Фрезерование Заточка фрез

Значительно экономичнее способ фрезерования крупных литых деталей сложной формы торцовыми фрезами. Стойкость инструмента здесь значительно выше, режимы резания более высокие и заточка торцовых фрез проще, чем наборных. Таким образом, фрезерование торцовыми фрезами имеет преимущества перед фрезерованием наборами фрез по сравнению со строганием этот способ также экономичен, так как менее трудоемок. [c.275]

Фрезерование концевой фрезой за один проход. производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину канавки, а потом включается продольная подача, с которой шпоночная канавка фрезеруется на полную длину. При этом способе требуется мощный станок, прочное крепление фрезы и обильное охлаждение. Вследствие того что фреза работает в основном своей периферической частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, в зависимости от числа переточек фреза дает неточный размер канавки по ширине. [c.336]

Фиг. 18. Основные элементы резании и схемы фрезерования торцовыми фрезами а — симметричное полное б — симметричное неполное в — несимметричное г — несимметричное неполное попутное фрезерование д — силы резания е — геометрия заточки фрезы.

Поверхности, обработанные торцовыми фрезами, могут иметь шероховатость / г>=40...1,6 мкм при фрезеровании цилиндрическими фрезами / z=80...l0 мкм. Для получения шероховатости Лг =6,3...1,6 мкм применяют отделочное фрезерование торцовой фрезой, имеющей специальную заточку (см. гл. 2). При использовании цилиндрической фрезы более низкая шероховатость получается, если фрезерование выполняют по подаче . [c.368]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстрорежущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах глубина резания до 6 мм скорость резания 40—100 м/мин подача на один зуб 0,003—0,02 мм передний угол заточки фрезы 10—15°, задний 20—25°, [c.239]

Особенности конструкции. Основное преимущество затылованной фрезы заключается в том, что она дает неизменный и идентичный профиль обрабатываемой детали в течение всего периода своей эксплуатации. Поэтому они получили широкое распространение при фрезеровании фасонных поверхностей. Заточка фрез с затылованными зубьями осуществляется по передней поверхности. Заднюю криво- [c.328]

Износ концевых фрез протекает преимущественно по задним поверхностям, причем оптимальная ширина фаски износа не должна превышать 0,120 при черновом и 0.08Z) при чистовом фрезеровании. Заточке подвергаются задние поверхности винтовых, торцовых и переходных кромок. Передние поверхности перетачиваются реже. Технические требования на заточку концевых фрез приведены в табл. 40. [c.110]

Конструкцию фрезы и геометрию заточки режущих лезвий выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, конструкции детали и режима резания. Для фрезерования термопластов фрезы изготавливают из углеродистой сталн, а для термореактивных пластмасс — из быстрорежущей стали или с пластинками твердого сплава. Углы заточки 7 = 10 -ь- 25°, а = 15 ч- 30°. При фрезеровании пазов необходимо затачивать режущие лезвия и торец для предотвращения подгорания или сплавления обрабатываемых слоев материала детали. [c.622]

При работе по второму способу фрезу заранее устанавливают на заданный размер так, чтобы в процессе фрезерования всей партии деталей она не получала ни поперечного, ни вертикального перемещений. Установка фрезы на заданный размер может быть осуществлена по габариту и щупу (см. стр. 194). Установка наборов фрез на заданный размер производится по шаблону (см. стр. 231), причем допуски в осевом направлении обеспечиваются при помощи установочных колец, а допуск в диаметральном направлении обеспечивается при заточке фрез. [c.295]

При работе по в т о р о м у способу фрезу заранее устанавливают на заданный размер так, чтобы в процессе фрезерования всей партии заготовок она не получала ни поперечного, ни вертикального перемещений. Фрезу можно установить на заданный размер по шаблону. Наборы фрез устанавливают на раз.мер в осевом направлении при помощи установочных колец, а допуск в диаметрально.м направлении обеспечивается при заточке фрез. [c.214]

Учитывая, что АБС-пластик обладает термопластичностью, скорость его механической обработки должна быть низкой, чтобы не допустить расплавления. Для охлаждения используется сжатый воздух, иногда можно применить воду. При сверлении лучше использовать сверла с у ом заточки 0 . Рекомендуемая частота вращения инструмента от 50 с" для сверла диаметром 3 мм и до 15 с для сверла диаметром 12 мм. При фрезеровании угол заточки фрезы должен быть равен О—-5°, а скорость фрезерования не должна превышать 0,5 м/мин. [c.206]

Учитывая, что высота микронеровностей при чистовой обработке равна нескольким микронам, и принимая во внимание современные методы заточки фрезерных головок и состояние станков, при которых биение зубьев исчисляется десятками микрон, можно заключить, что обеспечение малой величины биения зубьев, а следовательно, и увеличение подачи при чистовом фрезеровании многозубыми фрезами — очень трудная задача. .......... [c.17]

Выбор подачи. Исходной величиной при выборе подачи для чернового фрезерования является подача на один зуб фрезы Sz. Подача при черновой обработке выбирается в зависимости от типа фрезы и материала ее режущей части, от обрабатываемого материала, мощности и жесткости станка, а также от углов заточки фрезы. [c.362]

Фрезерование шпоночных канавок по методу маятниковой подачи обеспечивает наибольшую точность по сравнению с фрезерованием концевыми фрезами по методу продольной подачи, так как износ, а следовательно, и заточка шпоночных фрез производятся по торцу. [c.197]

Подачи при черновом фрезеровании выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, материала фрезы, мощности станка, жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД), размеров обработки и углов заточки фрезы, а при чистовом фрезеровании — в зависимости от заданного класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.184]

Применение твердых сплавов для прямозубых фасонных фрез, затылованных по спирали Архимеда, нецелесообразно заточка фрез осуществляется кругами из карбида кремния зеленого с точным соблюдением требуемого профиля, что связано с большими затратами времени и шлифовальных кругов большие динамические нагрузки на зуб при фрезеровании вызывают выкрашивания твердосплавных зубьев. [c.213]

Чистота поверхности при фрезеровании зависит от точности изготовления фрезы, точности ее установки на оправке (биения фрезы), числа зубьев фрезы, величины подачи при фрезеровании, числа оборотов фрезы и глубины резания. На фиг. И схематически показаны влияние неточности заточки фрезы (а) и влияние биения фрезы на оправке (б) на чистоту поверхности детали после фрезерования. [c.40]

Сверление, зенкерование, развертывание металлов (фрезерование концевыми фрезами) (й = 2. .. 5 мм) То же До 100 1 = 70, 1 = 80 То же Цанга Стандартные инструменты со специальной заточкой Г оловки АГЦ с доработкой Прокачка через цангу или поливом [c.341]

Расчеты показывают, что при отношениях скорости движения подачи к скорости резания, которые имеют место при фрезеровании осевыми фрезами, величина угла в предельном случае не превышает 30. При столь малой величине угла можно считать, что рабочие углы Ур и ар равны углам заточки у и а. По тем же соображениям можно считать, что рабочий угол наклона лезвия Яр равен углу наклона ш винтовой канавки фрезы. [c.70]

Примечания I. На задней грани фрез при заточке оставляется круглошлифовальная ленточка шириной не более О, мм. При фрезеровании аустенитных сталей зубья затачиваются остро, без ленточки. [c.88]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Чистовое фрезерование алюминиевых сплавов осуществляют однозубыми фрезами, а черных и цветных металлов и сплавов — двузубыми ступенчатыми. У двузубых ступенчатых фрез зубья смещены по высоте на 0,05— 0,3 мм и несколько отличаются формой заточки. Первый зуб предназначен для снятия основного припуска, а второй — зачистной— для отделочного резания. [c.254]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Фотоэлектрический эффект, использование для подачи или намотки ленточного или полосового материала В 65 Н 26/00, Фотоэлементы, использование при манипулировании тонкими из делиями В 65 Н 43/08 Фракционная перегонка В 01 D 3/14-3/32 Фрезерные ( станки В 23 (С 1/00-1/20 комбинированные с гори зонтально-расточными станками В 39/02 конструктивные элементы С 1/20) съемные устройства к металлорежущим станкам В 23 С 7/00-7/04) Фрезерование [В 23 (зубьев (колес, реек или шестерен F 1/06, 5/20-5/26, 21/12 пил D 65/04) напильников и рашпилей D 73/08 пазов и канавок на изделиях С 3/28-3/35 поверхностей вращения С 3/02-3/04 резьбы G 1/32 специальных изделий С 3/00-3/36 спиральных канавок С 3/32 фрез С 3/36 червячных колес F 11/00) В 27 G деревянных деталей для соединения их в ус 5/04 древесины 5/00-5/10) камня В 28 D (1/18 правка фрезерных дисков 3/00-3/04) пластмасс В 29 С 37/00] Ф зы [В 23<С 5/00-5/28 зуборезных станков F 21/12 изготовление Р 15/(34—36) крепление на рабочем шпинделе фрезерного станка С 5/26 резьбовые G 5/18 смазывание и охлаждение С 5/28 фрезерование С 3/36) по дереву В 27 G 13/(08—10) заточка В 24 В 3/02-3/14 использование для добычи полезных ископаемых Е21 С 27/24 термообработка С 21 D 9/22] Фреоны С 07 F 13/00 Френсиса турбины F 03 В (3/02 регулирование 15/04) Фрикционная сварка В 23 К 20/12 Фрикционное зажигание в ДВС [c.204]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Дисковые фрезы пазовые (рисг 126, б) используют при фрезеровании пазов и канавок. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы несколько уменьшается. Но при правильном выполнении процесса заточки это не имеет большого.значения, так как величина уменьшения невелика. Дисковые двусторонние и трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на торцах. Боковые режущие кромки принимают второстепенное участие при прорезании пазов, но имеют главное значение при фрезеровании торцом фрезы (как показано на рис. 126, в). При прорезании глубоких пазов применяют трехсторонние фрезы. [c.248]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

Так как сборные фрезы являются основным инструментом при скоростных методах резания, трудоемкость заточки фрез могла явиться серьезным тормозо.м при внедрении скоростного фрезерования. Поэтому в процессе освоения скоростного фрезерования был перестроен процесс заточки с целью снижения его трудоемкости. Для этого был разработан, испытан и внедрен способ заточки сборных фрез с демонтированными резцами и пластинами и последующей их установки при помощи шаблона. [c.482]

На шероховатость поверхности влияют углы и другие элементы зубьев фрез, а также качество их заточки. Влияние величины переднего и заднего углов зуба фрезы на шероховатость поверхности выражается главным обрааом косвенно. При уменьшении этих углов увеличивается угол заострения зуба, обусловливающий величину радиуса закругления режущей кромки зуба. Это закругление неизбежно получается при заточке фрезы, и радиус его будет тем больше, чем больше угол заострения. Между тем закругление режущей кромки зуба вызывает его скольжение в момент врезания в металл, есл толщина среза меньше радиуса закругления, например при работе цилиндрической фрезой. Металл при этом деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Эти деформации ухудшают чистоту поверхности. Кроме того, закругление режущей кромки зуба вызывает дополнительные деформации в зоне резания, усложняет процесс резания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности. Поэтому, например, при цилиндрическом фрезеровании более чистая поверхность получается тогда, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемую поверхность, т. е. при попутном фрезеровании. [c.54]

Более широкое распространение имеют фрезы с остроконечными зубьями. К этой группе относятся фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, дисковые, фрезы-пилы для разрезки металла и др. Преимуществами фрез с остроконечными зубьями иеред затылован-ными являются более высокая стойкость (в 1,5—3 раза) и более высокий класс чистоты обработанных ими поверхностей, относительная простота и меньшие затраты на изготовление. Заточку фрез с остроконечными зубьями обычно производят по задним поверхностям (рис. 73, а). V затылованных фрез заднюю поверхность зуба (рис. 73, б) образуют путем ее затылования по спирали Архимеда на специальных токарно-затыловочных станках. Переточку затылованных фрез производят только по передней поверхности зуба, что обеспечивает сохранение постоянства профиля режущей кромки. С затылованным профилем зубьев изготовляют все фрезы, имеющие сложную форму режущих кромок. К этой группе относятся фрезы фасонные, резьбовые для фрезерования резьбы, зуборезные для изготовления различных зубчатых колес и др. [c.123]

Резание. Молибден можно обрабатывать все. ли обычными методами, такими как фрезерование, точение, сверление, расточка, шлифование, строгание, нарезание резьбы метчиком и на станке. Низкий коэффициент теплового расширения молибдена делает необходимым охлаждение режущего инструмента, чтобы избелеать его заедания и растрескивания обрабатываемого материала. Сверление обычно производят всухую, ио стружку можно удалять и с помощью растворимой смазочно-охлалчдающей жидкости. При фрезеровании необходимо следить за хорошей заточкой фрезы н обеспечить обильный подвод охлаждающей жидкости, в качестве которой рекомендуется использовать 1,1,1-трихлорэтан. [c.175]

Маправления стружечных канавок и передней поверхности зубьев влияют на величины передних углов боковых режущих кромок зубьев, равномерность фрезерования, на технологичность изготовления, заточки фрез и их контроль. [c.221]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Фасонные фрезы предназначены для фрезерования стандартных фасонных поверхностей (полукруглых, выпуклых, вогнутых), а также стружечных канавок режущих инструментов. Для серийного производства их изготовляют с затылованными зубьями по архимедовой спирали. В крупносерийном и массовом производстве все большее распространение находят фасонные фрезы с остроконечными зубьями с за-тылованием по прямой, последние дают более высокую производительность по сравнению с затылованием по спирали, а повышенные расходы на изготовление и заточку окупаются вследствие большого выпуска деталей. [c.461]

Червячные фрезы, оснащенные твердым сплавом, применяются для скоростного нарезания зубчатых колес с модулем т 5. Пластинки из твердого сплана, предварительно точно прошлифованные, заче-каниваются во фрезерованных гнездах корпуса и припаиваются в них медью или латунью. Окончательное шлифование профиля и заточка передних граней с последующей доводкой производятся после припайки. Для нарезания стальных зубчатых колес применяется твердый сплав марок Т5К10 или ТЮК6, [c.380]

Фрезерование уса. Инструмент. Для обработки уса рекомендуется применять цилиндрические фрезы по фиг. 22. Заточку зубьев фрез для обра- [c.611]

При работе на станках, имеющих достаточную жесткость, применяются головки с точной настройкой резцов по следу , прорезанному первым резцом. В этом случае установка и настройка резцов в головке производятся непосредственно на станке. После закрепления первого резца профрезеровывают площадку след . Эта площадка и является базой для установки всех остальных резцов. Такой прием уменьшает биение зубьев, так как исключаются погрешности, связанные с заточкой и установкой головки на станке. Особенностью чистового фрезерования больших поверхностей является применение конструкции однозубых так называемых шабрящих фрез. Такое же положение мы наблюдаем и при выполнении расточных работ. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...