Фрезы Зубья — Параметры геометрические

Для каждого типа инструмента определяются его параметры. Например, метчик будет описан следующими параметрами диаметром метчика, шагом резьбы, длиной режущей части, его полной длиной и геометрической моделью метчика. Концевая фреза описывается такими параметрами диаметром фрезы, длиной режущих поверхностей по оси фрезы, глубиной резания, радиусом торца фрезы, максимальной глубиной обработки, полной длиной фрезы, количеством зубьев и геометрической моделью фрезы. [c.91]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Резьбовые фрезы относятся к фасонным фрезам. Способ закрепления, конструкция корпуса и зубьев н определение геометрических параметров резьбовых фрез соответствуют изложенному в главе VII Фрезы . [c.262]

Назначение фрез аналогично назначению концевых обдирочных фрез с торцовыми зубьями и коническим хвостовиком, изготовляемых по нормали машиностроения МН 3000—61. Конструктивные и геометрические параметры фрез аналогичны конструктивным и геометрическим параметрам фрез по МН 3000—61, за исключением хвостовика. [c.284]

Сборные фрезы затачиваются как на универсально-заточных станках, так и на специализированных станках для заточки подобного инструмента. При заточке ножей сборных фрез необходимо выдержать ряд геометрических параметров на каждом зубе. [c.116]

На рис. П7 приведены геометрические параметры режущей части торцовой фрезы. Зуб торцовой фрезы имеет две режущие кромки 2 — главная 3 — вспомогательная. Главный передний угол у рассматривается в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке (сечение Б — Б). Иногда передний угол задается в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. Тогда этот угол обозначают у и называют поперечным передним углом. Между углами у и у существует определенная зависимость. Так, для торцовых фрез с угловой режущей кромкой (расположенной под углом ф к торцу) [c.160]

Для создания высокопроизводительного зубофрезерного станка необходимо знать силы резания при зубофрезеровании. Как и при всех методах обработки со снятием стружки, при зубофрезеровании существует взаимосвязь между сечением среза, механическими характеристиками обрабатываемого материала и силой резания. Сечения среза и силы резания на отдельных зубьях фрезы при нарезании прямозубого колеса приведены на рис. 106. В соответствии с режущими кромками зуба фрезы различают сечение среза Qh головки зуба, сечение среза QF рабочей стороны профиля зуба и сечение QF нерабочей стороны профиля зуба. Из этих трех составляющих сечение среза Qh является наибольшим, т. е. основная часть работы по снятию стружки производится головкой зуба. Исходя из геометрических параметров сечения среза и коэффициентов силы резания, можно рассчитать силы резания с учетом влияния различных параметров. При модуле 1 < /и < 10 максимальная сила резания [c.104]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу с вставными ножами из быстрорежущей стали Р18. При работе с глубиной резания до 5 мм применяют в основном цилиндрические фрезы диаметром 60—90 мм ([2], с. 269). Для данного случая при снятии припуска за один проход целесообразно применить стандартную фрезу диаметром Z) = 90 мм с числом зубьев [c.148]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем дисковую трехстороннюю фрезу с вставными ножами из быстрорежущей стали Р18. Для фрезерования паза шириной В — 32 мм целесообразно применить фрезу диаметром Z) = 150 мм с числом зубьев z = 16 (карта 185, с. 326). Геометрические параметры (приложение 2, с. 365) у = 15° а = 16° [c.152]

Способ жесткой заточки применяют для точных инструментов с винтовым зубом (червячных, резьбовых фрез), а способ упругой заточки можно использовать для инструментов, где изменение параметров винтовой поверхности фрезы не влияет на геометрическую точность обработанной поверхности (например, цилиндрических, концевых и других фрез). [c.197]

Самым основным и важным при изготовлении фасонных фрез такого типа является обеспечение одинаковой профилирующей кромки на задней грани по всему профилю зуба фрезы. Конструкция твердосплавной фрезы с острозаточенным зубом и ее геометрические параметры показаны на рис. 73. Для обработки стеклопластиков передний угол этих фрез целесообразно затачивать в пределах 5—8°, так как это не только положительно повлияет на стойкость фрезы, но и значительно улучшит качество обработки. Точность фасонных профилей на пластмассовых деталях обычно невысока, поэтому при указанном значении переднего угла нет необходимости производить коррекцию профиля инструмента. [c.138]

Для обработки титановых сплавов твердосплавные фрезы должны иметь следующие геометрические параметры зубьев задний угол а =15 4-18°, передний угол у = 0°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°, главный угол в плане ф = 60°, угол в плане переходной режущей кромки фо = 30°, вспомогательный угол в плане фх = 12°, длина переходной режущей кромки /о = 0,6 4-1,0 мм. По результатам зарубежных исследований, задний угол торцовых твердосплавных фрез не должен превышать 12°, так как при больших значениях этого угла может участиться выкрашивание режущих кромок фрезы. [c.166]

Графо-аналитический метод определения передних и задних углов фасонной фрезы эффективен при исследовании геометрических параметров режущей части фасонного инструмента в процессе его проектирования. С его помощью можно достаточно просто исследовать влияние формы профиля, угла наклона зуба и размеров фрезы на изменение угловых параметров по длине режущей кромки. [c.346]

Геометрическую погрешность станка Aj = 30 мкм погрешность базирования Лг = О (вследствие совпадения измерительной и установочной баз) погрешность закрепления Да = 20 мкм погрешность изготовления приспособления Л4 = 20 мкм погрешность изготовления инструмента = О (предполагаем что настройку на размер ведут по наиболее выступающему зубу фрезы, а следовательно, биение зубьев не влияет на контролируемый параметр) погрешность настройки фрезы на размер Д, = 40 мкм погрешность, связанная с размерным износом инструмента. Л, = О (считаем, что ее можно компенсировать поднастройкой фрезы) погрешность измерений Дв = 90 мкм погрешность, вызванная отжатием фрезы от заготовки под действием сил резания, Ад = 30 мкм. [c.72]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Для фрезерования параметры режима резания определяют в такой последовательности по глубине и ширине фрезерования, а также на основании паспортных данных станка выбирают конструктивные параметры фрезы, учитывая физико-механические свойства обрабатываемого материала, подбирают материал инструмента, назначают геометрические параметры фрезы и выбирают фрезу по ГОСТу далее определяют подачу на зуб (с учетом способа крепления и вылета фрезы, числа ее зубьев и требуемой шероховатости обработанной поверхности), скорость резания v, частоту вращения п шпинделя и минутную подачу [c.181]

Фреза представляет собой тело вращения, по периферии или на торце которого расположены режущие элементы — зубья фрезы. Каждый зуб можно рассматривать как резец с присущими ему геометрическими и конструктивными параметрами, такими как передние и задние поверхности, главные и вспомогательные режущие кромки. Конструкция фрезы как многолезвийного инструмента предопределяет характер процесса резания — его прерывистость. Каждый зуб находится [c.495]

Рис. 2.1. Элементы и геометрические параметры цилиндрической фрезы с прямыми (а) и торцовой с винтовыми (б) зубьями

Контроль. После заточки и доводки фрезы подвергают контролю биение зубьев, геометрические параметры, размеры рабочей части инструмента и шероховатость поверхностей должны удовлетворять соответствующим техническим требованиям. В табл. [c.61]

В табл. 6.14...6.16 приведены значения подачи на зуб 5г в зависимости от параметра шероховатости обработанной поверхности, конструкция и геометрических параметров торцовых фрез, а также от обрабатываемого материала. [c.249]

После заточки и доводки у фрезы контролируют биение режущих кромок, размеры рабочей части инструмента, геометрические параметры и чистоту режущих поверхностей. Допустимое радиальное биение зубьев фрез приведено в табл. 20. Допустимые отклонения углов заточки а, и у до 10° находятся в пределах 1°, а при их значениях, равных 10—20°, 2°, отклонение угла в плане ф (2—3°), фо 2° и вспомогательного угла в плане ф( (0°30 —1°). [c.398]

Форма и площадь сечений срезов, нагрузка на режущую кромку обкаточных инструментов изменяются при перемене направления обкаточного движения. Это необходимо учитывать при проектировании инструментов с асимметричными режущими кромками для обработки деталей асимметричного профиля. Направление главного и обкаточного движений должно быть выбрано из условий более равномерной загрузки режущих кромок разных сторон зубьев инструмента (фрезы), получения рациональных величин действительных геометрических параметров, исключения или уменьшения нагрузки на кромки, работающие в неблагоприятных условиях и пр. На рис. 38, показана обработка [c.637]

Инструменты различают однолезвийные (резцы) и многолезвийные (сверла, фрезы и т. д.). Каждый зуб инструмента можно рассматривать как отдельный резец со всеми присущими последнему геометрическими параметрами. [c.166]

Фиг. 256. Геометрические параметры зуба фрезы для обработки с увеличенными подачами.

Геометрические параметры рекомендуются следующие передний угол Y = 12°, задний угол а = 14° у торцовых фрез с мелким зубом и = 25 30°, у фрез с крупным зубом о) = 35 -f- 40°. [c.275]

Геометрические параметры фрез. Обозначение геометрических параметров фрез связано с теми же проблемами, которые обсуждались применительно к токарным резцам. Зуб цилиндрической фрезы можно сравнить с простым резцом, используемым при изучении механики резания. На рис. 7.19 показана система обозначений цилиндрических фрез с прямым и винтовым зубом. Следует заметить, что прямозубая фреза соответствует резцу для прямоугольного резания, так что передний угол в радиальной плоскости равен переднему углу в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, поскольку i = 0. Фреза (рис. 7.19, б), имеет винтовые режущие кромки и соответствует резцу при косоугольном резании с углом наклона режущей кромки г, равном углу со винтовой кромки. В этом случае радиальный передний угол [c.138]

Для изготовления зубьев фрезы применяется фасонный инструмент второго порядка. Изменение системы обозначения геометрических параметров фрезы не намного упрощает технологию ее производства. Тем не менее наиболее логичной системой обозначения с точки зрения механики резания является система, основанная на рассмотрении углов резания в нормальной плоскости. [c.139]

Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячной фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвоенную величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции - черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.281]

Поверхности зубьев фрезы, лежащих под определен ными углами в пространстве, и значения этих углов, не- посредственно влияющих на процесс фрезерования, носят название геометрических параметров режущей части данного инструмента. [c.235]

Расчет установочных координат производится на основании элементов и геометрических параметров обрабатываемого зуба инструмента. Поэтому в рабочих чертежах инструмента должны быть указаны ширина пера /, высота зуба h, измеренная в радиальном направлении, угол рабочей фрезы 0, передний угол у и диаметр заготовки. [c.274]

При обработке стекло-, органо- и углепластиков целесообразно применение фрез традиционной конструкции, т. е. лезвийного инструмента. В качестве инструментального материала применяют искусственный алмаз марки АСБ. Причем применение торцовых фрез со вставками из АСБ рекомендовано при глубинах резания 2 мм (рис. 6.5). Оптимальные геометрические параметры зуба фрезы из АСБ приведены ниже [64] [c.136]

Фрезы имеют продольные канавки между зубьями и устанавливаются перпендикулярно к оси заготовки фрезеруемого валика. Пользуясь методом фасонного фрезерования и определённой установкой, можно червячными фрезами подобного типа обработать с точным делением по шагу детали любого фигурного профиля с заданными геометрическими параметрами угловых переходов. [c.711]

Величина уменьшения толщины зуба фрезы при ее переточках зависит от конструкции и геометрических параметров червяка и фрезы. Ориентировочно можно принимать для цельных фрез, что разность между номинальной и действительной толщиной зуба инструмента, используемого для окончательной обработки колеса, находится в пределах при нарезании колес [c.233]

Концевые фрезы с прямыми твердосплавными пластинками, расположенными под небольшим углом наклона зубьев, снабжаются отрицательными передними углами, так как из-за пониженной прочности твердого сплава положительные углы вызывают сколы и выкрашивания режущих кромок. Это можно объяснить непостоянством геометрических параметров на всем протяжении режущей кромки и появлением вибраций. Винтовой зуб при наличии положительного переднего угла у, как показывают экспериментальные исследования, обеспечивает лучшее протекание процесса резания без вибраций и выкрашиваний. Это особенно важно для концевых фрез, работающих с большим вылетом на станках пониженной жесткости. Таким образом, хотя передние углы, как положительные, так и отрицательные, примерно, одинаково влияют на стойкость, тем не менее целесообразно выбирать их положительными благодаря улучшению процесса резания. [c.301]

При конструировании торцовых фрез необходимо обращать внимание на выбор следующих конструктивных элементов число зубьев, величину вылета, размеры поперечного сечения зуба, размеры твердосплавной пластинки, геометрические параметры режущей части зуба. [c.303]

Большим преимуществом фрез является возможность использования одного и того же корпуса как для обработки чугуна, так и стали путем надлежащего выбора геометрических параметров режущей части зуба и расположения пазов в корпусе. Для этой цели угол наклона пазов I выбирается положительным в пределах 5—8°. Если [c.305]

Сборные фрезы затачивают как на универсальнозаточных, так и на специализированных станках. При заточке ножей сборных фрез необходимо соблюдать ряд геометрических параметров на каждом зубе. Трудоемкость заточки этих фрез весьма значительна. [c.151]

Заточку новых фрез для получения необходимых геометрических параметров (а и у) проводят на универсально-заточных станках (модель ЗА64М и др.) тарельчатыми и чашечными шлифовальными кругами. Сначала затачивают переднюю поверхность торцом или конической частью круга, затем на круглошлифовальном станке шлифуют ленточку (фаску) шириной не более 0,05 мм и далее затачивают заднюю поверхность торцом или периферией круга. У фрез, обрабатывающих стеклопластики, цилиндрическая ленточка на зубе не допускается. [c.37]

Геометрические параметры зуборезных инструментов. Задние углы у зуборезных фрез всех типов и назначений задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы, и относятся к наружному диаметру у долбяков задаются в плоскости, проходящей через ось, и также относятся к наружному диаметру. Задние углы у гребенок и эуборезных резцов образуются установкой их на станках. На боковых профильных сторонах зубьев величина задних углов подсчитывается по формулам и зависит от величины заднего угла по наружному диаметру и от угла наклона касательной к профилю в рассматриваемой точке. Рекомендуемая величина задних углов у зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.390]

Геометрические параметры зубьев передач Новпкова задают в виде исходного контура зубчатой рейки, по которому профилируют червячные фрезы пли другие инструменты для нарезания зубьев. Для изготовления пары, т. е. шестерни и колеса, необходимы две червячные фрезы одна — для нарезанпя шестерни с выпуклыми зубьями, а другая — для колоса с вогнутыми зубьями. Этими фрезами можно нарезать шестерни п колеса с различными числами зубьев данного модуля. [c.365]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

Большое влияние на стойкость оказывают правильно выбранные геометрические параметры режущей части инструмента. В предыдущих главах подробно объяснялась сущность влияния изменения углов инструмента, например резца, на стойкость. При фрезеровании ВКПМ изменение главного заднего а, переднего у и других углов зуба фрезы таким же образом, как и при точении, влияет на стойкость, процесс стружкообразования и т. д., поэтому ограничимся лишь приведением оптимальных значений геометрических параметров, полученных путем экспериментальных исследований. [c.131]

Для различных типов фрез при обработке стекло- и углепластиков оптимальные геометрические параметры приведены в табл. 6.1 (эскизы конструкций этих фрез приведены на рис. 6.1—6.3). Приведенные в таблице геометрические параметры относятся к стандартным фрезам, имеющим специфическую для обработки ВКПМ заточку. Опыт показывает, что эффективно применение при обработке ВКПМ фрез с малым числом зубьев и с разборным креплением их в корпусе. Эти фрезы обладают универсальностью, так как путем замены ножей в корпусе можно производить различные виды фре- Таблица 6.1. Геометрические параметры режущей зерования. Примером та- части фрез для обработки ВКПМ [c.131]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Рис. 8.5. Червячная модульная фреза а — ко 1струкп1вные эле.чешы и геометрические параметры б—профиль зуба в нормальном сс - еции f -- параметры зуба червячной фрезь

Червячные модульныг фрезы для нарезания червячных колес представляют собой кош1ю червяка, который по всем геометрическим параметрам ( 4 ш, т 4). будет работать с данным червячным колесом. Эти фрезь.- чаще всего специ-алыюго назначения. Известны два способа нарезания червячных колес с радиальной подачей (он з же описан выше) и с тангенциальной подачей фрезы 5 (рис. 8.6, а, б). Второй метод нарезания червячных колес точнее, но менее производителен. Червячные модульные фрезы, работающие с тангенциальной подачей, имеют заборную коническую часть (для облегчения врезания) с высотой зуба первого витка к = (2...2Л)т и длиной 4зд = (2,5.. .3)г, где — осевой шаг. / = 2,5 1 (рис. 8.6, б). [c.152]

Основным преимуществом этих фрез является возможность получения конструкций мелкоразмерного инструмента с большим числом зубьев. Никакая другая конструкция не может быть осуществлена при условии оснащения ее твердым сплавом, и в особенности, если зубья должны быть винтовыми. Форма зубьев, достаточно значительная впадина и возмолсность использования повышенных значений угла наклона зубьев (больше 25°) обеспечивают хороший отвод стружки без забивания ею впадин между зубьями. Получение почти готовых геометрических параметров путем прессования и спекания позволяет до минимума свести механическую обработку фрез. Это дает значительную экономию в расходе твердого сплава и затратах на изготовление фрез. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...