Фрезы цилиндрические — Параметры геометрические

Расг 1 Геометрические параметры режущей части фрез цилиндрических а цельных б — со вставными ножами [c.388]

На рис. 7 изображена одна из разновидностей фрез — цилиндрическая фреза наиболее простой конструкции. В других фрезах, например в торцовых, характеризующие их геометрические параметры будут несколько отличаться от рассмотренных выше. [c.23]

Геометрия цилиндрической фрезы. Все приведенные выше геометрические параметры характеризуют геометрию прямозубых фрез. Фреза, изображенная на рис. 7, является цилиндрической прямозубой фрезой. [c.25]

Л 2. Представьте эскиз цилиндрической (торцовой) фрезы с указанием ее геометрических параметров. [c.87]

На рис. 9 изображена одна из разновидностей фрез — цилиндрическая фреза наиболее простой конструкции. В других фрезах (например, в торцовых) характеризующие их геометрические параметры будут несколько отличаться от рассмотренных выше. Геометрия фрезы различается также и в случае различных конструктивных оформлений зубьев фрез. [c.22]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем фрезу и устанавливаем ее геометрические параметры. Принимаем цилиндрическую фрезу с вставными ножами из быстрорежущей стали Р18. При работе с глубиной резания до 5 мм применяют в основном цилиндрические фрезы диаметром 60—90 мм ([2], с. 269). Для данного случая при снятии припуска за один проход целесообразно применить стандартную фрезу диаметром Z) = 90 мм с числом зубьев [c.148]

Способ жесткой заточки применяют для точных инструментов с винтовым зубом (червячных, резьбовых фрез), а способ упругой заточки можно использовать для инструментов, где изменение параметров винтовой поверхности фрезы не влияет на геометрическую точность обработанной поверхности (например, цилиндрических, концевых и других фрез). [c.197]

Фрезы с цилиндрическим хвостовиком изготовляют в двух исполнениях (см. табл. 52). На фрезах исполнения 2 предусмотрен поводок, предотвращающий проворот фрезы в процессе работы. Геометрические параметры этих фрез приведены в табл. 54. [c.204]

Геометрические параметры режущей части цилиндрических фрез с винтовыми пластинками из твердого сплава [c.477]

Цилиндрические фрезы. На фиг. 6, а показаны геометрические параметры главной режущей кромки цельной, а на фиг. 6,6 — сборной фрезы. На главной режущей кромке различают следующие углы [c.243]

Фиг. 6. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы а—цельной б—с вставными ножами

Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 17, в) и торцовых (фиг. 18, д) фрез. У обоих типов фрез различают углы главной режущей кромки в плоскости NN, нормальной к режущей кромке у — главный передний угол и Цд, — нормальный задний угол, и в поперечной плоскости ВВ, нормальной к оси фрезы а — главный задний угол и уд — поперечный передний угол. Для удобства замера иногда задают у торцовых фрез углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы у , а . Значения этих углов связаны между собой следующими зависимостями [c.67]

Рис. 2.21. Геометрические параметры режущей части цилиндрической фрезы

Элементы и геометрические параметры цилиндрической и торцевой фрез. Виды фрез [c.499]

Рис. 2.1. Элементы и геометрические параметры цилиндрической фрезы с прямыми (а) и торцовой с винтовыми (б) зубьями

Геометрические параметры фрез. Обозначение геометрических параметров фрез связано с теми же проблемами, которые обсуждались применительно к токарным резцам. Зуб цилиндрической фрезы можно сравнить с простым резцом, используемым при изучении механики резания. На рис. 7.19 показана система обозначений цилиндрических фрез с прямым и винтовым зубом. Следует заметить, что прямозубая фреза соответствует резцу для прямоугольного резания, так что передний угол в радиальной плоскости равен переднему углу в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, поскольку i = 0. Фреза (рис. 7.19, б), имеет винтовые режущие кромки и соответствует резцу при косоугольном резании с углом наклона режущей кромки г, равном углу со винтовой кромки. В этом случае радиальный передний угол [c.138]

Другие разновидности фрезерования являются комбинациями этих двух типов. Поэтому рассмотрим геометрические параметры торцовой и цилиндрической фрез. [c.108]

Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках и изготовляют диаметром Z) = 40...250 м, длиной L до 160 мм цельной и сборной конструкции. Геометрические параметры характеризуют [c.108]

Основной поток стружки и пылевых частиц, образующихся при фрезеровании хрупких материалов цилиндрическими и дисковыми фрезами, имеет в зоне резания форму, приближающуюся к геометрической форме клина. Длина острия клина равна ширине фрезерования. Угол клина зависит от физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания. В наших опытах он составлял 14—18°. [c.95]

Для определения поверхностей, лезвий и геометрических параметров режущих зубьев у фрез всех конструкций рассматриваются цилиндрическая и торцовая фрезы и торцовая фрезерная головка. [c.189]

Рис. 26, Элементы конструкции и геометрические параметры цилиндрической фрезы

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами фрез изучить приборы, которые используются при измерении фрез измерить геометрические и конструктивные элементы цилиндрической фрезы изучить и произвести заточку цилиндрической фрезы ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями фрез обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 3). [c.50]

Геометрические параметры режущей части цилиндрической и торцовой фрез показаны на рис. 55, а, б. Главный передний угол у измеряется в главной секущей плос- [c.53]

Для рассмотрения геометрических параметров цилиндрической фрезы (рис. 339, а) проводим нормальную плоскость N к направлению винтовых зубцов. Профиль зубца рассматривают в плоскости N. Передняя поверхность зубца отклонена от направления радиуса на величину переднего угла 7 задняя поверхность отклонена от направления касательной на величину заднего угла а. Геометрические параметры торцовой насадной фрезы приводятся на рис. 339, б. На рисунке рассматривается три сечения D—Е через главное режущее лезвие В—Г через торцовое (вспомогательное) режущее лезвие А—Б через угловое режущее лезвие переходное режущее лезвие / наклонено под углом ср°. [c.518]

Цилиндрические фрезы с напаянными винтовыми пластинками твердого сплава диаметром 63 80 100 и 125 мм и шириной 50 80 и 105 мм изготовляют по ГОСТу 8721-58. Геометрические параметры см. на фиг. 21 и в табл. 8. Эти фрезы по сравнению с фрезами с вставными ножами из быстрорежущей стали обладают производительностью в 3—5 раз большей, а период стойкости их выше в 3 раза и более. [c.103]

Сборные торцово-цилиндрические насадные фрезы со вставными ножами, оснащенными пластинами твердого сплава, изготовляют диаметром 125 160 200, 250 и 315 мм по МН 994-60 и МН 995-60. На фиг. 54 показаны общий вид и геометрические параметры режущей части ножей для фрез диаметром от 125 до 200 мм. Эти фрезы применяют для обработки широких уступов, когда требуется в сопряжении прямой угол. [c.105]

В табл. 35 и 36 приведены рекомендуемые значения геометрических параметров цилиндрических, торцовых, дисковых, отрезных, концевых и фасонных фрез из быстрорежущей стали. [c.451]

Передний угол у и угол наклона режущего лезвия к, подоб[ю резцам, имеют как положительное, так п отрицательное значение. На рис. У1-53, а показаны геометрические параметры рел<ущей части цилиндрической фрезы Б — Б — главная секущая плоскость. [c.392]

Рис. 7. Элементы и геометрические параметры прямозубой цилиндрической фрезы

Рис. 10. Элементы и геометрические параметры цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями

Таблица 3.25. Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы резания при фрезеровании изделий из пластмасс

На фиг. 9, а, б показаны геометрические параметры зуба цельной торцовой фрезы из быстрорежущей стали. На рабочей части этой фрезы различают два режущих лезвия-главное режущее лезвие на цилиндрической поверхности фрезы и вспомогательное режущее лезвие на торцовой поверхности фрезы. [c.420]

Геометрические параметры фрез. Для рассмотрения геометрических параметров цилиндрической фрезы (рис. 353, а) проводим нормальную плоскость N к направлению винтовых зубьев. Профиль зуба рассматривают в плоскости N. Передняя поверхность зуба отклонена от направления радиуса на величину переднего угла 7 задняя поверхность отклонена от направления касательной на величину заднего угла к. [c.526]

Геометрия цилиндрической фрезы. Фреза, изображенная на рис. 9, является цилиндрической прямозубой фрезой. Приведенные выше геометрические параметры характеризуют геометрию прямозубых фрез. При наличии винтовых зубьев (более общий случай) необходимо несколько полнее охарактеризовать геометрию фрезы. [c.25]

Червячные фрезы для нарезания червячных колес конструктивно зависят ог метода нарезания. Для нарезания с радиальной подачей фреза имеет цилиндрическую форму. Червячные колеса с углом наклона линии зуба свыше 8° нарезают с тангенциальной (осевой) подачей фрезы с заборным конусом. Угол заборной части выбирают в пределах 20 — 26 . Заборная часть составляет примерно V4 длины фрезы. Цилиндрическая — калибрующая часть фрезы имеет один позшый виток. Геометрические параметры фрезы для нарезания червячных колес должны соответствовать параметрам червяка. Число заходов червячгюй фрезы равно числу заходов червяка. Толщина зуба фрезы должна быть больше толщины зуба червяка на величину зазора между зубьями червячной передачи, а внешний диаметр больше на удвомшую величину радиального зазора в передаче. Когда фрезерование производят в две операции — черновую и чистовую, то черновая фреза имеет большую высоту головки, а чистовая фреза большую толщину зуба. [c.195]

Фиг. 9. Геометрические параметры режущей части5 а — цельной цилиндрической фрезы б — фрезы цилиндрической со вставными ножами.

Заточку новых фрез для получения необходимых геометрических параметров (а и у) проводят на универсально-заточных станках (модель ЗА64М и др.) тарельчатыми и чашечными шлифовальными кругами. Сначала затачивают переднюю поверхность торцом или конической частью круга, затем на круглошлифовальном станке шлифуют ленточку (фаску) шириной не более 0,05 мм и далее затачивают заднюю поверхность торцом или периферией круга. У фрез, обрабатывающих стеклопластики, цилиндрическая ленточка на зубе не допускается. [c.37]

По конструкции фрезы делятся на цельные и сборные, с пластинками из твердых сплавов или из быстрорен ущей стали. Различают фрезы цилиндрические (преимущественно с зубьями, расположенными по винтовой линии), торцовые, дисковые, трехсторонние (пазовые и др.), прорезные (шлицевые и др.), отрезные, концевые (пальцевые), одно- и двухугловые, зуборезные, фасонные, наборные (наборы из нескольких отдельных фрез). Основные размеры фрез и технические требования к ним приведены в соответствующих стандартах, нормалях или в справочной литературе. Геометрические параметры фрез можно выбрать по нормативам [25] (карты 2—6). [c.156]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

На фиг. 8 показаны геометрические параметры зуба цилиндрической фрезы передняя поверхность 1, по которой сходит стружка задняя поверхность 2 шириной /, обращенная в процессе фрезерования к обработанной поверхности ленточка 5 шириной 0,05—0,1 мм затылочная поверхность (затылок) i винтсвое режущее лезвие 5 (режущая кромка), наклоненное к оси фрезы под углом ш. [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...