Холодильники газовые

Фиг. 83. Холодильник газового компрессора р - 300 а/п

Для повышения коррозионной стойкости различных изделий (листы, трубы, проволока, посуда, аппаратура для получения спиртов, холодильников, газовых компрессоров и т. д.) чаще применяют цинкование путем погружения изделий в расплав цинка. [c.481]

Хороша эта эмаль и для восстановления покрытий на холодильниках, газовых плитах, колонках. Эмалью можно красить подоконники — в общем, все, чему надо придать яркий белый цвет и устойчивость к действию воды. Не боится покрытие из этой эмали и нагрева (кремнийорганические полимеры образуют термостойкие покрытия). Загрязняются эти покрытия медленнее, чем, скажем, масляные, а отмываются значительно легче. Способ употребления препарата прост и четко изложен на баллончике. [c.124]

Холодильник газовый (абсорбционный) [c.279]

Эмалирование стальных изделий (посуда, аппаратура, камеры для холодильников, газовые плиты, санитарно-технические изделия и др.) и частично чугунных производится по мокрому способу. Для этой цели готовится эмалевый шликер, состоящий из частиц эмалевой фритты, воды и так называемых мельничных добавок. [c.87]

Во всех помещениях полы сделаны из цементных плит с мраморной крошкой, стены покрашены масляной краской, смотровые канавы облицованы глазурованной плиткой. В мастерских оборудована комната для приема пищи, где поставлены холодильник, газовая плита, столы, покрытые пластиком. Выделено помещение для отдыха приезжающих шоферов и водителей дрезин. Старый гараж переоборудован в электроцех, где ремонтируются электростанции и электрический инструмент. Построена двухэтажная столярная мастерская, на втором этаже которой размещен красный уголок на 150 мест и табельная. Недавно построен цех железобетонных изделий. Возле мастерских оборудована механизированная база для погрузки и выгрузки леса и пиломатериалов, а также для продукции цеха железобетонных изделий. Кроме того, на станции Кунгур оборудована механизированная площадка для выгрузки и складирования рельсов длиной 25 м. Если раньше на эту операцию уходило до 40— 50 чел-ч, то теперь затрачивается 20 чел-ч. [c.284]

Эмалированию подвергают многие аппараты и различные детали (мешалки, решетки, вентили, клапаны и т. д.), используемые в химической, нефтеперерабатывающей и других видах промышленности, санитарно-технические изделия (ванны, мойки, раковины), детали холодильников, газовых плит, разнообразную техническую и хозяйственную посуду. Все эти изделия выполняют из сравнительно дешевых металлов — стали и чугуна, а в некоторых случаях из алюминия, магния и титана. [c.7]

Газовая машина совершает обратный цикл Карно. Она получает теплоту 2 от холодильника и затрачивает работу /. Когда цикл завершается, то источник теплоты получает <71 теплоты. Затраченная работа I равна [c.117]

Так, вращая газовую турбинку, можно закачать газ в баллон, и это будет уже, собственно говоря, не турбинка, а компрессор. Пропуская через концентрационный элемент ток в обратном направлении, можно увеличить разницу концентраций электролита в двух его половинах. Совершая работу над машиной Карно, можно еще больше нагреть нагреватель и охладить холодильник за счет передачи тепла от второго к первому. Именно на этом принципе основана работа всех холодильных машин. [c.116]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Циркуляционный насос 6 подает воду из резервуара градирни наверх, откуда через разбрызгивающие устройства вода поступает на газовые холодильники 8, в которых газ охлаждается после нагнетателя /. В некоторых случаях при работе компрессорной станции с низкими степенями сжатия (1,4-=-1,5) сжатый газ не охлаждают, что еще более упрощает систему охлаждения. [c.231]

II очередь) охлаждают газ коксовых батарей 1—4. Температура газа, поступающего на холодильники, 78— 82°С, температура охлажденного газа 30—32°С. На этом объекте наблюдается аварийное зарастание трубной системы газовых охладителей. [c.35]

ГЦН на период выбега в аварийных ситуациях, связанных с отключением маслосистемы (например, при обесточивании).. При нормальной работе масляных насосов через бачок осуществляется непрерывная циркуляция масла. При этом бачок полностью заполнен и находится под давлением, приблизительно равным давлению в полости подшипникового узла. В случае отказа масляных насосов срабатывает автоматика, и ГЦН отключается. Масло под действием геометрического напора стекает из бачка в полость верхнего подшипникового узла, обеспечивая тем самым охлаждение и смазку рабочих поверхностей трения при выбеге насоса. Время истечения масла из масляного бачка около 180 с (время выбега насоса 150 с). Благодаря специально организованному подводу утечка масла из напорного бачка в обратную сторону, т. е. в масляную систему, исключается. Для предотвращения образования в верхней части бачка газовой подушки, а также вакуума (при опорожнении) предусмотрена перепускная трубка 9 внутренним диаметром б мм, сообщающая верхнюю полость бачка с атмосферой (трубопроводом свободного слива). Перепускная трубка ввиду малого диаметра является одновременно гидравлическим сопротивлением (дросселем), ограничивающим паразитную утечку масла. Из насоса масло по трубопроводам верхнего и нижнего слива направляется в сливной коллектор II и возвращается обратно в циркуляционный бак. Часть масла (около 10 % общего расхода) поступает на фильтры тонкой очистки 5 и возвращается также в циркуляционный бак. При номинальном режиме,, когда масло подается на четыре ГЦН, в работе находятся три маслонасоса, один холодильник, два фильтра грубой очистки и один фильтр тонкой очистки. На байпасе 6 вентиль должен быть полностью закрыт. Масляная система заполняется от системы объекта открытием вентиля 13. Объем циркуляционного бака 12 выбирается с учетом требуемой кратности циркуляции, а напорного бака 10 — из условия обеспечения подачи смазки на время выбега ГЦН при обесточивании. Все оборудование маслосистемы размещено в специальном помещении на 6 м ниже насосных. [c.102]

Фиг. 81. Холодильник с ребристыми трубами газового компрессора производительностью 16 000

Домашние холодильники с абсорбционными холодильными машинами экономичны только при газовом подогреве генератора. При электрическом подогреве расход электроэнергии в них в 5—15 раз больше, чем в холодильниках с компрессионными машинами и равными полезными объёмами. [c.690]

Заслуживает специального рассмотрения вопрос о применении промежуточного охлаждения воздуха в парогазовых установках. Не имея возможности за недостатком места подробно остановиться на этом обстоятельстве, отметим только два основных положения. При однократном подводе тепла в газовой части парогазового цикла промежуточное охлаждение обычно дает лишь ничтожное увеличение, а подчас даже снижение к, п. д. При многократном подводе тепла промежуточное охлаждение может оказаться выгодным, но поскольку целесообразно устанавливать лишь один промежуточный холодильник, конечная оптимальная температура воздуха за ним обычно все же существенно превышает температуру воздуха, засасываемого компрессором. [c.39]

Пусть базисная ГПУ-ПК высокой термической эффективности имеет три компрессора 1—3 с промежуточными холодильниками 4 и 5, две камеры сгорания б и 7, две газовые турбины 5 и 5 и котел-утилизатор. В соответствии с вышесказанным, установка может быть выполнена одновальной. [c.101]

Номенклатура эмалированной продукции из чугуна и стали охватывает изделия самого разнообразного назначения. Это и кухонная посуда (кастрюли, чайники, миски, тазы, бидоны, кофейники и т. д.), санитарно-технические изделия (ванны, раковины, мойки, водогрейные колонки и т. д.), аппаратура для химической, пищевой, химико-фармацевтической и других отраслей промышленности, холодильники, газовые плиты, архитектурные детали, ювелирные изделия, детали стиральных машин, электроосветительная арматура, стальные трубы для химической, нефтяной и газовой промышленности, устройства для транспортировки угля в шахтах и другие. Краткое перечисление основных видов эмалированных изделий показывает, насколько разнообразными должны быть составы и свойства эмалевых покрытий, чтобы удовлетворять определенным требованиям. Понятно, например, что условия службы кухонной посуды, ванн, аппаратуры, газовых Ш1ит, холодильников, стиральных машин и пр. резко различаются. [c.7]

Забор воды осуществляется из железобетонного приямка, примыкающего к бассейну градирни и соединенного с ней перепускными трубами. Над насосами сооружается закрытый навес из облегченных конструкций. Вертикальные насосы работают по следующему циклу вода из бассейна градирни подается на верхние разбрызгивающие устройства градирни, охлаждается и через оросительные устройства подается на газовые холодильники, где происходит теплообмен между водой и нагретым газом. На некоторых компрессорных станциях, где предусмотрено охлаждение газа, эксплуатационным персоналом делаются попытки использовать вертикальные насосы 16Н-20х1 для охлаждения масла в холодильниках газовых турбин. Этого делать не следует по следующим причинам во-первых, напор, создаваемый вертикальными насосами, недостаточен для обеспечения охлаждения масла, особенно на станциях с большим числом установленных агрегатов во-вторых, вертикальные насосы забирают воду непосредственно из бассейна, градирни, что определяет большую загрязненность воды (забор, воды центробежными насосами системы охлаждения масла осуществляется в градирнях такого типа из нижнего поддона, а не из бассейна) в-третьих, вода на выкиде вертикальных насосов имеет большую температуру, чем в нижнем поддоне, а это безусловно скажется на эффективности охлаждения масла. [c.111]

Газовые холодильные машины с незамкнутым циклом. Первые работы, посвяш енные машинам с незамкнутым циклом и имеющие практпческоо значение, принадлежат Гифорду (1873 г.) и Колемапу и Беллу (1877 г.) (см. [1]). Схематическое изображение такой машины дано па фиг. 1. Сначала газ (воздух) адиабатически сжимается в компрессоре от давления р, до р., и истом охлаждается до температуры Т . (в идеальном случае при том же давлении Р2) в холодильнике, в котором охлаждающей жидкостью может служить вода. Затем газ поступает в детандер, где он адиабатически расширяется, совершая внешнюю работу. Эта механическая. энергия передается обратно компрессору, который обычно располагается с детандером иа одном валу. Холодный газ из детандера под низким давлением jo, и при температуре 7 ,, проходит в камеру, которую он охлаждает, а затем снова поступает на вход компрессора при температуре Т , примерно равной температуре холодно камеры. [c.8]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

На рис. 20.2, а, б приведена принципиальная схема газовой холодильной установки и показан цикл этой установки в диаграмме Ts. Работа машины протекает следующим образом. Воздух из охлаждаемой камеры 1 при давлении засасывается компрессором 2 и подвергается аднабатг. ому сжатию до давления р. (процесс 1-2). Сжатый воздух поступает в холодильник 3, где при постоянном давлении p.j происходит его охлаждение (процесс 2-3). Далее охлажденный воздух поступает в турбогетандер 4 (расширительную машину), [c.258]

Приведенные данные показывают, что сплав АЛ-1 имеет невысокие литейные свойства. Необходимо применять холодильники и массивные выноры. Наилучшим средством борьбы с образованием газовой пористости является дегазация при помощи азота и в особенности хлора. [c.71]

Улавливание и переработка содержащихся в коксовом газе продуктов коксования производится в отделениях химической переработки. Первичное охлаждение газа происходит в первичных газовых холодильниках (ПГХ) и является важной технологичес1 эй операцией. Эффективность охлаждения газа и техническое состояние холодильников в значительной степени зависят от качества оборотной воды. При длительной эксплуатации на стенках теплообменных трубок холодильников отлагаются соли жесткости, кроме того, стенки подвергаются процессам коррозии в результате взаимодействия с водой. Коррозия вызывает разрушение стенок теплообменных трубок, вследствие чего происходит попадание оборотной воды в надсмольные воды технологических циклов. Образование отложений снижает теплоотдачу трубок и постепенно приводит к их полному забиванию. [c.34]

Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260—280 °С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитрозный газ после второй ступени поступает в газоох-ладитель, а затем по обычному пути в третью и чет- вертую ступени. Отходя- [c.30]

Коксовый газ в смеси с водяным парОм и химическими продуктами коксования на выходе из коксовых печей имеет среднюю температуру примерно 700 °С [77]. По вертикальным стоякам газ поступает в газосборник, где резко охлаждается надсмольной водой до 80—85°С. В газосборнике при охлаждении коксового газа конденсируется часть смолы. Физическое тепло коксового газа составляет до 30—35% тепла топлива, подведенного в печь. В настоящее время почти все это тепло теряется в газовых холодильниках. [c.48]

Система запирающей воды также имеет насосы, устройство для очистки воды от механических примесей (фильтр или гидроциклон), холодильники, узел регулирования давления запирающей воды. Обычно предусматривается также аварийное питание уплотнения вала на случай выхода из строя основной системы. В аварийную систему часто включают аккумулирующие емкости (баллоны) с газовой подушкой, которая, выдавливая воду, обеспечивает запирание уплот-ьениЕ на время бездействия основных источников питания. [c.96]

Торцовое уплотнение вала по газу 15 обеспечивает герметичность насоса относительно внешней среды. Верхний подшипниковый узел 14 состоит из несущего корпуса, системы смазки, включающей в себя масляный насос и масляную ванну со встроенным в нее холодильником, и радиально-осевого сдвоенного шарикоподшипника. Система смазки подшипника замкнута внутри масляной ванны. Масло из ванны подается винтовой втулкой, посаженной на вал. Нижний радиальный подшипник 7 — гидростатический, камерный со взаимообратным щелевым дросселированием. Рабочие поверхности подшипника наплавлены стеллитом ВЗК. Вал насоса 10 — полый, сварен из двух частей верхняя — из стали 10X13, нижняя — из стали Х18Н9. Стояночное уплотнение 13 расположено ниже верхнего подшипникового узла 14 и в случае ремонта последнего, а также ремонта уплотнения 15 герметизирует газовые полости насоса от окружающей среды. Уплотняющим элементом стояночного уплотнения является фторопластовое кольцо, закрепленное на подвижном фланце, и конусная втулка,. [c.164]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

Фиг. 49. Схема управления газотурбовоза ВВС. А, В — посты управления локомотивом 1 — компрессор 2 — камера сгорания 3 — газовая турбина 4 — воздухоподогреватель 5 — зубчатая передача в — генератор / — топливный насос 3—масляный насос 9 — вспомогательный насос /О — масляный холодильник Л — перепускной клапан /2 — форсунка 3 — воспламеняющий стержень /4 — главный маховичок управления с двойным клапанам и реостатом возбуждения 15 -— рукоятка реверсирования 16 — регулятор температуры 17 — регулировка холостого хода 28—трубопровод системы управления подачей топлива 29 — трубопровод системы регулирования скорости 22—поршень, управляющий подачей топлива через форсунку 2/ — центробежный регулятор 22—кулачковый вал для регулирования скорости из кабины водителя (воздействует на муфту регулятора 22) 23 — труба к регулятору возбуждения 24 24 — регулятор возбуждения с врашаюнгимся поршнем 25 — регулирующий поршень для регулятора возбуждения 26 — поршень, регулирующий количество топлива 27 — регулятор безопасности 28 — предохранительный клапан 29 — обратный клапан 30 — температурный регулятор безопасности 32 — выпуск масла и дроссельные клапаны 32 — масляная труба для топливорегулирующей системы.

Известно только то, что без участия инженера Шухова не обошлось строительство ни одного крупного технического объекта столицы. Первый водопровод, построенный на основе научных принципов, кре-стовские водонапорные башни, первая Центральная электрическая станция городского трамвая, газгольдеры первого городского газового завода, перекрытия трамвайных парков, холодильника — словом, все, что было направлено на благоустройство жизни москвичей конца XIX — начала XX вв., связано с именем Шухова. [c.154]

Содержание газа (в частности, кислорода) в жидкости, заполняющей образцы, определяется в процессе испытаний с помощью дополнительного устройства (рис. 11-21). К газовой магистрали присоединена емкость 1 с жидкостью (конденсатом). Эту емкость объемом около 1 л и испытуемый образец помещают в печь 2 машины ИП-2, где она нагревается до заданной температуры. Газ одновременно насыщает жидкость в образцах и в этой емкости. Наличие газов в жидкости определяется известными методами (кислород лейкометрическим методом с точностью до 0,015 мг л после отбора ее из емкости при открытии вентиля 3 и охлаждения в холодильнике 4. Перед отбором проб жидкости змеевик холодильника присоединяется к вакуумному насосу для удаления воздуха. Емкость 1 заполняется водой из сосуда 6 посредством гибкого шланга 7 и насыщается газом, проходящим через очиститель 5. [c.82]

Опыты проводились с керосином, соляровым маслом и мазутом. Топливо предварительно подогревали в змеевике до 250—300° С и распыливали в газификационной камере при помощи форсунки. В камеру подавали от 3 до 11% воздуха, теоретически необходимого для горения. Из камеры газификации паро-газовая смесь поступала в холодильники [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...