Резание косоугольное

В книге рассмотрены особенности пластической деформации металла при обработке резанием, механика прямоугольного и косоугольного резания, вопросы механизма действия и выбора эффективных составов смазочно-охлаждающих жидкостей. Даы анализ причин износа режущих инструментов и рассмотрены пути повышения их стойкости, исследована виброустойчивость и стабильность процесса резания.. Значительное внимание уделено экономике механической обработки и физико-химическим методам обработки. [c.4]

Механика косоугольного резания [c.60]

Прямоугольное резание редко встречается на практике. Почти все процессы резания являются косоугольными, т. е. режущая кромка инструмента наклонена к вектору относительной скорости между инструментом и заготовкой под углом, не равным 90° (см. рис. 2.8). Для описания косоугольного резания можно воспользоваться видоизмененной механикой прямоугольного резания. В этой главе представлена механика косоугольного резания сначала для одной, а затем для двух и более режущих кромок. Резание с двумя и более режущими кромками является наиболее распространенным, однако на данной стадии развития теоретические разработки этого процесса не являются полностью завершенными. [c.60]

Известны несколько опубликованных работ по механике косоугольного резания. Большинство исследователей считают, что сначала будет полностью разработана механика прямоугольного резания. Впоследствии эти разработки могут быть приложены к косоугольному резанию. Следует отметить две трудности в данном подходе. Во-первых, разработка механики прямоугольного резания оказалась более сложным делом, чем это предполагалось (как следует из гл. 3). Еще не разработана модель ортогонального резания, которая бы полностью подтверждалась экспериментами. Во-вторых, геометрия косоугольного резания настолько сложна, что делает невозможным простое применение соотношений прямоугольного резания.Механика косоугольного резания основана на модели с одной плоскостью сдвига. [c.60]

Передний угол при косоугольном резании. Из механики прямоугольного резания следует, что передний угол инструмента является основной величиной, определяющей угол сдвига и силы 60 [c.60]

Рис. 4.3/45. Схема образования стружки при косоугольном резании.

Соотношения для силы и напряжения. При косоугольном резании результирующая сила резания R не лежит в плоскости, перпендикулярной к обработанной поверхности, как это имеет [c.65]

Рис. 4.4/46. Составляющие силы резания при косоугольном резании

Так же, как и для прямоугольного резания, результирующая сила может быть разложена на две составляющие для плоскости сдвига — Fs и н для передней поверхности F и N. Сила сдвига Fs наклонена под углом i].s к нормали, проведенной к режущей кромке в плоскости сдвига. Аналогично сила трения F расположена под углом Г1с к нормали, проведенной к режущей кромке на передней поверхности. Для анализа сил при косоугольном резании полезно разложить результирующую силу на две составляющие — R — в плоскости, перпендикулярной режущей кромке и F j — вдоль режущей кромки. [c.66]

Соотношение для угла сдвига при косоугольном резании будет рассмотрено ниже. Величина трения в данном случае не рассматривается, так как она обсуждалась в гл. 3. [c.68]

Измерение угла сдвига. Для измерения угла сдвига при косоугольном резании могут быть использованы методы прямоугольного резания (см. гл. 3). Так угол Ф может быть определен путем прямого наблюдения или фотографирования с помощью микроскопа, оптическая ось которого расположена пара лельно режущей кромке. Проблема фокусирования изображения может быть решена путем останова процесса резания и получения микрошлифов стружки, что в принципе не представляет большой трудности. [c.68]

Рис. 4.6/48. Процесс сдвига блоков при косоугольном резании

Соотношение для угла сдвига при косоугольном резании. Выполнено весьма ограниченное количество исследований, которые могли бы послужить основой для вывода аналитического выражения угла сдвига при косоугольном резании. Причиной данного обстоятельства возможно послужило сосредоточение большинства исследований на вопросах, связанных с определением переднего угла и направления потока стружки, которые влияют на работу (потребляемую мощность) резания. Этот подход хотя и был полезным с практической точки зрения (привел к появлению широкой номенклатуры резцов), однако вел исследователей в сторону от изучения основ механики резания. [c.73]

Определение силы резания из анализа механики процесса резания. Приняв, что токарный резец является инструментом для косоугольного резания, силы резания могут быть определены из соотношений механики резания инструментом с одним режущим лезвием. Поскольку тангенциальная сила в первую очередь зависит от нормального переднего угла и почти не зависит от угла наклона режущей кромки t, силы резания могут быть определены с помощью теорий как косоугольного, так и прямоугольного резания. [c.131]

В теории косоугольного резания (см. гл. 4) силы Fp, Fq и F даны уравнениями (4.21) (4.23) и (4.25). [c.131]

Геометрические параметры фрез. Обозначение геометрических параметров фрез связано с теми же проблемами, которые обсуждались применительно к токарным резцам. Зуб цилиндрической фрезы можно сравнить с простым резцом, используемым при изучении механики резания. На рис. 7.19 показана система обозначений цилиндрических фрез с прямым и винтовым зубом. Следует заметить, что прямозубая фреза соответствует резцу для прямоугольного резания, так что передний угол в радиальной плоскости равен переднему углу в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, поскольку i = 0. Фреза (рис. 7.19, б), имеет винтовые режущие кромки и соответствует резцу при косоугольном резании с углом наклона режущей кромки г, равном углу со винтовой кромки. В этом случае радиальный передний угол [c.138]

Вопросу механики сверления посвящено относительно мало работ. Исследования касались геометрии сверления и качественного описания теорий процесса прямоугольного и косоугольного резания. [c.150]

Изменение угла наклона режущей кромки показано на рис. 7.30, а. Направление схода стружки г измеряется в плоскости передней поверхности как и при косоугольном резании одной режущей кромкой. [c.153]

Фиг. 185. Геометрия косоугольного резания.

СОЖ выбирают исходя, прежде всего, из физико-механических свойств материала обрабатываемой заготовки и вида технологических операций. При этом учитывают изменение физико-химических свойств материалов заготовки и инструмента с повыщением температуры в контактных зонах при резании, а также ряд факторов, объединяемых понятием "условия обработки" форму, размеры и конструктивные особенности заготовки кинематические и динамические особенности технологической операции требуемое качество детали или заготовки (на промежуточной операции) форму и размеры режущего инструмента инструментальный материал и вид резания (свободное, несвободное, прерывистое, непрерывное, прямоугольное и косоугольное), чистоту СОЖ, способ и технику подачи СОЖ в зону обработки и др. [c.255]

Способ воздействия на обрабатываемый материал - механический, путем пластической деформации металла и его последующего разрушения с образованием стружки. Процесс сверления осуществляется в условиях косоугольного несвободного резания одной или двумя режущими кромками. [c.188]

При зенкеровании осуществляется косоугольное резание, однако в более благоприятных условиях, чем при сверлении. [c.197]

При цилиндрическом фрезеровании, которое можно охарактеризовать как свободное косоугольное резание, главные оси остаточного напряженного состояния повернуты на некоторый угол относительно вектора подачи. Этот угол тем больше, чем больше угол наклона зуба фрезы (со). При < =0 угол р также [c.190]

В случае несвободного косоугольного резания инструментами с криволинейной режущей кромкой теряет смысл стандартная система геометрических параметров (уД,ф,ф ,а,а ), так как в каждой точке режущей кромки имеется свой набор этих углов. С целью получения минимального количества исходных данных для описания геометрии криволинейного лезвия, целесообразно, на наш взгляд, вернуться к предложенной еще Ф. Тейлором [4] системе ориентации плоской передней поверхности инструмента, которая заключается в ее наклоне на угол у в координатной плоскости ZOX и на угол уу в координатной плоскости ZOY (рис. 1.6). Положительные значения этих углов показаны на рис. 1.6. По аналогии с правилами черчения назовем фронтальным углом, а -профильным. Для неплоской передней поверхности со сложной топографией эти углы задают ориентацию режущей пластины в корпусе инструмента. [c.20]

С помощью предложенной системы отсчета геометрии криволинейного лезвия при несвободном косоугольном резании можно решать также задачи трансформации задних углов. Так, если имеем сменную многогранную пластину без заднего угла с ориентацией в корпусе инструмента с помощью углов А.Х и то задний угол в любой точке режущей кромки рассчитывается по формуле [c.25]

Различают схемы ортогонального (см.рис.2.1) и косоугольного свободного резания. Вторая схема отличается тем, что режущая кромка составляет с направлением Dr угол [c.37]

Перейдем к построению УПС для произвольной формы режущего лезвия применительно к схеме косоугольного несвободного резания. [c.40]

Рис. 2.3. Форма УПС при косоугольном несвободном резании

Рассмотренные примеры показывают результативность предложенной схемы стружкообразования с единственной поверхностью сдвига при несвободном косоугольном резании металлов инструментами с [c.48]

При косоугольном несвободном резании на величину начального угла схода стружки будет оказывать влияние не только отношение площадей УПС согласно (2.42), но и величина динамического угла наклона передней поверхности % д. Поэтому формулу (2.42) можно записать в виде [c.50]

В случае косоугольного резания нормальные контактные напряжения дадут дополнительную сдвигающую стружку силу, направленную вдоль вектора 4 (см. рис. 2.7). Результирующая траектория движения стружки и ее пространственная форма будут определяться суммарным воздействием всех упомянутых выше факторов. [c.53]

Кроме технологических составляющих сила резания может быть рассмотрена, как результирующая сила воздействия на лезвие инструмента так называемых физических составляющих, обусловленных давлением на поверхности режущей части и трением между инструментом с одной стороны, и заготовкой и стружкой - с другой. Для схемы косоугольного несвободного резания криволинейным лезвием с плоской передней поверхностью имеем четыре таких физических составляющих (рис.3.2) [c.77]

Передний угол при косоугольном резании, так же как и при прямоугольном, заключен между передней поверхностью инструмента и линией, перепендикулярной к вектору скорости резания. [c.61]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3). [c.126]

Точение может осундествляться по различным (см. гл. 2) схемам резания свободное (ортогона.льное) точение (например, при обточке деталей типа дисков с поперечной подачей) косоугольное резание — наиболее распространенный способ точения несвободное резание (отрезка и разрезка заготовок, проточка канавок, нарезание резьб, фасонное точение и т. п.). [c.61]

Исследуем частные случаи построения УПС при несвободном косоугольном резании, рассмотрев для этого режущие части с острозаточенной вершиной и со стандартной геометрией. При этом, как было предложено выше, будем считать, что в направлении схода стружки имеем условие = onst для любой точки рабочего участка режущей кромки. [c.44]

Рассмотрим сечение корня стружки в направлении ее схода уг (рис. 2.11). Сразу отметим, что оно отличается от схемы свободного резания, потому что плоскость Рс (см. п. 1.2.3) в случае несвободного косоугольного резания не проходит через пормали к передней и задней поверхностям лезвия. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...