требуется сложное специальное оборудование. Одна из заготовок сохраняет исходную форму. Производительность, по существу, определяется длительностью нагрева и затратами времени на механическую обработку, установку и съем изделия. [c.501]

МЕДНИЦКИЕ РАБОТЫ, совокупность ряда тесно связанных между собой операций по изготовлению разнообразного вида и размеров деталей или изделий из листового мате-)иала путем холодной и горячей обработки. i качестве материала в М. р. употребляют как черные, так и цветные металлы и их сплавы, Основным профилем употребляемого материала в М. р. является листовой материал различных поперечных сечений в виде листов, полос и лент. М, р. в основном разделяются на следуюище группы 1) группа работ, при к-рых производится отделение одной части материала от другой части (отрезка, вырезка, обрезка и пробивка) 2) группа работ, при к-рых производится соединение между собой в одно целое отдельных металлич. деталей (клепка, пайка и сварка) 3) группа работ, при к-рых производят формоизменение листового материала, не нарушая взаимного сцепления частиц материала (правка, загиб, отбортовка и выколотка) (см. Давильные работы). Листовой материал, поступающий из склада в цех для изготовления тех или иных деталей, очень часто бывает покоробленным вследствие неправильности прокатки и отжига. Коробление листового материала, а также вырезанных из него листовых заготовок происходит кроме того мри термич. обработке, к-рой подвергается листовой материал в процессе изготовления той или иной детали. Если разрезать листовой материал с покоробленными местами, то можно заметить стянутую середину в виде утяжины (в производстве называют такую утяжину хлопушкой ), к-рая в большинстве случаев бывает всегда овальной формы. Такой покоробленный листовой материал, перед тем как его пустить в дальнейшую обработку, приходится разрезывать на мелкие детали или [c.329]

Для выполнения этих работ на комбинате были построены пять промышленных ядерных реакторов, завод по производству гексафторида урана (1954 год), завод по обогащению зфана методом газовой диффузии (1953 год), радиохимический завод для переработки ОЯТ и получения чистых соединений плутония и урана (1961 год), химико-металлургический завод для получения металлических заготовок из плутония и урана и изготовления из них деталей (1961 год). На территории СХК действует специальная система обращения с радиоактивными отходами. [c.311]

В автотракторостроении пайку применяют в производстве радиаторов, а также при изготовлении трубопроводов топливных и масляных систем и ряда других деталей. Механизация процессов пайки позволяет улучшить качество паяных соединений и значительно сократить расход дефицитных оловянносвинцовых припоев. Так, на Московском автозаводе им. Лихачева успешно работает автоматическая линия по изготовлению автомобильных радиаторов, позволившая высвободить большое число рабочих. Значительный интерес представляет внедрение в автотракторном моторостроении паяных блоков цилиндров и даже картеров двигателей, изготовленных из стальных тонкостенных заготовок. Опыт показывает, что паяные блоки менее трудоемки в изготовлении, значительно легче литых и имеют лучшие эксплуатационные свойства. [c.5]

При отсутствии на станке механизированного зажима для оправок удобно использовать фрезы с резьбовым хвостовиком, завертывая или вывертывая их обычным гаечным ключом из оправки, постоянно закрепленной в шпинделе станка штревелем. В этом случае одну и ту же оправку можно использовать для фрез разных диаметров, но с одинаковыми резьбовыми хвостовиками. В. С. Семенов использовал для всех концевых фрез диаметром 6—40 мм только два типоразмера хвостовиков. Фрезы с резьбовыми хвостовиками имеют малую площадь базовой конической поверхности, по которой происходит сопряжение фрезы и оправки. Если прилегание по этим поверхностям будет неполным, жесткость соединения существенно снизится, поэтому особое внимание следует обращать на точность обработки конусов и применять такие фрезы при сравнительно легких фрезерных работах, например для обработки заготовок из алюминиевых сплавов. [c.188]

Институтом Оргстанкйнпром разработан рычажный одноступенчатый насос модели С7027-4002, конструкция которого показана на рис. 13. Насос состоит из корпуса 5, прозрачного резервуара /, выполненного из оргстекла, и кожуха 9. В центральном отверстии корпуса расположен плунжер 7, соединенный с рычагом 10 осью 8. Кон-ец рычага 10 шарнирно закреплен на кольце 4 серьгой 6 и ушком 5. Насос работает следующим образом. При подъеме рычага 10 плунжер. 7 перемещается вверх. При этом масло из резервуара 1 засасывается через обратный клапан 2 в полость Л, а из полости, находящейся над плунжером, вытесняется через обратный клапан 13 в гидроцилиндры зажимных устройств приспособления. При опускании рычага 10 плунжер 7 перемещается вниз. При этом масло из полости Л через обратный клапан 11 поступает в гидроцилиндры приспособления через обратный клапан 13. После того как зажимные элементы войдут в контакт с обрабатываемой заготовкой, перемещение поршней гидроцилиндров прекращается. При дальнейшем качании рычага 10 давление в гидросистеме начнет повышаться. Давление контролируется по манометру 12. Для раскрепления обрабатываемых заготовок отвинчивают рукояткой 15 запорный клапан 14 и масло из гидроцилиндров приспособления под действием возвратных пружин поршней сливается в резервуар насоса. [c.58]

Из двойных систем наиболее перспективна система Ni —51. На выбранных оптимальных режимах сваривали также разнородные жаропрочные сплавы. Прочность стыковых соединений находилась на уровне прочности более слабого сплава, В работе [13] для сварки сплава ХН65ВМТЮ (ЭИ893) использовали хромо-никель-палладиевый сплав. Исследования проведены на сварных соединениях цилиндрических заготовок размером 0 22 X 65 мм, сваренных прессовой сваркой-пайкой по технологии, разработанной в ИЭС им. Патона под руководством Л. Г. Пузрнна. Свойства сварных соединений в состоянии одинарной стабилизации после сварки 1073 К (12 ч) имели весьма низкие значения, особенно пластичность. Применение после сварки диффузионного отжига по режиму многоступенчатого старения 1273 К (4 ч)—> 1173 К (8 ч)—> 1123 К (15 ч) позволило заметно улучшить свойства сварных соединений, а при 1023 К они были на уровне норм механических свойств основного металла. Повышение свойств сварных соединений после диффузионного отжига обусловлено рассасыванием материала промежуточной прослойки и упрочнением ее дисперсными фазами за счет основного металла. Одним из важнейших показателей жаропрочности сварных соединений никелевых сплавов является предел длительной прочности, т. е. то мак- [c.181]

Расслаивание и трещйны по клеевому соединению — чаще всего наблюдаются в клееных изделиях как в результате больших внутренних напряжений, возникающих вследствие применения чрезмерно высоких давлений для склеивания деформированных заготовок или с плохо пригнанными поверхностями, так и при ранее упомянутом дефекте— слабом сцеплении. Расслаивание и трещины по клеевому соединению весьма опасны, так как эти дефекты при работе обычно увеличиваются. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...