Магнитомягкие сплавы

МАГНИТОМЯГКИЕ СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ [c.164]

Электроабразивное шлифование применяется для обработки твердых сплавов, жаропрочных, нержавеющих сталей, инструментальных сталей, магнитотвердых и магнитомягких сплавов, вольфрама и некоторых других материалов. [c.664]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

Свойства магнитомягких сплавов зарубежных фирм с начальной магнитной проницаемостью 40 000 [24] [c.562]

Марки и основные свойства прецизионных магнитомягких сплавов приведены в табл. 3.13. [c.129]

Кривые намагничивания некоторых магнитомягких сплавов пермаллоев приведены на рис. 3.2. [c.130]

Прецизионные магнитомягкие сплавы [c.546]

По объему производства прецизионные сплавы значительно уступают электротехническим сталям, однако области их применения гораздо разнообразнее. Об этом разнообразии дает представление табл. 8.10, в которой представлено сложившееся в настоящее время разделение магнитомягких сплавов по основным свойствам и назначению на 7 групп. [c.546]

Магнитомягкие сплавы на железокобальтовой основе [c.550]

Классификация магнитомягких сплавов, которые помимо магнитных свойств должны обладать дополнительными особыми (так называемыми специальными) свойствами - механическими, тепловыми, коррозионными и другими, без которых применение материалов в определенных устройствах невозможно, какими бы высокими магнитными свойствами они ни обладали, представлена в табл. 8.11. [c.551]

Таблица 8.11. Магнитомягкие сплавы со специальными свойствами 1о [c.552]

Аморфные металлические сплавы имеют высокое удельное электрическое сопротивление (= 1,5 мкОм-м), что в несколько раз выше, чем у кристаллических сплавов близкого химического состава. Это позволяет применять аморфные магнитомягкие сплавы при повышенных частотах. [c.554]

Нанокристаллические сплавы имеют необычную для традиционных магнитомягких сплавов двухфазную структуру они состоят из кристаллитов твердого раствора кремния в a-Fe, размер которых составляет [c.560]

В зависимости от формы гистерезисной кривой и значений основных магнитных характеристик, различают магнитотвердые и магнитомягкие сплавы. Магнитотвердые сплавы (рис. 22.1, а) характеризуются широкой петлей гистерезиса, высоким значением коэрцитивной силы и применяются для изготовления постоянных магнитов. Магнитомягкие сплавы работают в условиях циклически изменяющихся магнитных полей и непрерьшного перемагничивания. Они, наоборот, имеют узкую петлю гистерезиса, малые значения Не и характеризуются небольшими потерями на гистерезис (рис. 22.1, б). Из них изготавливают, сердечники трансформаторов, электродвигателей и генераторов, детали слаботочной техники, т. е. такие изделия, которые подвергаются многократному переменному намагничиванию. [c.819]

Согласно ГОСТ 10160-75 магнитомягкие сплавы по магнитным свойствам разделяются на восемь групп. В зависимости от технологии выплавки свойства сплава (по качеству) они подразделяются на классы I (нормальные), II (повышенные) и Ш (высокие). [c.822]

Химический состав (масс. %) магнитомягких сплавов [c.822]

Термическая обработка для достижения оптимальных свойств магнитомягких сплавов представляет собой различные виды высокотемпературного отжига. Для достижения специального комплекса магаитных свойств (например, получения прямоугольной петли гистерезиса) используется термомагнитная обработка (ТМО) — отжиг в магнитном поле, начиная с температуры выше Т . [c.824]

После отжига магнитомягкие сплавы характеризуются низкими показателями прочности (ав < 450-550 МПа аод = 150-250 МПа) и невысокой твердостью (120-130 НВ). [c.824]

Магнитомягкие сплавы являются прецизионными концентрации легирующих элементов поддерживают в узких интервалах, содержание углерода и других примесей ограничено. Частицы карбидов, оксидов и других включений уменьшают /х и повышают Не- По качеству сплавы разделяют на три класса I — с нормальными магнитными свойствами [c.536]

Классификация и применение магнитомягких сплавов [c.23]

Режимы термической обработки и характеристики физических свойств магнитомягких сплавов [c.24]

Под специальными свойствами металлов и сплавов понимают их поведение в специфических условиях при повышенных и пониженных температурах, при повышенных и пониженных давлениях и т. д., а также такие свойства, которыми металлы и сплавы обычно не обладают и которые приобретают вводом специальных добавок при выплавке (например, сплавы с высоким омическим сопротивлением, немагнитные сплавы, магнитотвердые сплавы, магнитомягкие сплавы, стали с постоянным коэффициентом расширения, жаропрочные стали, износоустойчивые стали и т. д.). Специальные свойства металлов и сплавов определяют при помощи современных приборов и установок. [c.107]

Магнитомягкий сплав с высокой индукцией насыщения Fe o-2V применяется при изготовлении полюсных наконечников прецизионных магнитов. Технология изготовления полюсных наконечников оказывает большое влияние на однородность магнитного поля. Одни авторы связывают однородность поля в зазоре магнита с распределением остаточной намагниченности на лицевой поверхности наконечника [1], которая в свою очередь обусловлена режимами деформирования заготовки и последующими отжигами, другие указывают на зависимость однородности от характера кристаллической структуры [2] или же от радиального изменения магнитных свойств составных полюсных наконечников [3]. [c.195]

Изменение статических характеристик магнитомягких сплавов в относительно их значений при 20 С при отклонении температуры (по данным ЦНМИЧМ) [c.268]

Г у р в и ч Е. И., К о н д о р с к и й Е. И., Попова В. П. Проницаемость и потери магнитомягких сплавов разных толщин в переменных полях. В сб. трудов ЦНИИЧМ Прецизионные сплавы . Вып. 15. Металлургнздат, 1956. [c.274]

Магнитные Э.л. по способу возбуждения магн. поля делятся на электромагнитные и магнитостатические, Эл.-магн. панцирная (бронированная) линза (рис. 1, а) состоит из обмотки /, по к-рой протекает ток, возбуждающий фокусирующее магн. поле в межполюсном зазоре 3 (щели) линзы, магнитопровода 2, окружающего обмотку (создаёт панцирь, откуда и назван1<е), и полюсного наконечника 4. Последний изготовляется из магнитомягких сплавов с большой индукцией насьпцения и применяется в линзах с большой оптической силой (малым фокусным расстоянием). Фокусировка пучка производится регулированием тока возбуждения, стабильность к-рого должна [c.568]

Прецизионные сплавы. Прецизионные магннтомягкие сплавы классифицируют на восемь групп (ГОСТ 10160—75), из них семь групп — классы по основному магнитному параметру, восьмая группа — коррозионно-стойкие сплавы. В табл. 50 приведены свойства прецизионных магнитомягких сплавов. Химический состав сплавов соответствует ГОСТ 10994—74. Магнитные свойства прецизионных магнитомягких сплавов приведены в табл. 51—57 по классификационным группам и в табл. 58 — для сплавов на основе Fe—А1—Si. [c.547]

Магнитные свойства лрепдононных магнитомягких сплавов П группы марки 50НХС н 1 группы марки 50Н (ГОСТ 10160—75) [c.550]

Зарубежные аналоги магнитомягких сплавов. Свойства магннтомягких сплавов зарубежных фирм представлены в табл. 64. [c.564]

Магнитомягкне и магнитотвердые аморфные сплавы. Аморфные магнитомягкие сплавы при.меняют в изделиях электронной техники. По химическому составу сплавы подразделяЕот на три системы на основе железа, железа и никеля, железа и кобальта. Разработано большое количество составов МС. Однако опытными и опытно-промышленными партиями выпускают сплавы ограниченной номенклатуры. [c.583]

Основные физические свойства лрецизионных магнитомягких сплавов (пермаллоев) [c.131]

Маркировка сплавов ГАММАМЕТ . Маркировка сплавов включает сокращенное наименование товарного знака ГМ и три цифры, которые определяют химический состав сплава первая цифра — основной элемент (4 — железо, 5 — кобальт), вторая и третья цифры — код химического состава сплава. Например, ГМ501 — магнитомягкий сплав на основе кобальта. [c.135]

Магнитомягкие материалы традиционно делят на электротехнические стали и прецизионные магнитомягкие сплавы. Из-за особенностей получения и способов формирования оптимальных магнитных свойств в особую группу выделяют аморфные и нанокристалдические магнитомягкие сплавы. [c.538]

В практике получения аморфных магнитомягких сплавов наибольшее распространение получила быстрая закалка расплава методом спиннин-гования. Этим методом получают аморфные ленты путем заливки расплава на поверхность быстровращающегося цилиндрического валка из металла с высокой теплопроводностью. Чем больше скорость врашения валка (обычно 30...50 м/с) и чем тоньше лента (10...60 мкм), тем выше скорость охлаждения расплава и легче получить аморфную структуру. Типичные значения скорости охлаждения составляют 10 ...10 К/с. [c.554]

Сплавы на основе железа характеризуются высокой магнитной индукцией насыщения (В = 1,5...1,6 Тл) и низкими потерями на перемагничи-вание при обычных и повышенных частотах. Так, сплав Ре ]В з814С2 имеет индукцию насыщения 1,6 Тл и потери Pj = 0,06 Вт/кг значительно ниже, чем в традиционных электротехнических сталях. Сплав 2НСР, хотя и обладает более низкой индукцией насыщения (1,5... 1,55 Тл), однако весьма прост в изготовлении, восприимчив к термической обработке, имеет низкие потери при повышенных частотах (при частоте 20 кГц и индукции 0,2 Тл потери равны 9 Вт/кг). Благодаря этим свойствам из всех выпускаемых аморфных магнитомягких сплавов на основе железа около 30 % составляет данный сплав. [c.555]

Для маркировки магнитомягких сплавов применяется буквенно-цифровая система, в которой каждый элемент обозначается той же буквой, которой он обозначен в марках стали. Дополнением являются обозначения железа (Ж), рения (И), бериллия (Л), РЗМ (Ч). В начале марочного обозначения стоит двузначное число, указываюш ее среднюю массовую долю (%) основного элемента (кроме железа). Затем следует буква, обозначающая этот элемент, и после нее — буквы, обозначающие легирующие элементы. В конце марки могут стоять буквы А или П . Буква А означает суженные пределы массовых долей леги-руюшдх элементов и повышенное качество сплава. Буква П означает, что сплав имеет прямоугольную петлю гистерезиса. Марка сплава может содержать информацию о технологии выплавки и переплава сплава. Соответствующие буквы ( ВИ , Ш и т. д.) добавляются через дефис. Химический состав магнитомягких сплавов указан в табл. 22.3. [c.822]

Широкое промьппленное применение имеют магнитомягкие сплавы системы металл— неметалл . Их получают на основе ферромагнитных металлов — железа, никеля, кобальта, используя в качестве аморфизаторов различные сочетания неметаллов. [c.859]

Для маркировки магнитомягких сплавов используют буквенно-цифровую систему. Буквами обозначают элементы так, как это принято для маркировки сталей. Дополнительно введены обозначения железа — Ж, рения — И, бериллия — Л, редкоземельных металлов — Ч. Марка сплава содержит число, указывающее среднее содержание в процентах основного элемента (кроме железа), и букву, обозначающую этот элемент. В отличие от сталей, массовые доли других легирующих элементов, как правило, не указывают, а приводят лишь их буквенные обозначения. В конце марки могут стоять буквы А или И, обозначающие повышенное качество сплава и прямоугольность петли гистерезиса соответственно. Например 79НМ — пермаллой, содержащий 79 % Ni, легированный молибденом 8Ю [c.535]

Детали из магнитомягких сплавов Электротехнические стали. Сплавы типа пермаллой Детали магннтопроводов ОТЖ [c.681]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...