Прямого измерения толщины метод

Прямого измерения толщины метод 616 pH, влияние на скорость осаждения 387 [c.732]

Неразрушающие методы. Метод прямого измерения толщины заключается в измерении размеров детали до и после покрытия с помощью микрометра, индикатора часового типа и др. [c.154]

Измерение толщины импульсным эхо-методом. Точность измерения является основным количественным показателем измерительного прибора, поэтому оценим погрешность измерения толщины эхо-методом. Начнем с наиболее простого случая, когда измерение выполняют по первому донному сигналу. Если скорость с ультразвука в изделии известна, то, измеряя время t прохождения ультразвука в изделии в прямом и обратном направлениях, можно определить толщину [c.400]

Для измерения толщины изделия применяют обычно эхо-импульсный метод. При этом толщину стенки изделия определяют по длительности прохождения ультразвукового импульса или по времени между повторно отраженными импульсами. Импульс упругих колебаний, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей и при обратном ходе отдает пьезоэлементу часть энергии. Из-за поглощения и рассеяния ультразвуковых колебаний каждый последующий импульс несет меньшую энергию. На экране видеоконтрольного устройства возникает последовательный ряд импульсов, равноотстоящих друг от друга и убывающих по амплитуде. Интервал времени между двумя последовательными импульсами прямо пропорционален измеряемой толщине. [c.69]

При использовании магнитных методов измерения толщины гальванических покрытий между толщиной покрытия и изменением магнитной характеристики нет прямой зависимости и точность определения зависит от точности изготовления эталонных образцов. [c.155]

Приборы для определения толщины слоя металлических покрытий. Толщина слоя металлических покрытий измеряется химическими и физическими методами. Приборы, применяемые при химических методах измерения, очень просты и не нуждаются в детальном описании. К физическим методам измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.271]

Сущность метода прямого измерения заключается в измерении размеров изделия до и после покрытия. Измерения производят микрометрами, нутромерами, индикаторами, предельными калибрами и т. д. Метод прямого измерения дает очень высокую точность, которая зависит от класса точности измерительного инструмента. Этот метод применяется главным образом для контроля толщины хромовых покрытий на инструментах и деталях машин с точными размерами. [c.278]

К числу физических методов измерения толщины покрытия относятся магнитный, радиометрический, метод хорды, микроскопический, спектральный и метод прямого измерения. [c.380]

Метод прямого измерения дает очень высокую точность последняя зависит от класса точности измерительного инструмента. Этот метод применяется главным образом для контроля толщины хромовых покрытий на инструментах и деталях машин с точными размерами. [c.389]

Геометрические размеры детали с покрытием замеряют общим мерительным инструментом. Толщина покрытия может быть определена как разница между поперечными размерами изделия с покрытием и без него, а также прямым определением с помощью толщиномеров различных классов. Толщина покрьггия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативной технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия определяют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов. Изготовление и подготовка шлифов производится по ГОСТ 9.302-79. Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытий равна среднему арифметическому пяти измерений. Допускается отклонение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией. [c.236]

Толщину покрытий контролируют неразрушающим и разрушающим способами. Среди неразрушающих методов контроля широко используются следующие электромагнитные измерения масс прямого измерения. В ряде случаев для деталей со сложной геометрией применяют рентгенотелевизионный метод, иногда оптический или тепловой методы. [c.483]

Помимо указанных способов контроля толщины покрытий с этой же целью используются электромагнитный, магнитоиндукционный и вихретоковый методы, метод прямого измерения и радиометрический. [c.484]

Этот метод оказался наиболее эффективным для прямого измерения импульса Ферми. Конечно, он применим лишь в случае, когда длина свободного пробега больше толщины пластинки или, по крайней мере, того же порядка. [c.138]

Для измерения толщины эхо-методом по длительности прохождения УЗ-импульса прямой преобразователь устанавливают на контролируемую деталь. Импульс УЗК, распространяясь в металле с определенной скоростью, многократно отражается от противоположных поверхностей изделия и, воздействуя на пьезоэлемент (при обратном ходе), отдает ему часть своей энергии. При этом [c.164]

В случае ферромагнитного материала магнитострикционный эффект пригоден и для прямых методов. К-п.д. электроакустического преобразования зависит от показателей магнитострикции. И, наоборот, по величине к.п.д., т. е. по амплитуде сигнала, можно судить о показателях магнитострикции. Наложением постоянного магнитного поля можно получить соответствующую рабочую точку на магнитострикционной кривой (характеристике). Если амплитуду сигнала измерять в виде функции постоянного магнитного поля, то отсюда можно получить дифференцированную магнитострикционную кривую соответствующего материала. Эти кривые могут существенно различаться в зависимости от материала. Поэтому определенная форма кривой характерна для материала определенного химического состава, подвергнутого определенной предварительной обработке. Поэтому способ непригоден ни для выявления дефектов, ни для измерения толщины, а может быть использован только для распознавания материала [754]. [c.178]

Исторически методы измерения частоты развивались раньше методов измерения времени прохождения. Причина этого обусловливается в используемом в обоих случаях диапазоне частот. Толщина контролируемых изделий из стали обычно превышает 1 мм, что соответствует резонансной частоте менее 3 МГц. Однако для измерения времени прохождения с приемлемой разрешающей способностью потребовался бы по крайней мере в 10 раз более высокий диапазон частот. Развитие цифровых схем, повысившее доступность этого диапазона частот, оттеснило резонансные способы далеко на задний план и выдвинуло вперед прямое измерение времени прохождения звука. [c.268]

На основании анализа передового мирового опыта по контролю состояния трубопроводов принято решение об использовании внутритрубных снарядов-дефектоскопов. Работа снаряда-дефектоскопа основана на прямом методе измерения толщины стенки трубы с помощью датчиков (сенсоров) и многоканального сканирования по окружности трубы. [c.71]

Экспериментальное определение Ki не требует измерения длины растущей трещины, так как она практически не растет, и для подсчета пользуются ее исходной длиной. Тем не менее определение Ки оказывается более сложным, чем Zj, поскольку нельзя знать заранее, будет ли получен при данной толщине прямой излом. Кроме того, зачастую толщина t имеющегося материала оказывается недостаточной для оценки Ki (так как зависимость K — t еще не вышла на асимптоту, где К = Kj ). В этих случаях иногда помогает метод скачка [21]. [c.132]

На описанной установке можно производить измерения методом замещения. Однако в случае смесей на водной основе этот метод сталкивается с определенными трудностями, вызванными сильным отражением и поглощением СВЧ энергии. Поэтому снимались зависимости отношений токов измерительного усилителя при минимальной и текущей толщинах исследуемого раствора, т. е. минимальном и текущем значениях функции 10 Ig. Тогда тангенс угла наклона прямой IX [c.143]

В принципе для режимов медленной смены частиц (пакетов) у стенки можно рассчитать лучистую составляющую обмена, как это показано в [Л. 35], методом последовательных приближений для тех или иных расчетных ситуаций, задаваясь средней толщиной газовой прослойки между стенкой и пакетом (частицами первого ряда). Эту толщину и ее зависимость от различных факторов пока не удается определить прямым экспериментом. Учитывая это, наибольший интерес представят непосредственные измерения лучистых потоков от псевдо-ожиженного слоя зондом с прозрачной перегородкой с регулируемым охлаждением (известной и регулируемой температурой). [c.99]

Если радиоактивный изотоп не может быть введен в состав вещества или входившие в его состав радиоактивные элементы потеряли активность вследствие длительного хранения, то применяется метод обратного рассеяния (фиг. 143). Он состоит в использовании источника -радиоактивности, помещенного напротив доступной измерению поверхности изделия. Рядом с этим источником находится счетчик Гейгера, надлежащим образом защищенный от попадания прямых р-частиц. Поверхность изделия рассеивает р-частицы, и часть из них отражается назад, т. е. в сторону счетчика, причем количество отраженных частиц зависит от толщины изделия. Вероятность рассеяния увеличивается С возрастанием толщины и атомного номера вещества, из [c.218]

Наиболее прямым методом измерения ядерных эффективных сечений для нейтронов является метод прохождения нейтронов через пластинку . Сущность этого метода заключается в том, что пучок нейтронов падает на пластинку исследуемого вещества толщиной и плотностью Л (Л есть число атомов в 1 см пластинки) [c.201]

Хемосорбционные пленки могут быть исследованы различными методами. Важнейшими из них являются инфракрасная спектроскопия, измерение контактных потенциалов и работы выхода электронов, электронная микроскопия, метод ионного проектора, а также дифракция медленных электронов. Если первые три метода дают только интегральные сведения о виде и толщине адсорбционных пленок, то два других обеспечивают прямое определение позиций атомов и тем самым дают сведения о структуре адсорбционных слоев. [c.361]

Из неразрушающих методов контроля наибольшее распространение получили электромагнитные методы, метод измерения масс, метод прямого измерения. Радиометрический метод измерения толщины высокоз4>фективен, но, к сожалению, сравнительно редко используется. Толщину покрытий деталей сложной формы в ряде случаев можно определить рентгенотелевизионным методом. Для измерения толщины в особых случаях используют оптический и тепловой методы. [c.613]

Приборами, работа которых основана на измерении ослабления интенсивности потока излучения, прошедшего через измеряемый материал, толщину материала можно определить 1) прямым измерением интенсивности потока излучения (абсолютный метод) 2) сравнением интенсивности двух потоков излучения с измерением разности или отношения интенсивностей 3) автома-тическнм непрерывным уравнением двух потоков излучения (метод компенсации). [c.389]

По методу прямого измерения потока излучения построен также радиоизо-топный толщиномер для толстолистовых станов горячей прокатки типа J S 40/70 (рис. 24) фирмы Exatest (ФРГ) для толщин 5—70 мм. В этом толщиномере весь диапазон измеряемых толщин разбит на 13 поддиапазонов с шагом 5 мм. В паузе прокатки [c.394]

В отличне от способа прямого наблюдения, при котором окончанием процесса измерения служит изменение цвета металла под действием струи раствора, при электроструйном нуль-методе окончание процесса измерения толщины покрытия [c.98]

Наличие сложной структуры конца сквозных трещин в пластинах и большая легкость протекания пластического деформирования в этом случае создает дополнительные трудности измерения Ki на образцах конечной толщины со сквозной трещиной. Бойл, Салливен и Краффт предложили метод скачка [ °], который позволяет определять Ki на пластинах, толщина которых меньше, чем это требуется для полностью прямого излома. Этот метод основан на том, что первое заметное распространение сквозной трещины происходит скачкообразно в этот момент иногда слышен слабый треск. Во время скачка прямолинейный фронт трещины искривляется, при этом центральная часть его продвигается вперед, а часть, прилегающая к свободным поверхностям пластины, почти не изменяет своего положения (см. рис. 48). Скачок, очевидно, происходит в тот момент, когда коэффициент интенсивности напряжений на фронте трещины достигает величины Ki (напомним, что в центральной части фронта осуществляется плоскодеформированное состояние). Момент скачка определяют или на слух, или при помощи приборов, следящих за длиной трещины. [c.195]

Прямое измерение плотности движущихся дислокаций (так же, как скорости скольжения и переползания) при ползучести методом высоковольтной электронной микроскопии очень сложно в методическом отношении. Едва ли можно себе представить, что в ближайшем будущем возрастут возможности повышения точности испытаний на ползучесть в смысле измерения напряжений, а TEKxfe разделения двух способов движения дислокаций скольжения и, переползания. Кроме того, характер движения дислокаций в фольгах далеко не соответствует движению дислокаций в массивных образцах. При ускоряющем напряжении 1 Мв толщина фольги, как правило, значительно меньше среднего размера субзерен, и роль свободной поверхности может быть определяющей. Тем не менее прямое наблюдение движения дислокаций в условиях высокотемпературной ползучести может дать чрезвычайно важные результаты. Однако в ближайшем будущем необходимо считаться с тем, что плотность движущихся длслокаций необходимо будет выводить из модельных представлений или определять на основании ка1Кого-либо предположения о соотношении между движущимися и свободными дислокациями. [c.32]

К активному контролю относятся также устройства для стабилизации упругих перемещений системы СПИД, системы компенсации износа круга методом его правки перед чистовыми проходами, автоматическое комплектование и сборка по результатам измерения каких-либо параметров собираемых деталей или узлов (например, автоматическое комплектование шарикоподшипников по результатам измерения разности диаметров беговых дорожек их колец), выравнивание веса поршней по результатам его измерения, подналадка по времени, автоматическое регулирование толщины проката по результату ее измерения, дозированное отвешивание материалов и отпуск жидкостей, автоматическое регулирование толщины нитей, температуры, толщины рулонов бумаги, контроль деталей в процессе обработки прямым и косвенным методами, регулирования размеров с помощью подналадочных систем, применение блокирующих устройств и т. д. Таким образом, любое измерение, в результате которого осуществляется определенное действие на контролируемый объект, можно отнести к активному контролю. Любая разновидность технологического контроля носит активный характер. Поэтому всякий контроль, осуществляемый самими рабочими в процессе выполнения ими каких-либо технологических операций, является активным. [c.548]

Задание. 1. Ознакомиться со свойствами полос равного хроматического порядка, схемой наблюдения и методом измерения толщины слоя, клиновидности и стрелки прогиба по интерференционным полосам в спектре. 2. Отъюстировать установку согласно схеме рис. П.6, а и получить двухлучевые интерференционные полосы от кюветы № 1, пластины которой не имеют высокоотражающего покрытия. 3. Определить толщину плоско-параллельного слоя (кювета № 1). С помощью монохроматора измерить по спектру от 680 нм до 480 нм длины волн минимумов через каждые десять полос по убыванию длин волн. Построить график р = /(о), где р — номер полосы а=1/Л, а тангенс угла наклона полученной прямой равен 2t (t — толщина). 3. Измерить клиновидность слоя (кювета № 2). 4. Отъюстировать установку согласно схеме рис. П.6,б и получить многолучевые интерференционные полосы от кюветы № 3, пластины которой имеют высокоотражающие покрытия. 5. Определить толщину кюветы № 3 по предыдущей методике. 6. Составить отчет (см. с. 505). [c.512]

Широкое признание надежности ультразвуковой дефектоскопии привело к необходимости создания метода количественной расшифровки показаний дефектоскопов. В результате контроля должны быть указаны не только наличие или отсутствие дефектов, но также и размеры их, по крайней мере в области допустимых по техническим условиям. Из рассматриваемых пяти методов ультразвуковой дефектоскопии только резонансный метод при измерении толщин дает возможность количественного определения дефекта (в данном случае отклонения от номинального размера). В теневом и в зхометоде так же, как и в акустических методах — импедансном и свободных колебаний, прямой связи между показаниями индикатора и размерами обнаруженного дефекта обычно нет. Поэтому необходимо изучить зависимость показаний от размеров дефекта при различных условиях его обнаружения. К таким условиям относятся глубина залегания и ориентировка дефекта, тип дефекта, свойства контролируемого материала (коэффициент затухания ультразвуковых колебаний, уровень структурной реверберации) и ряд других. Теоретический анализ таких зависимостей и аналитическое выражение их является весьма сложной задачей. В СССР ведутся работы по созданию теоретических основ ультразвуковых и акустических методов. [c.112]

Физические методы. М е т о д прямого измерения заключается в определении раз.. шров детали до и после ьапесения покрытия. Для измерений используют микрометр или оптиметр. М1 крометр позволяет измерять только значительные толщины покрытий, так как погрешность измерений достигает Ю мкм. [c.94]

УЗТ осуществляют путем однократных измерений эхоимпульсным методом с записью фиксируемых толщин в память прибора и последующей обработкой на ЭВМ. Толщину стенок измеряют дискретно по окружности каждого элемента (не менее четырех измерений в отдельных точках) ФА и КГ. В случае отсутствия прямого доступа к устью обсадной колонной головки допускается проводить замер толщин в резьбовой части головки через пьедестал. В местах, где толщина стенки элементов ФА и КГ изменяется более чем на 10 % от максимально зафиксированной, измерения выполняют с шагом не более 3 мм (на заранее подготовленной площадке размером 30x30 мм ). За результат измерения принимается минимальное показание прибора. [c.230]

Различают прямые и косвенные методы измерения. При прямых измерениях значение измеряемой величины находят непосредственно из опытных данных. Большинство измерительных средств основано на прямых измерениях, например измерегше температуры термометром, диаметра вала штангенциркулем, толщины тонкой фольги на оптиметре в диапазоне показаний шкалы и т.п. При косвенных измереш/ях искомое значение величины находят вычислением по известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например измерение среднего диаметра резьбы методом трех прово ючек, [c.80]

Трубопроводы на АЭС контролировали в соответствии с Унифицированной инструкцией по эксплуатационному контролю за состоянием основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов первого и второго контуров АЭС с ВВЭР — 440 . По этой инструкции предусмотрен 100%-ный контроль внешней поверхности трубопроводов в районе сварных швов на прямых участках и гибах методами визуального осмотра, цветной дефектоскопии и ультразвукового контроля (измерение толщины и обнаружение трещин). Сварные швы на гибах (продольной ориентации) контролируются методом визуального осмотра и цветной дефектоскопии. На НВАЭС также использовали рентгеновский метод. [c.121]

Использование динамических параметров сигналов прц измерении толщины слоя значительно расширяет пределы раз. решающей способности сейсморазведки. В работах [10, 24, 38] показано, что при определенных условиях, близких к рассматриваемой модели, в диапазоне толщин слоя примерно от одной десятой до четверти длины волны существует прямая связь между суммарной амплитудой отражения от слоя или пачки слоев и суммарной толщиной этой пачки. Иными словами, толщину слоя можно измерять не только по временам, но и по ам-плитудам сигналов. В разделах 4.3 и 6.2 приведены результату измерения эффективной толщины нефтенасыщенных песчаньц коллекторов для месторождений Западной Сибири. Эти дан. ные позволяют утверждать, что для глубин около 2000 м при частоте сигналов 40 Гц эффективная толщина пачки слоев может быть измерена, начиная от 6—7 м, с погрешностью =ЬЗ м, Заметим, что упомянутое выше усложнение модели вынуждает нас перейти к вероятностным методам оценки толщин, что вполне естественно, учитывая геологическую природу слоистости. Так, по данным скважинных исследований, на этих глубинах толщины элементарных слоев изменяются от первых миллиметров до сотен метров. Поэтому сейсмические сигналы с ограниченной полосой частот просвечивают толщины, только начиная с указанных выше размеров. [c.36]

С 1990 г., согласно контракту с германской фирмой Р1ре1гоп1х , были начаты работы по внутритрубной инспекции трубопроводов снарядами-дефектоскопами Ультраскан . Снаряд позволяет обнаружить и зафиксировать дефекты как на поверхности металла, так и в самом металле. Работа снаряда-дефектоскопа основана на прямом методе измерения толщины стенки трубы с помощью датчиков (сенсоров) и многоканального сканирования по окружности трубы. [c.72]

Как уже говорилось выше, нарезание зубчатых колес по методу обкатки производится перекатыванием рабочего инструмента (рейки) но центроиде заготовки нарезаемого колеса. Если зубья рейки пересечь прямыми, параллельными делительной прямой (рис. 22.33), то все расстояния аЬ, а Ь, а"Ь . .. — будут равны шагу зацепления (р = пт). Одна из этих прямых и может быть выбрана за начальную прямую зуборезного инструмента рейки, которая в процессе обкатки катится без скольжения по делительной окружности колеса. При этом ширина впадины и толщина зуба будут различны в зависимости от того, какая из прямых аЬ, а Ь, а"Ь",. .. выбрана за начальную прямую. Очевидно, что ширина впадины и толщина зуба будут равны в том случае, когда за начальную прямую выбрана делительная прямая, делящая высоту h зуба пополам. Этот случай зацепления олеса с рейкой показан на рис. 22.34 (положение /). Здесь изображена рейка, занимающая положение /, и профиль М Э зуба колеса, иарезан-иого этой ре Кой то нцина зуба колеса, измеренная по начальной окружности, и ширина впадины между зубьями рейки, измеренная по начальной прямой, равны между собой, Есл1- теперь передвинуть рейку из положения / в положение II, то ширина впадины меладу зубьями будет меньше толщины зуба. При этом профиль [c.457]

Начиная с п. 31, дается определение угла конусности прямых и тангенциальных зубьев и измерительных размеров для измерения зубомером. Ввиду того что при круговых зубьях измерительные размеры зубьев зависят от метода нарезания, они определяются не при геометрическом расчете, а при определении наладочных установок зубообрабатываюших станков в чертежах указывается только толщина зуба по дуге делительной окружности. [c.492]

Если на поверхности металла течение облегчено, то следует ожидать, что чем тоньше образец, тем больше на его пластическом течении будет сказываться влияние поверхностного слоя. В самом деле, в работе 13171 установлено, что при сжатии, изгибе и кручении труб из низкоуглеродистой стали с уменьшением толщины стенки предел текучести снижается. Авторы этого исследования пришли к выводу, что поверхностный слой в низкоуглеродистой стали имеет предел текучести на 25 % меньше, чем основной металл при однородном распределении напряжений. В этом плане интересны также результаты работы 12821, где испытывали на растяжение образцы различной толщины (от 0,045 до 1,840 мм) из чистых поликристаллов алюминия, меди и железа. Предел текучести самых тонких образцов составлял всего 20 % величины, наблюдаемой цля толстых образцов. Это явление связывается с тем, что зерна на поверхности находятся в напряженном состоянии, отличном от такового для зерен внутри образца. Вместе с тем аналогичные результаты были получены и на монокристаллах. В работе 13] есть подробный обзор iio данной проблеме. Выводы, к которым пришел автор этой работы в результате анализа существующих экспериментальных данных, позволяют выделить три основных случая механические свойства поверхностного слоя выше, равны и ниже, чем у материала в середине образца. Выводы противоречивы. По-видимому, это связано с разнообразием исследованных материалов и методик. Тем не менее прямых механических методов измерения свойств поверхностного слоя материала предложено не было. Однако, как уже было отмечерю, для оценки предела выносливости и условий нераспространения коротких трещин важно знать свойства именно поверхностных слоев. [c.96]

Это позволяет до изготовления и пуска создаваемого энергетического оборудования провести исследование деформаций, напряжений и тепловой нагруженпости узлов конструкций с целью их улучшения, оценки прочности и выбора по напряжениям допускаемых режимов эксплуатации. Данные" тензометрии при стендовых испытаниях, которая может быть выполнена в значительно большем числе точек, чем на работающем оборудовании, позволяют также правильно выбрать места установки тензорезисторов и сократить их количество при измерениях на работающем оборудовании. Эти данные дают также получаемые для рассматриваемых типовых режимов соотношения между деформациями, напряжениями и температурами в точках наружных и внутренних поверхностей стенок (и по их толщине) оборудования, что позволяет по измерениям, проведенным на внешней поверхности, судить о напряжениях на внутренней поверхности, где во многих случаях установить тензометры в подготавливаемом для эксплуатации оборудовании нельзя. Тензоизмерения при стендовых испытаниях проводятся также для проверки метода и средств, подготовляемых для тензометрии оборудования при его эксплуатации. Проверка всех результатов, получаемых при тензометрии на стендах, и прямое определение действительной напряженности и нагружен-ности узлов оборудования выполняются путем натурной тензометрии при его монтаже, пуске и эксплуатации. [c.107]

Методы, основанные на измерении твердости пленки. К числу косвенных методов относятся методы, основанные на определении твердости прилипшей пленки. Адгезионная прочность может быть непосредственно связана с твердостью пленки. Такая связь, например, установлена для адгезии пленок из сополимера метилметакри-лата к следующим поверхностям алюминия, кадмия, никеля, железа и золота [66]. Максимум твердости для всех субстратов, равный 6 -10 Н/м, достигается при толщине пленки 50—70 мкм. Максимальной твердости соответствует максимальная прочность пленки. Однако прямая связь между твердостью прилипшей пленки и ее адгезионной прочностью скорее является исключением, чем правилом. Поэтому метод определения адгезии, основанный на измерении твердости покрытия, является косвенным и может применяться только для тех систем, для которых можно установить непосредственную связь между твердостью и адгезией. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...