Острозаточенные фасонные фрезы

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозаточенные фрезы из быстрорежущей стали, армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У острозаточенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометрические параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. [c.554]

Для острозаточенных фасонных фрез с пластинками твердого сплава В Кб или ВК8 скорость резания не должна превышать [c.138]

Станок ДЛЯ фрезерования зубьев острозаточенных фасонных фрез модели ДФ-84 [c.138]

Рис. 2.51. Конструкции острозаточенных фасонных фрез

ОСТРОЗАТОЧЕННЫЕ ФАСОННЫЕ ФРЕЗЫ [c.244]

Острозаточенные фасонные фрезы имеют ряд преимуществ перед затылованными. [c.244]

Основным недостатком острозаточенных фасонных фрез является высокая трудоемкость их изготовления и переточки. Острозаточенные фрезы дороже затылованных, но при массовом изготовлении и использовании их увеличенная стоимость окупается повышением производительности за счет допускаемых более высоких режимов резания. В ряде случаев острозаточенные фасонные фрезы вытесняют затылованные при обработке фасонных поверхностей массовых деталей машин и приборов, канавок режущих инструментов (сверла, зенкеры, фрезы и др.). [c.244]

В настоящее время получили распространение фасонные фрезы с острозаточенным зубом. Они обеспечивают более спокойную (т. е. безударную) работу, чем фрезы с затылованным зубом, и имеют большее число зубьев. При переточке фрез по их фасонному профилю прочность остроконечного зуба не только не уменьшается, но даже увеличивается, так как высота его уменьшается. [c.272]

В чем преимущества и недостатки фасонных фрез с затылованным и острозаточенным зубом [c.67]

Приспособление для заточки фрез с острозаточенными зубьями (рис. 4). Для заточки задней поверхности зубьев длинных фасонных фрез с неглубоким профилем применяют приспособление, которое устанавливают на стол универсально-заточного сганк.а. Нижняя часть приспособления состоит из плиты 4, двух призм 3 с предохранительными планками 5, подставки 11 и пружины 15. Прижи.мное усилие [c.130]

Самым основным и важным при изготовлении фасонных фрез такого типа является обеспечение одинаковой профилирующей кромки на задней грани по всему профилю зуба фрезы. Конструкция твердосплавной фрезы с острозаточенным зубом и ее геометрические параметры показаны на рис. 73. Для обработки стеклопластиков передний угол этих фрез целесообразно затачивать в пределах 5—8°, так как это не только положительно повлияет на стойкость фрезы, но и значительно улучшит качество обработки. Точность фасонных профилей на пластмассовых деталях обычно невысока, поэтому при указанном значении переднего угла нет необходимости производить коррекцию профиля инструмента. [c.138]

Применение косозубых острозаточенных твердосплавных фасонных фрез и усовершенствование способа их заточки позволило достигнуть двойного повышения производительности обработки по сравнению с быстрорежущими фрезами. [c.213]

Фасонные фрезы имеют фасонную производящую поверхность, на которой расположены зубья. Форма и размеры производящей поверхности зависят от формы и размеров обрабатываемой поверхности, кинематики процесса фрезерования и расположения оси фрезы относительно детали. Фасонные фрезы широко используют в промышленности как на универсальных, так и на специальных фрезерных станках. Они обеспечивают высокую производительность, потому что сложный профиль детали обрабатывается сразу по всему периметру. Фасонными фрезами обрабатывают поверхности с прямолинейной направляющей, винтовые поверхности, тела вращения, например шейки коленчатых валов, причем в данном случае процесс точения заменен на более производительный процесс фрезерования. Фасонные фрезы применяют как затылованные, так и острозаточенные. Первые перетачивают по передней поверхности, вторые — по задней поверхности по копиру с применением специальных приспособлений. [c.95]

Рис. 3.102. Определение формы впадины фасонной острозаточенной дисковой фрезы

Приспособление для заточки задней поверхности фасонных кана-вочных фрез. Приспособление для заточки задней поверхности зубьев фасонных канавочных фрез с острозаточенными зубьями обеспечивает постоянство задних углов в нормальном сечении по всему профилю. Если копир с профилем, соответствующим профилю фрезы (рис. 5, а), прижимать к неподвижной поверхности Р—Р и вращать вокруг оси А—А, проходящей через точку О, на угол 5, то фреза, установленная над копиром таким образом, что проекция ее зуба точно совпадает с профилем копира, будет совершать такие же движения. Постоянно касаясь шлифовального круга, зуб фрезы получит профиль, точно совпадающий с профилем копира. [c.131]

Значительное увеличение стойкости (в четыре-пять раз) при обработке стеклопластиков обеспечивается использованием фасонных твердосплавных фрез с острозаточенным зубом. В то же время огромным их преимуществом по сравнению с фрезами с затылованным зубом является то обстоятельство, что они дают возможность почти полностью исключить характерный брак при обработке деталей из рассматриваемых материалов. [c.138]

Фиг. 81. Косозубые острозаточенные фрезы для обработки фасонных поверхностей.

Острозаточенные фрезы по сравнению с затылованными обеспечивают более высокие производительность и стойкость вследствие большего числа зубьев и отсутствия обезуглероженного слоя, удаляемого заточкой задней поверхности по профилю. Заднюю поверхность затачивают на специальных приспособлениях по копиру с применением плоских кругов прямого (рис. 2.52,а), тороидального (рис. 2.52,б,в) и, иногда, фасонного профилей. [c.99]

Фасонные острозаточенные фрезы. Номенклатура острозаточенных фасонных фрез, применяемых в машиностроении, отличается больщим разнообразием как конструктивного оформления, так и размеров. На рис. 2.51,а приведена конструкция цельных фрез с прямым зубом, применяемых для обработки прямых и винтовых канавок режущих инструментов. Для этих фрез характерны относительно небольшие размеры диаметр до 110 мм и щирина до 30 мм. Широкие фрезы для улучшения равномерности фрезерования делают либо с наклонным (шириной, 35-100 мм) (рис. 2,51,6), либо с винтовым (рис. 2.51,б) (шириной 70— 240 мм) зубом. Иногда широкие фрезы делают составными (рис. 2.51,г) с разнонаправленными зубьями, а фрезы большого диаметра — сборными (рис. 2.51,(3). [c.99]

Особенности разновидностей острозаточенных зубьев следует оценивать с учетом прочности зуба, определяемой углом заострения (угол заострения фрез Р должен быть не меньше 45—50°) или рмой и размерами передней и задней поверхностей, объема стружечной канавки, зависящего от формы задней поверхности и высоты зуба, технологичности изготовления, переточек. Одноугловая форма зуба (рис. 5.2, а) — наиболее простая и технологичная, образована угловой фрезой за один проход, задний угол а вдполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма щхшценяется на торцовых зубьях цельных фрез, у зубьев, расположенных по цилиндру у фрез малых диаметров с г > 0,М, у зубьев фасонных фрез. Передняя грань зуба на высоте Л может бЬЕгь прямолинейной, криволинейной или комбинированной — прямолинейной на участке, прилегающем к вершине, и криволи- [c.174]

Более производительные конструкции фасонных фрез для обработки выпуклого и вогнутого профилей турбинных лопаток разработаны ЦНИИТмаш [72]. Созданы конструкции профильных косозубых острозаточенных фрез и станка для их заточки по задним поверхностям зубьев. Сборные фрезы состоят из корпуса и вставных зубьев. Корпуса фрез изготовляют из сталей 40ХН, 40Х и 45. После прорезания пазов и нарезания рифлений корпуса подвергаются термической обработке до твердости HR 35ч-40. Вставные зубья фрез изготовляют из быстрорежущей стали Р18, Р9 или оснащают пластинками твердых сплавов. Вставные зубья имеют клинообразную форму с углом 5°. [c.212]

Фасонные фрезы в зависимости от метода образования задней поверхности разделяются на две группы затылованные — с задними поверхностями зубьев, образованными архимедовой спиралью (см. рис. 8, б), и острозаточенные (незатылованные, см. рис. 8, а). Затылованные фасонные фрезы для сохранения профиля зубьев при переточке затачивают по передней поверхности, [c.109]

Полуавтомат предназначен для фрезерования канавок ручных метчиков острозаточен-ными фасонными фрезами. [c.133]

Станок для заточки фасонных осгрозаггоченных фрез по задней поверхности (Z), =250 мм ВЗ-222 125 150 2750 3170 5350 0,18 740 X X 1100 X X 1400 710 Заточка фасонных острозаточенных фрез, фасонных плоских ножей по задней поверхности [c.669]

Приспособление для заточки фасонных острозаточенных фрез ЗЕ642Е.П36 [c.672]

Форма зубьев фрезы разделяется на острозаточенную (рис. 5.2, а—д) и затылованную (рис. 5.2, е). Острозаточенная форма —наиболее распространенная, достаточно технологичная в изготовлении, универсальная с точки зрения доработки ее геометрии при переточках во время эксплуатации под различные условия обработки. Затылованная форма целесообразна для некоторых видов фасонного инструмента, в основнам зуборезного, но в инструменте общего назначения не нашла широкого применения. [c.174]

По форме зуба различают фрезы с острозаточенным зубом и фрезы с затылованным зубом. Последние используются для фасонных поверхностей. Затылование производится по логарифмической спирали, архимедовой спирали или по прямой. Затылование производится на специальных токарно-затыловочных станках. При затыловании по логарифмической спирали и по пря-.мой для каждого диаметра фрезы требуется свой кулачок, а по архимедовой спирали один и тот же кулачок возможно использовать для различных диаметров фрез. [c.244]

Рекомендуется цианировать в пер-вую очередь инструмент, изнашивающийся по задней поверхности, например долбяки, червячные фрезы, фасонные резцы и другие, которые затачивают по передней поверхности и для которых требуется сохранение циани-)ованного слоя на протяжении всего периода работы инструмента. Инструмент, -перетачиваемый по задним поверхностям, например резцы и острозаточенные фрезы, нужно подвергать повторному цианированию после каждого затачивания. [c.220]

Недостатком фасонных затылованных фрез с твердосплавными пластинками является сложность заточки зубьев, поэтому применяют фрезы с острозаточенным зубом. Если точность требуемого фасонного профиля невысока, фрезы затачивают с положительным передним углом у = 5...8°, а зубья фрезы делают с небольшим наклоном к оси, причем соседние зубья у нее наклонены в разные стороны подобно зубьям фрез для разрезки пластмасс. Погрешность профиля от такой конструкции и заточки зубьев уьсладывается в пределы допуска, дает существенное улучшение шероховатости обработанной поверхности и положительно сказывается на стойкости фрезы. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...