Фрезы Заточка 945, 955 —• Углы

Не на всех фрезах можно изменять угол ф. Концевые, дисковые, пазовые и другие фрезы имеют угол Ф = 90°, поэтому упрочнение режущей вершины зубьев на этих фрезах может быть достигнуто заточкой переходной режущей кромки (фаски I) с углом ф/, равным 30 или 45°. Такую же фаску с ф/<ф с целью повышения стойкости затачивают и на торцовых фрезах, имеющих угол ф=60° и более. [c.143]

Геометрические параметры трехсторонних фрез передний угол у=15° задний — а=20° вспомогательный угол 01=6°. Наличие вспомогательных задних углов щ на торцовых зубьях улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности и создает более благоприятные условия для резания. Недостатком этих фрез является сложная и трудоемкая заточка, которая выполняется как по диаметру, так и по торцам, а также потеря размера при переточках. [c.150]

К углам при лезвии фрезы, измеряемым перпендикулярно к режущей кромке, применимо все сказанное относительно токарных резцов ). У фрез без задней заточки угол отвода стружки обычно равен О , у фрез высокой производительности 8—10°(фиг. 32), угол затылка для обработки латуни и бронзы — 5°, для [c.874]

У червячных фрез под шевингование и для окончательной обработки зубьев передний угол равен нулю. Положительный передний угол 5—8° обычно делается у одно- и многозаходных фрез для черновой обработки. Погрешность переднего угла фрезы для черновой обработки, которая получается в результате неправильной установки шлифовального круга относительно оси фрезы, вызывает изменение угла профиля зубьев колеса. При положительном угле заточки угол профиля зубьев колеса уменьшается, появляется избыток материала на головке зуба. Когда фреза заточена о отрицательным передним углом, угол профиля увеличивается, материал срезается с головки зуба колеса. [c.149]

При заточке режущих кромок, расположенных под углом к оси. фрезы, задний угол устанавливается по всем трем шкалам 7, 8 и 10. По шкале 7 устанавливается угол Oj = а sin ф, а по шкалам 5 к 10 — угол — а os ф, где а — требуемый задний угол, ф — угол в плане. [c.216]

Комплект всех зубьев (вместе с запасными) затачивается в одну установку в специальном приспособлении, и это дает возможность образовать задние углы на боковых режущих кромках в пределах 6—8° (у затылованных фрез этот угол не превышает 3—4°). Замена зубьев фрез производится без дополнительной их подгонки и заточки. [c.254]

Горизонтальная шкала используется для установки фрезы на угол в плане, шкала на шпинделе головки—для установки фрезы на величину заднего угла в плоскости, перпендикулярной оси фрезы, и вертикальная шкала—для установки на величину заднего угла в плоскости, параллельной оси фрезы. При заточке вспомогательных (торцевых) задни.ч граней фрезерных головок шкала на шпинделе обычно используется для установки вспомогательной режущей кромки в горизонтальной плоскости. [c.47]

Механизм деления (фиг. 109) служит для автоматического поворота -фрезы на один зуб, осуществляемого после каждого двойного хода стола, и поворота фрезы на угол подъема винтовой канавки (в случае заточки червячной фрезы с винтовыми канавками) во время продольного движения стола станка. [c.128]

Угол 2у влияет на форму режущей кромки. Фреза, рассчитанная на сверло с углом 2(f = 116°, даёт при заточке сверла под [c.327]

Малый наружный диаметр устанавливают на основании практики заводов-изготовителей. Большой наружный диаметр определяют расчётом. Зажимная часть выполняется в виде конуса Морзе сварной или сборной конструкции. Число зубьев фрез принимается равным 8—10. Передняя поверхность зубьев обычно делается радиальной. Однако при заточке на специальном станке можно получить передний угол переменной величины он возможен от 0° на малом диаметре до 10° на большом. [c.451]

Фреза устанавливается на оправке в коническом отверстии шпинделя приспособления. Установка фрезы при заточке на требуемый угол в плане ф осуществляется поворотом верхней части приспособления на соответствующий угол по горизонтальному лимбу. [c.675]

Фрезерование. Фрезы изготовляют из тех же сверхтвердых сплавов (К 01, К 10, К 20 и др.), угол их заточки 0-5°, задний угол заточки 8 - 12°. Оптимальными являются спиральные фрезы диаметром 100 мм содержащие восемь режущих кромок. Скорость резания следует выби рать в интервале 50 - 200 мм/мин, подачу фрезы от 0,02 до 0,1 мм, глу бину резания 0,2 - 0,5 мм. [c.116]

Угол заточки фрезы Фаска [c.488]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстрорежущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах глубина резания до 6 мм скорость резания 40—100 м/мин подача на один зуб 0,003—0,02 мм передний угол заточки фрезы 10—15°, задний 20—25°, [c.239]

Заточка фасонных фрез с остроконечными зубьями производится на специальных приспособлениях (фиг. 284). Эти приспособления имеют плоскую опорную линейку, по которой обкатывается (со скольжением или без скольжения) копир, имеющий форму профиля фрезы. С копиром жестко связана затачиваемая фреза. При качении копира по линейке шлифовальный круг будет затачивать на зубе фрезы профиль, в точности совпадающий с профилем копира. Задний угол на фрезе может быть получен путем сноса центра шлифовального круга по отношению к центру детали на величину. [c.347]

Для фрез как с углом со = 20°, так и с углом со == 45°, предназначенных для обработки заготовок из стали средней твердости, передний угол у в сечении нормальном режущей кромке зуба принимается 14—16° задний угол ап в том же сечении принимается равным 9—11°. При заточке фрезы допускается ленточка по цилиндру до 0,1 мм. Корпуса фрез изготовляют из стали 40Х, ножи — из быстрорежущей стали. [c.273]

Переточка фрез с остроконечным зубом по передней поверхности производится редко, но при изготовлении фрез переднюю поверхность затачивают раньше задней с таким расчетом, чтобы не оставалось заусенцев, получающихся в результате заточки по передней поверхности. На рис. 282 приведена схема установки шлифовального круга относительно оси фрезы. Требуемый передний угол у получается смещением оси фрезы относительно рабочей поверхности шлифовального круга. [c.294]

У первых фрез задняя грань плоская. Передняя грань иногда направлена по радиусу (фиг. 211) и передний угол равен нулю. Заточка остроконечных фрез производится по задней грани, как показано на фиг. 211, У, тонкими линиями. [c.246]

Задний угол а фрез с затылованными зубьями образуется касательной к направлению резания и касательной к кривой, образующей заднюю грань. В отличие от остроконечных фрез фрезы с затылованными зубьями затачиваются по передней грани, как показано на фиг. 212 тонкими линиями. Существенным преимуществом этих фрез является неизменность профиля передней грани зуба. После каждой заточки он остается тем же, каким был при изготовлении фрезы это особенно важно при изготовлении изделий с фасонными поверхностями, так как переточка фрез не влияет на форму изготовляемых изделий. [c.247]

Таким образом, в радиальных сечениях для любой точки задней грани всегда получаются одни и те же углы резания 8 и задний угол а. Следовательно, при радиальной заточке зуба фрезы углы S и а остаются неизменными. [c.247]

Геометрические элементы (углы заточки) режущей части инструмента (сверл, резцов, метчиков, фрез и др.), кроме их тщательной доводки и более острой заточки, выполняют при обработке пластмасс несколько отличными от действующих нормалей для этих видов инструмента при обработке черных и цветных металлов. Так, например, при обработке точением текстолита режущим инструментом, оснащенным пластиками, Р18 или ВКб, принимают угол у = 8-г-10° а=20° ф = 45°. [c.29]

После установки требуемого смещения поперечная подача при заточке затылованных фрез производится путем поворота фрезы вокруг оси на требуемый угол, а острозаточенных — за счет подачи стола при фиксированном положении инструмента. Такой метод подачи обеспечивает сохранение профиля у затылованных фрез и его минимальное искажение у острозаточенных. Величина смещения оси фрезы для получения требуемых передних углов приведена ниже. [c.199]

Приспособление для заточки червячных фрез. Заточка производится по передней поверхности зуба шлифовальным кругом тарельчатой формы. Наибольший диаметр фрезы, который можно заточить на приспособлении, составляет 220 мм, а угол подъала винтовой спирали — от О до 25°. [c.216]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Доводку зубьев у разверток и зенкеров по заборной части следует производить только по фаске шириной 1—2 мм. По заборной части у разверток и зенкеров следует предусмотреть три угла (два на пластине — после заточки и после доводки и один угол на стальном корпусе). Торцовые фрезы со вставными ножами, орцовые твердосплавные фрезы затачивают и доводят в сборе по задним поверхностям зубьев. Так же, как и у твердосплавных резцов, зубья фрезы должны иметь три угла по задним поверхностям два угла создаются заточкой и алмазной доводкой, третий угол — на стальном стержне — следует предусмотреть в чертежах на ножи сборных фрез, имея в виду, что в корпусе фрезы стальной стержень не затачивается и в процессе заточки и доводки твердосплавной пластины не затрагивается. [c.663]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Для заточки фрез применяют универсально-заточные станки или в отдельных случаях (заточка крупных торцовых фрез) специальные станки. При заточке фрез с остроконечными зубьямн по задней поверхности необходимо установить фрезу так, чтобы можно было подвести зуб фрезы к шлифовальному кругу (рис. 281, а). Заточка производится торцом шлифовального круга чашечной формы. Зуб фрезы должен быть расположен относительно круга так, чтобы можно было получить требуемый задний угол [c.292]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

Новые конструкции фрез отличаются от стандартных тем, что угол профиля зубьев у них уменьшен с 20 до 8—12°, введен положительный передний угол радиальной заточки зубьев до 10° и вместо обычного радиального затылования боковых Ъторон зубьев применено так называемое косое затылование под углом до 4° к плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Форма профиля зубьев указанных фрез приспособлена для нарезания зубьев шестерен под шевингование. [c.319]

Зуб фрезы имеет три режупте кромки одну периферийную (на вершине зуба) а —а, две боковые a — h. Величина заднего угла на вершине задается при заточке равным 10...12. Задний угол a- для боковых режущих кромок рассматривается в нормальных к ним сечениях и определяется по формуле [c.151]

Для заточки торцовых режущих кромок фреау устанавливают в соответствии с заданным задним углом ь торцовых режущих кромок и разворачивают на угол поднутрения к. Рекомендуемые режимы заточки концевых фрез приведены на стр. 218. [c.217]

Цилиндрические фрезы с крупными зубьями изготовляются только сборными (ГСХЗТ 1979-52) двух типов одинарные и составные. Одинарные фрезы имеют небольшой угол наклона зубьев 20°, так как при большой их длине трудно осуществить заточку ножа по винтовой линии при условии соблюдения не столь резкой разницы в величине переднего угла на торцах фрезы. Если передний угол задан положительным, то на одном торце он будет положительным, а на другом — отрицательным (фиг. 135). Для возможности постановки ножа паз в корпусе делается наклонным, а винтовая поверхность получается посредством заточки ножа по передней поверхности. С целью экономии режущего материала нож делается прямоугольного сечения. Закрепление его осуществляется продольным гладким клином, выполненным под углом 3°. Для возможности выдвижения ножа по диаметру с целью компенсации износа н сохранения в пределах нормы высоты вылета пазы корпуса и ножи снабжены продольными рифлениями. [c.311]

В этом отношении определенный интерес представляют развертки диаметром от 12 до 60 мм, выполненные в виде диска толщиной, равной 0,2 диаметра Эти развертки по своей форме похожи на пазовые фрезы с остроконечными зубьями. Развертка состоит как бы из одной калибрующей части без режущей. Зубья снабжены широкой ленточкой порядка 0,8—1,2 мм без заточки под задн.ий угол, т. е. полученной путем шлифования по окружности. Малая толщина развертки позволяет работать без всякого утонения. Число зубьев развертки —восемь, высота зуба равна примерно /12 диаметра развертки, шаг зубьев неравномерный. Передний угол принимается в пределах 5—7°. [c.464]

Особенности разновидностей острозаточенных зубьев следует оценивать с учетом прочности зуба, определяемой углом заострения (угол заострения фрез Р должен быть не меньше 45—50°) или рмой и размерами передней и задней поверхностей, объема стружечной канавки, зависящего от формы задней поверхности и высоты зуба, технологичности изготовления, переточек. Одноугловая форма зуба (рис. 5.2, а) — наиболее простая и технологичная, образована угловой фрезой за один проход, задний угол а вдполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма щхшценяется на торцовых зубьях цельных фрез, у зубьев, расположенных по цилиндру у фрез малых диаметров с г > 0,М, у зубьев фасонных фрез. Передняя грань зуба на высоте Л может бЬЕгь прямолинейной, криволинейной или комбинированной — прямолинейной на участке, прилегающем к вершине, и криволи- [c.174]

Исследования стойкости фрез с разными значениями угла и показали, что с увеличением угла наклона зубьев от 10 до 60° стойкость фрезы возрастает от трех до пяти раз. Благоприятный отвод егружки способствует снижению удельной нагрузки и удельных сия резания на 4т>езу. Сильное влияние, которое оказывает угол на фактический передний угол, позволяет уменьшать значения этого угла с целью упрочнения режущей кромки, компенсируя разницу увеличением угла и. Особенно эффективно так(Ж уменьшение угла при обработке материалов, требующих больших передних углов (легкие сплавы, некоторые жаропрочные стали и т. д.). Увеличение угла <а способствует также и более плавной работе за счет увеличения коэффициента перекрытия, т. е. увеличения числа зубьев, одновременно находящихся в контакте с поверхностью резания. Однако большие значения углов о приводят к увеличению передних углов и ослаблению торцовых зубьев фрез, к усложнению заточки и переточки зубьев при эксплуатации. Практически установленные определенные диапазоны значений угла для различных видов фрез приведены ниже. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...