Контроль размеров изделий

П4.1. Измерительные инструменты используют для определения и контроля размеров изделия. [c.266]

ВТМ позволяют успешно решать задачи контроля размеров изделий.Этими методами измеряют диаметр проволоки, прутков и труб, толщину металлических листов и стенок труб при одностороннем доступе к объекту, толщину электропроводящих (например, гальванических) и диэлектрических (например, лакокрасочных) покрытий на электропроводящих основаниях, толщину слоев многослойных структур, содержащих электропроводящие слои. Измеряемые толщины могут изменяться в пределах от микрометров до десятков миллиметров. Для большинства приборов погрешность измерения 2—5%. Минимальная площадь зоны. контроля может быть доведена до 1 мм , что позволяет измерить толщину покрытия на малых объектах сложной конфигурации, С помощью ВТМ измеряют зазоры, перемещения и вибрации в машинах и механизмах. [c.83]

Приборы для контроля размеров изделий [c.273]

ПРИБОРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.273]

ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРА ИЗДЕЛИЙ [c.65]

Измерительный шток / соприкасается с контролируемым изделием а. Хомутик 4. укрепленный на измерительном штоке 1, несущем упорный штифт с, предохраняет шток 1 от вращения и служит упором рычагу 5 при ручном перемещении штока 1. Якорь 2, прикрепленный к корпусу на угловой пластинчатой пружине 3, заканчивается в нижней части кронштейном 6, по которому передвигаются салазки 7 с клином Ь, устанавливающим взаимное положение измерительного штока 1 и якоря 2. Салазки передвигаются винтом 8. Прямоугольные катушки 9 насажены на сердечник 10. Магнитопровод состоит из сердечника 10 и ярма 11. Винты 12 и 13 ограничивают перемещение якоря 2. Измерительное усилие определяется суммарным действием пружии 3, 14 и 15. При изменении размера изделия а зазор между якорем 2 и магнитопроводом изменяется, вследствие этого изменяются индуктивности катушек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. [c.65]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Рис. 10.98. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отвер-

Рис. 13.67. Схема транспортирующего устройства при автоматическом контроле размеров изделия. В случае несоответствия размеров изделия 1, определяемых прибором, который на схеме не показан, вилка 2 устанавливается справа от траектории падения, и бракованное изделие падает в лоток. Годные изделия захватываются вилкой 2, которая в этом случае устанавливается слева, передаются на диск 3 и далее во второй лоток.

Рис. 13.73. Транспортирующее устройство при автоматическом контроле размеров изделий. Транспортировка контролируемых изделий от позиции 1 к позиции II и т. д. (рис. 13.73, а) осуществляется захватами 1, которые, совершая колебательное движение относительно оси вала 2 (рис. 13.73, б), захватывают изделие по торцам с двух сторон. Рейка 3 в зацеплении с зубчатым колесом 4 (рис. 13.73, й и б), которое присоединено к валу 2, совершает возвратно-поступательное движение.

Применение описанных автоматических средств рентабельно только в случаях массового производства, и наличие их, конечно, не исключает широкого применения ручных и полуавтоматических приспособлений для послеоперационного и окончательного контроля размеров изделий, являющихся в ряде случаев наиболее производительными и экономическими средствами, и в массовом, и в серийном производстве. [c.220]

Возможности ЭЦВМ были также эффективно реализованы при разработке алгоритмов и решении задач анализа точности средств автоматического контроля размеров изделий методами вероятностного моделирования и для расчета и исследования элементов автоматических систем управления уровнем точности в массовом производстве. [c.4]

Оценим эффективность быстродействующего способа имитация нормально распределенных чисел по сравнению с обычно используемым способом на конкретном примере. Рассмотрим задачу исследования точности двухступенчатого автоматического контроля размеров изделий [2], решение которой привело к необходимости поиска новых высокопроизводительных приемов имитации случайных чисел. [c.133]

Усовершенствование выпускаемых и разработка новых приборов, датчиков, автоматов позволят повысить качество и производительность контроля размеров изделий, что будет способствовать улучшению качества продукции машиностроения. [c.353]

Для получения слоистых композиций, применяемых в термостатах, требуется точный контроль размеров изделия, давления при прокатке, температуры и времени, так как слоистые материалы обладают определенной и контролируемой деформацией, зависяш,ей от температуры. [c.107]

Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров изделий в процессе их изготовления пользуются кронциркулем и нутромером. Хотя эти инструменты и не относятся к масштабным, но их целесообразно рассмотреть совместно с ними. [c.43]

Рис. 10.159. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отверстие 1, сопло 3 с отверстием 2, зазор 2 поступает воздух под неизменным давлением. Так как зазор г зависит от контролируемого размера Н изделия 4, т по давлению в резервуаре 2, контролируемому манометром 5, можно оценить изменения размера Л изделия.

Фиг. 3169. Транспортирующее устройство при автоматическом контроле размеров изделий системы ЭНИМС. Транспортировка контролируемых изделий от позиции I к позиции П и т. д. (эскиз а) осуществляется захватами I, которые, совершая колебательное движение относительно оси вала 2, захватывают из-

В процессе доводки изделие не должно сильно нагреваться, поэтому нужно периодически охлаждать притир и изделие, используя это время для контроля размеров изделия. [c.93]

ДЛЯ.КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.113]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ С ДВУМЯ ДИАПАЗОНАМИ ИЗМЕРЕНИИ [c.113]

МЕХАНИЗМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ИЗДЕЛИЙ [c.114]

Сопла I сообщаются с измерительной камерой, из которой в измерительную головку 2 поступает сжатый воздух. В зависимости от величины контролируемых размеров изделия 3 будет меняться величина зазора между соплом и изделием 3. Изменение расхода воздуха в зависимости от величины зазора используется для контроля размеров изделия. При измерении внутреннего диаметра используется зазор между изделием и втулкой 4. [c.115]

Измерительный наконечник а, соприкасающийся с контролируемым изделием 6, с помощью штока 1 перемещает якорь 2, укрепленный на гибкой пружине 3. При изменении размера изделия Ь зазор между якорем 2 и катушками электромагнитов 4 изменяется. Вследствие этого изменяются индуктивности катушек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. [c.565]

Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку, а не партию заготовок. Кроме того, рабочим производится пуск станка и контроль размеров изделий. [c.607]

В условиях единичного производства специальная контрольно-измерительная оснастка не применяется, а поэтому контроль размеров изделий производится преимущественно при помощи универсально-измерительных средств и приборов (штангенциркулей, микрометров, индикаторных нутромеров и т. п.). При серийном производстве основными средствами контроля размеров являются предельные калибры и шаблоны, а также полуавтоматические контрольные измерительные устройства. [c.316]

На английских круглощлифовальных станках фирмы Newall для контроля размеров изделий в процессе обработки применяют пневмо-электроконтактные приборы Etami (рис. 14, табл. 1). [c.153]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

Сборник содержит ре.чультаты моделирования на ЭВМ различных задач машиноведения. Решаются попроси динамики зубчатых передач, гидравлического привода исследованы многосвязанные колебательные системы, пневматические стабилизаторы повышенной точности, логические модули иневмоавтоматики. Разработаны алгоритмы для решения задач автоматического контроля размеров изделий. [c.2]

Описаны способы сокращения затрат машинного времени при решении задач точности методами вероятностного моделирования. На примере исследования точности двухступенчатого автоматического контроля размеров изделия показана возможность рационализации приемов моделирования. Проведено сравнение эффективности различных способов моделирования на ЭЦВМ Минск-22 . Рис. 2. Библ. 3 назв. [c.166]

Оосле наладки включают станок на 1—3 цикла, проверяют установку всех предохранительных устройств и контролируют размеры обработанных изделий. По результатам контроля размеров изделий и качества их обработки производят окончательную регулировку конечного положения рабочих узлов по отнощению к обрабатываемому изделию, окончательно закрепляют жесткие упоры и регулируют включающие и переключающие устройства. [c.183]

Регулирование режущих инструментов, жестких упоров, механизмов для подачи и зажима прутка производится в наладочном режиме, т. е. используя толчковую кнопку и электродвигатель наладки (в прежних моделях наладка выполнялась ручным вращением распределительного вала). После наладки всех узлов станка и регулирования всех инструментов включают вращение шпинделей и осуществляют цикл обработки вручную. Контроль размеров изделий, обработанных на каждом шпинделе, позволяет судить о том, какой из инструментов следует еще подналадить до пуска автомата в эксплуатацию. [c.378]

Фиг. 3161. Схема транспортирующего устройства при автоматическом контроле размеров изделия I. В случае несоответствия размера вилка 3 устанавливается (в зависимости от вида брака) левее или правее траектории 2 падения изделия и направляет бракованные изделия по двум лоткам. Годные изделия пе-Фиг. 3161. редаются на диск 4.

Периодический контроль размеров изделия также позволяет своевременно принять меры по устранению дефектов прессформы. Характер отклонения размеров помогает определить неисправность. Разностенность деталей указывает на повышенный износ направляющих колонок и втулок, а также других элементов фиксации деталей. [c.348]

Измерительный шток /, соприкасающийся с контролируемым изделием а, скользит в отверстии корпуса датчика. На измерительном щтоке 1 напрессован якорь 2. Массивные цилиндрические магнитопроводы 3 с вложенными в них катушками 5 плотно входят в корпус датчика. При изменении размера изделия а зазор между якоре.м 2 н магнитопро-водами 3 изменяется, вследствие чего изменяются индуктивности катущек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. Пружина 4 создает необходимое измерительное усилие. [c.566]

Измерительный шток /, соприкасающийся с контролируемым изделием а, скользит в сердечнике 3 катушки 4. На измерительном щтоке / навернут якорь 2, состоящий из двух круглых дисков. Датчик имеет две катушки 4 и 5, магнитопроводы которых образуются сердечниками 3 и 6, корпусом датчика и тарелками 7. Пружина 8 создает необходимое измерительное усилие. При из.меиенип размера изделия а зазоры между якорем 2 и магнитопроводами изменяются, вследствие этого изменяются индуктивности катушек. Изменение индуктивности используется для контроля размера изделия. [c.566]

Измерительный шток /, опираюш,ий-ся на контролируемое изделие, перемешает якорь 3, преодолевая сопротивление пружины 4, в небольшом зазоре между двумя электромагнитами 2, измепяя прп этом соотношение индуктивных сопротивлении электромагнитов 2. Изменение индуктивности катушек электромагнитов 2 используется для контроля размеров изделия. [c.568]

Прибором производится измерение перемещения трубки 4 с катушками 1, намотаииымн на каркас 3, относительно трубки 5 с сердечником. Якорь 2 перемещается внутри двух катушек /, из.меияя при этом индуктивности этих катушек. Это изменение используется для контроля размеров изделия. [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...