Баки моечные

Закалочно-отпускной конвейерный агрегат состоит из печи для нагрева под закалку, закалочного бака, моечной машины, отпускной печи, замочного бака, который предусматривается при проведении высокого отпуска, и щитов — управления агрегатом и автоматического регулирования температуры. [c.140]

Толкательные печи используют для термической и химико-термической обработки деталей весом 1—25 к.Г. Печи могут иметь закалочные баки, моечные машины и охладительные камеры для охлаждения в защитной среде. [c.140]

В механизированных и автоматизированных агрегатах проводят весь цикл термической обработки деталей, например закалку и отпуск. Такие агрегаты состоят из механизированных нагревательных печей и закалочных баков, моечных машин и транспортных устройств конвейерного типа. [c.194]

Термическое отделение II имеет магазины 13 и 14 для колец шарикоподшипников, магазины 15 для внутренних и 16 для наружных колец роликоподшипников, термические участки (линии) 17 для наружных колец роликоподшипников, 18 для внутренних колец роликоподшипников и 19 для наружных и внутренних колец шарикоподшипников, состоящие из ряда агрегатов (раскладчики, закалочные электронагревательные печи, закалочные баки, моечные машины, установки для обработки холодом, сушильные устройства, контрольная аппаратура и т. д.). [c.408]

Растворы препаратов образуют с отмываемыми загрязнениями малоустойчивую эмульсию, которая самопроизвольно расслаивается в баке моечной машины. Быстрота и полнота ее расслоения гарантируют многократность использования одной порции моющего раствора по замкнутому циклу. По мере накопления масла с поверхности раствора удаляют. Моющие препараты не вызывают коррозии металла. [c.85]

Загрязненный раствор из баков моечных машин сливается после охлаждения его до температуры 40—50° С. Моечные машины очищают от шлака при включенной вентиляции. [c.162]

Конвейерные закалочно-отпускные агрегаты включают в себя закалочные конвейерные печи типа СКЗ, закалочные баки, моечные машины, отпускные конвейерные печи типа СКЗ или СКО и баки для охлаждения после отпуска (высокого). В агрегаты с низким отпуском баки не входят. [c.258]

Мойку частично разобранных сборочных единиц и деталей выполняют холодным и горячим способами. При холодном способе мойку выполняют керосином или химическими составами в ванных или специальных установках. Такая мойка проста, но керосин опасен в пожарном отношении, вреден для рук мойщика и дорог. Более эффективна горячая мойка в выварочных баках, моечных ваннах и специальных моечных машинах с использованием подогретого (80—90 °С) водного раствора 5—8-процентной [c.298]

Процесс газовой цементации со временем позволит модернизировать технологию термической обработки и изменить внешний вид цеха, так как весь цикл химико-термической обработки может быть проведён в одном агрегате, состоящем из цементационной печи, закалочного бака, моечной мащины и отпускной печи. [c.58]

В табл. 24—30 приведены основные технические характеристики печей, закалочных баков, моечных машин и приборов для теплового контроля, изготовляемых в централизованном порядке различными заводами и организациями. [c.240]

Непрерывный процесс термической обработки деталей, особенно в цехах массового производства, где условия однородности качества обрабатываемых деталей при максимальном снижении трудоемкости являются основным показателем работы термического цеха в целом, достигается лучше всего путем установки конвейерных печей, особенно с присоединением к ним конвейерных установок для последующих операций (конвейерный бак, моечная машина,, отпускная печь). [c.163]

Данная закалочная печь является составной частью автоматической линии по производству клапанов. Вся автоматическая линия состоит из индукционной установки для нагрева заготовок, механического ковочного пресса для высадки клапана, станка для обрезки концов клапана, печи с керамическим конвейером для закалки, закалочного конвейерного бака, моечной конвейерной машины, конвейерной печи для высокого отпуска с конвейерным баком для замочки и специальным станком для правки клапанов. На этой автоматической линии все основные и вспомогательные операции механизированы и автоматизированы. [c.168]

На фиг. 186 приведен цементационно-закалочно-отпускной агрегат непрерывного действия конструкции Стальпроекта [2]. Агрегат включает в себя механизированную цементационную печь газового отопления с системой трубчатых нагревательных элементов Н-образной формы, механизированный закалочный бак, моечную машину и печь газового отопления для отпуска. [c.197]

При работе в 2—3 смены в баках моечных машин накапливается за 1—2 недели до 1—3 м3 осадка. [c.9]

В табл. 1 приведено количество смываемых загрязнений, поступающих в бак моечной машины за рабочую смену. При таком количестве необходима их механизированная выгрузка. [c.37]

С целью продления срока оборотного использования моющего раствора и исключения ручного труда для удаления осадка рекомендуется встроенный в бак моечной машины скребковый транспортер, опытный образец которого нами испытан в эксплуатационных условиях. [c.37]

Очистка, промывка и покрытие деталей смазкой. В процессе обработки и после обработки деталей производится их очистка, промывка, просушка и покрытие смазкой. Очистка производится механическими или химическими способами, промывка — в моечных баках или моечных машинах, просушка — обдувкой сжатым воздухом. Детали покрывают смазкой в целях предохранения их от коррозии. [c.29]

Перед покрытием антикоррозионной смазкой поверхности детали должны быть очищены, промыты горячей водой в баках или моечных машинах с применением моющих растворов, содержащих соду, мыло или эмульсии, после чего должны быть промыты чистой водой или подогретым минеральным маслом и расплавленным техническим вазелином. После мойки детали сушат в сушильных шкафах нагретым воздухом или обдувкой теплым сжатым воздухом, что является более производительным. [c.526]

Очистку и промывку готовых деталей и обрабатываемых узлов от мелкой стружки, металлической и абразивной пыли и пр. в серийном и массовом производствах выполняют в моечных баках с подогревом воды или в моечных машинах, где детали обмываются со всех сторон струями горячей щелочной воды, поступающей под давлением. В большинстве случаев в воду добавляют кальцинированную соду в количестве 2% по весу, благоприятствующую очистке и предохраняющую детали от ржавления. [c.609]

Тип моечной машины зависит от средств и метода очистки, вида, размеров и материала обрабатываемых деталей и требуемой производительности. Моечные машины выполняют из унифицированных узлов и элементов, обеспечивающих широкие возможности при компоновке. Наибольшее распространение получили туннельные и барабанные моечные машины проходного типа. Выпускаются однозонные и многозонные моечные машины. В однозонных выполняется только одна операция (обезжиривание или удаление стружки и других частиц и т. д.) в многозонных моечных машинах осуществляется последовательная обработка детали в несколько переходов. Внутри моечной машины кроме транспортной системы и рабочих органов расположены бак для моющих растворов, система очистки и фильтрации моющего раствора и система подачи чистого раствора к рабочим органам. Длина многозонных моечных машин для крупных деталей достигает 30 м, ширина 5—7м, высота 4 м. [c.10]

Фиг. 32. Механизированный моечный бак 1 — нагревательный змеевик 2 — поступление деталей 3 — транспортёр для выгрузки деталей 4 — лопатки, перемешивающие раствор.

Фиг. 162. Схема механизированного агрегата для термической обработки заготовок гильз цилиндра дизель мотора (МАТИ) 1 — печь для нагрева под закалку 2 — масляно-водяной закалочный бак 3 и 7 подъёмные механизмы 4 — моечная машина 5 — печь для отпуска б —бак для замочки после отпуска 5—наждачный

Фиг. 169. Агрегат непрерывного действия для закалки и отпуска I — печь для нагрева под закалку 2 — закалочный бак с направляющими для деталей 3 — конвейер 4 — моечная машина 5 — отпускная печь.

Промывание горячими щелочными и мыльными растворами в баках и моечных машинах [c.268]

При отжиге в пламенной печи детали укладываются в железные ящики без засыпки песком, а при отжиге в печи с нейтральной атмосферой — непосредственно на под или конвейер печи. Первая стадия графитизации проводится при температуре 950—970 С с выдержкой 5—6 час. (для деталей толщиной стенок до 20 мм). Охлаждение в промежуточной стадии (до 780° С) даётся ускоренное (в охладительной камере, на воздухе или специальным режимом охлаждения печи). Вторая стадия графитизации осуществляется по графику, показанному на фиг. 119. Обычная установка для сверхускоренного отжига состоит из закалочной печи, бака, моечной машикы и от-жлгательной печи. Целесообразно проводить процесс сверхускоренного отжига в электропечах с нейтральной атмосферой. [c.554]

Автоматизированный агрегат состоит из двухбарабанной цементационно-закалочной печи (рис. 7) с механизированным закалочным баком, моечной машины и отпускной печи. На агрегате осуществляется цементация при температуре 950° С в течение 7,5 ч (карбюризатор эндогаз с 10% городского газа) после подстужива-ния до 850° С, промывка и низкотемпературный отпуск при 150° С. Общий цикл обработки составляет 11 —12 ч. Толщина цементованного слоя 1,0—1,4 мм. [c.604]

При массовом производстве стремятся создать поточность обработки, соединяя в один поток ряд печей и аппаратов. Типовая поточная линия для закалки и отпуска состоит нз закалочной печи, конвейерного закалочного бака, моечной машины и отпускной печи. При термической обработке шарикоподшипниковых колец в эту линию, после моечной машины, включают еще камеру низких температур для обработки холодом (фиг. 112) [137]. Универсальная поточная линия для деталей, проходящих цементацию в толкательных методических печах, показана на фиг. 113. После газовой цементации в печи I детали охлаждаются в камере 2 и шлепперным устройством передаются во второй ряд к закалочной печи 3. Пройдя закалку 21Р [c.218]

Автоматическая линия термической обработки колец карданных подшипников. Линия пущена в 1957 г. и состоит из автоматического загрузчика, трехручьевого высокочастотного индуктора, закалочного бака, моечной и отпускной установок. Весь цикл термической обработки колец полностью автоматизирован. Производитель-ность на данной операции увеличилась после автоматизации более чем в 2 раза. [c.482]

Выполнение этого условия сводится, в конечном счете, к организации механизированной поточной линии, включающей механизированные печи или другие нагревательные установки, механизированные баки, моечные машины и т. п. Транспортированиедеталейотоперациикоперации на такой ли НИИ осуществляется специальными механизмами, снабженными единой системой блокировки, при этом часто отдельные виды вспомогательного оборудования (баки и другие закалочные устройства) превращаются органически в единое целое с основным оборудованием. Такого рода комплекс, состоящий из основного и вспомогательного оборудования, в целом завершающий цикл термической обработки, называют агрегатом. [c.174]

Реактор представляет собой вертикальный цилиндрический -резервуар с теплоизоляцией снаружи. Сверху он закрыт крышкой. Нижняя коническая часть с переходом на цилиндрическую представляет собой емкость для осаждающихся взвешенных примесей (нефтешлама), которые при открытии спускной задвижки выпускаются в специальный контейнер 8. Тяжелые частицы (песок, гравий и др.), смываемые с тележек, букс и т. п., задерживаются непосредственно в баке моечной машины. Удаляют их в контейнер 9 с помощью скребкового транспортера, которым оборудуется бак моечной машины. [c.11]

Корректировка щелочности моющего раствора в случае необходимости производится в реакторе-отстойнике или в баке моечной машины. При достижении моющим раствором предельного значения сухого остатка 70 г/л производится продувка контура в сборник нефтешлама. [c.11]

Моющий раствор готовят из расчета 30—50 г препарата "Аполир-К" на 1 л воды. Для приготовления раствора в бак моечной машины (или в специальную емкость) заливают воду на 10-15 см ниже максимального уровня и нагревают ее до 70-80 С. Моющий препарат вводят непосредственно в бак моечной машины, затем включают устройство для перемешивания раствора и доливают воду до максимального рабочего уровня. Мойку деталей осуществляют при температуре раствора 70—80 С. Контроль моющего раствора следует проводить через каждые 3—4 дня работы. Требования к моющему раствору следующие pH = 9,0-М0,5 общая щелочность 1—2%. [c.10]

Моечная операция 23 выполняется на специальном моечном автомате. Обрабатываемая деталь перемещается приводными роликами и подвергается обмыву струями раствора, подаваемого насосом из специального бака через спрейерные установки. В качестве моющего раствора применен водный раствор Олинол (можно применять и другие растворы). Операция предназначена для удаления с поверхности штоков шлама перед операцией обкатки. [c.141]

Агрегат имеет два бака 21 для сбора и повторного использования горячей воды. Горячая вода, подаваемая в сопловой контур 14, стекает в ванну 13, откуда самотеком попадает в циркуляционный бак 21. Из него моторонасосная установка 22 подает воду в щеточно-моечную машину 12. Из машины горячая вода также самотеком поступает в бак-отстойник 23. В этом баке верхние, наиболее загрязненные всплывшими жировыми пятнами слои воды сливаются в канализационную сеть, а большая часть воды подается моторонасосной установкой 24 в щеточно-моечную машину 6 для вторичного использования, откуда сливается в канализационную сеть. [c.179]

Очистка деталей и инструмента от масел, солей и загрязнений производится в моечных баках, кабинах и конвейерных машинах. Кабины устанавливаются двух типов а) с загрузочным окиом размером 0,6X0,75 м, расположенным по фронту, и б) с передвижным столом вдоль кабины. Однокамерные моечные конвейерные машины (фиг. 205) имеют еле- [c.615]

Фиг. 9. 2-й термический цех дизелестроительного завода 1, 2, 3—камерные печи для цементации 5 —камерные закалочные печи б, 7 —камерные печи для нормализации и закалки мелких деталей 8, 9, W, —соляные ванны 12, 13, / — шахтные электропечи для отпуска 15, 16, 17, —закалочные баки /9 —бак для замочки деталей после отпуска 20—закалочная машина 2/—правйльный пресс 22—моечная машина 23, 24, 25, 26—приборы Роквелла 27, 2( —прессы Бринеля 29, —наждачные станки Л —стол для упаковки цементационных ящиков S2,33, бункеры для карбюризатора —решётчатый стол для распаковки цементационных ящиков 56 —рольганг 37—камера для охлаждения цементационных ящиков 38, 39, <7 —монорельсы 41, 2-дробеструйные аппараты 43, 44, 45, 46, 47 —пирометрические щитки. [c.163]

Фиг. 1 2. Участок цианирования шестерён / — механизированные цианистые ванны 2 —механизированные закалочные масляные Лаки J —закалочный водяной бак 4 —ручной пресс для запрессоаки шлицованных шестерён на оправки 5—ручной пресс для снятия шестерён с оправок б—моечные машины 7 —нитратная ванна для отпуска шестерён 5 —бак для замочки шестерён после отпуска 9—вентиля тор-эксгаустер для отсоса паров от цианистых ванн 10—панель с пирометрическими приборами /7—рольганги.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...