Механизация и автоматизация процессов термической обработки

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

Механизация и автоматизация процессов термической обработки 1523, 1539 Механические испытания 77 -- влияние температуры 77 [c.1648]

Эффективность механизации и автоматизации процессов термической обработки может быть проиллюстрирована некоторыми характерными примерами из производственной практики. [c.8]

Газовая цементация имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.77]

Развитие машиностроения и, особенно, массовое производство машин, приборов и инструментов наложило свои специфические особенности на развитие и совершенствование процессов термической обработки. Это развитие происходило в направлении разработки новых технологических процессов, совершенствования и интенсификации существующих, разработки более производительного оборудования, его механизации и автоматизации, улучшения организации производства со все большим внедрением процессов термической обработки. [c.146]

Основные виды цементации — твердая и газовая. Газовая цементация является более совершенным технологическим процессом, чем твердая. Она имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. В случае газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процесса значительно упрощается последующая термическая обработка деталей, так как закалку можно проводить непосредственно из цементационной печи. [c.123]

Поверхностной называется такая закалка, при которой высокую твердость приобретает лишь часть поверхностного слоя стали. Она отличается от всех рассмотренных ранее способов закалки методом нагрева. При такой обработке до температуры закалки нагревают только поверхностный слой изделия. При быстром охлаждении лишь этот слой подвергается закалке. Остальная часть не закаливается и сохраняет структуру и свойства, которые были до закалки. Наибольшее распространение получила поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Этот высокопроизводительный, прогрессивный метод термической обработки обеспечивает повышение механических свойств стали, в том числе предела текучести, усталости и твердости, исключает возможность обезуглероживания, уменьшает опасность окисления поверхности изделий и их деформации, создает предпосылки для комплексной механизации и автоматизации процесса закалки. По данным автомобильного завода, высокочастотная закалка обходится в два—шесть раз дешевле, чем другие процессы поверхностного упрочнения. [c.215]

Достижения в области технологии объемной и поверхностной термической обработки характеризуются внедрением комплексной механизации и автоматизации процессов газовой цементации, нитроцементации, азотирования, газопламенного и индукционного нагрева, созданием нового оборудования и приборов для приготовления науглероживающих контролируемых атмосфер, обеспечивающих непрерывный рост производительности труда и выпуск продукции высокого качества. [c.4]

При газовой цементации можно получить заданную концентрацию углерода в слое сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева ящиков, наполненных малотеплопроводным карбюризатором обеспечивается возможность полной механизации и автоматизации процессов и значительно упрощается последующая термическая обработка изделий, так как можно производить закалку непосредственно из печи. [c.250]

Газовая цементация. В настоящее время газовая цементация является основным процессом цементации на заводах массового производства. При газовой цементации сокращается длительность процесса, так как отпадает необходимость прогрева ящиков, можно обеспечить более полную механизацию и автоматизацию процесса, упрощается последующая термическая обработка и, самое главное, можно получить заданную концентрацию углерода в слое. [c.100]

Широкое применение получила поверхностная закалка с нагревом ТВЧ. Важным ее преимуществом в сравнении с другими методами термической обработки являются резкое повышение производительности (до 700 раз) и снижение себестоимости (до 12 раз) уменьшение деформаций при нагреве получение чистой поверхности, без окалины почти полное отсутствие обезуглероживания поверхностного слоя простота механизации и автоматизации процесса и встраивания его в поток. Другой вид поверхностной закалки — с нагревом газовым пламенем газопламенная закалка) не связан с применением дорогостоящих и энергоемких установок ТВЧ, однако высокое качество и соответствующую производительность он обеспечивает лишь в случае применения специальных установок для закалки и при тщательной отработке процесса. [c.56]

Решение задачи повышения эффективности и качества изготовления зубчатых колес предусматривает внедрение в производство технологии малоотходного производства заготовок механизацию и автоматизацию процессов производства, сборки и контроля развитие методов пластического деформирования вместо обработки резанием внедрение новых высокопроизводительных процессов механической и термической обработки, станков, режущего инструмента и зажимных приспособлений на базе достижений новой техники и передового опыта предприятий. [c.3]

Часто бывает так, что однотипные детали а различных заводах обрабатываются по разным технологическим процессам. Одни из них лучше, более совершенны, другие хуже. Но даже самый совершенный технологический процесс не остается постоянным и со временем изменяется вместе с изменением уровня техники и организации труда. Поэтому приводимые далее примеры технологии термической обработки и механизации процессов не следует считать вполне совершенными. Они заслуживают внимания потому, что рассказывают об опыте разных заводов, показывают преимушества и недостатки данной технологии и могут вызвать у передовых рабочих-новаторов стремление к дальнейшему усовершенствованию технологии, к механизации и автоматизации процессов термообработки. [c.129]

Механизация и автоматизация в термических цехах может охватывать как отдельные процессы обработки, так и их комплексы. Расширение области применения механизации и автоматизации приводит к созданию комплексных механизированных и автоматизированных агрегатов и поточных линий, состоящих из отдельных механизированных установок, связанных между собой механизированными транспортными устройствами. Полная автоматизация действия этих -агрегатов и линий достигается [c.7]

Агрегаты для окончательной термической обработки должны обеспечить нагрев без окисления и обезуглероживания поверхности деталей и гарантировать более жесткий и стабильный тепловой режим как непременное условие получения однородных высококачественных готовых деталей. Механизация и автоматизация процесса в этих агрегатах, помимо уменьшения затраты физического труда рабочего, преследует еще и цель получения деталей в точном соответствии с заданными техническими условиями. [c.197]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

Преимуществами вибрационных подъемников по сравнению с конвейерами с погружными скребками и системами пневмо- и гидротранспорта являются повышенная эксплуатационная надежность, обусловленная отсутствием цепных, ленточных и винтовых тяговых органов, работа которых сопровождается интенсивным износом, вытяжкой или ударным нагружением высокая степень герметичности и, следовательно, отсутствие пылеобразования, пожаро- и взрывоопасности устранение потерь транспортируемого груза и загрязнения его посторонними веществами возможность совмещения процесса транспортирования сыпучего груза с его технологической обработкой (грохочением, сушкой, охлаждением, увлажнением, обезвоживанием, термической и химической обработкой и другими технологическими операциями) возможность одновременного раздельного подъема в одном агрегате нескольких различных грузов сокращение производственных площадей в результате совмещения технологических и транспортных операций в одном агрегате снижение капитальных затрат и создание благоприятных условий для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. [c.313]

Механизация и автоматизация технологических процессов индукционной закалки повышают производительность труда, снижают себестоимость термической обработки машинных деталей. [c.169]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов. [c.4]

К этому методу были предъявлены следующие требования. Технологический процесс должен быть простым с применением максимальной механизации и автоматизации, компоненты должны быть доступными и недорогостоящими, термическая обработка покрытий не должна требовать больших энергетических затрат. [c.37]

В книге приведены сведения о термической обработке и описаны конструкции печей агрегатов, установок и ванн, для термической и химико-термической обработки металлических материалов и их наладка, изложены сведения о, моечных машинах и очистном оборудовании, рассмотрены наиболее характерные неисправности, методы их выявления и устранения, изложены вопросы механизации и автоматизации термических процессов и техники безопасности. [c.223]

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов. [c.3]

При холодной штамповке в первую очередь механизируют и автоматизируют подачу заготовок в штамп и удаление из штампа отштампованных деталей и отходов. При комплексной механизации и автоматизации технологических линий или цехов предусматривается механизация или автоматизация не только штамповки, но и вспомогательных операций и процессов перемещений полуфабрикатов от одного пресса к другому, операций термической обработки, травления, промывки, окраски, технического контроля. Автоматизируют укладку полуфабрикатов й деталей в определенном порядке, их упаковку, транспортировку, переработку отходов и т. д. Кроме того, автоматические линии могут обеспечивать хранение межоперационных запасов полуфабрикатов и их расходование в случае, если предыдущий агрегат остановился, а следующий продолжает работать. [c.179]

В зависимости от степени совершенства технологических процессов, оборудования, механизации и автоматизации поточной линии для термической обработки различают [c.1082]

Темой настоящей книги являются современные методы осуш,ествления процессов термической обработки металла в машиностроительной промышленности, рассматриваемые с точки зрения использования в них средств механизации и автоматизации. [c.3]

За последнее время в области термической обработки, как и во всех других отраслях производства, начато широкое внедрение механизации и автоматизации технологических процессов в целях облегчения условий труда, уменьшения численности рабочих, занятых в термических цехах, и обеспечения высокого качества продукции при снижении затрат на производство. [c.5]

Механизация и автоматизация термических процессов позволяют включить эти процессы обработки детален в общий производственный поток машиностроительного завода. [c.5]

Особенно важное значение для использования средств механизации и автоматизации в процессах термической обработки металла имеет примене-одного из основных средств меха- [c.6]

Период времени между началом обработки исходного материала и выпуском готовой продукции может быть значительно сокращен при непрерывности всего процесса, когда различные операции выполняются без задержек и перерывов. Это обстоятельство имеет особое значение для термических цехов, где, как правило, основные и вспомогательные операции являются весьма трудоемкими. Поэтому при организации современного термического цеха или участка необходимо исходить из этой основной задачи —создания непрерывности производственного процесса. Основным условием выполнения этой задачи является механизация и автоматизация всех элементов работы с момента поступления в цех деталей, подлежащих обработке, и до их выдачи из цеха. [c.174]

Технология производства измерительных инструментов и приборов наряду с обеспечением высокой производительности труда, механизацией и автоматизацией трудоемких процессов должна предусматривать высокую точность изготовления, применение для ответственных деталей материалов, обладающих высокой износостойкостью, применение химико-термической обработки и поверхностного легирования, противокоррозионных покрытий и других мероприятий, обеспечивающих требуемое качество изделий. [c.3]

Механизация и автоматизация процессов термической обработки являются основным мероприятием по снижению прям1,)Х затрат, л следовательно, и себе-стои мости. [c.253]

В книге изложены принципы применения механизации и автоматизации в термических цехах машиностроительных заводов, даются основные кинематические и динамические характеристики возможных пере.мещений при механизации процессов термической обработки, приводится описание специальных механизмов и средств автоматизации, описываются некоторые устройства механизации, работающие в специфических условиях, требующих применения специальных 11атерналов, даются описание и характеристики механизированного [c.3]

Современный уровень технологии термической обработки, независимо от объемов производства, характеризуется стремлением к сужению пределов параметров процесса. Основными факторами, усложняющими проблему комплексной механизации и автоматизации термических и химико-термических процессов обработки деталей, являются щирокая номенклатура, большая разновидность деталей и широкий диапазон технических требований. [c.453]

В книге описаны новые технологические процессы термической и химико-термической обработки, ос Ювное оборудование герхшческих пехов, рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов в термических цехах. [c.3]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общий поток обработки на металлорежущих станках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) и соответствует условиям работы деталей при изгибе и кручении 3) поверхностные слои закаленных деталей, имея высо сие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите. [c.84]

Механизмы и автоматические устройства в процессе термической обработки не только облегчают труд рабочих, но и выполняют ряд технологических, распределительных и других функций. В табл. 15 приводятся объекты и средства автоматизации термических операций. Раз1Ювидности печей по характеру механизации приведены в табл. 16 и 17. [c.1523]

Механизация в термических цехах машиностроительных заводов, представляя одну из сторон рационализации производственных процессов термической обработки металла, в тон или иной степени исключает пpимefreниe ручного труда. Полная механизация производственных процессов, включая контроль и управление этими процессами, приводит к наиболее совершенной форме организации производства — к автоматизации. В автоматизированных производственных процессах совершенно исключается использование физической силы рабочих, и их участие в этих процессах сводится лишь к наблюдению за действием механизмов и машин, выполняющих отдельные производственные операции, и к предварительной наладке этих механизмов. Автоматизация производства в социалистических условиях обеспечивает стирание существенных различий между умственным и физическим трудом. [c.5]

Термический цех, оснащенный комплектом подобного рода агрегатов, при доставке поковок из кузнечного цеха в термический подвесным конвейеромсавто-матической разгрузкой подвесного конвейера в бункеры, установленные над загрузочными концами печей и являющиеся питателями пульсирующих загрузочных лотков, превращается в цех с полной механизацией и автоматизацией всех процессов, связанных непосредственно с термической обработкой. [c.179]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...