Коррозия металлов сплошная

Образующиеся на поверхности металлов сплошные пленки продуктов коррозии не прекращают взаимодействия металлов с окислителем, так как металл или окислитель либо и металл, и окислитель могут растворяться в пленке с одновременной их ионизацией, т. е. [c.34]

Коррозия металла в водяном паре, как и в других средах, распределяется на две стадии. В первой (первоначальной) стадии окисления имеют место процессы образования сплошной оксидной пленки, а во второй (основной) стадии происходит ее непрерывный рост. [c.127]

За последние годы в системах горячего водоснабжения с успехом стали применять оцинкованные и эмалированные трубы. Для защиты труб применяют горячее цинкование, которое обеспечивает создание на металле сплошного цинкового покрытия, обеспечивающего защиту металла от коррозии в жесткой воде с рН 7,0 не менее 20 лет. Существенное влияние на коррозионную стойкость такого покрытия оказывают содержащиеся в нем примеси. Легирование цинка 0,15—0,2% алюминия улучшает коррозионную и механическую стойкость такого покрытия. Кислые щелочные и умягченные воды понижают его стойкость. [c.60]

Обрастания, образующиеся на поверхности металла, по-разному влияют на коррозию. Если они образуют на поверхности металла сплошной защитный слой, то это предотвращает подвод коррозионных агентов к поверхности и замедляет коррозию. Если образуются несплошные обрастания, то возможен подвод кислорода к открытым участкам металла и скорость коррозии может увеличиваться. Коррозия может также усиливаться из-за вредного влияния продуктов жизнедеятельности бактерий. [c.20]

Влияние элементов. Для защиты чугуна от коррозии целесообразно вводить в него легирующие элементы в следующих случаях а) когда легирующая добавка образует с основной массой металла твёрдый раствор или химическое соединение, обладающее более высоким потенциалом б) когда легирующая добавка, окисляясь, даёт на поверхности металла сплошную коррозионностойкую плёнку и в) когда легирование препятствует свободному выделению графита. [c.14]

Коррозия называется сплошной (рис. 1.1, <2 и б), если она охватывает всю поверхность металла. Сплошная коррозия может быть равномерной (рис. 1.1, а), если процесс протекает с одинаковой скоростью по всей поверхности металла, и неравномерной (рис. 1.1,6), [c.15]

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии. Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено, и расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии. Такой подход позволяет правильно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов. Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 всех случаев причин выхода оборудова- [c.19]

Сплошная коррозия — воздействие среды по всей поверхности металла, может быть равномерной или неравномерной. Неравномерная коррозия металла имеет своеобразный чешуйчатый или структурно-избирательный характер, когда разрушается один из компонентов сложного металлического сплава (рис. 1). [c.8]

Покрытие термодинамически активного металла сплошным слоем более термодинамически стабильного металла (например, покрытие меди или медного сплава золотом, покрытие стали никелем), а также легирование никеля достаточно большим процентом более стабильного компонента (напри.мер, медью), или хромистой стали никелем — примеры борьбы с коррозией понижением степени термодинамической нестабильности системы. [c.8]

Скорость газовой коррозии металла при его окислении кислородом воздуха и, соответственно, скорость роста окисной пленки определяется или скоростью самой химической реакции окисления (для несплошных, не обладающих защитными свойствами пленок), или скоростью встречной двусторонней диффузии через пленку кислородных атомов и металла в виде ионов и электронов (для обладающих защитными свойствами сплошных пленок). [c.38]

Наконец, в принципе возможно обеспечить практически полное отсутствие коррозии, не изменяя состава жидкой, паровой или газовой фазы внутри котлоагрегата. В этом случае необходимо создать на поверхности металла сплошную водонепроницаемую заш итную пленку, изолирующую металл от доступа электролита (влаги). Эта пленка может быть создана,как путем обработки металла окислительными реагентами, так и путем нанесения на его поверхность лако-красочного или какого-либо иного покрытия, или же, наконец, слоя защитной смазки. [c.398]

Характер разрушений металла коррозией бывает сплошной или местный (очаговый). Местная коррозия вреднее и опаснее сплошной, так как она поражает металл на большую глубину, снижая пригодность конструкции. [c.223]

Рис. 1. Виды сплошной коррозии металлов а — равномерная б — неравномерная в — структурно-избирательная

Коррозия металла при его нагревании в печах — это чисто химический процесс. В результате химического взаимодействия железа с кислородом воздуха на его поверхности образуется слой окислов — окалина. Отношение объема образующегося окисла к объему исходного металла (железа) больше единицы, или, иными словами, слой продуктов коррозии (окислов) оказывается сплошным. Поэтому кинетика роста пленки окислов определяется скоростью диффузии молекул кислорода в слое [c.29]

Равном ная (общая, или сплошная) коррозия (металл корродирует с одинаковой скоростью по всей поверхности) наблюдается в сплавах, не образующих защитных пленок (рис. 60,а). [c.176]

При кинетическом контроле процесса газовой коррозии металла (при образовании незащитных, пористых окисных пленок) жаростойкость определяется природой металла, а при диффузионном контроле процесса (при образовании защитных, сплошных окисных пленок)— защитными свойствами образующейся на металле окисной пленки, т. е. способностью затруднять продвижение. реагентов (кислорода и металла) друг к другу, осуществляемое во многих случаях их диффузией через эту пленку. [c.51]

С позиций организации водного режима ТЭС наибольшее значение имеет химическая коррозия металлов с образованием кислородных соединений. Для железа, меди, алюминия, хрома, никеля и других технически важных металлов в воздушной среде (в атмосфере) металлическое состояние является термодинамически неустойчивым. За исключением золота, платины, иридия, серебра и палладия, все металлы в присутствии кислорода подвергаются окислению, покрываясь окисной пленкой. Ее свойства оказывают решающее влияние на развитие химической коррозии. Очень важно, будет первичный слой продуктов коррозии сплошным или пористым. Для того чтобы образующиеся окислы могли закрыть всю окисляющуюся поверхность, необходимо, чтобы объем получившихся окислов был больше объема окислившегося металла (Уок>1 ме). Соотношение объемов окисла и исходного металла для некоторых из них приведено в табл. 1.1. [c.27]

Среди различных проявлений коррозии различают сплошную коррозию, которая более или менее равномерно распространяется по всей поверхности металла, и местную. Местная коррозия распространяется лишь на отдельных участках и может быть точечной (многочисленные поражения диаметром 0,1—2 мм и глубиной до [c.103]

В процессе химического разрушения на поверхности металла образуется пленка из продуктов коррозии, обычно окислов. В некоторых случаях эта пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии, т. е. делает его более пассивным по отношению к окружающей среде. Необходимым условием защиты металла от последующей химической коррозии является образование на поверхности металла сплошной пленки. [c.142]

Коррозионные разрушения кузова автомобиля могут возникнуть и в результате контакта стальных деталей с деталями из дюралюминия, каучуков, содержащих сернистые соединения, пластмассы и других материалов. Коррозия может быть двух видов сплошная (поверхностная), которая равномерно распределена на значительной поверхности кузова местная (точечная), когда разъедание распространяется в толщу металла. Сплошная коррозия менее опасна, чем местная. [c.235]

При достаточной толщине металла сплошная коррозия мало сказывается на уменьшении механической прочности конструкции при равномерно распределенных напряжениях по сечению (растяжение, сжатие). Равномерная коррозия опасна при работе деталей на изгиб и кручение, так как наиболее нагруженные слои разрушаются скорее. [c.9]

Нагрев металла при изготовлении деталей и аппаратов, а также совместное действие термической и механической обработки могут явиться причиной образования на поверхности обработанного металла пленок, обладающих небольшим сцеплением с металлом или недостаточно сплошных. В этом случае при коррозии металла обнаженные от пленки участки будут анодны по отношению к поверхности металла, покрытой пленкой. [c.79]

Заметными защитными свойствами могут обладать только сплошные, т. е. покрывающие сплошным слоем век поверхность металла, пленки. Возможность образования такой пленки определяется условием сплошности Пиллинга и Бедворса молекулярный объем соединения, возникающего из металла и окислителя, VoK должен быть больше объема металла Уме, израсходованного на образование молекулы соединения. В противном случае образующегося соединения не хватает, чтобы покрыть сплошным слоем весь металл, в результате чего пленка продукта коррозии металла получается рыхлой, пористой. [c.32]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррйзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется обш,ей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

Возможность практического использования полученного соотношения для определения деформационного изменения тока коррозии обосновывается так же, как и в известном методе снятия реальных поляризационных кривых для определения скорости коррозии металла на основе кинетической теории коррозии идеальные поляризационные кривые, определяющие стационарный потенциал и ток коррозии, рассматриваются как продолжение тафелевских участков реальных поляризационных кривых. Это, очевидно, справедливо для электрохимически гомогенной поверхности, но также может быть принято для технических металлов (железа, никеля, свинца и др.), поскольку наблюдалось удовлетворительное совпадение результатов, полученных измерением скорости коррозии непосредственно по убыли массы и расчетом по поляризационным кривым [54]. На рис. 59 реальные поляризационные кривые показаны сплошными линиями. Для практического расчета скорости коррозии в формулу (232) следует подставлять величины сдвигов потенциалов, определенные сечением реальных анодных и катодных поляризационных кривых для произвольно выбранного значения плотности тока гальваностати-ческой поляризации в пределах тафелевских участков. [c.166]

Рис. 56. Зависимость коррозии металлов от продолжительности испытания в 25 % -ном растворе муравьиной кислоты (сплошные линии), водопроводной (штрих-пунктарные) и дистиллированной (штриховые) воде при постоянном погружении образцов в раствор

Роль покрытия как средства защиты от коррозии в большинстве случаев сводится к изоляции металла от внешней среды, чтобы препятствовать деятельности микроэлементов на его поверхности. Это достигается сплошностью и беспористостью (непроницаемостью) покрытий и особенно таких, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют положительный потенциал. Такие покрытия в ряде случаев защищают металл от коррозии лишь механически. При этом образование не-сплошного (проницаемого для внешней среды) покрытия приводит к возникновению гальванопары, в которой покрытие является катодом, а изделие — анодом. В результате работы такой гальванопары покрытие часто способствует коррозии металла изделия. [c.120]

Полифосфаты и другие нетоксичные пленкообразующие вещества в течение ряда лет применяются для предотвращения коррозии обратных конденсатопроводов. Если эти реагенты образуют на поверхности металла сплошную пленку, то обеспечивается удовлетворительная защита от коррозии если же пленка не образуется или она получается несплошной, то наблюдается усиление коррозии металла. Поэтому данным методом легко защитить от коррозии простую систему конденсатопроводов при сложной разветвленной системе удовлетворительная защита получается не всегда вследствие образования несплошной пленки во многих случаях расходы на ремонт и замену труб увеличиваются в связи с резкой локализацией коррозии металла. Повиди-мому, аналогичные ограничения имеют место и при применении пермакола и других пленкообразующих аминов. [c.33]

Группа стойкости Сплошная корро зня < % Вздутия, отслаивание % Очагн коррозив металла основы % Меле-ние Выветривание Растрескивание Скорость уменьшения размеров мм/год, % [c.660]

В процессе химического разрушения на поверхности металла образуется пленка из продуктов коррозии, обычно окислов. В некоторых случаях эта пленка предохраняет лежащий под ней металл от дальнейшей коррозии, т. е. делает его более пассивным по отношению к окружающей среде. Необходимым условием защиты металла от последующей химической коррозии является образование на поверхности металла сплошной и плотной пленки, которая защищает (пассивирует) металл от дальнейшего разрушения. Это возможно, если объем получающегося в ходе коррозии (на поверхности металла) окисла Уок больше оСъэма окислившегося металла [c.173]

В одной из обзорных статей утверждается, что ингибиторы адсорбируются на поверхности металла за счет ненасыщенных побочных валентностей, образуя сплошной защитный слой. Шункерт , изучавший защитное действие лиофильных коллоидов (желатина, казеина, крахмала, декстрина, альбумина), сделал вывод, что ингибиторы адсорбируются анодными участками металла, подвергающегося коррозии, тормозя таким образом переход ионов металла в раствор. Терано и Такасаки , наблюдавшие действие серосодержащих органических ингибиторов, также присоединились к мнению о защите металла сплошной адсорбционной пленкой. [c.49]

Приведенное выше определение термина коррозия свидетельствует о том, что металл разрушается на границе раздела двух фаз металл — внешняя среда и что химическая или электрохимическая гетерогенная реакция протекает на поверхности металла. В зависимости от вида разрушения коррозия металла может быть сплошной или местной. Если поверхность металла неоднородна (наличие, например, на поверхности отдельных участков, покрытых окислами), воздействие внешней среды может вызвать местное разрушение. В результате его на металле появляются иаррозионные пятна, язвы или коррозионные точки [c.6]

Окалина, как известно, является продуктом газовой коррозии. металла прн высокой температуре и состоит из безводных окислов РеО, Рбз04 и РегОз. Слой окалины прн условии его сплошности. можно было бы рассматривать как защитное покрытие металла. Однако окалина не образует сплошного слоя, так как вследствие хрупкости дает трещины, обнажая железо. Так как железо по отношению к окалине анодно, то проникновение влаги н других растворов электролитов через лакокрасочное покрытие при наличии несплошной окалины на поверхности металла также может вызвать интенсивную коррозию его. [c.109]

Подпленочная коррозия наблюдается в том случае, когда под полимерным покрытием образуются продукты коррозии. Подпленочная коррозия обусловлена ослаблением связи металл — пленка, проницаемостью плеики и структурными превращениями в самой пленке. Подпленочная коррозия металла может проявляться в форме отдельных язв ( язвенная коррозия), питтингов ( питтинговая коррозия). Сплошная коррозия распространяется под пленкой по всей поверхности подложки. [c.48]

Эти испытания были изучены американским обществом гальванопокрытий Комитет 15 в их ранних исследованиях по поиску приемлемых ускоренных испытаний. Однако большую часть ускоренных испытаний они отклонили, так как эти внды испытаний не давали результатов, которые реально встречаются на практике. К тому же оказалось, что предельная агрессивность испытательной среды для никеля (8,38 мм/ год) завышена в результате неоправданного учета толщины верхнего слоя хрома, который фактически не подвержен коррозии. Покрытия никелевого или медноникелевого слоев, толщина которых не меньше стандартной, могут выдержать такие испытания в том случае, если хромовое покрытие плотно закрывает поверхность и остается таким на протяжении всего испытания. Наоборот, покрытия с установленными на базе экспериментальных данных, полученных в эксплуатационных условиях, высокими свойствами, например покрытие толщиной 0,039 мм, состоящее из полублестящего и блестящего слоев никеля (дуплекс) с 0,00025-мм слоем хрома, может быть разрушено при испытании в атмосфере SO2 относительно быстро, если хромовое покрытие не покрывает металл сплошным слоем. В связи с этим следует помнить, что даже если вначале покрытия хромом были беспо-ристыми, то при эксплуатации автомобилей эти покрытия могут подвергаться разрушительному действию песка, гравия и т. д. [c.565]

Различают два основных типа коррозии химическую и электрохимическую. Химическая коррозия металлов протекает в среде жидких неэлектролитов и сухих газов. Электрохимическая коррозия — процессы взаимодействия металлов с электролитами. Наиболее часто встречаются сплошная, местная и межкристаллитная коррозия. Сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность металла, подразделяется на равномерную и неравномерную местная коррозия — на подповерхностную, точечную, сквозную и коррозию пятнами. Межкрис-таллитная коррозия распространяется по границам кристаллов — зерен, составляющих металл, проникает глубоко внутрь металла, не изменяя внешнего вида конструкции. Коррозионная стойкость металлов определяется по глубине проникновения коррозии в металл за определенное время (мм/год). Шкала коррозионной стойкости дана в табл. П-102. [c.94]

Питательные воды котлов обрабатывают химически для уменьшения коррозии котлов и вспомогательного оборудования, а также для уменьшения образования отложений на котельных трубах (накипь), которые ухудшают теплопередачу. Если пар применяют в турбинах, то содержание окиси кремния и силикатов в питательных водах должно быть мало, чтобы свести к минимуму унос с паром 510.2, которая вызывает вредные отложения на турбинных лопатках. Предупреждение образования накипи обычно требует полного удаления солей Са и Mg, что прсизводят различными способами — при помощи ионообменных смол и добавками к воде веществ, которые осаждают эти соли в виде шламов и не позволяют образовываться накипи, покрывающей металл сплошным, хорошо сцепляющимся с ним слоем. [c.232]

В большинстве случаев продукты коррозии металлов при взаимодействии их с окислительной средой представляют собой пленки, которые остаются на, поверхности металла, что может привести к замедлению коррозионного процесса. Чтобы окисная пленка обладала заш,итными свойствами, она должна быть сплошной, не должна разрушаться в агрессивной среде, должна хорошо сцепляться с основным металлом и должна обладать близким к нему коэффициентом теплового расширения. Если окисная пленка пориста, рыхла и характеризуется плохим сцеплением с более глубокими слоями, то даже при условии инертности ее в данной агрессивной среде она не будет обладать защитными свойствами. Устойчивость металла и сплавов к газовым средам при высокой температуре объясняется защитными свойствами образовавшихся на поверхности металла пленок, т. е. продуктов коррозии. Защитную окисную пленку образует алюминий железо, окисляясь на воздухе, образует малозащитную пленку. [c.128]

Различают два основных вида коррозионных pajpyшeний металлов — сплошное и местное. Если разрушается вся поверхность, то коррозию называют сплошной или обшей. В свою очередь, сплошная коррозия также различается в зависимости от скорости развития ее по поверхности металла при протекании процесса с постоянной скоростью происходит равномерная коррозия, при протекании процесса с непостоянной скоростью — неравномерная коррозия. [c.29]

Недостаток пассиваторов заключается в том, что они не образуют сплошной защитной пленки, и при введении их в недостаточном количестве коррозия металла может сосредоточиваться на отдельных участках в виде местных повреждений. Так называемые опасные замедлители действуют, главным образом, на анодный процесс. По данным И. Л. Розенфельда, в присутствии 30—50 мг л ЫаН02 в растворе, содержащем 0,03 г 1 аС1 и 0,07 г Ыа2504, глубина коррозии стальных образцов в 3—4 раза больше, чем в том же растворе без НаН02. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...