Коррозия металлов неравномерная

Степень воздействия кислоты на металл зависит от физических и электрохимических свойств металлической поверхно-сти. Различие в этих свойствах приводит к избирательной коррозии металла. Неравномерность поражения тем больше, чем сильнее эффект травления. Пока не закончится процесс травления, действие кислоты остановить невозможно, поэтому для уменьшения растворения металла и ограничения выделения водорода вводят ингибиторы травления. Они уменьшают или исключают возможность поражения металла, не препятствуя при этом травлению. [c.59]

При наличии коррозии в результате работы макропар характер влияния изменения условий на скорость грунтовой коррозии металлов может существенно измениться. Так, если при работе микропар плотные, воздухонепроницаемые грунты являются наименее агрессивными, то при работе макропар неравномерной аэрации наибольшей коррозии подвергаются участки протяженных металлических конструкций (например, трубопроводов), находящихся именно в этих грунтах. [c.390]

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Неравномерная коррозия — сплощное неравномерное разрушение с неодинаковой скоростью на различных участках поверхности металла. [c.24]

С лабораторными и эксплуатационными коррозионными испытаниями связаны и методы оценки. Результаты иопытаний оценивают визуально по изменению состояния поверхности, массы и размеров, общей площади и распределению участков неравномерного коррозионного разрушения, изменению структуры и виду разрушения, выявленным металлографическим путем, изменению механических и эксплуатационных свойств. Наиболее распространенным методом оценки коррозии металлов является определение убыли массы, которую можно оценить количественно, считая, что коррозия протекает равномерно. По этой убыли [c.91]

Неравномерный перенос кислорода к поверхности металла (неравномерная аэрация) вызывает местную коррозию, скорость которой зависит от степени неравномерности аэрации. [c.25]

Изучение большого количества случаев пароводяной коррозии металла барабанных котлов показывает, что при высоких местных тепловых нагрузках поверхностей нагрева, составляющих 1680—2100 МДж/(м2-ч) [400— 500 тыс, ккал/(м2 ч)], экранные трубы могут работать при нестабильном режиме кипения, т. е. с кратковременным переходом на пленочный режим кипения. На поверхности экранной трубы при этом появляется паровая прослойка (пленка пара), которая сравнительно быстро может быть смыта потоком воды. При наличии паровой прослойки металл трубы имеет температуру, превышающую температуру насыщения среды на 100—200°С при смыве паровой прослойки стенка трубы охлаждается пароводяной смесью. Таким образом, металл трубы работает в условиях резких колебаний температуры. Температурная неравномерность на поверхности металла вызывает разрушение магнетитовой защитной пленки и создает благоприятные условия для протекания процессов коррозии под действием чистой воды. [c.264]

Коррозия металла котельного агрегата вызывает его преждевременный износ, а иногда приводит к серьезным неполадкам и авариям. Ее наиболее распростр- ненный вид — кислородная коррозия, происходящая при соприкосновении металла с жидкостью, содержащей кислород, например питательной водой. Сюда же относится атмосферная коррозия, когда металл, хранящийся на открытом воздухе, корродирует (ржавеет) в пленке влаги, выделяющейся из атмосферного воздуха, и низкотемпературная коррозия водяных экономайзеров и воздухоподогревателей. Во всех этих случаях имеет место электрохимическая коррозия металл соприкасается с электролитом (питательная вода, пленка влаги), и в процессе коррозии возникает слабый электрический ток. Кислородная коррозия обычно имеет вид язвин, неравномерно распространенных на поверхности металла. [c.235]

Обнаружено, что неравномерность образования отложений на кипятильных трубах может приводить к нару- шению циркуляции пароводяной смеси [Л. 138, 139], а поверхностная коррозия металла труб под слоем химически агрессивных загрязнений иногда является причиной разрыва труб [Л. 139, 1581. - [c.9]

Схема наиболее характерных типов краевой коррозии приведена на рис. 57. Тип А относится к равномерно-, Б-Д — к неравномерно распространяющейся коррозии металла. Коррозию оценивают после удаления пленки с подложки обезвоженным ацетоном. [c.99]

Простейший тип коррозии — равномерное поверхностное растворение, уменьшающее толщину материала, но не влияющее на его физико-химические и механические свойства. Однако картина коррозионного разрушения далеко не всегда так проста. Как правило, коррозия на разных участках поверхности оказывается более или менее неравномерной. В случае так называемой точечной коррозии степень неравномерности огромна на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения, быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. Весьма часто преимущественному разрушению подвергаются границы зерен металла связь между зернами ослабевает, что резко ухудшает механические свойства металла и может привести к растрескиванию аппарата. Опасность растрескивания особенно велика, если материал находится в напряженном состоянии. Коррозионному растрескиванию под напряжением подвержены многие металлические материалы в специфических средах. Оно может быть транс- и меж-кристаллитным и смешанным. Динамические нагрузки могут породить и другие виды разрушения коррозионно-усталостное или кавитационное. [c.5]

Химические и электрохимические методы позволяют идентифицировать состав металла элементов конструкции и продуктов коррозии, определить кислотность среды, оценить качество покрытий, выявить анодные и катодные зоны в условиях, неравномерной и местной коррозии металлов, гетерогенные включения в металле, выходящие на его поверхность, используя капельный способ с применением соответствующего раствора или наложением влажной индикаторной бумаги. [c.21]

Сплошная коррозия — воздействие среды по всей поверхности металла, может быть равномерной или неравномерной. Неравномерная коррозия металла имеет своеобразный чешуйчатый или структурно-избирательный характер, когда разрушается один из компонентов сложного металлического сплава (рис. 1). [c.8]

Подобное неравномерное распределение влажности грунтов вызывает появление на линейно-протяженных металлических сооружениях (газопроводах, продуктопроводах и т. д) участков с интенсивной коррозией металла в местах повыщенной влажности. [c.80]

Коррозия под напряжением является одной из самых опасных, так как напряжения распределяются в металле неравномерно и вызывают неравномерную коррозию по границам зерен (латунь, многие алюминиевые и железные сплавы) или по направлению линий скольжения в кристаллах (некоторые нержавеющие стали, испытывающие под напряжением фазовые превращения). [c.229]

Коррозия металлов под амальгамой носит неравномерный точечный характер. [c.15]

Железобактерии поглощают железо в ионном состоянии и выделяют его в виде нерастворимых соединений при pH = 4- 10. Поскольку нерастворимые продукты распределяются по поверхности металла неравномерно, возникает электрохимическая гетерогенность поверхности, усиливающая коррозию. [c.39]

Большое значение для развития наших представлений о коррозии имели работы Ю. Эванса, объяснившего причину ускорения коррозии при неравномерном доступе кислорода к конструкции (явление дифференциальной аэрации) и тщательно изучившего структуру и свойства тонких окисных пленок, образующихся на поверхности металла. [c.10]

Рис. 1. Виды сплошной коррозии металлов а — равномерная б — неравномерная в — структурно-избирательная

Испытания на коррозию выполняют для определения коррозионной стойкости металла сварного соединения или отдельных его зон при работе в различных средах. Существуют испытания на общую и местную межкристаллитную) коррозию. В результате общей коррозии металл растворяется в агрессивной среде. Существует равномерная и неравномерная коррозия. В первом случае основной металл и металл шва разрушаются с одинаковой скоростью, а во втором — металл шва разрушается быстрее или в некоторых местах быстрее разрушается основной металл и металл по линии сплавления. Межкристаллитная коррозия возникает в зоне термического влияния по линии сплавления основного металла с металлом шва и в металле шва под действием нагрева металла отдельных зон сварного шва до определенных температур. Общая коррозия характерна для углеродистых и низколегированных сталей, а межкристаллитная — для аустенитных и аустенитно-ферритных сталей. [c.253]

Коррозия металла, как правило, протекает неравномерно и часто носит местный (точечный) или межкристаллитный характер. Коррозионное разрушение происходит обычно на участках поверхности, имеющих неоднородную структуру или характеризующихся наличием разнородных частиц, например частиц феррита и цементита в углеродистых сталях. [c.6]

К внешним факторам коррозии металлов относится также неравномерная (дифференциальная) аэрация. Установлено, что неравномерный доступ кислорода к различным участкам поверх-, ности железа может стать причиной возникновения гальванопар. [c.44]

Неоднородность грунта по его структуре, плотности, составу, влажности, кислотности и т. д. приводит к возникновению макрокоррозионных пар и усилению коррозии металлов и ее неравномерности. [c.388]

Биологический фактор (обрастание подводной части конструкции различными морскими растительными и животными организмами мшанками, балянусами, диатомеями, кораллами) значительно ускоряет коррозию металлов в морской воде, вызывая разрушение защитных покрытий (что наблюдается в присутствии ба-лянусов), неравномерную аэрацию и щелевую коррозию. Кроме того, некоторые организмы (например, диатомеи) в результате фотосинтеза выделяют кислород, что ускоряет коррозию, так как [c.400]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррйзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется обш,ей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

Если коррозия распространяется на всю поверхность металла, то такой вид разрушения называют общей и сплошной коррозией. Сплошная коррозия, распространяющаяся примерно с одипако1 011 скоростью по всей поверхности металла, называется равномерной (рис. 125, о), а распространяющаяся с неол1И аковой скоростью на ра и[пчпых участках металла — неравномерной (рис. 125, 6). [c.158]

При количественой оценке коррозии металлов ется учитывать фактор неравномерности коррозии [c.338]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ (нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно — видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификато-ров, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [c.112]

Для транспортирования угля на поверхность и породы при закладке выработанного пространства в шахтах используют трубопроводные системы, один из основных элементов которых — труба. В процессе эксплуатации происходит неравномерное и достаточно интенсивное истирание и коррозия металла труб, что приводит к аварийным разрывам. В связи с этим во время их эксплуатации необходима профилактическая толщинометрия труб, позволяющая своевременно выявить минимально допустимую (критическую) толщину стенок, чтобы недопустить истирания до толщины менее критической. Такой контроль эффективно осуществляется УЗ методом (3] с помощью серийно выпускаемых толщиномеров. Наилучшие результаты при этом дает применение толщиномеров УТ-92П Кварц-15>, УТ-91П. [c.79]

Современная теория электрохимической коррозии металлов основывается на том, что не только чистый металл, но и металл с заведомо гетерогенной поверхностью корродирует в электро-ште как единый электрод согласно закономерностям электрохимической кинетики. На его поверхности одновременно и независимо друг от друга протекают анодная и катодная реакции, в совокупности составляющие процесс коррозии. В то же время роль электрохимической гетерогенности процесса электрохимической коррозии велика, хотя в ряде сл> чаев повышение гетерогенности приводит не к увеличению скорости коррозии, а, наоборот, к ее снижению. Качественно и количественно роль гетерогенности проявляется в кинётгмеских Характеристиках анодной и катодаой реакций. При коррозии технических сплавов, для которых характерен высокий уровень электрохимической гетерогенности поверхности, возможно неравномерное распределение скорости анодного процесса на поверхности сплава, обусловливающее преимущественное растворение отдельных фаз, что приводит к локализации коррозии [25, 27]. [c.29]

Важным внешним фактором является температура, поскольку она непосредственно входит во все уравнения электрохимической кинетики, определяет растворимость газов в электролитах и влияет на структуру и свойства продуктов коррозии. При неравномерном распределении температуры на поверхности металла могут возникнуть термогальванические пары, анодами в которых являются более горячие участки. [c.24]

Особенно сильно развивается избирательная коррозия при напряженном состояни и детали. Напряжения обычно распределяются неравномерно и вызывают неравномерную избирательную коррозию по границам зерен. Очень резко усиливается коррозия при переменной циклической нагрузке. Наиболее часта и наиболее разрушительна электрохимическая коррозия металлов в растворах, влажном паре, влажной атмосфере. Коррозия при высоких температурах, в частности паровая, связана с окислением металла. Существуют так называемые пассивирующие металлы, образующие на поверхности сплава тонкий слой тугоплавких плотных окислов, прочно пристающих к зернам металла и защищающих его от дальнейшего окисления. Заметим, что повышение жаростойкости сплава само по себе способствует повышению его теплоустойчивости [80, 158]. [c.24]

Влияние кислорода на скорость коррозии металла проявляется в двух противоположных направлениях. Во-первых, кислород увеличивает скорость коррозионного процесса, так как является мощным деполяризатором катодных участков, во-вторых — оказывает пассивирующее действие на поверхность металла. Побочными процессами при воз-действпи кислорода на металл являются образование пар неравномерной аэрации и резкое снижение концентрации ионов из-за окисления их до Fe +. Оба этих процесса способствуют развитию коррозии. [c.223]

Понятие химическое сопротивление материалов охватывает широ1сий круг явлений, сопровождающих взаимодействие материала с окружающей средой. Простейший вид коррозии — равномерное поверхностное разрушение металла. Однако, как правило, коррозия на разных участках оказывается более или менее неравномерной. В случае, например, точечной коррозии на фоне почти неповрежденной поверхности с большой скоростью развиваются глубокие точечные поражения — питтинги — быстро приводящие к перфорации стенок и выходу аппаратов из строя. Иногда коррозия металлов носит ножевой или канавочный характер вдоль сварных швов образуются узкие глубокие канавки. [c.120]

Среди возможно неучтенных или трудно учитываемых факторов коррозии следует отметить те, которые связаны с электрохимической гетерогенностью следующих объектов металлической фазы, например анизотропность металлического кристалла, жидкой фазы, например различие в концентрации кислорода или других окислителей в отдельных участках объема электролита, физических условий, например неравномерное распределение лучистой энергии по металлической поверхности аппарата или трубопровода. К малозначимым факторам коррозии можно отнести термогальванические эффекты, влияющие на скорость коррозии металла аппаратов, которые работают при переменных тепловых нагрузках. [c.185]

Неравномерное обтекание аппарата электролитами, резкое изменение скорости их движения, появление тупиков и застойных зон (пп. 5, б, 7, 8) приводят, кроме нежелательных последствий, описанных выше (разрушение пассивирующих слоев, кавитация), также к появлению концентрационных элементов. Дело в том, что для многих электролитов (H2SO4, HNO3 и др.) наблюдается сильная зависимость электродного потенциала и скорости коррозии металла от концентрации электролита и скорости его движения. При некоторых концентрациях кислоты металл находится в пассивном состоянии, при других же он активно растворяется. Поэтому при неравномерном обтекании, наличии застойных зон появляются возможности изменения потенциала металла в отдельных зонах, что способствует электрохимическому дифференцированию поверхности, т. е. появлению участков с различным значением электродного потенциала. В таких условиях начинают функционировать концентрационные элементы. Анодный процесс может при этом сконцентрироваться в зависимости от природы кислоты и металла как на участке с низкой, так и с высокой концентрацией кислоты. Предсказать это может специалист, хорошо знакомый с закономерностями работы подобных элементов. [c.435]

В табл. 3 на рисунках показаны основные типы электрохимической гетерогенности, от которых в первую очередь зависят различные виды коррозионных разрущений. Факторами, определяющими вид разрушения, являются характер электрохимической гетерогенности и стабильность распределения анодных и катодных участков по поверхности во времени. В некоторых случаях электрохимическая гетерогенность поверхности сплава связана с образованием стабильно работающих коррозионных пар, что приводит к ярко выраженной местной коррозии, например, контактная коррозия разнородных металлов, коррозия вследствие неравномерной аэрации, межкристаллитная коррозия и коррозионное растрескивание. Подобные виды коррозии надо относить к явно гетерогенно-электрохимическому механизму коррозии. В других случаях, например, при структурноизбирательной коррозии, вследствие вытравливания отдельных кристаллитов, расположение катодов и анодов коррозионных пар не жестко фиксировано на поверхности. Это также приведет к местной коррозии, но, естественно, уже в микромасштабах. Примером может служить выявление поликристаллической структуры металла при травлении шлифа. В микромасштабе подобный вид коррозионного разрушения можно условно рассматривать и как равномерный. [c.24]

В практике часто можно наблюдать коррозию металлов вследствие работы макропар. В этом случае, в отличие от саморастворения металлов, объясняемого работой микропар, отдельные детали аппарата или конструкции являются макроанодами и разрушаются, в то время как другие являются либо инертными, либо работают в качестве макрокатодов. Такие пары возникают при контакте разнородных металлов в растворах электролитов, при неравномерной аэрации, при неравномерном распределении агрессивных реагентов по поверхности металли ческого изделия, при неравномерной деформации и т. д. Для изучения коррозионного поведения этих систем наиболее эффективным оказался метод моделирования 1]. В простейшем случае, когда имеется один катод и один анод, модель предельно проста и состоит из двух пластинок разнородных металлов, погруженных в коррозионную среду (рис. 117). Плоские прямоугольные образцы с изолированной ватерлинией погружают в прямоугольную ванну. В образцы вставлены кончики капилляров для измерения электродных потенциалов. Один электрод неподвижен, второй передвигается, за счет чего изменяется рас- [c.182]

Коррозия, имеющая место в производстве этаноламинов, обусловливается присутствием примесей. В частности, большое влияние на коррозионную стойкость металлов оказывает двуокись углерода. Этаноламины легко поглощают ее, и на этом их свойстве основано широкое использование этаноламинов для очистки промышленных газов от СОг. Дымовые газы, содержащие 10—20% СОг, поступают в абсорбер. Туда же подается 10—30% водный расгвор моноэтаноламина. Далее очищенный газ выбрасывается в атмосферу, а раствор моноэтаноламина, содержащий двуокись углерода, поступает на регенерацию в десорбер, где нагревается до кипения ( 120°С). Аппаратура установок очистки промышленных газов, изготовленная из углеродистой стали, интенсивно корродирует, причем коррозия носит неравномерный и язвенный характер. Сильнее всего корродируют аппараты, работающие при температуре выше 100° С, особенно в местах сварки. Сталь Х18Н10Т в условиях работы кипятильников этих аппаратов также нестойка. Кипятильники из- углеродистой и нержавеющей стали имеюг практически одинаковый срок службы [5—7]. [c.52]

Применяемый в процессе синтеза 22% раствор гидросульфида натрия содержит около 3 вес.% МагЗ, 4 вес.% ЫагСОз и до 0,4 вес. % хлор-иона. Наиболее интенсивная коррозия углеродистых и низколегированных сталей наблюдается в паровой фазе. На поверхности металла образуется плотный черный слой сульфидов железа. Коррозия стали неравномерная, появляются отдельные раковины и углубления. Срок эксплуатации емкостей для хранения гидросульфида натрия не превышает 8 лет при толщине стенки Ъ мм. Поверхность емкостей, мерников и трубопроводов, проработавших в контакте с гидросульфидом натрия около 60 месяцев, покрывается обильным осадком сульфидов железа, который попадает во всю последующую аппаратуру. Поэтому, если последняя будет выполнена из легированных сталей, то емкости для исходного гидросульфида также должны быть выполнены из более коррозионностойких материалов. Для этой цели целесообразно использовать [c.96]

Многочисленные случаи коррозии вследствие неравномерной аэрации раствора, например кор-)озия по узким щелям. Интенсивная коррозия рудничного оборудования в результате сильного деполяризующего действия ионов Ре + или Си + Возможность протекания чередующихся анодных и катодных процессов на идеально однородных поверхностях металла [c.42]

Неравномерность наружных отложений на парогенерирующих трубах барабанных котлов может приводить к расстройству циркуляции, а на топочных экранах прямоточных котлов сверхкритического давления— к значительным тепловым разверкам. Подшлаковая коррозия металла труб может быть причиной их разрыва. При обрушении в [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...