Полиамидные полимеры

Полиамидные полимеры. Полиамиды являются типичными термопластами. В их состав, кроме углерода и водорода, входят также азот и кислород. Полиамиды получаются в результате поликонденсации двухосновных кислот и гексаметилендиамина. Они имеют такую структуру [c.135]

Полиамидные полимеры обладают ограниченной нагревостойкостью (класс У). [c.136]

Повышение электрических параметров и влагостойкости деталей из капрона достигается предварительной водной экстракцией (кипячением в воде) гранулированного полимера, уменьшающей содержание низкомолекулярных соединений. Свойства изделий зависят от вида полиамидной смолы. В табл. З П даны параметры стандартных образцов двух полиамидных полимеров, полученных литьем под давлением. [c.201]

В качестве матрицы используются и полимеры, и металлы. Из полимерных смол применяются эпоксидные и полиамидные группы, а из металлов — алюминий и никель. Выбор матрицы зависит от применения композита. Например, волокнистые композиты на основе эпоксидной смолы хорошо работают при низких температурах, а композиты с металлической матрицей — при высоких температурах. [c.64]

К группе изотропных композиционных материалов относят материалы, для армирования которых используют наполнитель в виде рубленых коротких волокон, соизмеримых с диаметром, сплошных и полых сфер и микросфер, порошков и других мелкодисперсных компонентов. В таких материалах армирующий наполнитель хаотически перемешан со связующей матрицей. Напряженно-деформированное состояние такого материала аналогично однородному изотропному материалу. В зависимости от назначения изделия в качестве наполнителя изотропных композиционных материалов используют синтетические, минеральные и металлические компоненты. В качестве связующей матрицы применяют термореактивные полимеры и термопластичные (эпоксидные, полиэфирные, полиамидные, полистирольные, поливинилхлоридные, фенольные и другие смолы и их комбинации), а также металлы, обладающие высокими адгезионными свойствами к наполнителю. [c.5]

Не менее важна специфика условий работы силовых цилиндров. Долговечность узла трения зависит прежде всего от износостойкости антифрикционного материала. Полиамиды имеют очень хорощую износоустойчивость в различных условиях абразивного трения они изнашиваются значительно меньше, чем металлы и другие неметаллические материалы. При использовании полимерных материалов в подшипниках скольжения практически отсутствует износ сопряженных с полимером металлических деталей. Обязательным условием для малого износа полиамидных антифрикционных деталей, работающих в паре с металлом, является высокая чистота сопрягаемой металлической поверхности. Легче всего это достигается применением закаляемой стали, которая обязательно должна быть защищена от коррозии. Установлено, что чем чище металлическая поверхность, тем меньше износ пластических масс при работе с этими поверхностями. Износостойкость пластмассовых подшипников значительно выше, чем бронзовых [47]. Долговечность полимерных вкладышей и втулок в 10 раз больше, чем металлических, что сокращает время ремонта. [c.115]

Пластмасса может состоять полностью из полимера (таковы, например, полиэтилены, полистиролы, полиамидные смолы и т. д.) и в этом случае понятия пластмассы и полимера совпадают. [c.206]

Насыщенные полимеры при старении, которое связано с процессами окисления, претерпевают значительно меньшие физические изменения, чем ненасыщенные. Ухудшение физических свойств насыщенных полимеров обычно ограничивается изменением окраски, появлением более или менее глубоких поверхностных трещин или ухудшением диэлектрических свойств, тогда как ненасыщенные полимеры в ряде случаев претерпевают полное механическое разрушение. Однако длительное действие некоторых факторов вызывает значительные изменения свойств насыщенных полимеров. Так, например, продолжительное солнечное облучение полиэтилена приводит к существенному увеличению его хрупкости и возрастанию диэлектрических потерь процессы деструкции полиамидных смол, происходящие при длительном воздействии на них солнечного излучения, вызывают ухудшение механической прочности и эластичности полимера. [c.19]

Полимерные материалы для узлов трения. Полимеры обладают более низким коэффициентом трения, меньшим износом, не чувствительным к ударам и колебаниям, более дешевы и технологичны. Способность полимеров работать при смазке водой является важным их преимуществом перед металлами. Однако необходимо учитывать определенную специфику каждой отдельной конструкции. Известно, что пластмассы имеют склонность к набуханию в воде, невысокую теплостойкость, обладают ползучестью при нормальной температуре и низким модулем упругости. Все это показывает, что прямая замена металла полимерами не всегда целесообразна. Поэтому деталь из пластмассы не должна повторять металлическую, а должна конструироваться с учетом специфики полимерного материала. Сам же полимерный материал должен изготовляться с учетом конструкции детали и условий ее работы путем подбора рецептуры и создания необходимой макроструктуры. Следует заметить, что наиболее перспективны для узлов трения специальные комбинации полимеров с другими материалами, например, в полиамидные порошки вводят антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена, тальк и др.). [c.205]

Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Отдельные цепочки макромолекул располагаются таким образом, что между группами СО и ПН, принадлежащими различным цепочкам, возникает водородная связь, повышающая температуру плавления до 210— 264 °С и способствующая образованию регулярной структуры. При одноосной ориентации получаются полиамидные волокна, нити, пленки. [c.456]

Основой классификации пластмасс служит химический состав полимера. В зависимости от полимера пластмассы разделяют на феноло-формальдегидные (фенопласты), эпоксидные, полиамидные, полиуретановые, стирольные и др. [c.383]

Для сшивания полиамидных, полиэфирных и полиимидных пленок можно использовать нити из тех же полимеров, что и соединяемые материалы. [c.312]

Наряду с установлением связи между свойствами полимера и его применением автор стремился выяснить зависимость свойств полиамида от его состава и структуры. В результате приближенно определено, в каких областях должны применяться полиамиды различных типов в зависимости от их химического состава и структуры. Анализируя возможности применения полиамидов и определяя свойства, представляющие известную ценность в каждом конкретном случае, можно предсказать перспективы развития полиамидных смол. [c.6]

Несмотря на то, что было получено и изучено большое число синтетических полиамидных смол, лишь некоторые из них внедрены в промышленность. Это полимеры, получаемые из следующих продуктов [c.10]

Из всех известных линейных полимеров полиамидные смолы, являющиеся одними из наиболее ценных смол, изучены лучше всего. [c.12]

Наиболее характерным и самым распространенным представителем полиамидных смол первой группы является найлон-6, образующийся путем полимеризации г-капролактама. В процессе полимеризации лактама получается равновесная смесь, состоящая из 90% полимера и 10% неизмененного мономера. Удалением части неизмененного мономера можно значительно улучшить свойства конечного продукта. Молекулярный вес продукта тоже значительно влияет на его свойства. Практически для получения однородного по составу полимерного материала необходимо регулировать в процессе производства длину цепи полимера и остаточное содержание в кем мономеров. Часто для регулирования длины цепи в реакционную смесь вводят стабилизаторы—вещества, обрывающие рост цепи, например низкомолекулярные кислоты жирного ряда. Для этой цели часто используется уксусная кислота. [c.14]

По-видимому, полиамидов общего назначения, которые были бы одинаково пригодны для всех областей их применения, не имеется. Для улучшения существующего ассортимента полиамидных смол и расширения областей их применения создаются все новые виды полимеров. [c.29]

Иногда для придания матовости полиамидам, особенно полиамидным волокнам, в них вводят небольшие количества двуокиси титана, окиси цинка, сажи, сульфата бария или иных пигментов. Однако с введением пигмента снижается сопротивляемость полимера действию ультрафиолетовых лучей и становится необходимым введение дополнительного количества стабилизатора. [c.36]

Ориентация и межмолекулярные силы При вытяжке полиамидные смолы легко ориентируются при этом между атомами кислорода карбонильных групп и водородными атомами, связанными с азотом аминогрупп соседних молекул, возникают весьма прочные межмолекулярные водородные связи. Образование водородных связей облегчается, если расстояние между цепями невелико, как в случае найлона-6,6. Межмолекулярные силы оказывают значительное влияние на температуру плавления, прочность волокна и растворимость наличке прочных межмолекулярных сил обусловливает ценные технические свойства полимера. [c.37]

Система образования защитной полимерной пленки, В связи с тем, что граничная смазка минеральными маслами не обеспечивает необходимую защиту от износа, эксплуатационные свойства смазочных масел улучшают введением специальных противоиз-носных, антиокислительных и других присадок, что экономит расход масел и повышает долговечность машин. К этим присадкам относятся присадки на основе металлорганических соединений, что имеет некоторую аналогию с ИП. В 50-х годах была предложена смазка, содержащая компоненты полимеризующихся на контакте веществ [61]. Основой действия такой пленки являлось ее значительно большее сопротивление деформации и внедрению, чем таковое оказывает несущая жидкость. Предполагалось, что из-за нагрева участков контакта образование и схватывание пленки с металлом должно происходить на наиболее нагруженных участках, т. е. при огромных удельных давлениях, и на окисной пленке путем адсорбции или при каталитическом влиянии металла при износе окисной пленки на предельно высоких нагрузках. Как только полимерная пленка износится, увеличение трения и температуры приведет к наращиванию. новой пленки. В работе [61 ] предложен ряд маслорастворимых добавок, например смесь метилового эфира многоосновной кислоты и полиаминов, дающая полиамидный полимер трения, который эффективно снижает заедание на шестеренчатой испытательной машине Ридер . [c.15]

К текстильным волокнам предъявляются следуюш,ие требования высокий молекулярный вес полимера, высокая прочность и сравнительно высокая температура плавления. Это должны быть суперполимеры с молекулярным весом больше 10 ООО и температурой плавления не ниже 200 . так как ткани не должны плавиться или разлагаться при утюжке или запарке. Из полиамидных полимеров этим требованиям удовлетворяют найлон-6,6, найлон-6,10, найлон-б и полиамид-11 (рилсан). Несмотря на то, что из разнообразных веществ синтезировано много других высокомолекулярных полиамидных смол с температурой плавления около 200°, лишь незначительное их число получило промышленное значение. Вполне вероятно, что здесь играют роль и такие факторы, как стоимость производства или доступность исходного сырья. [c.106]

Синтетические волокна. Из синтегических волокнистых материалов следует отметить полиэтилентерефталатные (лавсан, терилен, терен, дакрон), полиамидные (капрон, дедерон, нейлон, анид), полиэтиленовые, полистирольные, поливинилхлоридные (хлорин) и политетрафторэтилеповые. Понятие о химической природе и основных свойствах материалов, из которых изготовляются (вытягиванием из растворов или расплавов) эти волокна, было дано выше ( 6-5, 6-6 и 6-11). Напомним, что такие материалы, равно как и материалы, из которых изготовляются гибкие пленки ( 6-11), —это линейные полимеры с высокой молекулярной кассой. Многие синтетические волокна, например, полиамидные, после изготовления подвергаются вытяжке для дополнительной ориентации линейных молекул вдоль волокон и у.лучшения механических свойств волокна при этом, очевидно, увеличивается и длина волокна, и оно становится тоньше. В СССР из синтетических волокон в электроизоляционной технике большое применение имеет капрон. Использование капрона вместо натурального шелка и хлопчатобумажной пряжи высоких номеров в производстве обмоточных проводов дает большой экономический эффект, ибо капрон не только много дешевле, чем шелк и тонкая хлопчатобумажная пряжа, [c.146]

Полиамидное волокно энант превосходит капрон и нейлон по нагревостойкости и механической прочности. Нитрон (за i раницей — орлон) — это полимер акрил-нитрила ( 6-15), молекула его имеет строение [c.147]

Отечественной промышленностью выпускаются полиамидные и пожэтипеновые пленки толщиной от 0,06 до 0,1 мм, а толщина лавсановых пленок доходит до 0,01 мм. В то же время налажен серийный выпуск толщиномеров с погрешностью 0,01 мм. Подсчитано, что погрешность 0,005 мм при измерении пленки толщиной 0,05 мм может привести к перерасходу полимера на 10% и к погрешности 10% при определении характеристик пленочных материалов. [c.112]

Кроме корпусных и полукорпусных деталей, АП используются также в качестве покрытия для защиты основных материалов от разрушения в морской среде. Процесс покрытия стеклопластиком деревянных корпусов теперь широко используется даже любителями. В этом процессе [61 сухую подготовленную поверхность деревянного корпуса рекомендуется покрывать одним или несколькими слоями стеклопластика. В обычном процессе используют полимерный полиэфирный состав, отверждаемый при комнатной температуре, и стеклоткань марки 1000 или аналогичную ей лодочную ткань . Стеклопластик часто наносят на корпуса старых деревянных лодок, но используют также и в новых конструкциях. СВКМ также используют для покрытия деревянных палуб, в основном заменяя для этих целей парусину [61. Изменения в процессе проведения таких операций заключаются в замене марки ткани и полимера. В технологическом процессе, именуемом Касковер , например, в качестве покрытия используют полиамидную ткань, пропитанную резор БЗО [c.530]

Бурное развитие сверхзвуковой авиации и космической техники, в том числе разработка конструкций возвраш,аемых космических аппаратов, которые должны успешно преодолевать плотные слои атмосферы, вызвало необходимость интенсивных поисков материалов для абляционных покрытий. Основными функциями абляционного слоя является предотвращение перегрева и разрушения летательного аппарата. Наибольшее распространение в качестве абляционных покрытий получили композиционные материалы на основе полиамидных волокон и фенолоформальдегидных свя-зуюш,их. Однако, как отмечает Энгел [54], использование таких материалов в ракетах земля — воздух является нежелательным, поскольку в процессе их абляции наблюдается выделение ионов, создающих радиопомехи, что затрудняет осуществление радиоуп-равлення ракетами. Считают, что во избежание этого, необходимо применять особо чистые композиции, в частности на основе кремнеземного волокна, содержащего менее 25 млн , и эпоксидно-кремнийорганического связующего. В процессе абляции такого материала происходит обугливание отвержденного эпоксидного связующего и образование вспененного кремнийорганического полимера в процессе газоотделения и сублимации. Армирующий волокнистый наполнитель обеспечивает прочность материала. [c.342]

Когда введение реагентов закончено, смесь готова для гидролиза, который проводится 50 %-нь]м раствором гидроксида натрия, добавляемым в количестве, необходимом для гидролиза 85 % амидных групп в полимере до натрийкарбоксиль-иых групп. Преимущество гидролизованного полиамидного продукта по сравнению с полимером А в качестве вещества против образования осадков и отложений показано следующими сравнительными испытаниями. [c.47]

N,N vUh (наф-тил-2)фенилен" диамин-1,4. Серый ПОРОШОК, Гол 235 °С Диафен НН (ТУ 6-14-1054—74) 0,5. .. 2 Термо- и све-тостабилизатор многих полимеров, СК повыи1ает предел выносливости полиамидного корда пассивирует металлы [c.357]

Повреждение материалов происходит как в результате механического разрушения разрастающимся мицелием, так и за счет действия на полимеры метаболитов грибов, в первую очередь срганических кислот. Наиболее устойчивы к их действию полиизобутилен, фенопласты и фура-новые смолы. Менее стойки — поливинилхлорид, поли-метилакрилат и полиамидные смолы. [c.482]

В СССР на основе нагревостойкого ароматического полиамидного волокна фенилов й ВПС на основе полимера фенилон (полй-м-фе-виленизофгаламид) разработана и выпускает- [c.231]

Книга Флойда Полиамиды посвящена в основном технике применения разнообразных полимеров, относящихся к этому классу высокомолекулярных соединений. Она является чисг то практическим руководством, не претендующим на глубокое изложение теоретических вопросов химии полимеров. Во введем НИИ к книге автор дает основные принципы цифрового обозначения полиамидов и приводит торговые названия наиболее распространенных полиамидных материалов. Это дает возможность пользоваться приводимыми в книге рекомендациями даже в тех случаях, когда разновидности фирменных марок яолиамидов не расшифровываются. [c.5]

Полимеры з-капролактама известны в Европе под названием перлон Ь (в США их называют найлоном-6). Полиамидные смолы, получаемые ка основе полимеризованных кислот раститапьных масел, имеют торговую марку верса-мид , а полиамидные смолы, получаемые из ш-аминоунде-кановой кислоты (они часто называются полиамидом-11), имеют торговое название рилсан . Свойства различных полиамидов более подробно рассматриваются в следующих главах. [c.8]

Существуют различные цифровые обозначения полиами-дов. В настоящей книге принято следующее обозначение найлона или полиамида слово отделяется от цифр дефисом, а сами цифры между собой разделяются запятыми. Полиамиды, полученные из аминокислот, аминоэфиров и лактамов, обозначаются одной цифрой. Две цифры означают, что полимер получен из двух различных веществ, например из дикарбоновой кислоты и диамина или из их производных. Первая цифра показывает число атомов углерода в молекуле диамина, вторая—число атомов углерода в молекуле дикарбоновой кислоты. В наименовании смешанных полиамидов (сополимерных смол) первые две цифры обозначают основной компонент, а последующие цифры—содержание других компонентов и отделяются косой чертой. Например, смешанная полиамидная смо-ла-б,б/6,10/6 представляет собой продукт поликонденсации, полученный в основном из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, небольшого количества гексаметилендиамина и себациновой кислоты и е-капролактама. [c.9]

Промышленное использование полиамидных смол зависело не только от успешных исследований в области синтеза полимеров и технологических методов их переработки в волокна и другие ценные изделия, но и от экономичности производства исходных материалов. Необходимо было найти наиболее экономичные методы производства адипиновой кислоты, гексаметилендиамина, г-капролактама, себациновой кислоты и других продуктов. Несмотря на положительные результаты исследований в области синтеза полиамидных смол, они все еще сравнительно дороги вследствие высокой стоимости исходных материалов, используемых для их производства. Так, 1 кг смолы, полученной на основе полимери-зованных кислот растительного масла и полиалкиленполи-аминов, стоит 1 долл. 10 цент, (и дороже), тогда как 1 кг найлона стоит приблизительно 3 долл. 30 цент. [c.11]

Для получения волокнообразующих полиамидных смол, способных вытягиваться в тонкие нити, обладающие высокой прочностью, по-видимому, большое значение имеет высокий молекулярный вес полимера и его способность к ориентации при холодной вытяжке. [c.27]

Полиамидные смолы на основе лактамов, например з-капролактама, получают путем термической полимеризации лактама. Поликапроамид получается при нагревании лактама в присутствии воды. Образующаяся равновесная смесь состоит из 10% мономерного лактама и 90% полимеров с различной длиной цепи. Для регулирования длины цепи часто добавляют небольшое количество стабилизаторов. Полимер образуется, по-видимому, следующим образом сначала молекула лактама гидролизуется водой с образованием -аминокапроновой кислоты, СЭ [c.34]

Полиамидные смолы не вполне устойчивы к действию ультрафиолетовых лучей, особенно в присутствии воздуха, что проявляется в изменении их цвета и понижении предела прочности при растяжении. Возможно, что это обусловливается окислением амино- и амидных групп в молекуле полимера. Для предотвращения окисления полимеров применяют так называемые антиоксиданты. К ним относятся меркапто-бензотиазол, сиреневая кислота, различные фенолы, хромовые и медные соли. [c.36]

Полимеры других типов с более слабыми водородными связями отличаются от полиамидных смол по многим свойствам. Так, например, полиэфирные смолы мягче, более низкоплавки и менее прочны, чем полиамиды, полученные с теми же дикарбоновыми кислотами. Это объясняется главным образом наличием у полиэфиров меньшего числа поперечных связей между полимерными цепями, так как полиэфирные смолы менее склонны к образованию водородных связей. Исключением является полиэфир, полученный из эти-ленгликоля и терефталевой кислоты и обладающий высокой температурой плавления и значительной прочностью. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...