Сечения специальные — Площади

Для прокатных профилей значение 1, приводится в специальных таблицах. Следует отметить, что для таких профилей (тонкостенных открытого профиля) очень мала по сравнению с ], для стержней сплошного круглого сечения той же площади, не говоря уже о кольцевом сечении. Поэтому следует избегать работы стержней открытого профиля на кручение. [c.123]

Выбор переходов штамповки. Применение тех или иных ручьёв и различных их комбинаций зависит от конфигурации и габаритов поковки и определяется формой поковки (конфигурацией в плоскости разъёма и отдельных её сечений), размерами поковки (площадь проекции на плоскость разъёма, периметр, размеры отдельных сечений и элементов), объёмом поковки и специальными техническими условиями в части направления волокон. [c.345]

Сжатие - наиболее частый вид нагружения уплотнительных деталей прл эксплуатации. Испытания на сжатие проводят на образцах цилиндрической формы размером 10 х 10 мм, сжимаемых между плитами специальной струбцины на постоянную величину е (ГОСТ 9982-76, ГОСТ 9.029 — 74). Определяют силу сжатия Р и условное напряжение ст = P/So по недеформированной площади сечения образца Sq. При сжатии образца между плитами площадь сечения образца и площадь контакта увеличиваются. При этом возникают значительные силы трения по поверхности контакта, вызывающие бочкообразность боковых стенок образца и неоднородность напряжений в нем. Поэтому связь нагрузки и деформации зависит от размеров и формы детали (см. под- [c.85]

А теперь два слова о волноводах, или, как их еще называют, концентраторах (поскольку они концентрируют энергию). Основное назначение их — увеличение амплитуды колебаний излучателя-вибратора до величины, необходимой для осуществления процесса резания . Волновод представляет собой стержень специальной формы, площадь поперечного сечения которого изменяется по определенному закону. Чаще всего профиль волновода соответствует кривой, описываемой показательной функцией. В станках, предназначенных для обработки таких материалов, как стекло или полупроводник, а также в ультразвуковых бормашинах, используют ступенчатые концентраторы. По возможности стараются инструмент делать заодно с волноводом. [c.117]

Количественное изучение структуры порового пространства горных пород в шлифах под микроскопом имеет к настоящему времени уже долгую историю. Оценка пористости и удельной поверхности породы по данным подобного изучения не представляет принципиальных затруднений, и для этой цели разработан целый ряд практических методов, основанных на известных закономерностях стереологии [Салтыков С. А., 1970 г.]. Такие величины, как количество объектов в единице объема гетерогенной среды и средневзвешенный диаметр этих объектов, связаны с числом сечений объектов на единице площади шлифа и средним диаметром этих сечений специальными соотношениями, тогда как общий объем объектов в единице объема среды и их удельная поверхность эквивалентны удельной площади сечений объектов плоскостью шлифа и их удельному периметру соответственно. Так как пористые среды являются типичными гетерогенными системами, то полученные выводы можно распространить и на пористые горные породы, рассматривая содержащиеся в них поры как инородные объекты, обусловливающие неоднородность среды. Это открывает широкие возможности для определения по данным изучения шлифов под микроскопом таких элементов структуры порового пространства, как пористость и удельная поверхность горной породы. Эти методы достаточно подробно описаны в работе С. А, Салтыкова, и здесь будет уместно упомянуть лишь наиболее широко используемые из них. [c.97]

Барн, равный м, — специальная единица площади, применяемая в атомной и ядерной физике для измерения эффективных сечений (сечений захвата) при ядерных реакциях. [c.138]

Сплошная топкая линия предназначена для проведения осей проекций, линий построения характерных точек при специальных построениях, выносных и размерных линий. Эта же линия применяется для штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии-выноски, полки линий выносок и подчеркивание надписей, линии для изображения пограничных деталей ( обстановка ) и в других случаях. Расстояние между линиями штриховки принимают от 1 до 10 мм в зависимости от величины площади штриховки. [c.18]

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. В СССР почти весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТом (Государственным общесоюзным стандартом). В ГОСТах на сортамент проката приведены площадь поперечного сечения, размеры, масса 1 м длины профиля и допустимые отклонения от номинальных размеров. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. [c.64]

К специальным видам проката относят колеса, кольца, шары, периодические профили с периодически изменяющейся формой и площадью поперечного сечения вдоль оси заготовки (рис. 3.8, б). [c.65]

Если рабочая среда входит в аппарат через сравнительно небольшое отверстие, а специальные устройства для раздачи потока по всему сечению аппарата отсутствуют, то образуется свободная струя. При больших отношениях площадей сечения аппарата и входного отверстия Рк/Рц входящий поток даже в условиях ограниченного пространства практически близок к свободной затопленной струе (рис. 1.47, а), которая характеризуется приблизительно теми же соотнощениями, что и соотношения для струи, вытекающей в неограниченное пространство. Когда соотношение площадей такое, что стенки аппарата расположены к оси ближе, чем границы свободной струи, на определенном расстоянии от ее начала, струя деформируется, при этом значительно изменяется характер распределения скоростей. Форма струи в условиях ограниченного пространства аппарата еще больше усложняется в тех случаях, когда вход в аппарат осуществляется сбоку (изгиб струи, рис. 1.47, б) или в сторону, противоположную основному направлению потока внутри аппарата (радиальное растекание, рис, 1.47, в). Особенностью распространения струи в ограниченном пространстве является также неизменность общего расхода количество жидкости, входящей в аппарат, равно количеству жидкости, выходящей из него. Перед выходом жидкости из аппарата вся присоединенная масса отсекается от струи и возвращается обратно. Таким образом, вне струи во всем объеме аппарата осуществляется циркуляционное движение [c.53]

Поток в аппарат может быть введен противоположно направлению потока в рабочей камере, например через подводящий участок в виде отвода или колена с выходным отверстием, повернутым вниз (рис. 3.7). В этом случае струя на входе в аппарат направлена к днищу (или на специальный экран), по которому растекается радиально. Поток, поворачиваясь вдоль стенок аппарата на 180°, пойдет вверх в виде Кольцовой струи. При радиальном растекании струи площадь ее сечений быстро возрастает, и соответственно скорость падает. Поэтому в случае центрального подвода жидкости, направленного к низу аппарата, когда образуется кольцевая струя, будет обеспечено значительное растекание ее по сечению уже на подходе(к(рабочей камере даже без каких-либо распределительных устройств (см. рис. 3.5, а, 3.6, а и 3.7, а). Оставшаяся неравномерность профиля скорости будет иметь при этом характер, противоположный тому, который устанавливается при центральном подводе струи вверх аппарата, а именно максимальные скорости будут вблизи стенок, а минимальные (или отрицательные ) — в центральной части камеры. [c.85]

Для площади сечения обмотки катушки и других параметров катушки расчетные формулы приводятся в специальной литературе. [c.305]

Мы ограничимся исследованием схемы сооружений, представленных на рис. 14-14 и уже описанных ранее АБ — напорный туннель заданной длины Ь с площадью сечения со, начинающийся у водохранилища В с постоянным горизонтом воды и кончающийся у входа в уравнительный резервуар БД с площадью сечения й. От последнего идет напорный трубопровод ЖЗ, расход в котором обычно регулируется специальным затвором 3. [c.144]

Понятие коэффициента продольного изгиба. Расчеты сжатых стержней, выполняемые по нормам, принятым в строительном проектировании, основаны на сопоставлении напряжения, возникающего в поперечном сечении стержня и вычисляемого по площади брутто-сечения со специальным допускаемым напряжением. Это последнее, которое можно назвать допускаемым напряжением при расчете на устойчивость, равно произведению основного допускаемого напряжения на сжатие на коэффициент продольного изгиба ср (его называют также коэффициентом уменьшения, или снижения, основного допускаемого напряжения). Таким образом, расчетная формула имеет вид [c.199]

Стандартный метод испытаний на ползучесть — это испытание на растяжение постоянной нагрузкой цилиндрического образца. Современные жаропрочные сплавы разрушаются под действием постоянной нагрузки при относительно малой деформации, поэтому деформации ползучести, измеряемые в эксперименте, невелики. С другой стороны, конструктор не может допустить сколько-нибудь большие деформации ползучести (обычно не свыше 1%), поэтому изучение ползучести представляет интерес только в пределах изменения деформации не свыше 1—2%. При этом изменение площади поперечного сечения невелико и постоянство нагрузки можно отождествлять с постоянством деформации. В старых работах принимались специальные меры для того, чтобы компенсировать уменьшение площади сечения при растяжении соответствующим уменьшением нагрузки для этого создавались специальные конструкции нагружающих устройств. В современной испытательной технике эти меры не принимаются. [c.613]

Для закалки применяют сравнительно большую мощность (0,1 2.0 кВт/см ), и поэтому время нагрева составляет 2...50 с. Для получения слоя толщиной 1мм частота тока 50...60 кГц, для слоя толщиной 2 мм - 15 кГц и для слоя толщиной 4 мм - 4 кГц Обычно считают, что площадь сечения закаленного слоя должна быть не более 20% всего сечения. После нагрева в индукторе деталь быстро перемещается в специальное охлаждающее устройство - спрейер, через отверстия которого на нагретую поверхность разбрызгивается закалочная жидкость, иногда нагретые детали сбрасываются в закалочные баки. [c.70]

В качестве примера в табл. 10.1 показано, как форма поперечного сечения влияет на прочность и стоимость проката при одинаковой площади поперечного сечения и массе. Уменьшение поперечного сечения за счет применения более рациональной формы проката дает большую экономию металла, в связи с этим необходимо шире использовать специальные профили (в том числе прямоугольные и овальные трубы, гнутые профили и др.). [c.217]

Подбирая углы аир, можно, не увеличивая расстояние от индуктирующего провода до точки удара струи в нагреваемую поверхность, уменьшить угол между плоскостью, касательной к нагреваемой поверхности в точке удара, и осью струи и таким образом избежать отражения струи в зону нагрева. Возникающие центробежные силы отбрасывают частицы жидкости от закаливаемой детали и не дают ей подтекать в зону нагрева. Основной недостаток- рассмотренных выше способов охлаждения закаливаемых деталей с помощью душевых устройств — неравномерность охлаждения. Области, в которые ударяют струи жидкости, охлаждаются гораздо быстрее, чем соседние. В результате возникают закалочные трещины [46]. Для выравнивания условий охлаждения закаливаемые детали приходится вращать. Из-за этого усложняются устройства. В некоторых случаях вращать деталь нельзя. Так, например, при термообработке шлицевых и зубчатых деталей вращение может даже усугубить неравномерность охлаждения из-за отражения струй воды выступами на обрабатываемой детали. Для обеспечения равномерного и интенсивного охлаждения на Московском автомобильном заводе имени И. А. Лихачева разработан новый метод охлаждения быстродвижущимся потоком воды. Охлаждающая жидкость подается в зазор между закаливаемой поверхностью и индуктирующим проводом (см. рис. 10-14) из специальной полости большого объема скорость жидкости в этом объеме незначительна, поэтому давление во всех точках выхода ее в зазор одинаково, а следовательно, одинакова и скорость прохождения жидкости вдоль охлаждаемой поверхности. У выхода площадь поперечного сечения потока жидкости несколько сужается, создает некоторый подпор, чтобы жидкость перемещалась сплошным потоком без разрыва. Рассматриваемые устройства не имеют большого количества отверстий малого диаметра, которые легко засоряются. Для повышения производительности установок закаливаемые изделия после окончания нагрева перемещают в охлаждающее устройство, установленное рядом с индуктором. Пока идет нагрев одной детали, вторая [c.101]

Турбины Игнатия Сафонова были сделаны из металла. Вода поступала в центральное пространство, проходила через лопатки направляющего аппарата и ударяла в лопасти рабочего колеса, приводя его во вращение. Число оборотов и мощность турбины регулировалась большим или меньшим пропуском воды )В направляющий аппарат. Специальный цилиндрический засов мог уменьшить площади сечения входных отверстий этого аппарата. [c.128]

Помимо магнитных явлений и вихревых токов для измерения толщины металлов используются еще и чисто электрические методы, в частности метод измерения электрического сопротивления на участках контролируемого металла. Известно, что электрическое сопротивление зависит от электропроводности материала и от площади сечения проводника. Эту зависимость и используют при измерении толщины стенок изделий. Однако при небольших изменениях площади сечения проводника сопротивление тока может увеличиваться или уменьшаться весьма незначительно, поэтому для измерения таких малых величин разработаны специальные методы и высокочувствительные приборы. [c.262]

Экспериментально подтверждено, что весь пар, перепускаемый в камеру снижения давления, полностью конденсируется вне зависимости от глубины погружения перепускного патрубка под уровень воды. Полная конденсация имела место даже при расположении конца патрубка над уровнем воды на 0,6 м в опыте с разрывом трубопровода, площадь сечения которого в два раза превышала сечение трубы-эталона. Кроме того, полная конденсация пара не зависела от присутствия воздуха и имела место даже в опытах, когда в сухой колодец специально дополнительно вводился воздух в количестве, равном первоначально в нем имевшемуся. На полноту конденсации существенного влияния также не оказывала и начальная температура резервуарной воды, которая в большинстве опытов составляла около 27° С, в некоторых — 60° С. В первом случае температура поднималась до 45° С, а во втором нагрев до 92° С не исключил полной конденсации пара. [c.104]

Электрометрический метод основан на изменении электрического сопротивления исследуемого объекта в месте дефекта. Через деталь пропускается электроток. Затем специальной вилкой, представляющей собой два изолированных острия, укрепленных на постоянном расстоянии друг от друга, прикасаются к детали и замеряют падение потенциала между остриями вилки. При постоянной площади сечения и силе тока гальванометр будет показывать определенную разность потенциалов (соответственно электрическому сопротивлению материала). Если же вилка попадает в зону дефекта детали, то электросопротивление увеличится, что будет отмечено и на гальванометре. [c.312]

Стыковая сварка непрерывным оплавлением рекомендуется при сварке деталей а) с сильно развитым периметром — листы, детали, штампованные или формованные из тонкого листа (детали кузова, окон, крыльев автомобиля, корпус газогенератора, бочки, тонкостенные трубы и т. д.) б) из малоуглеродистой и аустенитной стали, с компактной, недостаточно чистой свариваемой поверхностью площадью < 1000 при максимальной величине зазора между свариваемыми поверхностями при их первоначальном соприкосновении > 2,5 мм в) из специальных сталей в различных сочетаниях с площадью поперечного сечения < 100 мм г) из сочетаний металлов медь сталь, латунь -)- сталь, алюминий медь, алюминий - - латунь и т. д. [c.357]

Стыковая сварка прерывистым оплавлением рекомендуется при сварке деталей а) из малоуглеродистой стали с компактной свариваемой поверхностью, площадью более 1000 мм , б) из углеродистых (не менее 0,30/о С) и специальных сталей с компактным сечением более 100 мм , в) во всех случаях, рекомендованных для сварки непрерывным оплавлением, когда располагаемая мощность оборудования недостаточна. [c.357]

Одновременный нагрев свариваемых деталей, отличающихся площадью поперечного сечения или родом металла, может быть обеспечен одним из следующих способов 1) регулированием длин выпускаемых концов каждой из деталей 2) выравниванием свариваемых сечений путём предварительной механической обработки одной из деталей 3) предварительным подогревом одной из деталей (обычно в самой машине) 4) регулированием тепловых потоков в зоне контакта электрод — деталь каждой из деталей путём изменения материала электрода и интенсивности его охлаждения 5) концентрацией тока в желаемом месте с помощью специальных устройств. [c.362]

Моменты инерции, моменты сопротивления и площади некоторых специальных сечений [c.117]

От вентиляторов воздух подается к котлам по специальным воздуховодам, которые могут быть подземными и надземными. Подземные воздуховоды, как правило, устраивают прямоугольного сечения из кирпича или бетона, а надземные — круглого или прямоуголного сечения из металла. Площадь сечения воздуховодов определяют исходя из скорости движения воздуха в них (5—10 м/с). [c.117]

Ю ) и обыкновенного стекла (а = 8,5 10 ). В последнее время из-за дороговизны платины употребляют в качестве материала для впаев специальный сплав никеля с железом — и н-в а р (36% N1), а также обыкновенную красную медь. При впаивании меди ее следует сначала прогреть в окисляющем пламени горелки до получения на ней слоя черной окиси меди. После этого ее опускают в насыщенный раствор буры и повторяют эту операцию до тех пор, пока ее поверхность не приобретает яркокрасного оттенка. К меди, обработанной т. о., стекло прилипает и (при не слишком большой толщине впая) почти совершенно от него не отстает. Для впаев в ножки ламп накаливания и катодных ламп употребляется инвар с 40%-ным содержанием N1, покрытый снаружи слоем меди, составляющим в сечении ок. 20% площади впая. Общий коэф. расширения таких проволок близок к коэф-ту расширения стекла. Наличие же внешней медной рубашки уменьшает слишком большое электрич. сопротивление инвар-ного впая. На з-дах Филлипса употребляется в качестве материала для впаев сплав ив 85% железа и 15% хрома, также обладающий близким к стеклу коэф-том расширения. [c.124]

Содержан41е серебра в материале вкладыша составляет 25"о по объему. Пары серебра истекают через специальные отверстия во вкладыше. Одним из вариантов конструкции вкладыша предусматривается изготовление отверстия для выхода иаров серебра в сечении, где отношение площадей Р/Ркрит составляет 1,275. Установлено, что пары серебра, истекающие через отверстие, имеют давление около 24,7 кГ/см и температуру около 3000° С. Схема указанной системы охлаждения приведена на рис. 68. [c.211]

Структура потока в пространстве перед слоем. Промышленные аппараты отличаются именно тем, что вход потока в их рабочее пространство осуществляется через относительно небольшое отверстие (рис. 10.1, а). Если нет никаких специальных устройств для раздачи потока на все сечение сразу после входа, то, как было уже отмечено в гл. 1, внутри аппарата образуется свободная струя. При этом структура ее зависит как от отношения площадей Г, /Го. так и от относительного расстояния от входного отверстия Яц = HglDf, до рабочего слоя. Некоторое представление о структуре потока после входа в аппарат, как при отсутствии сопротивления, рассредоточенного по сечению, так и при его наличии (плоской решетки) было дано на основе результатов опытов (см. рис. 7.2). Приведем некоторые дополнительные сведения о течении струи в надслойном пространстве аппарата, полученные на основе результатов ряда исследований [105, 127, 1341. [c.268]

В частности, площадь узкого сечения диффузора (горла) с учетом влияния пограничного слоя приходится увеличить на 5—15 % по сравнению с определенной без поправкп на его влияние. Чтобы обеспечить безотрывное течение газа в расширяющейся дозвуковой части канала, следующей за горлом диффузора, ее сопряжение с концом сверхзвуковой части осуществляют с помощью специального переходного канала, имеющего весьма плавные очертания с участком постоянного сечения (в зоне горла). Иногда для улучшения характеристик диффузора применяют слив или отсос пограничного слоя через специальные отверстия или щели в стенках диффузора. [c.476]

Для определения числового значения коэффициента фильтрации к имеется ряд способов, излагаемых обычно в специальных курсах. Мы рассмотрим один из способов определения к при помощи особого прибора Дарси, схематически представленного на рнс.29-1. Это — вертикальный, открытый сверх) цилиндр А с площадью поперечгшго сечения со, имеющий отверстия для присоединения пьезометров П. Вода в цилиндр поступает сверху по трубке а сливная трубка б поддерживает в цилиндре постоянный горизонт воды. [c.297]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

Отмеченные особенности конструкции и свойств сварных соединений определяют различные методические решения их дефектоскопии. Поэтому ниже рассмотрены методические приемы при контроле сварных соединений разных типов, на дефектоско-пичность которых влияют один или несколько факторов. Разная кривизна поверхности сосудов (практически плоские поверхности) и труб малого и среднего диаметра (менее 500 мм) в определенной мере обусловливает различия в методиках их контроля. Ограниченная площадь сечения шва, большая кривизна поверхности и неровностей периодического профиля арматуры железобетона предопределяют нетрадиционную методику их контроля. Крупный размер зерна и высокая анизотропия механических свойств ау-стенитных швов существенно затрудняют проведение УЗ К, поэтому для повышения достоверности контроля таких швов применяют специальные преобразователи и дефектоскопы, обеспечивающие повышение амплитуды полезного сигнала. Трудность УЗК сварных швов, выполненных контактной, диффузионной сваркой и сваркой трением, заключается в различии дефекта типа слипания, прозрачного для ультразвука. Особую группу конструкций составляют угловые, тавровые и нахлесточные соединения, в которых иногда ограничен доступ к месту контроля, а возможное расположение опасных дефектов в шве затрудняют их обнаружение. [c.316]

Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174]

Образец, имеющий форму, показанную на рис. 4.69, подвергается удару на специальном копре. Надрез в образце преследует цель создать концентрацию напряжений, в условиях которой, так же как и в условиях динамической нагрузки, материал имеет склонность переходить из пластического состояния в хрупкое. Мерой сопротивляемости образца удару является энергоемкость его — отношение работы, затрачиваемой на разрушение образца, к площади поперечного сечения в ослабленном месте. Эта характеристика называется ударной вязкостью и измеряется в kT mI m . Ударная вязкость стали и ряда других материалов существенно падает в некотором диапазоне температур. На рис. 4.70 показана зависимость ударной вязкости ряда сталей от температуры. [c.306]

Проведенные опыты показали, что при перепуске парогазовой смеси под уровень воды в специальную емкость пар всегда полностью конденсируется во всем диапазоне исследованных параметров и (при перепуске через магистраль D=130 мм) происходит более чем шестикратное снижение давления в оболочке (рис. 6.12). Этому способствует использование перфорированного наконечника перепускной трубы, площадь отверстий которого равна площади проходного сечения магистрали, так как интенсифицируется теплообмен перепускаемой смеси с охлаждающей водой без роста противодавления. Как видно из рисунка, недогрев теплоносителя до насыщения приводит к снижению давления в оболочке, но при наличии перепуска это влияние сказывается в меньшей степени. Это позволило проводить последующие опыты с насыщенной водой как для более тяжелого, но более реального случая, ибо при разгерметизации контура теплоносителя давление всегда быстро падает до давления насыщения. Для эффективного снижения давления необ-тодимо хорошо организовать воздухоудаление из цистерны пе- [c.106]

Особую универсальность способу придает возможность реализации процесса на большой площади забоя, например, при бурении скважин большого сечения. При выборе величины площади забоя разрушения руководствуются критериями технологической целесообразности, а ограничивающие критерии механической прочности конструкции и мощности привода не имеют значения. Большое сечение скважины в полной мере позволяет использовать такой фактор повышения эффективности процесса, как использование увеличенных разрядных промежутков (см. раздел 1.2). Главное значимое ограничение связано с условиями формирования на породоразрушающем инструменте импульсного напряжения требуемых параметров, особенно при использовании в качестве жидкой среды воды. В этих случаях проблема решается за счет использования специальных схем генерирования импульсов с коротким фронтом и специальных приемов улучшения электрических параметров (электрического сопротивления и емкости) породоразрушающих инструментов /11/. Технически возможно собрать в единый технологический блок несколько породоразрушающих инструментов, подключенных к индивидуальным источникам импульсного напряжения, и пропорционально увеличить площадь забоя разрушения. [c.17]

Указанные исходные данные специальным участком программы расчета на ЭЦВМ используются для вычисления постоянных величин, входящих в уравнения (1)—(21). Такими величинами являются At — uiar интегрирования по времени — площадь сечения плунжера — [c.244]

Четырёхосный облегчённый 63,5-т хоппер служит для перевозки угля, общее его устройство аналогично описанным выше типовым конструкциям. Три разгрузочных бункера расположены поперёк вагона и закрываются снизу крышками. Запорный механизм крышек децентрализованный, типа механизма 60-/я хоппера. Рама и кузов вагона изготовлены из низколегированной стали. Хребтовая балка состоит из двух специальных зетовых профилей высотой 320 мм и имеет площадь поперечного сечения 134 см что на 28,2% меньше площади, принимаемой для обычных вагонов. [c.655]

Мы говорили о колоссальных усилиях, до 75 тысяч тонн, развиваемых гидравлическими прессами. Однако уже сейчас нередки случаи, когда и этого недостаточно. Такая ситуация возникла, например, на одном заводе, на котором нужно было отштамповать крупную цилиндрическую заготовку. Специально для этого случая был предложен новый способ штамповки, так называемое термопрессование, позволяющее использовать колоссальные силы теплового расширения. Как известно из курса сопротивления материалов, сила, с которой стремится расшириться сжатый нагретый стержень, равна произведению модуля упругости материала на коэффициент его линейного расширения, на площадь поперечного сечения стержня и на разность температур до и после нагрева. Нагревая небольшой кубик из хромоникелевой стали (хромансиля) со стороной 10 сантиметров, можно через несколько секунд получить усилие в 1000 тонн. Причем для этого не требуется практически никакого оборудования. [c.105]

Поэтому в настоящее время для увеличения коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности трубки к жидкости (при сохранении диаметра и площади сечения трубной батареи) при гают к искусственному увеличению скорости до значения путем установки внутри трубок специальных устройств в виде прямых или закрученных пластин, спирально свитых лент и других. Эти устройства, называемые ретардерами, повышая скорость жидкости в трубках, одновременно вызывают значительное увеличение гидравлического сопротивления, особенно в аппаратах для нагрева или охлаждения вязких жидкостей. Поэтому необходимо критически подходить к их выбору и применению, оценивая одновременно мероприятия по уменьшению веса и габаритов аппарата за счет увеличения коэффициента К, а также мероприятия, связанные с увеличением весов, габаритов и затраты энергии на преодоление гидравлического сопротивления аппарата, возрастающего при наличии ретардеров. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...