Коррозия Обрабатываемость

Обезжиривание эмульсионными композициями проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80. Эмульсии содержат растворитель, ПАВ, в том числе эмульгатор, стабилизатор, ингибитор коррозии обрабатываемого металла и 50—90 % воды. [c.116]

СЛОЖНЫЕ ЛАТУНИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИИ Обрабатываемые давлением (однофазные) [c.425]

Для предотвращения коррозии обрабатываемых деталей в абразивно-жидкостную эмульсию добавляют химические добавки (ингибиторы). Недостатком абразивно-жидкостной обработки является обязательная пассивация обработанных деталей с последующей промывкой и сушкой. [c.91]

Чистую воду применять не рекомендуется, так как при хорошей охлаждающей способности вода вызывает коррозию обрабатываемой детали и не защищенных маслом поверхностей станка и не имеет смазывающих свойств. Для устранения этих недостатков в воду добавляют для уменьшения коррозионного действия нитрат натрия, тринатрий- [c.102]

Использование при механической обработке металлов То же, для защиты от коррозии обрабатываемых изделий на межоперационный период [c.10]

Х14 Удовлетворительно сопротивляется атмосферной коррозии Обрабатываемые на автоматах детали, которые должны иметь гладкую поверхность и обладать повышенной стойкостью против истирания (винты, гайки и другие детали с резьбой, шестерни) [c.162]

Следует отметить, что в отдельных случаях фосфор желателен, так, например, он облегчает обрабатываемость стали режущим инструментом, а в присутствии меди повышает сопротивление коррозии. [c.185]

Латуни характеризуются хорошим сопротивлением коррозии, электропроводностью, достаточной прочностью и особо хорошими технологическими свойствами. Применяют литейные латуни, обладающие высокими литейными качествами, и латуни, обрабатываемые давлением, допускающие обработку в холодном состоянии и [c.35]

Бронзы обладают высокими антифрикционными свойствами, хорошим сопротивлением коррозии, а также хорошей обрабатываемостью и литейными свойствами. В связи с этим бронзы широко применяют в подшипниках скольжения, направляющих, червячных и винтовых колесах, гайках винтовых механизмов, для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по основному, кроме меди, компоненту делят на оловянистые, свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др. Их обозначают буквами Бр и условными обозначениями основных компонентов А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К —кремний, Мц —марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф — фосфор, а также цифрами, выражающими среднее содержание компонентов в процентах. Например, Бр ОФ 10-1 обозначает бронзу с содержанием 10% олова и 1% фосфора. Фосфористую (Бр ОФ 6,5-1,5) и бериллиевую (Бр Б 2,5) бронзы применяют для изготовления трубчатых пружин, мембран, моментных пружин (волосков) и т. д. Механические свойства и области применения других марок бронз приведены в табл. 16.3. [c.162]

Магниевые сплавы. Основными элементами, входящими в магниевые сплавы, кроме самого магния, являются А1, Zn, Мп, Первые два увеличивают прочность, а последний снижает склонность к коррозии. Вредными примесями являются Fe, Си, Si, N1. Магниевые сплавы обладают весьма высокой удельной прочностью (удельный вес магния 1,74 Псм , а его сплавов — ниже 2,0 Г/см ). Вследствие легкости сплавов магния их называют электронами. Применение магниевых сплавов позволяет уменьшать вес деталей, по сравнению с деталями из алюминиевых сплавов примерно на 20—30% и по сравнению с железоуглеродистыми — на 50—75%. Так же как и алюминиевые, магниевые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. У последних высокая ударная и циклическая вязкость. Обработка давлением существенно повышает прочность магниевых сплавов. Механические свойства Mg литого и деформированного приведены в табл. 4.13. На основе магния созданы жаропрочные сплавы (см. раздел 13 настоящего параграфа). [c.320]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

Специальные медно-цинковые сплавы содержат добавки свинца, железа, марганца, алюминия и олова. Двойные и специальные латуни достаточно устойчивы против общей коррозии, по в напряженном состоянии очень чувствительны к коррозионному разрушению. Для снятия внутреннего напряжения изделия необходимо подвергать отпуску при 280—300° С, что в значительной степени предохраняет сплавы от коррозионного разрушения. По технологическому признаку медно-цинковые сплавы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. [c.58]

Х14 Обрабатываемые на автоматах детали, которые должны иметь гладкую поверхность и повышенную стойкость против истирания (винты, гайки, зубчатые колеса и т. п.) Обладает удовлетворительной сопротивляемостью атмосферной и другим видам коррозии в слабо агрессивных средах [c.13]

То же. но с проволокой, свитой в жгут Узкая (секционная), малой плотности, гибкая. Применяется там, где требуется значительное ударное воздействие на обрабатываемую поверхность V4—V5 Удаление большой окалины, очистка литья, удаление продуктов коррозии, удаление заусенцев у весьма твердых металлов, сатинирование, скругление кромок [c.720]

На рис. 1, а обозначено сг(т) —переменные состояния станка как объекта регулирования относительное положение заготовки и инструмента, параметры качества обрабатываемых деталей и т. д. г/г, у, — заданные (начальные) значения переменных состояния (положения и перемещения) систем I и П, определяющих положение заготовки и инструмента (они могут быть заданы конструкцией станка при его настройке, т. е. это размеры отдельных деталей станка или заданные настройкой положения его узлов, входящие в размерные цепи обрабатываемых деталей) уц х), уц х) — фактические значения переменных состояния (положения и перемещения) системы I и И, отличающиеся от г/г, г/j из-за влияния возмущающих воздействий /г(т), /Ит) (различных видов энергии, действующих на станок — механической, тепловой, химической и др.). При учете известного [3], [5] взаимного влияния процессов, протекающих в станках (упругих, тепловых деформаций, износа, коррозии, коробления), друг на друга, а также на источники энергий, вызывающих эти процессы, рассматриваемая функциональная схема должна быть замкнутой. При этом обратная связь воз- [c.204]

Электропроводность алюминия при добавлении различных металлов (особенно марганца и титана) понижается. Сплавы типа твёрдых растворов обладают наименьшей электропроводностью в закалённом состоянии и наибольшей—в отожженном. Обрабатываемость резанием чистого алюминия плохая. Сопротивление коррозии высокое. Свариваемость хорошая. [c.132]

Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление коррозии высокое. Свариваемость удовлетворительная. Жаропрочность удовлетворительная. При 300 С предел прочности при растяжении равен 6 кг(мм-, а относительное удлинение равно 19% (быстрый метод испытаний). Микроструктура — см. вклейку лист IV, 3. [c.137]

Интервал температур при литье 650—750 С, литейные свойства хорошие, обрабатываемость резанием и сопротивление коррозии удовлетворительные. Благодаря наличию магния сплав обладает более высокой прочностью и твёрдостью, чем сплавы типа АЛ6. Свариваемость хорошая. [c.140]

Литейные свойства хорошие. Обрабатываемость и сопротивление коррозии удовлетворительные. [c.143]

Литейные свойства хорошие, особенно при наличии регулируемых количеств кремния и железа. При содержании до 1,5 /о Fe уменьшается склонность к образованию горячих трещин. Кремний улучшает литейные свойства, а цинк— повышает способность к механической обработке. Содержание кремния рекомендуется держать выше содержания железа, по крайней мере на 0,2"/о, во избежание вредного действия последнего на механические свойства сплава. Обрабатываемость резанием хорошая. Сопротивление коррозии удовлетворительное. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 8. [c.145]

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая Сопротивление коррозии удовлетворительное. [c.147]

Литейные свойства удовлетворительные, но при литье в землю сплав склонен к пористости подобно сплаву игрек . Обрабатываемость резанием и сопротивление коррозии хорошие. Жаропрочность высокая и примерно равна жаропрочности сплава игрек . При литье в землю рекомендуется пониженное содержание магния. Микроструктура—см. вклейку лист IV, 7/. [c.151]

Получение сложных отливок в кокиль затруднительно из-за высокой усадки сплава, хотя литьё под давлением не встречает затруднений. В последнем случае рекомендуется снизить содержание магния до 8—9%, а содержание примесей железа и кремния допускается, как и в обычных сплавах. Обрабатываемость резанием отличная, сплав хорошо полируется сопротивление коррозии высокое. Микроструктура — см. вклейку лист IV, 12 и 13. [c.154]

Ингибиторы коррозии. Коррозионное воздействие масляных СОЖ на изготовляемые детали и детали станка вызывается продуктами окисления минеральных масел, присадками, а также продуктами их разложения. По склонности к коррозии обрабатываемые материалы различаются весьма широко, и это обстоятельство учитывают при выборе того или иного способа противокоррозионной защиты. В ряде случаев достаточно эффективными ингибиторами коррозии являются присадки, используемые для улучшения смазочных свойств СОЖ полимерные ненасыщенные жирные кислоты, дисульфиды, аминофосфаты, диалкилдитиофосфаты. [c.12]

В некоторых редких случаях более нежелательной является коррозия сплошного типа. В первую очередь это относится к тем случаям, когда наиболее неприятным является не само коррозионное разрушение металлического аппарата, но загрязнение продуктами коррозии обрабатываемого в аппарате вещества. При коррозии какого-либо декоративного покрытия или металлического зеркала прожектора общий тип коррозии также будет давать более заметное и, следовательно, более нежелательное тускнение поверхности, чем местный тип коррозии. [c.18]

Существует две разновидности электроконтактной обработки в воздухе и в жидкой среде Каждая из них имеет свои технологические особенности, для этих двух видов обработки используется специальное оборудование При обработке в жидкой среде обеспечивается эффективный съем металла, хорошее качество поверхности и малый объемный износ ЭИ, который составляет 3—7 % Обработка ведется при сравнительно невысоких мощностях (50—300 кВт) и силе тока до 6000 А. При электроконтактной обработке в воздушной среде ухудшается качество поверхности Электроконтактную обработку на воздухе применяют, когда нужно обеспечить большой съем металла при низком качестве обработанной поверхности (например, при разрезании и обдирке слитков) Электроконтактиый процесс в воздушной среде происходит при использовании больших мощностей до 500 кВт и силе тока 1500—20 ООО А. Рабочей средой для ЭКО служит техническая вода (иногда с добавлением эмульсолов для предупреждения коррозии обрабатываемых деталей) и воздух [c.81]

Кроме простых латуней — сплавов только меди и цинка, применяют специальные латуни, в которых для придания тех или иных свойств дополнительно вводят различные элементы свинец для улучшения обрабатываемости (латунь марки ЛС59 содержит около 40о/о Zn и 1—2% РЬ, так называемая автоматная латунь), олово для повышения сопротивления коррозии в морской воде (так называемая морская латунь), алюминий и никель для повышения механических свойств и т. д. [c.609]

Добавки некоторых реагентов к химическим веществам также могут оказывать неблагоприятное коррозионное воздействие на оборудование систем. В частности, введение ряда добавок в монодиэтаноламин, используемый на установках аминовой очистки кислых газов для поглощения НзЗ и СО2, повышало интенсивность коррозии во всех обрабатываемых средах с различным содержанием агрессивных компонентов (НгЗ, СО2 и О2). Добавки вводили для повышения эффективности поглощения абсорбентом СО2 и Н25 на установках очистки [186]. [c.343]

Введение легирующих эле.ментов (кроме никеля) уменыпаег растворимость цинка в меди и способствует образованию Р - фазы, поэтому такие латуни чаще двухфазные (а+Р ). Никель увеличивает растворимость цинка в меди и при достаточном его содержании латунь из двухфазной становится однофазной. Свинец облегчает обрабатываемость резанием и улучшает антифрикционные свойства. Сопротивление коррозии повышают А1, 1п, 81, Мп, N1, Зп. [c.114]

Высокохромистые двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой коррозионной стойкостью, коррозионно-усталостной про шостью. хорошими механическими характеристиками. Благодаря высокой стойкости к коррозии под действием кавитации из этих сталей целесообразно изготовлять детали насосов высокой подачи для перекачки морской воды. Двухфазные аустенигно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных материалов. Стойкость к коррозии в морской воде этих сталей сравнима со стойкостью аустенитных сталей, т.е. достаточно высока, а сравнивае-мость и обрабатываемость лучше. [c.20]

Сопротивление коррозии заклепок из сплава ДЗП невысокое. Технологические данные сплава ДЗП. Пластичность в отожженном состоЯ НИИ (ДЗПМ) высокая. Обрабатываемость резаннем удовлетворительная (ДЗПТ). Режимы термической обработки указаны в табл. 38. [c.31]

Конструкционная углеродистая сталь —один из наиболее практичных и широко используемых материалов. По сочетанию таких свойств, как высокая прочность, обрабатываемость, свариваемость и сравнительная экономичность применения, подобные стали не имеют равных себе среди прочих материалов. В результате объем производства сталей намного превосходит суммарный объем производства других конструкционных металлов. Углеродистые стали широко применяются и в морских средах из них изготавливают корпуса судов, буи, контейнеры, подпорные стенки, сваи и всевозможные узлы подводных конструщий. Самый большой недостаток этих сталей при эксплуатации в морских условиях — склонность к коррозии в солевых средах. [c.440]

При таком способе подачи расход смазочио-охлаждающей жидкости может быть уменьшен до 0,3 л1мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под воздействием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, образующие на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки. [c.413]

Сульфофрезолы применяют преимущественно при обработке черных металлов, так как использова[гае этой жидкости при обработке цветных металлов может вызвать корродирование и потемнение обрабатываемых поверхностей. Предотвратить коррозию в этом случае можно промывкой детали сразу же после ее обработки струей промывочной жидкости под давлением. [c.415]

Отливки повышенной жаро- и коррозио-стойкости применяются как необрабатываемые (тигли, колосники и пр.), так и обрабатываемые (формы для литья, шин и пр.). [c.51]

Литейные свойства хорошие. Примеси других металлов допускаются в минимальном количестве, так как они снюкают коррозионную стойкость и способность к сварке. Обрабатываемость резанием плохая. Сопротивление коррозии хорошве. Свариваемость отличная. [c.133]

Литейные свойства хорошие. Примесь меди снижает пластичность и коррозионную стойкость и повышает предел прочности при растяжении, предел текучести и твёрдость. Примесь марганца полезна для нейтрализации вредного действия железа, если последнее присутствует в значительном количестве. Закалённый сплав медленно стареет, и через несколько месяцев его свойства приблимсаются к свойствам закалённого н состаренного сплава. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сопротивление коррозии высокое. Свари ваемость гыше средней. Микроструктура —см. лист IV,2. [c.136]

Литейные свойства хорошие, но для получения плотного литья рекомендуется применять хлорирование, замораживание или кристаллизацию в автоклавах. Железо является вредной примесью, сниукающей механические и литейные свойства сплава. Марганец, никель и хром в определенных количествах полезны для нейтрализации вредного действия железа и увеличения жаростойкости сплавов (см. сплавы АЛЗ и АЛЮ). Обрабатываемость резанием хорошая, свариваемость и сопротивление коррозии удовлетворительные. Микроструктура — см. вклейку лист /. [c.141]

Литейные свойства низкие, сплав склонен к образованию усадочных трещин и рыхлот и требует весьма усит ленного питания. Добавление марганца полезно для повышения механических качеств большинство других металлов, особенно медь, весьма существенно понижает коррозионную стойкость этого сплава. Обрабатываемость резанием хорошая- Сопротивление коррозии отличное (лучше, чем у любого другого литейного алюминиевого сплава). Свариваемость удовлетворительная. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...