ЭМАЛЕВЫЕ Свойства

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

Неизолированная константановая проволока выпускается диаметром от 0,02 до 5,0 мм. Ее механические свойства -характеризуются следующими требованиями по пределу прочности при растяжении и удлинению при разрыве у твердой диаметром 0,02—5,0 мм не менее 650 МПа, у мягкой диаметром 0,10—0,45 мм от 450 до 650 МПа и 15%, диаметром 0,5 5,0 от 450 до 650 МПа и 20%. Твердая проволока диаметром 1 мм должна выдержать изгиб на 180°. Константановые провода выпускают также с изоляцией — обычно эмалево-волокнистой. [c.258]

АКТИВАЦИОННО-АВТОРАДИОГРАФИЧЕСКАЯ МЕТОДИКА ИЗУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ [c.177]

Первые экспериментальные исследования защитных свойств эмалевых покрытий, проведенные с помощью разработанной методики [4], показывают перспективность применения изотопной метки и активационной авторадиографии для выяснения механизма и скорости переноса кислорода в различных покрытиях. [c.180]

Изучена возможность применения ряда материалов в качестве наполнителей в композиционных покрытиях с целью повышения их теплопроводности. Показано, что прочная структура композиционного эмалевого слоя формируется в интервале температур 1053— 1173 К с образованием покрытия толщиной 0.10—0.13 мм, свойства которого обеспечивают его использование в условиях агрессивной газовой среды. [c.241]

Краска (табл. 8) состоит из пленкообразующего и тонкодисперсного пигмента, иногда с добавкой минеральных наполнителей. Масляная краска состоит из олифы и пигмента, эмалевая — из лака и пигмента. Пленка масляной краски полуматовая, мягкая, не водостойкая. Пленка эмалевой краски обычно глянцевая, твердая. Технологические, защитные и другие свойства зависят в основном от вида пленкообразующего. [c.233]

В электромашиностроении и приборостроении эмаль применяют как изолятор. В табл. 40— 42 и на рис. 17—19 приведены свойства эмалей и эмалевых покрытий различного назначения. [c.478]

Прочность при ударе зависит также от механических свойств эмалевого покрытия. Чем больше упругость, твердость и прочность эмалевого покрытия на сжатие и изгиб, тем больше прочность при ударе. Большое влияние на это свойство оказывает толщина эмалируемого металла. При увеличении толщины металла прочность эмалевого покрытия при ударе возрастает (рис. 19). [c.478]

Свойства эмалей н эмалевых покрытий [c.479]

Показатель качества продукции — количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления (3). Например, при оценке качества эмалевой краски для пола такое свойство, как жаростойкость, не будет приниматься в расчет, тогда как для краски, предназначенной для отделки кухонной плиты, это свойство следует считать важнейшим. Показатель качества количественно характеризует пригодность товара удовлетворять те или иные потребности. Так, потребность иметь прочную ткань определяется показателями разрывная нагрузка , сопротивление истиранию и др. [c.12]

Провода повышенного сопротивления (ППС) предназначены для использования в электрических аппаратах и приборах, в том числе в качестве обмоточных. Токопроводящие жилы ППС изготавливаются из сплавов с повышенным сопротивлением манганина, константана и нихрома. Физические свойства этих сплавов представлены в главе 1. ППС имеют, как правило, эмалевую, эмалево-волокнистую и волокнистую изоляцию. [c.55]

В объединении Сода широко применяются эмалевые краски и лаки на основе перхлорвиниловых смол. Обладая неплохими защитными свойствами, перхлорвиниловые эмали и лаки имеют ряд недостатков, обусловленных повышенной запыленностью и щелочной средой, характерных для содового производства, которые выражаются в пониженной адгезии к металлу, особенно в случае гладкой поверхности, низкой термостойкости, имеют слабый глянец и недостаточную светостойкость. [c.79]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

Свойства эмалированного алюминия. Эмалевые покрытия на алюминии представляют собой неорганические стекла специального состава. Как известно, наиболее ценными свойствами стекла являются его устойчивость к воздействию различных химических реагентов, достаточно высокая твердость, блеск, прочность окраски. [c.45]

Свойства эмалевого шликера оказывают решающее влияние на качество эмалевого покрытия. Эмали должны быть измельчены очень тонко остаток от пробы в 50 мл шликера после пропускания через сито с 16 ООО отв/см не должен превышать 0,2—0,4 г, размер частиц молотой эмали не должен быть более 10 мк. так как шликер более крупного помола не пригоден для нанесения пульверизатором. Чрезмерно тонкий помол шликера (размер частиц 0,5—1 мк) также недопустим, так как в этом случае шликер расслаивается и собирается в комки. [c.56]

Перечисленные качества эмалевого слоя зависят не только от физических и химических свойств применяемых эмалей, но и от качества металла, на который он наносится, и от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.5]

Тонина помола грунтов и эмалей имеет очень большое значение. Она устанавливается опытным путем применительно к каждому виду эмали в зависимости от ее специфических свойств. Очень большое значение имеет и удельный или объемный вес шликера. Для всех эмалируемых изделий грунт следует молоть более крупно, чем эмаль. В покровных же эмалях тонина помола должна быть значительно выше. Этим усиливаются блеск и эластичность эмали на изделиях. Однако если эмаль измельчена слишком тонко, то при мокром способе это приводит к получению слишком тонкого эмалевого слоя на изделиях, а при сухом способе — к большим потерям вследствие распыления во время нанесения на изделия. С другой стороны, чрезмерно круп- 4 . 51 [c.51]

Под сопротивлением эмалевого слоя удару подразумевается способность эмали выдерживать удары по изделию, не растрескиваясь и не отделяясь от металла. Это свойство зависит от эластичности эмали, ее сопротивления сжатию, соотношения коэфи-циентов расширения эмали и металла и силы сцепления эмалевого слоя с поверхностью изделия. Сопротивление удару зависит также от формы поверхности изделия. На выпуклых поверхностях эмаль держится слабее, чем на плоских. Это особенно сильно сказывается, если выпуклая поверхность имеет небольшие радиусы закругления. В этих местах в эмали создаются большие напряжения на растяжение, которым эмаль, как уже было сказано, слабо сопротивляется. По характеру отскока можно судить о степени сцепления эмалевого слоя с металлом. Если эмаль отскакивает так, что на изделии не остается никаких ледов, а поверхность металла имеет серебристый блеск, то это свидетельствует о плохом сцеплении. Если же на металле остаются следы грунта, а отскочившие кусочки эмали имеют остроконечные края, то сцепление было хорошим. В этом случае разрушение вызвано другими причинами. [c.76]

К кухонной посуде относятся горшки, кастрюли, сковороды и др. Они отливаются из серого чугуна и имеют довольно тонкие стенки. В соответствии с условиями эксплоатации, эмалевый слой на кухонной посуде должен обладать следующими свойствами [c.282]

Существует целый ряд приборов и методов испытаний, которые дают возможность с достаточной для практики точностью определять основные свойства эмалевого покрытия и прочность его сцепления с металлом. Многие из этих методов еще недостаточно уточнены и на различных заводах выполняются по-разному, давая при этом и различные результаты. [c.318]

Под непроницаемостью или плотностью эмалевого слоя понимают его свойство не пропускать через себя жидкости и газы. При наличии В эмалевом слое трещин и пор он лишается этого свойства. В этом случае жидкости и газы проникают через трещины, окисляют и разрушают поверхность металла. Безусловна [c.327]

При изыскании электроизоляции, удовлетворяющей техническим требованиям, были опробованы также эмалевое покрытие ЭВ-55 и покрытие на основе корунда с алюмофосфатиым цементом. Пробивное напряжение эмали при 700° С равно всего 10 в (табл. 2), что в 20—50 раз ниже, чем у исследуемого покрытия. Низкие электроизоляционные свойства эмали ЭВ-55 объясняются как химическим составом, так и малой толщиной слоя (40—50 мк). Увеличение слоя эмали сверх 40— 50 мк приводит к резкому снижению термической стойкости и адгезии эмали, а также к ее скалыванию. [c.218]

За счет Кислорода, содержай] егося в самих эмалевых покрытиях. Большие возможности для исследования защитных свойств эмалевых покрытий открывает метод изотопных индикаторов с применением стабильных малораспространенных изотопов кислорода 0 и [1, 2]. Окисление в изотопнообогащенной среде [c.178]

Показана возможность исследования защитных свойств эмалевых покрытий методом изотопных индикаторов о примевением стабильных изотопов кислорода 0 я 0. Исследовано влияние методов формирования покрытия на диффузию в них кислорода. Лит. — 4 вазв., ил. — 1. [c.267]

Для защиты стальных лопаток компрессора ГТД применяют покрытия на основе эпоксидно-полиамидной эмали ЭИ580 и никель-кадмиевое (Н-1 д). Однако защитные свойства этих покрытий невысокие эмалевое покрытие Э11586 работоспособно до 250 С, покрытие Н-Кд — до 350 С, а температура воздушного потока в компрессоре современных ГТД может достигать 650 С и выше. [c.164]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Фориирование износостойкого слоя таких покрытий протекает на стадиях твердо- в жидкофазного спекания, для чего при пшоле смешивались фритты с резко отличающимися физико-химическими свойствами (вязкостью и поверхностным натяжением расплавов, температурой начала размягчзния, термичесжим расширением и. ira.). Последнее обеспечило расширение температурного интервала обжига покрытия и получение эмалевого слоя с высокой сплошностью. [c.206]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, нагфимер, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Обмоточные провода - это провода, применяемые для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов. По применяемым проводниковым материалам провода делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. По вилам изоляции обмоточные провода в основном можно классифицировать с.дедуюшим образом с эмалевой изоляцией или эмалированные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной с пластмассовой изоляцией, включая пленочную с эмалево-п аастмассовой изоляцией. Потребителям обмоточных проводов необходимо знать параметры и свойства обмоточных проводов в целях их правильного и наиболее эффективного использования в изделиях. Одним из важнейших па-раметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Во всем мире прочно установилась классификация обмоточных проводов по длительно-допустимой рабочей температуре. На смену понятия класса нафевостойкости пришло понятие температурного индекса, численно равного температуре, при которой в течение не менее 20 ООО ч. пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. [c.362]

Провода с эмалево-волокнистой изоляцией. Волокнистая изоляция любого типа обладает невысокой электрической прочностью, обуславливаемой прочностью воздушных промежутков, имеющихся в изоляции. Повышение электрических параметров проводов достигается путем введения дополнительного слоя изоляции - в этом случае обмоточные провода имеют комбинированную эмалево-волок-нистуто изо-тацию. Электрическая прочность обмоточных проводов с эмалево-волокнистой изоляцией определяется в основном свойствами эмачевой изоляции. В качестве полуфабриката при производстве этих проводов могут использоваться эмаоированные провода марки ПЭТВ и ш другие провода с температурным индексом не ниже 105. [c.387]

Прочностные и термопрочностные свойства стеклоэмалевых покрытий. Прочностные свойства эмалевых покрытий существенно отличаются от прочностных свойств исходных эмалевых стекол. Эмалевое покрытие с металлической основой представляет собой композицию, особенностью которой является наличие в ней поля остаточных (внутренних) напряжений. Само стеклоэмалевое покрытие, являясь хрупким материалом, обладает малой прочностью на растяжение. Наличие в эмалевом покрытии остаточных напряжений сжатия значительно повышает сопротивляемость композиции металл — эмаль растягивающим деформациям. [c.5]

Очень важен химический состав глины и особенно количество содержащегося в ней железа, что нужно иметь в виду при замене одного сорта глины другим. Глина, применяемая как добавочный материал при размоле эмалевых гранулей, должна быть пластичной, достаточно огнеупорной, не должна содержать крупных зерен и более 1 % железа. Наиболее важным свойством глин является их суспендирующая способность, т. е. способность поддерживать во взвешенном состоянии частички эмали при ее размоле с водой. № глин, имеющихся на территории СССР, наиболее подходящие для этой цели — глуховская (глу-ховка) и часоБЪярская. [c.20]

Термостойкостью. эмалевого слоя называется его сопротив- тяемость резким изменениям температуры, которые Он должен выдерживать, не растрескиваясь и не отскакивая от металла. Это свойство имеет очень важное значение, так как в производ- [c.83]

Чугунная эмалированная аппаратура применяется в тех химических производствах, где к эмалевому слою аппаратов предъявляются особо строгие требования в отношении его кис-лотостойкости, термической устойчивости и механической прочности. Ввиду этого для чугунной аппаратуры применяют так называемые высококислотостойкие эмали, отличающиеся большим содержанием кремнезема, глинозема и других труднорастворимых в кислотах соединений. Однако количество этих соединений ограничивается другими свойствами эмали — коэфициентом расширения и температурой плавления. В последнее время составы кислотоупорных эмалей были значительно модернизированы введением новых соединений окислов титана, церия, лития и др. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...