Промывка деталей — Химическая обработка 1.65-—79 —

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают и заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Основные операции размерной химической обработки деталей. -1 — предварительная обработка заготовки (очистка поверхности от окислов, загрязнений, обезжиривание) 2—нанесение защитных покрытий 3 — нанесение состава 4 — травление 5 — очистка детали после травления (промывка, удаление защитного покрытия и т. п.) 6 — контроль. При общем травлении операции 2 и 3 отсутствуют. [c.130]

Травление. При эмалировании деталей, прошедших только процесс химического обезжиривания, вследствие отсутствия необходимой шероховатости поверхности прочность сцепления грунта с металлом получается слабее, чем на деталях, прошедших дополнительную обработку в кислоте. Поэтому на многих заводах после обезжиривания детали проходят последовательно процессы травления, промывки, удаления шлама-, обработки в [c.215]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

В зависимости от поставленных требований в агрегат вводят дополнительные машины для выполнения таких операций, как цементация, обработка деталей холодом (для стабилизации размеров деталей), дополнительное охлаждение после отпуска, пассивирование (химическая обработка деталей в солях натрия и калия), сушка после промывки и пр. Нагрев деталей под закалку, цементация и отпуск могут быть выполнены в электропечах сопротивления с встроенными в них нагревательными элементами со спиралями из нихромовой проволоки и в индукторах (машинах-генераторах), в которых нагрев осуществляется токами высокой частоты. [c.109]

Следующая операция — химическая или электрохимическая обработка поверхности деталей —производится с целью удаления различных загрязнений, остатков эмульсий, полировочных паст, окисных пленок и т. п. Жировые загрязнения органического или минерального происхождения удаляют промывкой деталей в органических растворителях бензине, керосине, дихлорэтане, три-хлорэтилене. Обезжиривание в бензине производят последовательно в нескольких емкостях, протирая детали волосяными щетками или кистями. При использовании для этих целей дихлорэтана или трихлорэтилена обработку ведут в закрытых аппаратах погружением детали в перемешиваемую жидкость или пропусканием паров (распылением) растворителя. [c.191]

В зависимости от размеров деталей химической аппаратуры, характера и количества жировых загрязнений обезжиривание может быть достигнуто протиркой венской известью, промывкой в бензине или керосине, а также обработкой в щелочных растворах химическим или электрохимическим способами. [c.273]

Химическая обработка поверхности деталей состоит из операций обезжиривания, травления и промывки. Эти операции производятся в отдельных ваннах, причем конструктивные различия последних в основном зависят от материала, из которого изготовляются эти ванны, и от степени механизации процессов. [c.171]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Существуют следующие способы очистки деталей обезжиривание (в органических растворителях и щелочах, химическое и электрохимическое) промывка в воде травление (химическое и электрохимическое) полирование (химическое и электрохимическое) ультразвуковая обработка термическая обработка. [c.180]

Подготовка деталей под сварку включает операции механическую обработку шва (зачистка или разделка), химическое обезжиривание ацетоном и каустиком, промывку водой, осветление 20-процентным раствором азотной кислоты и повторную промывку водой. [c.195]

Технологический процесс восстановления деталей электрическими и химическими покрытиями состоит из следующих операций, выполняемых в приводимой ниже последовательности очистка от грязи, механическая обработка изношенных поверхностей, монтаж деталей на подвесные приспособления, изоляция поверхностей, не подлежащих покрытию, обезжиривание, промывка проточной водой, анодная обработка или химическое травление, нанесение покрытий электролитическим или химическим способом, промывка и нейтрализация, демонтаж с приспособлений, термическая и механическая обработка. [c.208]

Для уменьшения деформаций при химической и термической обработке (смещения витков, перекос траверс и т. п.) сетки загружаются в специальные гофрированные никелевые лотки с ячейками для их размещения и отверстиями для стекания растворителей, что позволяет исключить встряхивание при промывках, и выполнять во многих случаях весь комплекс операций от изготовления сеток до монтажа без перегрузки деталей из одной тары в другую. По той же причине рекомендуется не нагревать растворители до кипения и выполнять очистку при плавном погружении лотков в соответствующие ванны. [c.435]

Учитывая массовый выпуск и непрерывную подачу обрабатываемых деталей, технически целесообразно все процессы обработки полностью автоматизировать. Для активизации процессов и сокращения их длительности следует предусмотреть обработку раствором и промывку водой путем струйного обливания деталей через специальные насадки с подачей жидкостей под давлением. При таком способе обработки химическое воздействие раствора сочетается с механическим ударом струи, что способствует активизации процесса обработки. Использование жидкостей — многократное путем рециркуляции их насосными агрегатами. [c.150]

Для предотвращения коррозии обрабатываемых деталей в абразивно-жидкостную эмульсию добавляют химические добавки (ингибиторы). Недостатком абразивно-жидкостной обработки является обязательная пассивация обработанных деталей с последующей промывкой и сушкой. [c.91]

Подготовка поверхности деталей двусторонняя (общая или местная) включает в себя следующие последовательно выполняемые операции обезжиривание, механическую обработку или химическое травление, пассивирование, нейтрализацию, промывку, сушку и контроль. [c.313]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Химическая и электрохимическая обработка поверхности деталей обезжиривание, травление и декапирование, а также операции промывки выполняются в отдельных ваннах. Конструк- [c.333]

Время t на организацию и проведение первоначальной загрузки и конечной выгрузки ванн учитывается только при прерывной, некруглосуточной работе цеха в одну или две смены и, как указано было выше, относится не к отдельной загрузке, а ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (электрохимическое обезжиривание, декапирование, промывка), на конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, вьшолняемые непосредственно после выгрузки последней партии деталей из ванн (промывка, осветление, сушка, демонтаж подвесок), а также на проведение первоначальной загрузки и конечной выгрузки деталей из ванны. В течение этого времени может производиться также и подготовка основного оборудования — ванн для покрытий. [c.543]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрощероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет щерохо-ватость [c.38]

Химическую очистку поверхностей изделий осуществляют обезжириванием, травлением, промывкой в воде. Выбор способа определяется характером загрязнений, свойствами материала и конфигурацией деталей. Обработка поверхности деталей химическим путем может сопровождаться отрицательными явлениями, например наводороживапием, поэтому приведенные рекомендации по составам и режимам обработки основываются преимущественно на производственном опыте. [c.201]

Подготовка к склеиванию деталей из фторопласта. Химическая обработка склеиваемых поверхностей кремнийорганически-ми жидкостями, способными к гидролизу, с последующей промывкой водой и термообработкой при 390° С. [c.137]

Главным оборудованием каждого гальванического отделени являются ванны, в которых происходит наращивание деталей I производится химическая обработка деталей, как-то обезжирь ванне, травление, промывка деталей в горячей и холодной воде [c.66]

Последующая за размерным травлением обработка деталей заключается в тщательной промывке и удалении остатков. Защита участков, не подлежащих травлению, осущесзвляется химически стойкими лакокрасочными покрытиями. Обычно лакокрасочные защитные покрытия применяются для защиты всей поверхности детали. В случае местной защиты при глубоком травлении защитная пленка открыта с торцов и находится в крайне неблагоприятных условиях. [c.496]

Очистка поверхности металла перед нанесением покрытия, т. е. предварительное химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, химическое травление с последующей промывкой, и, в случае необходимости, крацовка для удаления травильного шлама. Этот цикл операций производится перед нанесением защитных покрытий на изделия с сильно загрязненной поверхностью (схема 1). Для мелких деталей практикуется галтовка в барабанах (схема 2). Иногда обезжиривание практикуется и после обработки на станках (схема 3). [c.222]

Операция промывки в проточной водё предназначена для полного удаления с обезжиренных деталей остатков ш,елочи и жировых загрязнений. После химического обезжиривания детали труб поступают в ванну с холодной проточной водой и тщательно промываются лутем многократного погружения (не менее 5—8 раз). Частота смен воды в ванне — 0,5- 2,0 объема ванны в час. Признаком достаточ-ногб обезжиривания и промывки служит хорошая.. смачиваемость поверхности детали водой. Наличие несмачиваемых участков указывает на недостаточное обезжиривание. Плохо обезжиренные детали проходят повторную обработку. Чистка промывных ванн производится одновременно с чисткой ванны обезжиривания. [c.38]

Если се детали лампы выполнены из тантала, то пер-ед сборкой их можно легкО очистить химически. Процесс очистки усложняется, 0СЛИ некоторые детали изготовлены из других металлов. Тантал овые аноды и сетки, обработанные стальными опилками, сначала погружают в горячий раствор соляной кислоты для удаления частиц железа. Для деталей, матированных карборундом, этого процесса очистки можно не применять. После обработки соляной кислотой детали тщательно. промываются водой. Промывку желательно вести в дистиллированной воде, но при необходимости можно пользоваться одой из водопровода. В такой воде имеются иногда соли кальция, которые при последующей обработке деталей серной кислотой образуют сульфаты, осаждающиеся на. поверхности электродов. [c.212]

Концентрированные источники нагрева, такие как электронный и лазерный лучи, позволяют осуществлять сварку с минимальной погонной энергией и способствуют преодолению перечисленных выше трудностей. Большое значение при сварке титана имеет тщательная подготовка свариваемых кромок фрезерованием либо точением. Применяют ком-плексн)то обработку для удаления газонасыщенной пленки дробе- или пескоструйную обработку с последующими химическим травлением, осветлением и промывкой. Хорошее формирование шва обеспечивается подгонкой свариваемых деталей и строгим соблюдением допустимых зазоров между кромками. [c.435]

Истиное газоотделение большей частью обусловливается свойством твердых тел удерживать в своей толще и на поверхности молекулы паров и газов и медленно выделять их в процессе откачки. Интенсивность выделения зависит от температуры вакуумных деталей, их размеров, качества обработки поверхностей, физических и химических свойств материалов. В связи с этим весьма серьезную роль играет правильный выбор материалов для изготовления вакуумных систем и технологии их обработки (должны отсутствовать поры, раковины, трещины). Однако не менее важным является вопрос чистоты вакуумных деталей, их поверхностного загрязнения. Строгое соблюдение вакумной гигиены, т. е. предельная чистота собираемых деталей, тщательная осушка их после промывки, — правило работы вакуумщика. Насколько большое влияние оказывают поверхностные загрязнения стенок вакуумной системы, можно судить хотя бы по тому, что 1 мг воды, испарившийся при комнатной температуре, в объеме, откачанном до давления порядка 10 мм рт. ст., даст 9,4-10 л пара. Это количество пара сможет быть откачано насосом Н1С, обладающим быстротой откачки 100 л1сек, почти за сутки. [c.124]

Детали, выполненные точечной или роликовой сваркой не имеют на своей поверхности в местах контакта электродов сварочной машины оксидной или фосфатной пленки. Следовательно, в этих местах противокоррозионная заш,ита будет ослаблена. Производить же оксиднофосфатную или гальваническую обработку уже сваренных деталей путем погружения деталей в ванну с электролитом недопустимо, так как электролит проникнет в неплотности шва и, находясь в них, со временем может вызвать коррозию металла. Удалить же электролит, оставшийся в щелях и порах грунтовочного слоя, путем даже многократной промывки детали невозможно. Этот недостаток исключается, если состав, предназначенный для заполнения швов, не будет содержать растворителей, будет обладать малой вязкостью, позволяющей производить качественную сварку, и вместе с тем не вытекать нз швов, т. е. будет обладать тиксотропными свойствами. В качестве пленкообразующего для таких составов могут быть использованы высыхающие и полувысыхающие масла в смеси с алкидными смолами, кремний-органические жидкие полимеры и другие материалы. Пигментная часть должна содержать хроматные пигменты иногда с добавкой для повышения токопроводимости металлических порошков. Такие составы полностью заполняют щели сварных швов (рис. 52) и позволяют производить последующую химическую или гальваническую обработку путем погружения в электролит. В ряде случаев узлы, сваренные с применением электросварки, для снятия внутренних напряжений в металле подвергают нагреву до 250— 300° С. В этом случае грунтовка или паста, заложенная в зазоре, должны обладать термостойкостью и после нагрева не изменять своих защитных свойств. [c.66]

Обработка поверхности деталей перед нанесением нового покрытия. После удаления покрытия состояние поверхности детали совершенно отличается от имевшейся вначале (до нанесения покрытия). При некоторых электролитических и химических способах удаления покрытий поверхность основного металла одновременно слегка полируется и микрогеометрия поверхности при этом меняется, что нельзя считать дефектом, если размеры детали пе вышли за пределы допусков. После удаления покрытия поверхность детали может быть в пассивном состоянии. Если раствор для удаления покрытия содерл ал ингибитор, то на поверхности может быть адсорбировавшаяся пленка ингибитора. Такое состояние поверхности может отрицательно влиять на ход дальнейшего нанесения покрытия или на свойства нового покрытия. Поэтому перед нанесением нового покрытия поверхность целесообразно активировать. Наиболее целесообразным в этом случае является декапирование или катодное травление в соляной кислоте (1 1). В некоторых случаях необходимо провести крацевание или полирование с последуюГцим обезжириванпем, декапированием и промывкой. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...