Припуск — Допуск припуска 18 Определение

Припуск — Допуск припуска 18 — Определение 18 [c.313]

Разработка технологического процесса свободной ковки включает 1) составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков 2) определение веса и размеров исходного материала 3) выбор основных, вспомогательных и отделочных кузнечных оп раций и их взаимной последовательности, а также подбор необходимого основного и вспомогательного ковочного инструмента и приспособлений 4) выбор машинного оборудования и расчёт его мощности 5) установление режимов нагрева, типов и размеров нагревательных устройств 6) определение состава рабочей силы и норм выработки. [c.321]

Организация производства заготовок для деталей машин с минимальными припусками, допусками и напусками на обработку или вовсе не требующих дальнейшей механической обработки резко улучшает технико-экономические показатели в машиностроении и металлообработке, высвобождает большое количество металлорежущих станков, которые могут быть использованы для выпуска дополнительной продукции. Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку деталей, внедренный на московском автомобильном заводе им. Лихачева, позволил сэкономить значительное количество металла. [c.25]

Допуск припуска — разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска. Допуск необходимо учитывать при определении припуска, так как получение заготовки точно установленных размеров неосуществимо. Однако допустимые отклонения припуска не должны иметь значительных колебаний, иначе усложняется механическая обработка. [c.316]

Критерием для определения величины припусков на механическую обработку по ГОСТу служат габаритные размеры поковки (а на штампованные поковки и вес их) и характер их производства. Таким образом, одинаковые по габаритам детали имеют одинаковые припуски на механическую обработку, тогда как условия их обработки на металлорежущих станках могут быть различны по числу установок на станок, точности выверки при каждой установке, числу технологических переходов при обработке данной поверхности, величине допусков на размеры при обработке по каждому технологическому переходу. [c.545]

Припуски на центровое шлифование закаленных и сырых наружных цилиндрических поверхностей, на шлифование внутренних цилиндрических поверхностей, на обработку плоскостей, на доводку гладких пробок и втулок, а также допуски на свободные размеры механически обрабатываемых деталей и число единиц допуска, соответствующего определенному классу точности, представлены в табл. 15—22. [c.167]

Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 от припуска, определенного по табл. 9-47. [c.436]

Таким образом, разработка технологического процесса свободной ковки включает составление чертежа поковки с назначением припусков, допусков и напусков определение веса и размеров заготовки выбор кузнечных операций и необходимого инструмента выбор машинного оборудования. Кроме этого, технологией предусматривается определение режима нагрева заготовки, типа и размеров нагревательных устройств, а также состава рабочей силы и норм выработки. Результаты разработки технологического процесса ковки фиксируются в технологической карте. [c.569]

Для первой операции величины Яа, Та, Ра могут быть выбраны для проката согласно техническим условиям, приведенным в ГОСТах на сталь. Расчет припусков начинается с определения припуска и допуска на последнюю операцию, после чего определяется припуск и допуск на предшествующую операцию и последовательно по всем переходам обработки данной поверхности до заготовки. [c.30]

Припуски назначаются на номинальные размеры, указанные на чертеже детали, или, если поковка подвергается перед термической обработкой обдирке, на номинальные размеры, нанесенные на технологическом чертеже предварительно обработанной (ободранной) заготовки. Если поковки подвергаются термической обработке без предварительной механической обработки (в черном виде), к припускам, определенным по стандарту, допускается назначение дополнительных припусков, необходимых для выполнения термической обработки. [c.112]

Допуск на прошиваемое отверстие принимают равным 0,6 от припуска, определенного по примечанию 4. [c.127]

При маршрутном ТП в число задач завершающего этапа войдут определение возможного состава оборудования и инструмента и выбор оптимального (рационального) состава расчет межоперационных припусков, допусков и размеров определение состава и квалификации исполнителей нормирование операций расчет технико-экономических показателей маршрутного ТП формирование маршрутных карт. [c.81]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и класса шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. [c.98]

Основные припуски на механическую обработку поковок находят В зависимости от исходного индекса, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по табл. 5.8. Исходный индекс определяется по рис. 5.21, на котором штрихпунктирной линией показан пример определения исходного индекса для поковки массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1. Если заготовка подвергается пламенному нагреву или проходит дополнительные технологические операции (двойная термическая обработка, сварка, калибровка и т. п.), допускается по согласованию с потребителем увеличить припуск на сторону на 0,5...0,1 мм. [c.118]

Допуски на основные размеры, подлежащие обязательной проверке, для обеспечения основных конструктивных требований и требований обработки резанием (гарантировать в определенных пределах фактический припуск на обработку). [c.392]

Если размеры детали должны быть выполнены точно в пределах установленных допусков, то припуск должен обеспечить возможность достижения необходимой точности и шероховатости поверхности, что должно быть учтено при определении величины припуска. В этом случае необходимо предусмотреть слой металла, компенсирующий погрешности формы, возникающие в результате предшествующей обработки (особенно термической), а также погрешности установки детали на данной операции. [c.49]

Так как размеры заготовок могут иметь допускаемые отклонения, направленные в положительную и отрицательную сторону, то при определении общей величины припуска следует прибавить к размеру заготовки величину возможного отрицательного (минусового) отклонения (если таковое допускается), иначе припуск будет недостаточен для механической обработки. [c.49]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

При определении припуска на чеканку принимается не весь допуск, а лишь верхнее отклонение поверхностный слой при чеканке не удаляется, а лишь деформируется и потому при расчете припуска не учитывается. [c.469]

При определении припусков следует учитывать те отклонения расположения, которые не связаны с допуском на размер элементарной поверхности и имеют самостоятельное значение. Так, отклонения расположения поверхностей заготовки при штамповке образуются в результате смещения верхней половины штампа относительно нижней, являющейся базой. Обычно линию разъема штампов предусматривают по элементарной поверхности (рис. 1,а и б), что позволяет выявить смещение штампов и определить его значение. В этом случае смещение нижней и верхней половин штампа связано с допуском на размер, а значение его регламентируется в пределах допуска на размер или иногда задается точнее. Если линию разъема штампа сделать по линии контакта двух элементарных поверхностей, характеризуемых диаметрами О и d, то в этом случае смещение штампа не будет связано ни с допуском на размер Д ни с допуском на размер d, а будет иметь самостоятельное значение. Для компенсации данного отклонения необходимо предусмотреть дополнительный припуск на размер d, поскольку размер О является базой (образуется нижней неподвижной половиной штампа). [c.177]

Общая толщина склепанного диска (размер Ь) должна быть выдержана в пределах определенного допуска, что в принципе может быть обеспечено двумя способами. Первый из них предусматривает изготовление металлического диска и накладок с такими отклонениями по толщине, суммарная величина которых не превышает значения допуска на размер Ь. Этот способ в данном случае практически неприемлем, так как требует очень высокой точности выдерживания толщины дисков и накладок. При втором способе получение заданного размера обеспечивается путем шлифования диска в склепанном состоянии, для чего накладки выполняют с необходимым припуском по толщине. [c.191]

Для удобства расчетов, связанных с определением припусков и допусков, зависимость этих величин от размеров деталей может быть представлена графически. На рис. 53 представлена номограмма, разработанная на Уралмашзаводе, для установления припусков и допусков на круглые сплошные поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на прессах. Номограмма предназначается для определения припусков деталей, у которых длина L > 1,2D, где L — полная длина [c.102]

Рис. 53. Номограмма для определения припусков и допусков на размеры сплошных, круглого сечения, гладких поковок из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах

Для определения припусков и допусков на поковках типа дисков и пластин из углеродистой и легированной стали, изготовляемых свободной ковкой на прессах, может быть рекомендована номограмма (рис. 55). По номограмме припуски и допуски определяются на наружные размеры для круглых деталей при Н < 0,5D и для прямоугольных при Н < 0,55, где Б <, А и Л < 1,55. На внутренние размеры припуски выбираются по табл. 9. Для прямоугольных деталей припуск на высоту Н назначается в зависимости от высоты и наибольшей стороны А. Допуск на прошитое отверстие принимается равным 0,7 припуска. [c.104]

Для определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок в производственной практике часто пользуются ведомственными материалами, эмпирическими формулами и государственными стандартами, которые содержат в основном таблицы готовых значений припусков без до- [c.23]

Профессор В. М. Кован в своих многочисленных трудах разработал теоретическое обоснование технологических процессов производства в машиностроении. Завершающим этапом этих работ является научно обоснованный расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку в машиностроении. Внедрение этого метода дает возможность создать единую систему определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок. [c.24]

Положительная часть допуска на заготовку для вала и отрицательная для отверстия в общий суммарный припуск не входят, но должны приниматься во внимание при определении режимов резания при обдирке. [c.144]

При помощи размерных цепей решаются и другие, в частности технологические, задачи, связанные с определением операционных припусков и допусков, с изменениями, вызванными перемещением баз, и т. п. [c.343]

Для определения припусков, допусков и напусков по чертежу детали выполняют предварительный расчет массы поковки с учетом 0,5 положительного предельного отклонения для наружйых размеров и 0,5 отрицательного отклонения для размеров полостей и отверстий. Чтобы учесть припуски и напуски, массу детали увеличивают в 1,25 раза [c.7]

Суммирование факторов, определяющих припуск. Допуск на припуск 72), а следовательно, и припуск на обработку зависят от отклонений размера, расположения поверхности относительно выбранного положения и формы. За переход обработки уменьшаются все отклонения при этом ТП-,. > ТО, (ТО - допуск на диаметр) ТУ .] ГР , 77). Согласно критерию ничтожности при определении припуска можно не учитывать факторы, несущественно влияюпще на результат. Поэтому отклонения расположения и формы (ГР/, ТГ,) после выполнения перехода обработки можно не учитьшать при расчете. Из-за явлений наследования следует считать также размеры до и после выполнения перехода как случайные величины с коэффициентом корреляции р,(/-1) тогда для поверхностей вращения имеем [c.27]

Ряд чисто практических вопросов техники кузнечно-штамповочного производства до сих пор остаётся неразрешённым в частности, в отношении норм припусков, допусков и напусков приходится ограничиваться лишь иллюстративными примерами, а не рекомендацией определённых норм. Вместе с тем во многих случаях, несмотря на отсутствие апробированных длительной практикой обобщённых решений, мы сочли возможным принять подобные решения так сделано, например, в отношении формул и таблиц для определения необходимого тоннажа машин-орудий, расчёта процесса вытяжки, конструирования ручьёв молотовых штампов и др. [c.559]

Размеры заготовок и межпереходные размеры не могут быть соблюдены совершенно точно. При определении общих и операционных или переходных припусков назначают допускаемые отклонения, т, е. допуски на припуски. Допуски на общий и операционный припуски являются одновременно и допусками на соответственный размер заготовки и межпереходные размеры. [c.35]

Определение наибольших значений припуска нами принято как правило, в связи с тем, что в особых случаях, когда при расчете припусков допуск принимается не по нормативам, а определяется расчетом (нежесткие детали, крупные детали тяжелого машиностроения и другие случаи), он не может быть определен для выполняемого перехода, пока не сделан полный расчет для предшествующего перехода, т. е. входящее в г аиж-, не может быть определено ранее Од, входящего в г аиб- [c.29]

С тем же успехом предельные размеры по технологическим переходам можно определять исходя из наименьших значений припусков на обработку. Однако нами принято, как правило, определение наибольших значений припусков в связи с тем, что в особых случаях, когда при расчете припусков допуск принимается не по нормативам, а определяется расчетом (нежесткие детали, крупные детали тяжелого машиностроения и другие случаи, требующие точного расчета), он не может быть определен для выполняемого перехода, пока не сделан полный расчет для предшествующего перехода, т. е. допуск на размер при выполняемом переходе 8 , входящий в не может быть определен [c.100]

Второй метод определения операционных припусков широко применяют в производственной практике при разработке технологических процессов. В таблицах припусков, приведенных в справочниках, указаны величины, включающие в себя допуск на величину припуска (допуск на операционный размер). Такие припуски называют расчетными или операционными. В соответствии с ранее принятыми определениями расчетный припуск, обозначаемый буквой h, состоит из минимального при-йуска 2 ,п и допуска б на предыдущую операцию, [c.49]

Материалы расчётного характера охзаты-вают I) определение деформаций упругой системы станок—деталь — инструмент 2) определение качества поверхности п )И различных методах и режимах обработки 3) расчёт режимов резания (с учётом деформаций упругой системы и чистоты поверхности) 4) определение частоты и ауплитуды вибраций 5) ипре-деление деформаций, вызываемых внутренними напряжениями 6) расчёт температурных деформаций 7) расчёт износа инструмента 8) определение погрешностей обработки (расчётный метод) У) пересчёт размеров и допусков при изменении баз 10) расчёт операционных припусков и допускоз П) расчёт норм времени 12) технико-экономические расчёты для сопоставления различных вариантов технологических процессов 13) расчёт технологического процесса при поточном производстве 14) расчёт технологического процесса при многостаночном обслуживании и т. п. [c.75]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...