Электрические измерения температура частей

Количественное определение температуры связано с использованием любого зависящего от степени нагретости свойства тела. Так, для измерения температур может быть использовано тепловое расширение жидкостей (ртутные, спиртовые термометры) или газов (газовые термометры). Часто применяются термометры сопротивления, в которых используется изменение при нагревании электрического сопротивления металлической нити, а также термопары, в которых измеряется напряжение термотока, развивающегося при нагревании спая двух металлов. [c.16]

Установка ИМАШ-5С-65 является первой отечественной серийной установкой для высокотемпературной металлографии, производство которой в 1965 г. было освоено Фрунзенским заводом контрольно-измерительных приборов. Эта установка предназначена для прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры металлических образцов при нагреве их до 1500° С (но не выше 0,8 температуры плавления изучаемого материала) и при различных режимах растяжения в вакууме и защитных газовых средах. Исследованию подвергается плоский образец с рабочим сечением 3X3 мм и длиной рабочей части 46 мм. Нагревают образец, пропуская через него электрический ток промышленной частоты и низкого напряжения. Для измерения температуры используют платинородий-платиновые проволочные термопары. Точность измерения и регулирования температуры составляет 0,5%. [c.115]

Нагрев образца. Образец нагревается электрическим током промышленной частоты и низкого напряжения, подводимым от силового однофазного трансформатора через герметизированные в корпусе водоохлаждаемые электроды и гибкие медные шины, соединенные с захватами 12 и 13 из жаропрочного сплава. Для измерения температуры в различных зонах образца служат три платинородий-платиновые термопары из проволоки диаметром 0,3 мм (на рис. 58, а условно показана одна термопара 14), введенные в вакуумную камеру через герметизирующее уплотнение 15. Спаи термопар при помощи точечной электросварки прикрепляются к боковой поверхности в средней части образца. [c.118]

Для дистанционного замера относительной влажности и температуры воздуха может быть использован прибор ИТВ-1. Он состоит из датчиков и приемной части. Датчики располагают в точках замеров с приемной частью кабелем длиной 50—-100 м. Приемная часть представляет собой настольный электрический аппарат, на передней стенке которого расположены измерительные приборы и устройства для управления работой. Блок датчиков температуры и влажности состоит из двух узлов температуры и относительной влажности. Узел температуры построен на принципе измерения температуры с помощью термометра сопротивления и специального мостикового устройства с нулевым методом измерения. Узел относительной влажности построен на принципе волосного гигрометра с дистанционным потенциометрическим снятием его показаний. [c.106]

В случае обработки металлов для измерения температуры при выполнении настоящей работы рекомендуется так называемая естественная термопара, элементами которой являются металл обрабатываемой заготовки и металл режущей части резца. Как известно из физики, между свободными концами двух разнородных металлов, имеющих общую точку спая, возникает разность электрических потенциалов всякий раз, когда температура спая превысит температуру свободных концов. Если к свободным концам проводников (металлов) подключить милливольтметр, то через него при нагревании спая пойдет электрический ток, о чем можно судить по отклонению стрелки милливольтметра. Отклонение стрелки будет тем сильнее, чем больше разность температур нагретого спая и свободных холодных концов металлов. [c.128]

Ноли [101], экспериментальные исследования которого уже были описаны, перекрыл наибольшую область частот для резиноподобных материалов при различных температурах. Он получил результаты для модуля Юнга при частотах между 0,1 гц и 120 кгц для различных резин. В его экспериментах колебания были как продольными, так и изгибными, так что действующей упругой постоянной был модуль Юнга. По аналогии с электрическими измерениями. Ноли выразил свои результаты через комплексный модуль Юнга в форме Действительная часть модуля соответствует упругой восстанавливающей силе и для совершенно упругих материалов равна модулю Юнга, а мнимая часть Е является мерой механических [c.146]

Точка затвердевания бензойной кислоты. Обычно процедура наблюдения температуры затвердевания кислоты в ампуле сводилась к следующему. Ампула нагревалась в электрической печи, температура в которой на несколько градусов превышала точку затвердевания кислоты и обычно была равна примерно 130° С. Когда кислота совершенно расплавлялась и нагревалась до температуры печи, ампулу вынимали из печи и быстро и энергично встряхивали, для того чтобы кислота равномерно остывала. Для более быстрого охлаждения небольшого объема кислоты на конец боковой трубки (Л на фиг. 1) одевали колпачок из влажной бумаги. Это вызывало кристаллизацию небольшого количества кислоты и таким образом предупреждало чрезмерное переохлаждение массы жидкости. В случае отсутствия кристаллов кислота иногда сильно переохлаждалась (до 15° С), и затем внезапно образовывалось слишком большое количество твердой фазы. Внезапное появление (при охлаждении ампулы) в массе жидкости каши из тонких игольчатых кристаллов представляет совершенно нормальное явление. Хотя затвердевает при этом лишь небольшая часть кислоты, но кристаллы так хорошо переплетаются друг с другом, что не падают на дно ампулы. После этого ампула заворачивается в кусок мягкой ткани и помещается в сосуд Дьюара Для обеспечения изоляции отверстие сосуда Дьюара закрывается ватой. Перед помещением ампулы в сосуд Дьюара последний нагревали приблизительно до температуры затвердевания кислоты, погружая в него на 15—20 мин. аналогичную ампулу, также наполненную затвердевающей бензойной кислотой. Это делалось для предотвращения быстрого затвердевания кислоты, предназначенной для измерений, которое может произойти из-за потери значительного количества тепла в холодном сосуде. Поместив исследуемую ампулу в сосуд Дьюара, в гнездо для термометра вводят термометр сопротивления. Спустя примерно 10 мин. приступают к измерениям сопротивления, которые продолжают до тех пор, пока сопротивление не достигнет максимума (обычно через 30 мин. или несколько дольше). Производились две отдельные серии измерений сопротивления одна при токе через термометр, равном 1,00 ла, другая—при токе, равном 1,41 ма. Во втором случае отдаваемая мощность была вдвое больше, чем в первом. Для определения сопротивления, соответствующего нулевому току через термометр, надо из сопротивления, соответствующего току через термометр, равному 1 ма, вычесть разность значений сопротивлений для обеих серий измерений. Обычно наблюдения проводили с несколькими ампулами, причем к мосту с помощью переключателя последовательно подключалось несколько термометров. [c.356]

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕТЫХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН [c.316]

Магнитоэлектрический логометр является одним из средств измерения, часто применяемых в комплекте с техническими термометрами сопротивления для измерения температуры. Принцип действия логометра (логос — отношение) основан на измерении отношения токов в двух электрических цепях. В одну из них включен термометр сопротивления, а в другую—постоянное сопротивление. На рис. 6.10 представлена схема магнитоэлектрического логометра, который состоит из двух рамок I и 2, жестко скрепленных друг с другом и со стрелкой 3 и помещенных в воздушном зазоре между полюсными наконечниками 4 и 5 постоянного магнита 6 и сердечником 7. Этот зазор сделан неравномерным, и поэтому значение магнитной индукции [c.54]

Для измерения мгновенной скорости необходимы приборы "с очень малой инерцией. Таким свойством обладает, например, термоанемометр. Принцип действия прибора состоит в том, что электрическое сопротивление проводника, помещенного в движущуюся жидкость, которая подогревается электрическим током, изменяется при изменении скорости течения вследствие повышения температуры особенно удобен этот способ измерения для воздушных потоков [3]. Для водяных потоков, где электрическое сопротивление воды зависит не только от скорости течения, конструкция термоанемометра существенно усложняется. В таких случаях часто предпочитают в качестве первичного прибора тензо-метрический датчик. Мгновенную скорость можно измерять также методом визуализации потока с последующей его съемкой на кинопленку или фотографированием с малой экспозицией этот способ достаточно точен, но весьма громоздок. [c.148]

Проволоки термопар на всем протяжении должны быть тщательно электрически изолированы. Если термопара используется для измерения высоких температур, то в качестве изоляции применяются фарфоровые трубки или соломки (одно- или двухканальные), а также кварцевые трубки. Та часть термопары, которая находится при температуре ниже 200 С, может быть успешно и очень удобно изолирована при помощи так называемого стеклянного чулка, сделанного из стеклоткани. Если термопара предназначена для работы в агрессивной среде, то горячий спай и прилегающие участки проволок термопары помещают в защитный чехол — запаянную с одной стороны трубку. Эта трубка может быть кварцевой или металлической. [c.96]

При механических испытаниях пластичных материалов более целесообразно применять механизм измерения шейки образца, дающий возможность непрерывно, автоматически определять изменение диаметра образца в процессе испытания при высоких температурах. Процесс измерения сопровождается выдачей соответствующих электрических сигналов, необходимых для записи диаграммы в координатах Р — Ad. Механизм указанного устройства монтируется в герметичном корпусе и крепится с помощью фланцевого соединения к боковой стенке вакуумной камеры. Конструкция механизма измерения шейки образца в основном такая же, как и у механизма измерения деформаций. Различие заключается в форме и расположении измерите ьных рычагов и индикатора (рис. 55). Оба механизма могут работать одновременно. Предусмотрена возможность их крепления к боковым стенкам камеры. Диаметр шейки измеряется с помощью двух рычагов 7 и S, измерительные щупы 9 которых касаются срединной части кольцевой выточки на образце 10. Рычаг 8 жестко закреплен на ползуне 5. Другой рычаг 7 может свободно поворачиваться вокруг оси 6. [c.131]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

Измерение электрических параметров, которые характеризуют температурные зависимости термистора, трудно выполнить точно из-за сложной конструкции элемента, его формы, высокой чувствительности к окружающей температуре и влияния непосредственного нагрева измерительными токами. Такие параметры, как зависимость вольт-амперной характеристики от температуры, электросопротивление при постоянной температуре, наличие температурного гистерезиса, полупроводниковые свойства и изменения констант материалов, часто измеряли с целью выяснения ухудшения свойств, зависящих от внешних условий. При исследовании облученных термисторов в большинстве случаев обычно учитывали влияние излучения только на вольт-амперную характеристику. [c.359]

Бесконтактный метод измерения элект рической проводимости позволил провести оценку состояния твердого раствора в деформируемом слитке или прутке сплава А1—Си (Си —3,2%) в зависимости от параметров прессования (исследовалось влияние подпрессовки, температура и степень деформации). Проведено большое число замеров электрической проводимости в исходных слитках, в пресс-остатках и прутках в различных состояниях после прессования, закалки и старения. Электрическая проводимость измерялась в осевой плоскости разрезанного пресс-остатка и прутка. Перед замером пресс-остаток или пруток, разрезанный вдоль оси на две части, фрезеровался, зачищался наждачной шкуркой и подвергался глубокому травлению. Принятая методика устраняла возможность нагартовки поверхностного слоя. [c.54]

Выше предполагалось, что возможность точного измерения сопротивления заранее обеспечена. В прошлом развитие этого метода измерения температуры тормозилось отсутствием надежных методов электрических измерений. В настоящее время эти методы существуют, однако использование термометров сопротивления сопряжено с тремя проблемами, которые отсутствуют или по крайней мере не так остры при обычных электрических измерениях. Во-первых, это проблема возможного появления паразитной термо-э. д. с. (обычно порядка 1 мкВ) вследствие больших температурных перепадов в электрической схеме. Во-вторых, приходится ограничивать измерительные токи, чтобы свести к минимуму самонагрев чувствительного элемента. В-третьих, часто необходимо пользоваться длинными соединительными проводами. Высокое сопротивление длинных прово- [c.256]

Для измерения температуры масла и воды на станциях систем жидкой смазки, расположенных в ц, с. с., весьма удобны термометры сопротивления. Термометр сопротивления представляет собой чувствительный элемент, состоящий из тонкой медной проволоки, намотанной на каркас и заключенной вместе с ним в защитную оболочку. Принцип действия электрического термометра сопротивления основан на изменении величины электрического сопротивления проводника, имеющем место при изменении температуры среды, в которой помещен этот проводник. Широкое применение находят медные термометры ЭТ-Х1 (фиг. 37), предназначенные для измерения температуры от—50 до +100°С в трубопроводах и резервуарах, находящихся под давлением до 5 кПсм" . На фиг. 37 буквой а обозначена активная часть термометра. Глубина погружения термометра равна 100 мм. Величина электрического сопротивления измеряется логометром, стрелка которого показывает на шкале измеряемую температуру. [c.74]

Э. В. Бурсиан и Н. П. Смирнова[40] отмечают, что с уменьшением толщины образца е уменьшается и зависимость е = / (Е) сглаживается. Существенно, однако, что возрастание е в больших полях имеет место даже для очень тонких пленок, по крайней мере до 1 мк. Однако независимо от величины используемого поля, максимум диэлектрической проницаемости для пленок толщиной менее 10 мк сильно размыт. Обычно на пленочных материалах даже напряжение 0,5 в образует поле до 300 в см, что приводит к поляризации образцов. Пробой наступает в интервале от 4 до 10 в, причем пробойность тем ниже, чем выше дефектность по кислороду. Диэлектрическая проницаемость возрастает с ростом величины зерна, т. е. со временем термообработки. Диэлектрические потери растут с температурой. Лезгинцева [39] утверждает, что присутствие а доменов замедляет процесс поляризации и снижает величину 33. При каждом последующем цикле измерений некоторая часть а доменов совершает необратимые 90-градусные повороты и концентрация их таким образом уменьшается. Об этом можно судить по увеличению пьезомодуля и снижению поля, при котором наблюдается наибольший рост 33. Таким образом, изучение зависимости 33 = / [Е] позволяет установить качественно связь между пьезомодулем и доменной структурой кристалла. Необратимое изменение доменной структуры кристалла в процессе измерений может быть причиной нестабильности электрических и механических свойств. Поэтому использование таких пластинчатых монокристаллов на практике требует их монодоме-низации и исключения всех этих нежелательных явлений. [c.304]

Таким образом, определение влажности сводится к измерению температур в промежутках между нагревателями электрокалориметра и последующему расчету влажности пара по (2.1). Подобный электрический калориметр был применен в ЦКТИ для определения влажности пара в проточной части низкого давления турбины. Следует подчеркнуть, что калориметр измеряет термодинамическую (диаграммную) влажность пара, поскольку расчет влажности производится по термодинамическому соотношению. Сравнение влажности, измеренной калориметром, с влажностью, рассчитанной по тепловому балансу конденсатора, дало расхождение около 2 %. Электрический калориметр рассматриваемого типа имеет важное преимущество по сравнению с обычными калориметрическими устройствами, так как нет необходимости точно измерять расход пара через прибор. Однако наличие магистрали отсоса влажного пара приводит к тому, что приборы — калориметры не измеряют влажности в точке потока, и вопрос представительности пробы пара, особенно при больших скоростях течения, весьма сложен и требует специального изучения. Электрокалориметр, помимо этого, малопригоден для проведения измерений, связанных с траверсироваиием потока влажного пара. [c.38]

Один из наиболее удачных принципов прибора для измерения точки росы был предложен Джонстоном [Л. 19]. Основным измерительным элементом этого прибора являлся стеклянный наконечник, который омывался дымовыми газами и охлаждался изнутри воздухом. В лобовой части наконечника на наружной поверхности занлавлялась термопара для измерения температуры и на небольшом расстоянии друг от друга припаивались два электрода, присоединенные к источнику тока. При появлении росы между электродами возникает повышенная электрическая проводимость, при высыхании пленки она исчезает. Появление тока в цепи электродов принималось в качестве показателя образования росы. Соответствующая температура фиксировалась с помощью термопары. [c.46]

На рис. 5-4 приведена схема измерительного участка для исследования теплоотдачи при конденсации ртутного пара. Опытный конденсатор ртутного пара состоит из наружного кожуха / и стальной опытной трубки 2, по которой циркулирует охлаждающая вода. Охлаждающая вода может подаваться с различной температурой. Изменение этой температуры достигается с помощью двух электрических подогревателей, установленных последовательно перед опытным конденсатором. Измерение температур воды на входе и выходе производится термопарами, для установки которых предусмотрены специальные гильзы. Расход воды измеряется весовым способом. Ртутный пар поступает в кожух опытного конденсатора из парогенератора массовой производительностью 150—170 /сг/ч ртутного пара через дроссельный вентиль. Образовавшийся в опытном конденсаторе конденсат самотеком стекает обратно в барабан парогенератора. Несконденсированный пар отводится в расположенный выше вспомогательный конденсатор. В верхней части опытного конденсатора предусмотрен трубопровод для отвода неконденсирующихся газов. Измерение температуры пара производится двумя термопарами 3, которые помещаются непосредственно в паровой объем. Измерение температуры стенки трубы производится также 280 [c.280]

Таким образом, определение влажности пара сводится к измерению температур в промежутках между нагревателями электрокалориметра и последующему >асчету влажности пара по формуле (14-1). Подобный электрический калориметр Л. 115, 154] был применен в ЦКТИ для определения влажности пара в проточной части низкого давления турбины. [c.394]

Возбуждение кристалла производилось при комнатной температуре либо при температуре жидкого воздуха рентгеновыми лучами при помощи технической трубки с вольфрамовым антикатодом. Для рентгенизации кристалла при низких температурах и последующего термического высвечивания был специально сконструирован разборный металлический сосуд Дьюара, у которого в конце FH тренней трубки находились держатель кристалла из массивной красной меди, электрический нагреватель и термопара для измерения температуры кристалла. Два кварцевых окошка, вмонтированные в нижней части внешнего цилиндра, позволяли производить возбуждение коротковолновым ультрафиолетовым светом и производить измерение излучения фосфора в ультрафиолетовой области. В тех случаях, когда возбуждение производилось при комнатной те.мпературе, применялась более простая камера. [c.91]

Для измерения температуры в области от —200 до + 700° широко применяются термометры сопротивления. Действие этих термометров основано на свойстве металлов увеличивать свое электрическое сопротивление при возрастании их температуры. Т пл овоспринимаюш ая часть, или чувствительный элемент термометра сопротивления, пре дставляет собой тонкую проволоку, намотанную на жесткий каркас из изоляционного материала. Длина чувствительного элемента термометра сопротивления со -ставляет обычно несколько сантиметров, поэтому при наличии температурных градиентов в среде термометр сопротивления измеряет некоторую среднюю температуру слоев среды, захваченных областью расположения чувствительного элемента. [c.74]

При оценке этого материала обращало на себя внимание то, что данные, полученные различными исследователями для одного и того же вещества, имея сравнительно высокую относительную сходимость (0,02—0,05%), значительно разнились между собой. Это в некоторой мере могло объясняться недостаточной чистотой сжигаемых объектов, но, по-видимому, в основном являлось следствием несовершенства методики измерения. Основным методическим затруднением являлось то, что в то время измерение теплот сгорания не могло еще проводиться сравнительным методом с использованием эталонного вещества (I, стр. 214—217). Это значительно усложняло определение теплового значения калориметрической системы. Аддитивный расчет этой величины не мог дать точных результатов вследствие сложности калориметрической системы и неопределенности ее границ. Кроме того, при аддитивном расчете теплового значения причиной расхождения данных отдельных исследователей являлись еще и неизбежные ошибки в измерении температуры. В работах того времени авторы пользовались для измерения температуры ртутно-стеклянными термометрами и должны были вводить в измерения большое число поправок, чтобы выразить изменение температуры в градусах принятой в то время водородной шкалы. Введение этих часто не вполне достоверных поправок могло внести существенные ошибки в измерение температуры. Определение теплового значения методом ввода теплоты электрическим током также не было доступно в то время многим лабораториям из-за отсутствия достаточно точных электроизмерительных приборов и приборов измерения времени. Это приводило к тому, что многие авторы часто допускали существенные систематические ошибки при определении теплового значения своих калориметров. Наконец, сама техника проведения калориметрического опыта не была еще в то время столь совершенной, чтобы обеспечить получение результатов высокой точности. Выходом из создавшегося положения явилось использование всеми авторами для оцределения теплового значения своих калориметров эталонного вещества, т. е. вещества с точно определенной теплотой сгорания. Наличие такого вещества позволило измерять теплоты сгорания остальных веществ сравнительным методом, что значительно повысило бы точность измерений. Мысль о целесообразности введения такого эталона была высказана Э. Фишером еще в 1909 г. и поддержана многими авторитетными термохимиками, в частности В. В. Свентославским [2], однако для ее осуществления предстояло провести очень большую работу. [c.16]

Результаты экспериментов показывают, что применение обычной схемы устройства для измерения температур с помощью естественной термопары при ПМО недопустимо. В ТПИ предложено для измерения термо-ЭДС при ПМО размещать токосъемник измерительной цепи в области, имеющей потенциал, равный среднему потенциалу ззготовки в зоне резания, возникающему под влиянием тока дуги. Тогда электрические напряжения от прохождения тока плазменной дуги по заготовке не будут влиять на измерительную цепь естественной термопары. Определение этой оптимальной области было выполнено с помощью эксперимента, в процессе которого эквипотенциали определяли, моделируя процесс распространения тока дуги на заготовке. При моделировании плазмотрон был заменен контактом (рис. 49), подключенным к генератору постоянного тока. Контакт прижимали к заготовке в том же месте, где при ПМО располагалось пятно нагрева. Далее потенциометром ПП-63 изучали форму и размеры эквипотенциалей при силах тока, соответствующих рабочим значениям в процессе плазменно-механического точения. Электрический потенциал точки входа М полагали равным 100%, остальные потенциалы представляли в относительных величинах. Моделирование показало, что независимо от величины силы тока и от того, в какой части заготовки находится поверхность резания, эквипотенциали пересекают последнюю в точках, симметричных месту входа тока М. Следовательно, эквипотенциаль, проходящая через зону контакта кромки резца с заготовкой (например, через точку Л ), рассекает поверхность резания в симметричной относительно пятна нагрева точке О. В это место и следует устанавливать токосъемник измерительной цепи естественной термопары. Из рассмотрения кривых АО... СО (см. рис. 48) следует, что показания потенциометра не зависят от положения зоны резания по длине заготовки, а погрешности измерения не зависят от силы тока. [c.107]

Образец помещают в электрическую печь сопротивления, уравновешенную контргрузами. Печь снабжена трехсекционной обмоткой, обеспечивающей равномерный нагрев на длине 300 мм. Колебания температуры по длине печи 1—2° С.. Максимальная рабочая температура при нихромовой об-чотке равна 700° С. Постоянная температура с точностью до +2,0° С поддерживается терморегулятором, действие которого основано на тепловом изменении размеров муфеля нз жаропрочной стали. Измерение температуры производится в трех точках по рабочей части образца с помощью термопар компенсационным способом. Текущий контроль осуществляется самопишущим гальванометром, периодический — потенциометром. Точность измерения температуры 1,0°С. [c.25]

Изоляционные материалы для армировки термоэлектрических термометров. Для электрической изоляции электродов термоэлектрических термометров, предназначенных для измерения температур до 1300°С, применяют одтюканальные и двухканальные бусы или трубки из специального фарфора. Для термоэлектрических термометров, применяемых для измерения температур в области 1300— 1900°С, используются бусы или трубки из окиси алюминия (АЮд) и другие керамические изоляторы. При применении термоэлектрических термометров ТВР для измерения температуры жидкой стали часть электродов и рабочий конец термометра изолируют кварцевой трубкой. [c.113]

Опытные образцы должны плотно, без воздушных зазоров, прилегать к поверхностям нагревателя и холодильников (контактно тепловое сопротивление должно быть пренебрежимо малым). Плотность контакта достигается чистотой обработки указанных поверхностей, для этого могут также применяться специальные нажимные устройства. Толщина образцов мала по сравнению с диаметром, но тем не менее часть теплоты может уходить через боковую поверхность образцов, и поле температур будет отличаться от поля температур плоских образцов неограниченных размеров. Во избежание этого предусмотрена боковая тепловая защита образцов с помощью изоляции из асбоцемента, теплопроводность которого при 50 °С равна 0,08 Вт/(м-К). Измерение перепадов температуры в образцах осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, уложенными в канавках, выфрезерованных непосредственно на поверхностях корпуса электрического нагревателя и холодильников. Спаи измерительных термопар находятся в центральной части образцов. Для контроля поля температур нагревателя предусмотрены дополнительные термопары, спаи которых находятся ближе к боковым поверхностям. Кроме того, на наружной поверхности бокового слоя защитной изоляции заложена термопара, служащая для оценки тепловых потерь. Все термопары имеют общий холодный спай, он термостатируется с помощью нуль-термостата. [c.127]

Для определения нагревостойкости органические материалы и конструкции могут быть подвергнуты ускоренным испытаниям, при которых основным разрушающим фактором является воздействие повышенной температуры. Эти испытания часто называют тепловым старением материала. Методика испытаний заключается в измерении важнейших электрофизических характеристик материала при воздействии на него повышенной температуры. Такими характеристиками могут быть изменение массы, механической/1роч-ности, эластичности, электрических параметров и др. [c.173]

Описываемая машина УМ-9 отличается от известных [1—3] тем, что она позволяет проводить испытания на изгиб плоских образцов больших размеров при охлаждении в интервале температур от 20 до минус 100° С, а также металлографические исследования, наблюдение за развитием трещин и измерение электрического сопротивления образца непосредственно в процессе низкотемпературных испытаний. Для экспериментирования используют плоские образцы 250X25X5 мм, имеющие в средней части зону размером 5X8 мм, за счет которой локализуется зона разрушения. Нагружение образца осуществляется от электродвигателя с помощью кривошипно-шатунного механизма. Кинематическая схема машины представлена на рис. 1. [c.39]

Смотреть страницы где упоминается термин Электрические измерения температура частей : [c.704] [c.289] [c.126] [c.306] [c.41] [c.283] [c.214] [c.245] [c.6] [c.66] [c.66] [c.380] [c.50] [c.184] [c.108] [c.55] [c.393] [c.449] [c.278] [c.354]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...