Трансформаторы температура элементов

Постоянство температуры раствора и воды поддерживается термодатчиком 5, связанным с понизительным трансформатором нагревательных элементов. Для предохранения деталей электропривода от вредного действия паров раствора и улучшения условий работы персонала оба бака закрыты крышками. [c.104]

Таблица 8.15. Допустимые превышения температуры элементов конструкции трансформаторов

Температура охлаждающей воды поддерживается на уровне 15—25° С. При температуре воды ниже 15 °С наблюдается отпотевание трубопроводов, что снижает надежность установки. Температура воды на выходе трансформаторов закалочных, элементов ламповых генераторов не должна превышать 50° С конденсаторов, тиристоров — 40° С, машинных преобразований — 50° С. Давление воды до 3 ати, [c.169]

Фторорганические жидкости применяются для пропитки и заливки в конденсаторы н трансформаторы, для охлаждения выходных каналов клистронов и других приборов, а также участков печатных схем во время пайки, для испытания элементов радиоэлектроники при низких и высоких температурах. Жидкости обладают малой вязкостью, так что пропитку и заполнение приборов можно вести при температурах от+20 до +120° С, в зависимости от условий, желательно под вакуумом. [c.56]

Нагрев испытуемого образца производится с помощью электрического нагревателя сопротивления //, питание которого осуществляется от силового трансформатора 20. Температура регулируется высокоточным вариатором напряжения 21, включенным в первичную цепь силового трансформатора. Питание нагревательного элемента производится посредством подводящих шин и водоохлаждаемых электродов 13, служащих башмаками для установки нагревательного элемента. [c.158]

Температура образца при охлаждении регулируется следующим образом. Жидкий азот, находящийся в сосуде Дьюара 4, через переливное устройство поступает во внутреннюю полость холодильника, а из него через отверстия пары азота попадают в камеру, где с помощью вентилятора обтекают образец. Интенсивность поступления жидкого азота в холодильник зависит от тепловыделения погруженного в жидкий азот нагревательного элемента 5, нагрев которого регулируется трансформатором 6. При этом температура образца, определяемая с помощью медь-константановых термопар, записывается потенциометром КСП-4. По достижении необходимой температуры поступление жидкого азота в холодильник автоматически прекращается вследствие отключения нагревательного элемента по сигналу потенциометра КСП-4. Кроме того, в цепь нагревательного элемента включен электроконтактный манометр типа ЭКМ-1У, отключающий нагревательный элемент при повышении давления паров азота в сосуде Дьюара свыше 0,05 МПа. [c.174]

Образец нагревается при пропускании электрического тока с помощью силового трансформатора, вариатора 6 по программе 9, вычерченной на бумаге барабана 7 регулирующего устройства 3. В качестве регулирующего устройства используют серийно выпускаемый прибор РУ. Важным элементом в этой схеме является приставка 5 (ПРТ) регулирования температуры, включающая полупроводниковую схему и управляющая работой тиристоров 4. [c.23]

С — для остальных трансформаторов. Превышения температуры отдельных элементов масляного трансформатора или трансформатора с жидким диэлектриком над температурой охлаждающей среды (воздуха или воды) при испытаниях на нагрев должны быть не более значений, указанных в табл. 8.15. [c.618]

Для трансформаторов мощностью 63 MB А и более в отдельных точках магнитной системы и элементов металлоконструкций допускается превышение температуры поверхности над температурой охлаждающей среды до 85 °С, если это превышение не имеет места в других режимах работы, в том числе и на неосновных ответвлениях. [c.618]

Принципиальная схема одного из устройств для поверхностной ТМО показана на рис. 1. Оно состоит из последовательно расположенных вдоль образующей поверхности упрочняемого изделия 3 нагревательного элемента 4 (индуктора, питающегося от В. Ч. трансформатора 5), деформирующего органа (роликов 7) и охлаждающего приспособления (спрейера 6). Создание необходимого для обкатки усилия осуществляется с помощью механизма 10 и тарированной пружины 8. Контроль усилия обкатки ведется по прибору 9. С помощью деталей I vl 2 такое приспособление может быть легко установлено, папример, на токарном станке. Участок поверхности, подлежащий упрочнению, нагревается до необходимой температуры, после чего нагревательный элемент (или упрочняемый участок) смещается и начинается процесс деформирования, по окончании которого проводят охлаждение. [c.394]

В номинальном или наиболее напряженном режиме определяется температура отдельных элементов, в том числе силовых трансформаторов, реакторов, полупроводниковых ключей, а также обшивки. [c.48]

После того, как все параметры изгиба установлены, включается охлаждение рабочей шины индуктора, трансформатора, а затем включается нагрев. По достижении в нагреваемой зоне трубы температуры 800—900° включается подача воды в спрейер и подача продольного хода. В момент прохождения начала изгибаемого участка через индуктор включается подача нажимного ролика, под действием которого происходит изгиб в нагретом участке трубы. Когда нажимной ролик достигнет величины смещения, равной АЬ, прекращается поперечная подача и гибка происходит при одной продольной подаче. Поскольку зона нагрева перемещается вдоль трубы, происходит гибка в каждом нагретом участке суммируясь, эти участки образуют согнутый элемент заданного радиуса и угла. [c.129]

Сварочный пистолет с электронагревом показан на рис. 63. Подаваемый из баллона (или компрессором) сжатый газ проходит через нагревательные элементы, нагревается и через сопло направляется в шов свариваемых листов. Спираль нагревательных элементов питается через трансформатор переменным током напряжением 36—42 в. Сила тока, а следовательно, и температура, регулируется реостатом. Пистолет должен иметь заземление. [c.160]

Из металлических проводниковых материалов могут быть выделены металлы высокой проводимости, имеющие удельное сопротивление р [см. формулу (В.3)1 при нормальной температуре не более 0,1 мкОм -м, и сплавы высокого сопротивления с р при нормальной температуре не менее 0,3 мкОм -м. Металлы высокой проводимости используют для проводов, токопроводящих жил кабелей, обмоток электрических машин и трансформаторов и т. п. Сплавы высокого сопротивления применяют при изготовлении резисторов, электронагревательных элементов и т. п. [c.11]

В селеновых выпрямителях выпрямление переменного тока в постоянный основано на свойстве селена образовывать на своей поверхности при прохождении тока запирающий слой. Обычно слой селена наносят на железные или алюминиевые пластины так, что запирающий слой образуется между селеном и верхним электродом. На рис. 152 изображены элементы селенового выпрямителя. Селеновый выпрямитель состоит из трансформатора и нескольких щайб, которые, в зависимости от потребного напряжения и тока нагрузки, соединяют в группы параллельно или последовательно. Нагрузка выпрямителя ограничивается нагревом селеновых щайб, температура которых не должна превышать 75°. [c.263]

По электрооборудованию и приборам генератор, стартер, реле-регулятор, аккумуляторную батарею, электропроводку частично, электролампочку в приборах освещения и сигнализации, оптический элемент фары в сборе, подфарник или задний фонарь в сборе, ножной переключатель света, центральный переключатель света, катушки зажигания, датчик (указателя давления масла, указателя температуры охлаждающей жидкости), переключатель (щитка приборов, плафона кабины и т. д.), контакты прерывателя, детали освещения салона и кабины водителя (плафоны, стекла, рассеиватели, люминесцентные лампы, трансформаторы), электродвигатель стеклоочистителя, стеклоочиститель в сборе. [c.140]

Индукционный нагрев металлических изделий основан на использовании явлений электромагнитной индукции, теплового действия электрического тока и поверхностного эффекта. Нагрев изделий, подлежащих закалке, осуществляется при помощи специальной установки (рис. 26), которая состоит из следующих основных элементов генератора высокой частоты 1, электродвигателя 2, трансформатора 3, индуктора 4, батареи конденсаторов 6. Сущность закалки токами высокой частоты заключается в том, что изделие 5, подвергающееся закалке, помещается в индуктор 4 с таким расчетом, чтобы между ним и индуктором был воздушный зазор в 2—4 мм. Ток высокой частоты от машинного генератора поступает в индуктор. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле, под воздействием которого в закаливаемом изделии индуктируются вихревые токи. Благодаря явлению поверхностного эффекта максимальная плотность тока будет сосредоточена на поверхностном слое изделия. Толщина слоя, по которому идет ток максимальной плотности, называется глубиной проникновения тока. Под действием индукционного тока поверхностный слой изделия быстро нагревается до закалочных температур, а сердцевина изделия нагревается до температур, лежащих ниже линии Р8К, благодаря чему в ней не происходит никаких структурных превращений и изменений механических [c.47]

Вторая стадия обезвоживания осуществляется либо путем плавки карналлита в электрических печах с последующим отстаиванием окиси магния, либо путем хлорирования карналлита в расплавленном состоянии. Карналлит плавится в электропечи при температуре 480—500° С и по желобу стекает поочередно в два миксера для отстаивания. В миксере карналлит нагревается до 760—800° С и отстаивается от окиси магния. Нагрев карналлита в обоих случаях ведется по принципу печей сопротивления. Нагревательным элементом является карналлит. С этой целью через свод печи в миксеры вводятся два стальных электрода, соединенных с трансформатором. [c.457]

Магнитомягкие сплавы на основе железа и кобальта с высокой магнитной индукцией насыщения до 2,4 Тл обладают температурой Кюри до 1050 °С и магнитострикцией насыщения до 1Т0 . Они применяются для изготовления электромагнитов, соленоидов, силовых трансформаторов, магнитных усилителей, ультразвуковых генераторов и статоров электрических машин, телефонных мембран, магнитострикционных элементов, магнитоупругих датчиков, магнитопроводов в электровакуумных приборах. Причем рабочие температуры могут быть как высокие (до 1000 °С), так и низкие. Данные [c.591]

Медь. Вторым после серебра металлом с низким сопротивлением является медь. Для проводников используется электролитическая медь с содержанием Си 99,9% и кислорода 0,08%. Высокой вязкостью и пластичностью обладает бескислородная медь, содержащая кислорода не более 0,02%. Температура плавления меди 1084° С, температура рекристаллизации — около 270° С. При нагревании выше этой температуры резко снижается прочность и возрастает пластичность. На воздухе поверхность медного проводника быстро покрывается слоем закиси — окиси меди с высоким удельным сопротивлением. Высокочастотные медные токоведущие элементы защищают от окисления покрытием из серебра. Для обмоток маслонаполненных трансформаторов используют луженую медную проволоку. Техническая медная проволока диаметром от 0,1 до 12 мм выпускается твердая и мягкая, подвергаемая отжигу в печах без доступа воздуха. Мягкая проволока диаметром до 3 мм имеет временное сопротивление в среднем 0р = 27 /сГ/лл для твердой проволоки больше (Ор = 39 кГ мм% удельное сопротивление для твердой проволоки р = 0,018 ом -мм 1м, а для мягкой р = 0,0175 ом-мм м. Температурный коэффициент сопротивления меди TKR =4-45-10" Ijapad. Твердую медь применяют для контактных проводэв, коллекторов и т. п. Во всех этих [c.274]

Ю Железоалюминиевый сплав с повышенной магнитной проницаемостью, большими электросопротивлением и положительной магнитострикцней. В = 14 ООО гс Сердечники трансформаторов, стойкие против окисления при повышенных температурах датчики давления специальные магнитные элементы сердечники магнитострик-ционных преобразователей [c.245]

Наряду с электрогидравлическими установками для воспроизведения двухчастотных режимов нагружения могут быть использованы и более простые, широко распространенные установки для испытаний на многоцикловую и малоцикловую усталость. На базе испытательной машины для осевого асимметричного нагружения с частотой до 30 Гц типа МИР-С [19] была разработана двухчастотная испытательная установка, в которой использован принцип сложения на нагружающем элементе двух разночастотных нагрузок от независимых силовозбудителей, для чего привод статического нагружения был преобразован в привод малоциклового нагружения с дополнением его соответствующей системой управления. Данная установка позволяет осуществлять двухчастотное нагружение по режимам, изображенным на рис. 4.19, а, в, с частотами 1 цикл/мин и менее в малоцикловой области и до 30 Гц в области высокочастотных нагрузок, а оснащение системой нагрева образца [20] обеспечило возможность проведения этих испытаний при высоких температурах. Осевое знакопеременное нагружение образца в этом случае осуществляется (рис. 4.20) с помощью упругих трансформаторов, преобразующих крутильные колебания в продольные перемещения. [c.89]

Блок-схема установки приведена на рис. 5.1. В установке применено пропорциональное регулирование нагревом и нагружением. Системы нагружения и нагрева включают аппаратуру и приборы задачи программ—нагрузок (или дефорлгаций), температуры, компенсации свободной термической деформации — РУ-5-01 (2), приборы измерения программируемых параметров, снабженные реохордами обратной связи КСП-4 2, 3) а также усилительную аппаратуру 9 с исполнительными элементами — тиристоры ВКДУ-150 (4), вариатор РНО-250 (5), силовой трансформатор ОСУ-20 (6) и электродвигатель 7. [c.114]

Чувствительным элементом регулятора (рис. 28) является Т-образный мост, состоящий из активных сопротивлений, изготовленных из константана или манганина, подстроечного сопротивления и конденсаторов j, С2, Сз типа МПГТ, погрешность которых при различного рода влияниях (в том числе температуры, старения и т. п.) не выходит за пределы 0,1%. Питание моста осуществляется от вторичной обмотки трансформатора Тр1, выход моста подается на первую входную обмотку суммирующего трансформатора Тр4. На рис. 50,6 показан принцип работы моста. Обозначения на векторной диаграмме соответствуют рис. 50,а. Из диаграммы видно, что выходное напряжение моста в зоне небольших отклонений частоты сдвинуто на угол, близкий к 90° по отношению к питающему напряжению. Соответствующим выбором параметров Т-образного моста добиваются, чтобы составляющая выходного напряжения, сдвинутая относительно питающего напряжения на 90°, была равна нулю при частоте сети 50 гц. Тогда при отклонении частоты в обе стороны от 50 гц это напряжение будет возрастать по амплитуде, а его фаза в зависимости от знака отклонения частоты будет изменяться на 180°. Как показывают расчеты и лабораторные исследо- [c.94]

Перьевой самописец. Достаточно быстродействующий двунаправленный элемент памяти формы успешно применяется в качестве приводного механизма перьевого самописца [24]. Элемент памяти формы состоит из проволоки из сплава Т1 — N1, нагреваемой пропусканием импульса тока от кольцеобразного трансформатора тока. Чтобы предохранить элемент от чрезмерных внешних нагрузок, последовательно устанавливается предохранительная пружина. Схема цепи показана на рис. 3.46. Чтобы предотвратить погрешности, обусловленные колебаниями температуры и гистерезисом, положение пера определяется магнитным методом и обеспечивается его серворегулирование. [c.181]

На заводе фирмы British Steel Согр. для промасливания полос в непрерывной травильной линии применяется система электростатического нанесения смазки с распылителями щелевого типа (рис. 139) [423]. Смазка наносится только на верхнюю сторону полосы, а при смотке в рулон эта смазка отпечатывается и на нижней. Распылители щелевого типа во избежание взаимодействия с электростатическим полем покрыты изолирующим материалом. Между полосой и распылителями создается разность потенциалов. Высокое напряжение постоянного тока (0—100 кВ) получают от кремниевого выпрямителя, подключенного к трансформатору с регулируемыми ступенями. Блок питания высоким напряжением помещен в стальной резервуар, наполненный маслом. Все элементы системы защищены кожухами. Средняя скорость движения полосы 245— 365 м/мин. Число распылителей определяется скоростью прохождения полосы. Вязкость и электрическое сопротивление смазки поддерживается постоянными. Это достигается применением нагревателей, установленных в зоне нанесения смазки и обеспечивающих постоянные температуру (27 °С) и вязкость (50—65-10 mV ) смазки. Толщина слоя смазки может колебаться от 0,005 до 10 т и . Способ обеспечивает значительную экономию смазки (до 2273 л в неделю), уменьшение загрязнения окружающей среды, равномерность нанесения смазки. Экономия смазки является результатом точного контроля массы смазки И полного возврата ре из рециркуляционного контура (при обычном способе подачи [c.247]

Образец 5 нагревается при пропускании электрического тока от силового трансформатора 4. Ток регулирует вариатор 2 по программе 9, вычерченной на бумаге барабана 11, регулирующего устройства 7. В качестве регулирующего устройства используют серийно выпускаемый йрнбор РУ-05М. Важным элементом схемы является приставка / регулирования температуры ПРТ, включающая [c.134]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом Меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньшнй удельный расход электроэнергии. Кроме того, для си-литровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения инжних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементов вследствие эрознн трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичным является электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция электродных групп обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижающий трансформатор (табл. 94). [c.256]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

Перспективно применение в ЭТУ криорези-стивных (КР) и сверхпроводящих (СП) проводников. При этом следует учитывать тот факт, что СП-проводники эффективно работают в мощных установках на постоянном токе. Криорезистивные проводники—это сверхчистые металлы медь, алюминий, бериллий — удельное сопротивление которых при охлаждении жидким азотом (температура 77 К) снижается примерно на порядок по сравнению с удельным сопротивлением при температуре 300 К [18. 20, 26], Схема индукционной ЭТУ с использованием КР-элемеитов индуктора, силового трансформатора и конденсаторной батареи — приведена на рис. 3.20. Усложнение конструкции и увеличение капитальных затрат на систему криоснабжения компенсируются значительным снижением электрических потерь в криоохлаждаемых элементах и ростом производительности ЭТУ. В табл. 3.15, приведены результаты расчета энергетической эффек- [c.153]

Изоляция высоковольтных изделий с большой плотностью монтажа, содержащего чувстви--тельные к механическим и термическим воздействиям элементы, работающие в интервале температур от —60 до -1-100 °С Изоляция тороидальных трансформаторов, блоков резисторов и других деталей, работающих в интервале температур от —Н) до -1-80 °С. Используются в качестве клеев холодного отверждения .. Герметизация элементов, аппарат туры, работающей в интервале,. температур" от —60 до И-80 С и крат звременно (до 100Q ч) при [c.182]

Высокочастотные генераторы, конденсаторы, понижающие трансформаторы, индуктор, щинопроводы, а в отдельных случаях и конструктивные элементы необходимо интенсивно охлаждать. Система водоснабжения в большинстве случаев определяет надежность работы установки в целом выход из строя ее элементов чаще всего наблюдается при засорении каналов охлаждения грязью, накипью. Расходы, связанные с охлаждением, составляют значительный процент от общих затрат. Опыт показывает, что лучшей системой охлаждения является замкнутая система вода из градирни или резервуара насосами подается для охлаждения и затем возвращается обратно. Заметим, что вода из всех охлаждаемых элементов должна возвращаться самотеком через открытые сливные воронки, доступные для визуального наблюдения. Температура охлаждающей воды должна поддерживаться в пределах 15—25° С. При температуре воды ниже 15° С наблюдается отпо-терание (конденсация паров из окружающего воздуха) на всех металлических элементах, что резко снижает надежность установки в целом, а особенно токоведущих частей, находящихся под напряжением. Характеристика воды, которую можно применять при охлаждении, приведена ниже [c.123]

Стыковая сварка (рис. 97,а). Свариваемые стеря ни 1 я 2 закрепляются в зажимах 3 стыковой сварочной машины. Через стержень пропускают ток от трансформатора 4 и К01ЩЫ стержней сближают. В плоскости соприкосновения 5 стержни быстро нагреваются до сварочной температуры, затем ток выключают, стержни сжимают, и они свариваются. Этим способом сваривают стержни, рельсы, трубы, цепи, сверла, резцы, изделия из пруткового металла, штампованные элементы и другие изделия при массовом и крупносерийном производстве. [c.325]

Очень важной и ответственной задачей является регулирование напряжения печного трансформатора и электрической мощности, подводимой к электродам дуговой нечи, в различные этапы нагрева и плавления шихты, а также в последующие периоды плавки (окислительный, доводки и раскисления), так как в зоне высокой температуры электрических дуг железо и легирующие элементы (вольфрам, молибден, ванадий, хром, марганец, никель, кобальт) испаряются в заметных количествах с последующим окислением в воздухе. Для снижения угара шихты и окисления легирующих элементов плавку ведут по возможности быстро, изменяя подводимую мощность в зависимости от периодов плавки. [c.286]

К этим сплавам предъявляется ряд требований. Прежде всего он должны обладать высокой жаростойкостью, т. е. взаимодействие их. с компонентами атмосфер, в которых они работают, при высоких температурах должно быть как можно меньшим. Для снижения материале емкости электрических печей сплавы должны обладать высоким удельным электрическим сопротивлением и высокими излучательными свойствами. Стабильность электрического сопротивления нагревательного элемента в процессе эксплуатации, а также небольшое и постояшгае" значение температурного коэффициента сопротивления позволяют использовать сплавы сопротивления в целом ряде случаев без регулирующих трансформаторов. Благодаря небольшому температурному коэффнцие1Г-ту линейного расширения упрощается размещение и крепление нагревательных элементов. Для сохранения формы нагревательного элемент в процессе работы материал должен быть достаточно жаропрочным. Поскольку нагревательный элемент работает в контакте с огнеупорными материалами, он не должен взаимодействовать с ними. Материал для нагревательных элементов должен обладать удовлетворительными технологическими характеристиками (пластичностью, свариваемостью и т. п.) и иметь невысокую стоимость. [c.7]

Тепловой режим радиоэлектронного аппарата, нагретая зона которого состоит из крупных элементов. Пусть радиоэлектронный аппарат имеет герметичный корпус в форме прямоугольного параллелепипеда. Внутри корпуса расположено горизонтально или вертикально ориентированное шасси, на котором смонтированы радиодетали (электронные лампы, трансформаторы, микродвигатели и т. п.), групповые модули или субблоки. Шасси и расположенные на нем тела составляют нагретую зону аппарата. Внутренний свободный объем корпуса заполнен воздухом. Известна суммарная мощность Р всех источников тепла, действующих в аппарате, средняя поверхностная температура его корпуса, степени черноты всех поверхностей, а также все геометрические параметры. Определим среднюю поверхностную температуру 4 нагретой зоны аппарата. Для этого рассмотрим особенности аппарата и сформулируем ряд допущений, на основании которых к нему можно применить рассуждения, изложенные выше. [c.112]

КТ- я КГ-2 — контактные термометры ПР1 и ЯР-2— поляризованные реле Р ч Р-2 — промежуточные реле /С-/ — главный контактор К-2 — контактор обмотки. регуЛнг ругощий температуру Л — электродвигатель СВ — селеновый выпрямитель В — авто- трансформатор /7-/ и /7-2 — предохранители В / — главный выключатель В — выключатель электродвигателя вентилятора пометки 75% и 25% отвечают соответствующей мощности нагревательных элементов. [c.241]

Герметизация миниатюрных трансформаторов с ферритовыми или пермаллое-выми сердечниками, элементов вычислительных устройств, микромодупьной техники и других деталей, к которым предъявляются требования стабильности электромагнитных параметров прп температуре от —60 до -Ь80°С и высокой влажности заливка тонкостенных стеклянных приборов [c.288]

Эти изоляторы применяют для вывода проводов высокого напряжения из баков трансформаторов, масляных и воздушных выключателей, а также для изоляции проводов, проходящих через стены зданий. Проходные изоляторы (рис. 46—57) состоят из фарфорового элемента 3, через внутреннюю полость которого проходит токоведу-щин металлический стержень / круглого или прямоугольного сечения (шина), или группа шин — в шинных проходных изоляторах (см. рис, 48). Для крепления проходного изолятора на крышке бака или на стене он снабжен чугунным фланцем 4 (см. рис. 46). Последний соединен с фарфоровым элементом с помощью цементно-песчаного состава. Токоведущий стержень, или шина, крепится в металлических центрирующих шайбах 2 и 5 (см. рис. 46) нли в колпаках (рис. 52). Колпаки наклеивают на фарфоровый элемент с помощью цементно-песчаного состава. Проходные изоляторы на токи до 2000 а выпускают с алюминиевыми токоведущими шинами. На токи от 2000 а и внте — без токоведущих шин. Встраивание и закрепление токоведущих частей в изоляторы производится непосредственно на монтажных участках. Проходные изоляторы могут работать на высоте до 1000 м над уровнем моря в интервале температур от —45 С до -г 40= С при относительной влажности до 85%. [c.138]

При замкнутых контактах включателя II зажигания ток от аккумуляторной батареи 12 проходит через добавочное сопротивление 9 катушки зажигания, выполненное в отдельном блоке. Добавочное сопротивление состоит из двух секций, одна из которых постоянно включена в цепь, а другая накоротко замыкается контактами реле 10 стартера при пуске двигателя. Пройдя через первичную обмотку 0 катушки 8 зажигания ток направляется к германиевому транзистору 4 и далее через массу к батарее. Особенность полупроводникового элемента — транзистора заключается в том, что он пропускает ток (до 7 а) в основной первичной цепи системы зажигания только при замкнутой управляющей цепи, проходящей через контакты прерывателя. При размыкании контактов прерывателя ток в цепи управления транзистором прерывается и транзистор запирается , в результате чего прерывается ток в первичной цепи системы зажигания. Исчезновение тока в первичной обмотке катушки зажигания, так же как и при обычном батарейном зажигании, приводит к индуктированию тока высокого напряжения во вторичной обмотке катушки, которое поступает к распределителю 7 и далее на свечи зажигания. Для обеспечения активного запирания транзистора в момент разрыва контактов прерывателя применен импульсный трансформатор 5, который подает импульс в цепь управления, гарантирующий запирание транзистора даже при повышенной температуре, когда резко увеличивается так называемый обратный ток коллектора, ухудшающий работу системы. Прерывание тока в первичной обмотке катушки зажигания, как известно, вызывает появление э. д. с. самоиндукции, которая может привести к пробою транзистора. Для защиты транзистора параллельно первичной обмотке катушки зажигания включен кремниевый стабилитрон 6, прибиваемый при напряжении более низком, чем -то, которое опасно для работы транзистора. Включенный вместе со стабилитроном диод 5 не позволяет пройти току от батареи через стабилитрон в прямом направлении. [c.89]

Вторая стадия обезвоживания сводится к переплавке карналлита и отстаиванию окиси магния. Ее обычно проводят в электрических печах сопротивления (СКН — стационарные, карналлитовые, непрерывного действия), в которых нагревательным элементом служит расплавленный карналлит. Печь представляет собой прямоугольную ванну, футерованную огнеупорным кирпичом. Через свод в печь введены на расстоянии 800— 1000 мм друг от друга два стальных электрода, соединенных с низкой стороной однофазного трансформатора. В печи поддерживают температуру 750—800° С. Расплавленный карналлит непрерывно стекает по желобу поочередно в один из двух миксеров, работающих по тому же принципу, что и электропечь (рис. 190). Расплав подогревается в миксерах до 780—850° С и осветляется, отстаиваясь от взвеси окиси магния. Если в карналлите содержатся сульфаты, в расплав добавляют молотый древесный уголь, с помощью которого по реакции [c.459]

Свариваемые детали укладываются на неподвижный рабочий стол пресса, покрытый теплоизолирующим слоем, и прижимаются к нему в месте шва прижимом. Импульсы тока нагревают металлические ленты. В зависимости от материала и толщины пленки продолжительность импульса составляет 0,1 —1,0 сек. Ток к нагревательному элементу подается от агрегата, трансформатор которого оборудован часовым механизмом и выключателем. При импульсном нагреве шов соединенных деталей доводится до температуры сварки и быстро охлаждается прижимом, рассчитанным на создание необходимого сварочного давления. Оборудование для термоимпульсной сварки в большинстве случаев " осна- [c.156]

Индукционные прерыватели (фиг. 14) производят модулирование тока путем периодического введения в первичную обмотку сварочного трансформатора дополнительного сопротивления. Это сопротивление уменьшает величину тока до такого значения, при котором материал не успевает нагреваться до температуры сварки. Основными элементами индукционного прерывателя являются сердечник 1 с расположенными на нем катушками 2 и якорь 3. приводимые во вращение двигателем 4 при помощи сменных шестерен 5. При враоцчти якоря изменяется зазор между сердечником и якорем, а соответственно и индуктивное сопротивление цепи первичной обмотки сварочного трансформатора. Частота модулирования зависит от скорости вращения якоря. [c.333]

Цилиндр и кран обогреваются электроиндукционным элементом, подключенным к понижающему трансформатору, который понижает напряжение с 220 до 36 в. Температура прогрева капрона в термоцилиндре регулируется изменением силы тока скользящим контак- тором силового трансформатора. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...