Проклейка бумаги

Уравнение Дарси целесообразно применять при описании процесса, происходящего на тихоходных наносных машинах с принудительной фильтрацией раствора ингибитора через бумагу-основу. В условиях же практически свободного и кратковременного контакта раствора ингибитора с бумагой на современных быстроходных машинах процесс пропитки имеет ярко выраженный нестационарный характер, зависящий от степени проклейки бумаги, и линейный [c.147]

Определение степени проклейки бумаги и картона [c.98]

Определение степени проклейки бумаги или картона производится штриховым методом или методом сухого индикатора. Наиболее распространенным является штриховой метод. [c.98]

Отекание жидкости происходит не по всей поверхности валика, а локализуется в виде струй, отстоящих друг от друга на произвольном расстоянии, что может приводить к дефектам антикоррозионной бумаги, заключающимся в наличии полос солей ингибитора на поверхности бумаги. Устранение указанного дефекта в какой-то степени можно осуществить, замедляя скорость вращения наносного валика на 10—50% и более по сравнению со скоростью наносной машины Полностью устранить указанный недостаток на практике, как правило, не удается из-за неравномерной проклейки и колебания массы бумаги-основы по ширине и длине полотна. [c.146]

При сжигании черного щелока в содорегенерационных установках вырабатывается пар давлением 4,0 МПа, который примерно на 70% покрывает потребность в паре производства небеленой сульфатной целлюлозы. Пар давлением 0,35—0,9 МПа используется при изготовлении бумаги и картона в процессах сушки, варки клея и проклейки бумажной массы. В целом технологическая нагрузка предприятий отрасли формируется на основе использования пара давлением 0,35—1,6 МПа. Для отопления, вентиляции, горячего водоснабжения используется пар давлением 0,3 МПа или горячая вода. Число часов использования максимума технологического тепло-потребления в год составляет для предприятий 6500— 7200. Максимальная тепловая нагрузка изменяется от 90—100 до 3000—3200 ГДж/ч (без учета использования утилизационного пара в производстве сульфатной целлюлозы). Используемая выработка тепла в содорегенерационных котлах в общем теплопотреблении отрасли занимает примерно около 11,4%. [c.36]

Для придания гидрофобных свойств — устойчивости по отношению действия воды и различных водных растворов — в состав бумаги и картона вводят проклеивающие вещества, чаще всего канифоль (абиетиновую кислоту), а также парафин, жидкое стекло, крахмал и различные синтетические смолы и латексы. При проклейке применяют сернокислый алюминий. [c.313]

Бумага перфокарточная (ГОСТ 7362—62) предназначается для изготовления перфорационных карт. Выпускают в рулонах шириной 683, 600 и 518 мм, толщиной 0,175 мм. Вес 170 г1м . Скручиваемость не более 3 мм. Разрывная длина 3600 м. Проклейка 1,0 мм. Состав по волокну целлюлоза сульфитная небеленая 80% и сульфатная небеленая 20%. [c.294]

Бумага перфокарточная (ГОСТ 7362—78) предназначена для изготовления перфорационных карт. Выпускают в рулонах шириной 600, 840 и 1200 мм, толщиной 0,178 jMm. Масса 161 г/м . Скручиваемость не более 3 мм. Проклейка [c.357]

Бумажная секция фильтра (фиг. 84, б) выполняется из двух листков бюварной бумаги с отверстиями в центре, склеенных по окружности. Ширина проклейки —2,5—3 мм. К наружным сторонам бумаги приклеиваются дистанционные картонные колечки. Внутри между листками бумаги прокладывается гофрированное колечко из жести толщиной 0,2 - 0,25 мм по диаметру, равному с дистанционным. Проток [c.763]

Чертежная бумага должна иметь хорошую равномерную проклейку и не -быть лежалой. Для испытания кусочек бумаги на короткое время погружается в чи- [c.112]

Если в пачке имеются видимые неплотности или ее швы скреплены скрепками, пачку следует предварительно обернуть оберточной бумагой с проклейкой всех швов. [c.222]

Края фольги плотно поджимаются к опорным кольцам. Гофрирование — мятие фольги — производится вручную или механическим способом. Поверх опорных колец и гофрированной фольги навивается гладкая алюминиевая фольга толщиной 0,03 мм с проклейкой шва силикатным клеем. Поверх гладкого слоя фольги навивается асбестовая бумага толщиной 1 мм в два слоя и закрепляется асбестовой нитью — кольцами или спирально с шагом 200 мм. Продольные швы асбестовой бумаги проклеиваются силикатным клеем. [c.109]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ И НАПОЛНЕНИЯ БУМАГ И КАРТОНОВ [c.25]

Из асбестовой бумаги и тонкого картона можно готовить формованные изделия, которые получили широкое применение за рубежом (рис. 5-1). Пропущенные через зубчатые вальцы гофрированные листы материала склеивают при помощи различных клеящих веществ в несколько слоев. Для труб изделия можно готовить намоткой рулонного материала на сердечник с проклейкой выступов каждого слоя. Полученные цилиндры разрезают по длине на две части, а при небольших диаметрах делают лишь один надрез, так как благодаря гибкости изделия его можно и в таком виде надевать на трубу. [c.70]

Механическая прочность асбестовых волокон не велика предел прочности при растяжении составляет 300— 400 кГ см . Вследствие этого при производстве асбестовых бумаг, картонов, лент и тканей, выпускаемых по ГОСТ 9426-60, 2630-44, 2850-45 и 6102-52, добавляется определенное количество органических волокон, что приводит к снижению механической прочности при высокой температуре за счет выгорания органической части. Тем не менее асбестовые материалы по нагревостойкости относятся к классу Н. Электроизоляционная асбестовая бумага выпускается сейчас толщиной 0,2 0,3 0,4 и 0,5 мм. Может изготовляться и более тонкая бумага толщиной 0,08 мм с проклейкой кремнийорганическими смолами, что обеспечивает повышенную механическую прочность и ее сохранение при повышенной температуре. [c.148]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ (нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно — видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификато-ров, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [c.112]

При использовании такой бумаги-основы гидродинамическая картина нанесения раствора ингибитора на бумагу-основу меняется и оказывается зависящей от ее впитывающей способности и гидро-фобности, характеризующихся степенью проклейки. Клееные бумаги приводят к возникновению выпуклого мениска в точке набегания раствора ингибитора на бумагу-основу. Количество жидкости, накапливающейся в точке (зоне) набегания, обратно пропорционально скорости машины, прямо пропорционально скорости валика и степени проклейки бумаги-основы. Когда масса накапливающейся жидкости превысит давление, создаваемое набегающим слоем жидкости, последняя стекает обратно в ванну, что снижает эффективность работы Валиковой системы наноса раствора ингибитора в указанных условиях. [c.146]

Проклейка бумаги — основной показатель качества писчей бумаги, характеризующий нерасплываемость чернил и их непроходимость на обратную сторону листа. Определяют по ГОСТу 8049—62 и выражают в мм ширины штриха, при которой чернила не расплываются (чем шире штрих, тем лучше бумага). [c.292]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Метилцеллюлоза растворима в холодной воде и практически не растворима в большинстве органических растворителей. Эти свойства отличают ее от материалов, обычно применяемых для производства органических покрытий. Пленки метилцеллюлозы не подвержены воздействию животных жиров, растительных и минеральных масел и смазок. Их можно сделать не растворимыми в воде добавлением веществ, реагирующих со свободными гидроксильными группами с образованием поперечных связей между молекулами. К таким веществам относятся кислоты (например, лимонная), диальдегиды (глиоксаль) и смолообразные соединения (диметилолмочевина и водорастворимые мочевино- и мела-мино-формальдегидные смолы). Метилцеллюлозу можно применять для проклейки бумаги, либо самостоятельно, либо в смеси с крахмалами, декстринами, клеями и диспергируемыми в воде естественными смолами. Метилцеллюлозу добавляют также к воде и эмульсионным краскам в качестве загустителя или защитного коллоида. Для этих же целей применяют и другой водорастворимый продукт — натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, о чем подробней будет сообщено ниже. [c.534]

К недостаткам конденсаторных И. необходимо отнести 1) Гигроскопичность бумаги, вследствие чего при неудовлетворительной лакировке их поверхности или ее повреждении бумага поглощает атмосферную влагу, ухудшая свои изолирующие способности. Одной из мер борьбы с увлажнением бумажных сердечников является заключение их в фарфоровые чехлы вне аависимости от назначения И. (для установки внутри или вне помещения). 2) Пониженную прочность бумажных сердечников при воздействии импульсного напряжения. Однако, как показывают опыты, при хорошей проклейке бумаги лаком и выводе краев обкладки из сердечника импульсную прочность конденсаторных И. можно поднять до достаточно высоких значений. Большинство конденсаторных И., выпускаемых в настоящий момент, свободно от этого недостатка. 3) Возможность развития в них теплового пробоя. В конденсаторных И., изготовляемых из бумаги, материала, обладающего относительно низкой теплопроводностью, возможно образование теплового пробоя Причиной для этого является также быстрое увеличение удельных диэлектрич. потерь с ростом рабочей темп-ры И., обогреваемых токоведущими частями и аппаратами, на к-рых они установлены. Поэтому к материалу, применяемому для изготовления конденсаторных И., приходится предъявлять специальные требования в отношении допустимой величины угла диэле15трич. потерь. 3-д Элеетроаппарат для выпускаемых им конденсаторных И. из бакелизированной бумаги доп скает вначения тангенса угла диэлектрич. потерь, при темп-ре 20° не превышающие [c.568]

Клей для стекла и фарфора 10 ч. К. в по рошке дают набухнуть в 10 ч. воды к получеН ному тесту добавляют 2,5 ч. гашеной извести (пушонка). 5) Клей для склейки пергаментной бумаги 100 ч. К., 1 ч. двухромовокислого калия и 50—75 ч. воды для консервирования добавляют несколько капель спиртового раствора тимола (или салола). 6) Универсальный клей 30 ч. К., 100 ч. воды, 25 ч. нашатырного спирта и 10 ч. жидкого стекла для консервирования добавляется 0,05 ч. салола. Клеящие растворы К. применяются при изготовлении некоторых сортов линолеума, искусственного волокна, суррогатов пробки, изоляционных и электроизоляционных материалов, для проклейки бумаги, в фанерном производстве, при изготовлении сапожных вакс и политур, в живописи, в малярном деле, при выделке имитации ножи, в мыловарении, в фотографич. технике и других отраслях пром-сти. [c.286]

П(1именение К. Применяют К. в различных видах промышленности. Так как крахмал обладает свойством при определенном химич. воздействии превращаться в декстрин и сахар, то большие количества К. употребляют на переработку в декстрин, для целей винокурения, на изготовление патоки (см.). В больших количествах крахмал потребляют в пище вой промышленности в виде картофельной муки (молотый картофельный крахмал), саго, тапиоки, аррорута. Текстильная нро.мышленность также является крупным потребителем К., пользуясь им для аппретирования тканей (см. Аппретура тексти.чьных изделий). Парфюмерная промышленность потребляет К. при изготовлении различных пудр. В последнее время в большом количестве стали употреблять К. при изготовлении различных искусственных пластических масс. Бумажная пром. потребляет также немалое количество К. для проклейки бумаги, в картонажном И" переплетном деле (для изготовления клейстера) и пр. н. р кицккй. [c.240]

Иа Д. имеются ОСТ 205, 206, 207. Д. находит разнообразное применение. В текстильной пром-сти его употребляют длп приготовления анрета и загусток. В больших количествах Д. употребляют как клей, в фотографии, для проклейки бумаги и кожи, для наклейки обоев, а также для наклейки бумаги (этикетки) на жесть, стекло и бутылки. По Брейеру (Breuer) конторский клей из Д. приготовляют путем растворения (в весовых частях) в 25 ч. воды 15 ч. декстрина, 5 ч. уксусной к-ты и [c.221]

Бумага для производства спичечных коробок употребляется рольная шириной 31,5 мм, 50 ммп листовая этикетная. Бумагаэтикет-ная (ОСТ 316) д. б. односторонней гладкости и по составу иметь целлюлозы < 45% и древесной массы > 55%. Стенеиь проклейки бумаги по штрихов эму методу д. б. < 0,5 мм. Плотность бумаги для накладных этикеток 55 г (вес 1 м бумаги). Средняя разрывная длина 2,200 м (длина полоски бумаги, разрывающейся от собственного веса). Бумага должна врлдерживать [c.329]

Ширина рулонов для бумаги толщиной 0,080—0,240 мм равна 500, 650 и 750 мм, а для бумаги толщиной 0,015—0,045 мм ЗЬОмм. Допускаемые отклонения по ширине 3 мм. Бумагу марок К и КВ изготовляют машинной гладкости, а КВУ — каландрированной без проклейки. Цвет бумаги марок КВ и КВУ натуральный, а марки К— натуральный, красный, зеленый, синий. Окраска должна быть устойчивой к действию воды и минерального масла. Влажность для всех марок [c.314]

Бумага машинописная. При перепечатке на пишуш сй машинке для первого экземпляра применяют различную писчую бул1агу. Специальной машинописной принято считать бумагу с меньшой толщиной и проклейкой для лучшего сцепления краски. [c.354]

Бумага машинописная для копий выпускается листами потребительских форматов двух марок (А н Б), различающихся массой 1 м — 25 и 35 г/м . Остальные по1 азателн одинаковы. Плотность 0,5 г/см разрывная длина 2500 м проклейка 0,5 мм гладкость 15 с зольность 6% и влажность 7%. [c.354]

В другой промышленной установке сушат конверты после проклейки. Сушилка представляет собой туннель полуэллипти-ческого сечения с транспортерной лентой длиною 3 ж, шириной 0,25 ж и высотой 0,3 ж. Перемещение происходит со скоростью 4,5 м1мин под 12—18 лампами (в зависимости от качества бумаги) с параболическими колбами (15 см между осями ламп и 12— 15 см от ламп до конвертов). За час обрабатывается 30 000" конвертов, что при стоимости энергии в 1 франк за/сб/п ч обходится в 10—15 сантимов на каждую тысячу конвертов. По сравнению со старым процессом сушки газом, который к тому же был очень опасным, расходы сократились вдвое [Л. 549—553]. йй [c.288]

Для производства электротехнической фибры применяют бумагу без проклейки, содержащую в композиции примерно в равных количествах хлопковую целлюлозу (или полумассу из хлопчатобумажного тряпья) и древесную беленую облагороженную целлюлозу последнюю можно заменить сульфатной предгидро-лизной целлюлозой, получаемой по специальной технологии, содержащей минимальное количество лигнина, инкрустов и т. п. [c.243]

После установки сетки производят зашивку этого участка первым слоем шпунтованных досок. В образовавшееся пространство между корпусом судна и зашивкой укладывают полосы минерального войлока и уплотняют по мере укладки до объемного веса 300 кг/м . После набивки войлока на участке около 1 м наращивают пароизоляционную бумагу, а затем сетку, и производят зашивку досками еще на 1 ли снова в пространство между корпусом судна и зашивкой набивают послойно войлок, В такой последовательности производят изоляцию всей поверхности, после чего поверх первого слоя зашивки устанавливают пароизоляционную бумагу внахлестку с проклейкой стыков и производят зашивку вто poro слоя шпунтованных досок перпендикулярно первому слою. [c.229]

В случае необходимости при приготовлении бумажной массы в нее вводят проклеивающие материалы, а также различные наполнители. Канифольный клей всегда готовят на бумажной фабрике, поэто1му варка клея относится к процессам бумажного производства. Канифоль дробят и небольшими порциями засыпают в открытый котел с раствором соды и нагревают паром. Процесс проклейки бумажной массы не всегда проходит гладко, и требуется соблюдение многих условий, обеспечивающих надлежащее качество продукции. Количество канифоли, вводимое в бумагу, зависит от предъявляемых требований степени проклейки и составляет от 1 до 4% по отношению веса волокон в бумажной массе. [c.38]

Проклейка производится канифольным клеем, который изготовляют смещением расплавленной канифоли (80%) с кальцинированной или каустической содой. Для закрепления клея на волокнах бумажной массы производят дополнительную обработку ев раствором о р-нокислого глинозема. Иногда для улучшения проклейки в клей добавляют казеин, парафин, жидкое стекло. Для ползгчения водостойких бумаг их обрабатывают кремнийорганическими соединениями. В бумажную массу, предназначенную для литья изделий, иногда вводят синтетические смолы. [c.118]

Для производства электротехнической фибры применяется специальная бумага марки Э (ГОСТ 3436-69) без проклейки, содержащая в компози- [c.379]

При изготовлении бумаги из лавсановых волокон сухим способом в качестве связки применяется проклейка или поливинилацетатной эмульсией, или водным раствором поливинилового спирта. Лавсановые бумаги имеют низкую плотность, в связи с чем и низкие механическую и электрическую прочности, поэтому как самостоятельный электроизоляционный материал обычно не применяются. Из фенилоновых волокон получают бумагу высокой нагревостойкости (до класса Н и выше). Она может использоваться как в чистом виде, так и в композиции с пленками для пазовой и витковой изоляции, прокладок в сухих распределительных трансформаторах. Из-за низкой короностойкости фенилоновая бумага применяется для изоляции низковольтных машин и аппаратов. Ее изготовляют с использованием в качестве связующего фибридов — волокнистого полимерного связующего (ВПС), представляющего собой мелкие частицы полимера фенилона в основном в виде тонких закрученных пленочек, имеющих температуру [c.174]

В качестве склеивающего вещества применяют клеи идитоловый или Изолит . Стыки гидроизоляционной бумаги делают внахлестку шириной не менее 40 мм. На торцах оклеиваемых изделий бумагу заделывают в виде пакета с обязательной и тщательной проклейкой швов на стыках. [c.108]

Приме IIениеК. Алюминиевые К.применяются в качестве протравы при крашении хл.-бум. и шерстяных тканей и в сит-.цепечатании, для дубления кож (сыромятных и лайки), для проклейки писчей и печатной бумаги, для пропитки технич. тканей (брезенты), при очистке питьевых и сточных вод (как коагулянт) и в медицине. В настоящее время почти во всех этих областях квасцы вытесняются сернокислым алюминием (см. Алюминия соединения). Железные К. находят некоторое применение в качестве хорошо растворимой соли окиси железа (на замену Fe lg). [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...