Электроды стыковых машин

Параметрами режима контактной стыковой сварки сопротивлением являются плотность тока /, А/мм , удельное усилие сжатия торцов заготовки р, Па, и время протекания тока /, с, которое определяют косвенно через величину осадки, зависящую от установочной длины L. Установочной длиной L называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина L зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. [c.213]

Параметрами режима контактной сварки являются ток / (А) и его плотность j (А/мм ), усилие сжатия свариваемых деталей Р(Па), время протекания тока i ), установочная длина L (мм). Установочной длиной называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. [c.107]

Электроды и электродные части (например, контактные плиты) являются ответственными частями контактной стыковой машины. Их назначение — подвод тока и передача сил к свариваемым деталям. Материал и конструкция электродов во многом определяют качество сварных соединений, производительность, а в некоторых случаях и возможность проведения процесса контактной сварки. Электроды стыковых машин в ряде случаев повторяют форму деталей, устанавливаемых в зажимы. Электроды для сварки лент и полос имеют плоскую поверхность, для сварки швеллеров, рельсов и брусков — плоскую выемку, а для сварки труб и круглых стержней — призматическую или полукруглую выемку. [c.198]

Параметрами режима стыковой сварки являются /, А/мм Р, кгс/мм t, с. В отличие от точечной и шовной сварки время протекания сварочного тока определяется косвенно через величину осадки, которая зависит от установочной длины Ь. Установочной длиной называют расстояние от торца заготовки до внутреннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. При сварке заготовок одинакового сечения из одного и того же сплава установочные длины свариваемых заготовок равны. При сварке разнородных сплавов установленные длины выбирают в зависимости от теплофизических свойств каждого металла. [c.649]

При стыковой сварке сопротивлением обе детали зажимают в электродах стыковой машины, схема которой показана на рисунке 13. [c.40]

Электроды стыковых машин. Электроды предназначены для установки, зажатия свариваемых деталей и подвода к ним тока. [c.48]

Рис. 56 Примеры конструкции электродов стыковых машин

При стыковой сварке соединение происходит по всей плоскости соприкосновения деталей. Стыковая сварка может выполняться тремя способами сопротивлением, оплавлением и способом А. М. Игнатьева (продольно-стыковая). Для осуществления стыковой сварки сопротивлением или оплавлением две детали, площади поперечного сечения которых одинаковы или близки по размерам и конфигурации, зажимаются в электродах стыковой машины. [c.7]

Кроме того, электроды должны отводить значительную часть тепла, образующегося в месте сварки. Электрод является сменной частью вторичного контура и в зависимости от способа сварки и формы свариваемого изделия может иметь различную конструкцию, разные размеры и способы крепления в электрододержателе. Так, электрод для точечной сварки — цилиндрический или конический стержень электродами роликовых машин обычно являются диски различного диаметра и разной толщины. Электродами стыковых машин чаще всего служат призматические колодки. [c.229]

Фиг. 159. Конструкция крепления электродов стыковых машин.

Губки (электроды) стыковых машин не оказывают непосредственного влияния на формирование сварного соединения. Они подводят ток к свариваемым деталям и удерживают их от проскальзывания при осадке. Конструкция губок зависит от формы свариваемых деталей (рис. 5.46). Длину губок для обеспечения соосности свариваемых деталей выбирают не менее трех-четырех диаметров стержней или труб, а при сварке полос - не менее 10 их толщин. [c.364]

Электроды стыковых машин изготовляют из твердых медных сплавов (см. табл. 7). Они имеют вид трапециевидных призм различных размеров с вырезом под свариваемую деталь (рис. 42, а). Если к поверхности свариваемых деталей не предъявляется особых требований, верхние электроды (губки) изготовляют из стали. [c.59]

Рис. 42. Электроды стыковых машин и их крепление

Зажимные механизмы и привод электродов стыковых машин необходимо периодически проверять, направляющие смазывать, устранять люфт между трущимися частями. Уход за пневматическими и гидравлическими устройствами стыковых машин аналогичен уходу за подобными устройствами точечных и шовных машин (см. стр. 61—69). [c.73]

Требуется определить сопротивление в начале и в конце процесса, а также среднее расчетное сопротивление, при сварке сопротивлением и оплавлением круглых стержней из малоуглеродистой стали сечением 400 мм (диаметр 22 мм) при установочной длине каждого стержня (длине его части, выступающей из электродов стыковой машины), равной 25 мм. Оплавление ведется со скоростью 0,2 см сек при плотности тока 18 а мм . [c.24]

Фиг. 53. Осциллограммы напряжения (и ) на электродах стыковой машины и тока (/2)

Рис. 31, Электроды стыковых машин

Электроды стыковых машин подводят ток и удерживают детали от проскальзывания при осадке. Их форма обычно соответствует сечению деталей фис. 31). [c.36]

Частота зачистки зависит от материала и подготовки деталей, а также от материала электродов и их охлаждения. Электроды при точечной сварке стали обычно зачищают через 300—1000, а алюминиевых сплавов — через 30—50 точек. Электроды при шовной сварке зачищаются, а их форма сохраняется при обжатии стальными шарошками с насечкой, параллельной их оси или расположенной на спирали. Электроды стыковых машин зачищают шлифовальной шкуркой или механически на станках с последующим шлифованием. Электроды заменяют по мере износа. [c.39]

Стыковая сварка (рис. 2.13, в) осуществляется по двум схемам (сварка сопротивлением и оплавлением) с использованием однотипного оборудования. Свариваемые детали I к 2 (стержни, трубы, рельсы) закрепляют в неподвижном 3 и подвижном 4 зажимах — электродах сварочной машины, к которым подводится ток. При сварке сопротивлением тщательно зачищенные торцы деталей соединяют под небольшим давлением, а после включения тока и разогрева металла в стыке давление повышают. Так сваривают [c.58]

Упорные устройства стыковых машин воспринимают часть осадочного усилия, что позволяет уменьшить необходимую силу зажатия, снизить износ электродов, а также облегчить получение требуемого расположения деталей между собой и относительно электродов, способствуя этим повышению точности и производительности сварки. Упорные устройства должны обеспечивать быструю установку деталей в требуемое положение и обладать достаточной жёсткостью, предупреждающей смещение деталей при осадке. Одно из упорных устройств (обычно левое) не перемещается и жёстко связано с неподвижной плитой, а второе, связанное с подвижной плитой, перемещается вместе с последней при работе. [c.300]

Компоновка вторичного контура стыковой машины, соединяющего сварочный трансформатор с электродами машины, во многом определяет энергетические показатели машины, а в сочетании с параметрами привода оплавления — технологические возможности сварочного оборудования. В зависимости от типа свариваемых изделий в универсальных машинах наиболее часто используют вторичный контур с одним трансформатором с односторонним (нижним или верхним) или двусторонним токоподводом (рис. 2.4, а). При сварке изделий с компактным поперечным сечением относительно небольшой площади односторонний токоподвод в достаточной степени обеспечивает более равномерный нагрев деталей по всему сечению. Использование верхнего одностороннего токоподвода позволяет увеличить сроки эксплуатации токоподводящих губок при повышенном их изнашивании (например, при сварке арматуры периодического профиля, используемой в железобетонных конструкциях). При сварке изделий с развитым поперечным сечением равномерный нагрев получается благодаря двустороннему токоподводу к деталям. Однако эти меры не позволяют существенно снизить сопротивление короткого замыкания вторичного контура, что особенно важно при создании специализированного оборудования для сварки изделий с большим поперечным сечением. [c.192]

Электроды для стыковых машин выполняют в виде призматических колодок для точечных машин — в виде цилиндрических или конических стержней различной формы для роликовых машин — в виде дисков различных диаметров и толщины. Материал электродов должен обладать высокими электро- и теплопроводностью, твердостью и износоустойчивостью при воздействии сравнительно высоких температур (табл. 2), [c.334]

Схема напайки режущих пластинок на стыковых машинах приведена на рис. 70, б. В этом случае державку резца зажимают в контактных губках, а со стороны передней грани резца подводят электрод 2, укрепленный в подвижной части зажимного приспособления машины. Технология напайки на стыковых машинах не отличается от напайки на точечных машинах. [c.176]

Рассмотрим сущность процесса на римере стыковой контактной сварки (рис, 27.1). Свариваемые заготовки 3, закрепленные в зажимах (электродах) 2 стыковой машины, сжимаются осевой силой Р. Электроды подключены к сварочному трансформатору 5, при включении которого через заготовки протекает сварочный ток. Он нагревает заготовки, причем наибольшее количество теплоты вы- [c.413]

Согласно ГОСТ 297—73, все машины должны изготавливаться на номинальное напряжение питающей сети 380 В при частоте 50 Гц II лишь по особым заказам может быть изготовлена машина мощностью 50 кВ А на напряжение 220 В, а большей мощности — на напряжение 660 В. Главными параметрами всех машин считаются сварочный ток — для точечных, рельефных и шовных машин и для стыковых, работающих по методу сварки сопротивлением усилие осадки —для стыковых машин, работающих по методу сварки оплавлением. ГОСТом обусловлены ряды номинальных длительных вторичных токов, номинальных усилий сжатия и осадки, номинальных вылетов электрода, а также ряд других важнейших требований к конструкции и работе машины. Кроме того, ГОСТом установлены комплектность поставки, правила приемки, методы испытаний и правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения машин. [c.213]

Стыковая машина состоит из станины 1, на которой закреплена неподвижная контактная плита 2. Другая плита 3 может двигаться по направляющим вдоль станины. На контактных плитах установлены электроды 4 -а 5. Электроды машины питаются электрическим током от трансформатора 6, находящегося внутри станины. [c.40]

Для обеспечения непрерывности процесса производства изделий из проволоки и катанки применяется приспособление для стыковой сварки (рис. 15). Это приспособление подает проволоку или катанку через электроды сварочной машины со скоростью изготовления деталей. С этой же скоростью производится снятие грата после сварки специальным приспособлением, на схеме не показанным. [c.49]

При стыковой сварке детали 3 (рис. 161) закрепляют в зажимах (электродах) стыковой машины. Зажим 4 установлен на подвижной плите 5, перемещающейся в направляющих станины. Зажим 2 укреплен на неподвижной шлите 1. Вторичная обмотка сва-. рочного трансформатора соединена с зажимами машины гибкими шинами 6. Питание трансформатора осуществляется от сети переменного тока через включающее устройство 7. Перемещение плиты и сжатие свариваемых деталей осущствляется механизмом осадки Р. [c.232]

Установочной длиной Ь называют расстояние от торца заготовки до виутрепнего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина Ь зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и раз1меров заготовки. [c.318]

Никелебериллиевая бронза, БрНБТ 1,4— 1,6% никеля, 0,2—0,4% бериллия, 0,05—0,15% титана 50-55 170-240 510 Плиты термообработанные, толщиной 14, 16, 20, 24, 29 1м цилиндрические заготовки литые, диаметром 100 и 200 мм прутки диаметром 16, 20, 25 мм Точечная и шовная сварка нержавеющих сталей, титана электроды стыковых машин [c.41]

Примеры конструкции электродов стыковых машин даны яа рис. 56,0,6. Вставки (рис. 56,6) изготовляют на твердых меяно-вольфрамовых сплавов такие электроды обладают повышенной стойкостью. [c.50]

Таким образом, к материалам электродов контактных машин предъявляются два основных требования достаточно высокое сопротивление пластической деформации при сжатии в процессе кратковременных нугревов и достаточно высокая тепло- и электропроводность для сварки данного материала. Дополнительно требуется отсутствие в материале дефицитных легирующих добавок в больших количествах и склонности к растрескиванию и выкрашиванию, технологичность сплава в процессе его и.чготовлення, невысокая окисляемость при сварке (для электродов стыковых машин) и т. д. [c.430]

К электродам стыковых машин, зажимающим свариваемые заготовки и подводящим к ним ток, предъявляются меньшие требования в части электропроводности, но от них требуется большая жаропрочность и стойкость против окисления. Этим требованиям более полно удовлетворяют медные сплавы Мц-2 и Мц-3, имеющие в своем составе соответственно химические соединения N 281 и NiBe. Допускается также применение сплавов Мц-4, Мц-5б, Мц-5, ЭВ (хромоцинковая бронза) и хромисто бронзы. [c.432]

Продление срока службы электродов стыковых машин достигается применением вставок из твердых медных сплавов (рис. 42, б) (кирита, бериллиевой бронзы, Мц2 и др.). Подгорев- [c.60]

Для электродов стыковых машин желательно применение бронз твердостью 140—200 при электропроводности не ниже 40—45 /ц электропроводности меди. Этим требованиям удовлетворяют некоторые алюминиевые и кремнистоникелевые брснзы. [c.229]

Стыковая сварка применяется при соединении арматурных стержней железобетонных изделий. Металл заготовки почти полностью используется, так как из коротких отрезков можно сваривать стержни требуемой длины. Для получения качественной сварки выбирают практически наилучший режим и производят контрольную проверку сваренных стыков на разрыв и угол загиба. Участки свариваемых стержней, зажимаемые в электродах стыковой машины, должны быть очищены до металлического блеска. Для этого используют установку с вращающимися стальными щетками, шарошами или абразивными кругами. Торец должен иметь прямой срез. Это обеспечивает хорошую центровку, уменьшает расход времени и металла на оплавление. [c.261]

Наиболее неблагоприятное влияние на стабильность электрических параметров машин и результаты процесса сварки оказывают обычно контакты между а) хоботом и хобото-держателями у точечных и шовных машин б) хоботом и электрододержателем (свечей) у точечных и шовных машин в) электродами и электрододержателями (токоподводящими колодками или плитами) у стыковых машин г) деталями вторичного контура, из которых одна или обе изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава. [c.267]

Контакты между электродами и электро-додержателями стыковых машин увеличивают своё сопротивление главным образом вследствие многократного действия изгибающего момента, возникающего при осадке вследствие имеющегося обычно эксцентриситета между центром свариваемой поверхности и точкой приложения осадочного усилия. Особенно неблагоприятное влияние на сопротивление вторичного контура оказывает регулирование положения электрода клином. Уменьшение скорости нарастания сопротивления у этих контактов может быть достигнуто а) уменьшением эксцентриситета между точкой приложения осадочного усилия и центром свариваемых поверхностей б) увеличением жёсткости крепления электрода и зажимного устройства [c.268]

Минимальную площадь контакта электрода с деталью определяют по максимально допустимому давлению 20 МПа для меди, 40 МПа для бронз марок МЦ-2, МЦ-3 и БрНБТ. Плотность тока не должна превышать 7... 10 А/мм . Температура контакта электродов с деталями достигает 250...300 С. Электроды контактных стыковых машин работают при относительно низких плотностях тока, поэтому к их материалам предъявляют пониженные требования по тепло- и электропроводности (до 35% электропроводности меди) и повышенные требования по твердости. Последнее обеспечивает меньший износ электродов и более точную центровку. [c.198]

Для разбортовки применяется оправка 2, для забортовки— оправка 4. Трубку 1, на конце которой необходимо сделать разбортовку, закладывают в обычный электрод стыковой сварочной машины, в другом электроде устанавливается оправка. После зажима торец трубы подводится к оправке и включается сварочный ток. При прохождении тока конец трубы, будучи менее массивным, чем оправка, нагревается быстрее. После нагрева трубы конец ее либо надвигается на оправку (разбортовка), либо вдавливается в нее (забортовка). [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...