Колонна адсорбционная

Рис. 1.7. Тарелка адсорбционной колонны.

Адсорбционная колонна с провальными тарелками 25 сл. см. также Адсорбер [c.297]

Обычно при расчетах ионообменных, экстракционных и адсорбционных колонн требуется определение их диаметра и объема поглотителя V. Объем поглотителя V, определяется по уравнению [4] [c.148]

Для многосекционного аппарата высотой слоя адсорбента на тарелке задаются, а из кинетического расчета находят число секций (тарелок) путем нахождения числа ступеней изменения концентраций [46, 52, 54]. Вписывание ступенек изменения концентраций между рабочей и равновесной линиями дает число теоретических тарелок, которое путем деления на КПД адсорбционной колонны позволяет перейти к действительному числу тарелок [c.481]

Прочность связи резко возрастает при нагревании суспензии до 50...60°С и особенно до 70... 80 С, а также при высушивании бактериальных колоний на твердых поверхностях. Наличие катионов стимулирует адсорбцию микроорганизмов. Однако высокие концентрации катионов подавляют ее. Адсорбционная способность возрастает в ряду катионов Ме" >< Ме " < Ме " < Ме " ... на 1 2 порядка при переходе к каждому. Многовалентные катионы вызывают более плотную упаковку, чем одно-и двухвалентные, причем их концентрации могут быть ничтожны. В ряде случаев наряду с адсорбцией наблюдается агглютинация бактерий. При этом адсорбируются на твердых поверхностях не единичные клетки, а конгломераты из клеток. [c.427]

Аппараты, содержащие в качестве одного из элементов слой частиц, обменивающийся теплом с проходящим сквозь него потоком жидкости (слоевые топки, адсорбционные колонны, каталитические реакторы и т. д.), получили широкое распространение в промышленности. [c.66]

Под адсорбцией понимают процесс образования на поверхностях прочного слоя газов. Пористые вещества с чрезвычайно большой и к тому же весьма активной поверхностью (например, активированный уголь, силикагель, жженый кизельгур — аморфная земля) способны удерживать значительные количества газов или паров. При известных условиях адсорбенты способны селективно улавливать некоторые пары, входящие в смесь с газом. Так, активизированный уголь применяют для улавливания паров бензола из коксового газа. Когда вся поверхность активированного угля, находящегося в адсорбционной колонне, насыщается парами бензола, производится десорбция с помощью перегретого водяного пара, после которой уголь снова приобретает способность поглощать пары бензола. Подобные процессы часто проводят с применением силикагеля. Адсорбирующая способность поверхностно активных веществ значительно увеличивается при низкой температуре и высоком давлении. [c.101]

Адсорбционная очистка производится следующим образом (рис, 1 и 2). Раствор сырья определенной концентрации насосом подается в низ адсорбционной колонны 1, заполненной адсорбентом, Адсорбент, подаваемый в верх колонны непрерывным потоком, спускается навстречу раствору сырья. Раствор очищенного продукта рафината I (основной рафинат) выводится с верха колонны, а отработанный адсорбент поступает в нижнюю секцию колонны, где промывается потоком чистого растворителя, для десорбции ценных компонентов сырья, удерживаемых адсорбентом. Раствор рафината II (десорбированный рафинат) выводится из верхней части десорбционной секции колонны и, как раствор рафината /, поступает па отгонку растворителя. [c.109]

На качество очистки и на режим работы адсорбционной колонны значительное влияние оказывает конструкция узла ввода адсорбента, которая должна обеспечивать быстрое смачивание и равномерность распределения порошка по поперечному сечению колонны. Быстрое и полное смачивание адсорбента исключает всплывание частиц последнего в сырьевом растворе и унос неиспользованного адсорбента в систему отгонки растворителя. [c.126]

Одним из важных элементов конструкции адсорбционной колонны, обеспечивающих стабильный режим работы, является узел ввода сырьевого раствора. Конструкция распределительного маточника должна обеспечивать равномерное распределение жидкости в слое адсорбента по всему поперечному сечению колонны. Недостаточно равномерное распределение жидкости создает возможность образования мигрирующих каналов в слое адсорбента [c.127]

Широкое внедрение каменного дитья для защиты сневмопровидов в настоящее время сдерживается недостаточным ассортиментом изде-лиЁ, неполной отработкой технологии выполнения узлов сочленения царг и т. д. Каменное литье может найти применение и для изготовления колонной адсорбционной аппаратуры в качестве оамоотоятель-ного конструкционного материала. [c.9]

Оа8—6, N2 остальное из газового холодильника при температуре 50 °С через всасывающий патрубок подводится к рабочему колесу первой ступени, затем проходит диффузор и направляется последовательно к рабочим колесам следующих ступеней. Из диффузора четвертой ступени газ, нагретый до 260—280 °С, поступает в улитку и через нагнетательный патрубок направляется в окислительную и адсорбционную колонны. В центробежных компрессорах с промежуточным охлаждением нитрозный газ после второй ступени поступает в газоох-ладитель, а затем по обычному пути в третью и чет- вертую ступени. Отходя- [c.30]

Из котла-утилизатора конвертированный газ с температурой 360—400°С направляется последовательно в конвертеры 10 и И, между которыми установлен холодильник 12 в конвертерах протекает реакция конверсии окиси углерода. Из конвертера 11 технологический газ поступает в теплообменник 13, где он вновь охлаждается и затем направляется в адсорбционную колонну 14 и ъ метонатор 15 для очистки от окиси и двуокиси углерода. Полученный газ сжимается компрессором 16, смешивается с циркуляционным газом и после сжатия в компрессоре 17 поступает в колонну синтеза аммиака 18, из которой синтез-газ направляется последовательно в водяной холодильник 19, сепаратор 20, аммиачный холодильник 21, сепаратор 22 и возвращается на вход циркуляционного компрессора 17. Сконденсировавшийся аммиак, отделенный в сепараторах 20 и 22, непрерывно выводится из системы. [c.193]

Полупромышленные и опытно-промышленные испытания данного способа показали принципиальную возможность применения метода прямого ионного обмена для извлечения рения из промывной кислоты и более высокие результаты, чем двухстадийный адсорбционно-ионнообменный метод (рис. 66). Для внедрения способа в производство необходимы конструкционные доработки ионообменных колонн, что позволило бы избежать зашламления смолы. [c.218]

Образование вздутий на нефтеперерабатывающем оборудовании из-за проникновения водорода в сталь сделалось основной коррозионной проблемой на некоторых установках. Особенно склонны к этому виду разрушения ректификационные системы, сопряженные с системами каталитического крекинга. Зона наибольшего разрушения, ио-видимому, располагается во второй или третьей очереди холодильников высокого давления и барабанах-сборниках в основной ректификационной газо-компрессорной системе. Подвергаются коррозии и системы верхнего отгона, начиная от стабилизирующей колонны. Верхние пароконденсационные системы на участках абсорбции и ректификации также подвержены некоторому разрушению. Небольшие разрушения наблюдались в основном ректификаторе, холодильниках, сборниках низкого давления и в верхней зоне адсорбционных колонн. Механизм образования вздутий уже обсуждался ранее (гл. П). Основное отличие состоит в том, что.в данном случае первопричиной коррозионного разрушения, т. е. источником водорода, является сероводород. Водный раствор сероводорода взаимодействует со сталью с образованием атомарного водорода, который проникает в сталь с последующим образованием вздутий. В соответствии с указанным механизмом находятся следующие достаточно хорошо известные факты [c.266]

Из графитопласта НЛ изготовлена адсорбционная колонна диаметром 600 мм и высотой 5000 мм (рис. 9-XVII). Составные царги колонны отлиты в фанерных формах, оклеенных бумагой для получения чистой поверхности. Для заделки стыков царг, а также закрепления деталей колонны применена замазка арзамит-4. [c.443]

В настоящее время композиции на основе резорцин-фено-ло-формальдегидных смол с графитом широко применяются для покрытия поверхностей реакторов, хлораторов, адсорбционных колонн, центробежных насосов, трубчаток, мерников и сборников. [c.46]

Технические применения Н. т. Одна из гл. областей применения Н. т, в технике — разделение газов. Производство кислорода и азота в больших кол-вах основано на сжижении воздуха с последующим разделением его в ректификац. колоннах. Н. т. используют для получения высокого вакуума методом адсорбции на активированном угле или цеолите (адсорбционный насос) или непосредственно конденсации на металлич. стенках сосуда с хладагентом (крионасос). Охлаждение до темп-р жидкого воздуха или азота находит применение в медицине (лечение мозговых опухолей, кожных, урологич. и др. заболеваний, консервация живых тканей). Широко применяются Н. т. в электронике и радиотехнике для подавления аппаратурных шумов. Др, направление технич, применения И. т. связано с использованием сверхпроводимости. Здесь наиболее ваншую роль играет создание сильных магн. полей ( -10 кЭ), необходимых для ускорителей заряженных частиц, трековых приборов пузырьковая камера и др.), магнитогидродинамических генераторов и многообразных лабораторных исследований (см. Магнит сверхпроводящий, Сверхпроводящий магнитометр). [c.469]

I —адсорбционная колонна 2 —емкость отраОотанного адсорОента (—емкость свежего адсорбента 4 — приемник раствора рафината 6 — насос. [c.108]

Непременным условием эффективной адсорбции и нормальной работы адсорбционной колонны является максимальное, по возможности полное удаление воздуха из пор адсорбента. Наличие воздуха в адсорбенте снижает эффект очистки вследствие уменьшения адсорбционного объема пор, а последующее его накопление в средней части колоппы является причиной разрыва слоя адсорбента и, как следствие, нарушения его движения. [c.109]

Соосное размещение адсорбционной колоппы исключает одну транспортную операцию и существенно упрощает схему установки очистки. Однако такое расположение колонн требует соблюдения определенных гидравлических условий и четкой регулировки жидкостных потоков, чтобы предотвратить возможность проскока сырья в десорбционпую колонну с потоком пульпы из адсорбера. [c.128]

Опыт показывает, что допустимая скорость движения восходящего потока жидкости в свободном сечении десорбционной колонны выше рабочей скорости в адсорбционной колонне и достигает 3-—5 м/час, что объясняется незначительной вязкостью и меньшей плотностью десорбента, т. е. меньшей подъемной силой десорбирующей жидкости. [c.129]

Блок адсорбции и десорбции. Сырье из аккумулятора А-1 забирается насосом М-1 и подается в диафрагмовый смеситель С-1, где перемешивается с потоком растворителя, подаваемым для снижения вязкости сырья. Растворитель, направляемый на смешение с сырьем, забирается из аккумулятора А-3 скалкой М-2 рабочего насоса М-2, 3 и нагнетается в смеситель С-1. Отсюда раствор сырья направляется в нагреватель Т-1 сырьевого раствора, где подогревается до 40—45° и далее поступает в низ адсорбционной колонны К-1. В нагревателе Т-1 сырьевой раствор дюжет нагреваться либо паром, либо горячей водой из системы компенсациоп-пого обогрева колоппы К-2. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...