Коррозия металлов избирательная

Коррозия металлов — см. также Растрескивание н Усталость атмосферная — см. Атмосферная коррозия металлов избирательная — см. Избирательна коррозия металлов ингибиторы 130 [c.572]

По характеру разрушений коррозия металлов обычно классифицируется на следующие основные виды равномерную, контактную, язвенную, щелевую, межкристал-литную, избирательную, а также на коррозию под напряжением, коррозионную усталость и эрозию. Для сравнения этих видов коррозии представляют интерес опубликованные фирмой Дюпон результаты анализа 313 случаев коррозионных разрушений на химических заводах этой фирмы за 1968 и 1969 годы (табл. 1) [11. [c.5]

Степень воздействия кислоты на металл зависит от физических и электрохимических свойств металлической поверхно-сти. Различие в этих свойствах приводит к избирательной коррозии металла. Неравномерность поражения тем больше, чем сильнее эффект травления. Пока не закончится процесс травления, действие кислоты остановить невозможно, поэтому для уменьшения растворения металла и ограничения выделения водорода вводят ингибиторы травления. Они уменьшают или исключают возможность поражения металла, не препятствуя при этом травлению. [c.59]

Существуют еще два других типа локальной коррозии, часто встречающихся в алюминиевых сплавах — межкристаллитная коррозия и расслаивание. Межкристаллитная коррозия является избирательной коррозией границ зерен (кристаллитов) или тесно примыкающих к ним областей без заметного воздействия на сами зерна или кристаллы. Расслаивание— это слоистая форма коррозии, происходящая вследствие быстрого бокового воздействия вдоль границ зерен или слоистых структур внутри самих зерен, расположенных параллельно поверхности металла. Такое направленное воздействие приводит к расслоению, которое [c.356]

В соответствии с этими представлениями, в условиях коррозионной усталости отдельные участки поверхности металла, вследствие многочисленных причин, находятся под действием различных по величине напряжений. Напряжения облегчают разрушение металлической связи между ион-атомами металла и снижают работу выхода. Поэтому электродные потенциалы различно напряженных участ сов различны — участки с максимальными напряжениями имеют более низкие потенциалы, т. е. под действием этих напряжений они становятся анодными. Разрушение защитной пленки на металле при действии механических нагрузок приводит к появлению наиболее раз-благороженных анодных участков. Далее, напряжения могут вызвать распад пересыщенного твердого раствора под влиянием деформации и образование новых фаз с новыми электрохимическими характеристиками. Все это усиливает электрохимическую неоднородность металла и вызывает коррозию, протекающую избирательно. [c.170]

Чем выше плотность нефтепродукта и нефти и чем больше в их составе поверхностно-активных веществ, способствующих усилению избирательного смачивания, тем продолжительнее период, требуемый для удаления пленки этого нефтепродукта со стенки резервуара и замены его водно-углеводородной среды, вызывающей сильную коррозию металла в тонких слоях. [c.19]

Сплошная коррозия — воздействие среды по всей поверхности металла, может быть равномерной или неравномерной. Неравномерная коррозия металла имеет своеобразный чешуйчатый или структурно-избирательный характер, когда разрушается один из компонентов сложного металлического сплава (рис. 1). [c.8]

Некоторые маслорастворимые ингибиторы коррозий, так же как водорастворимые органические ингибиторы коррозии, могут, очевидно, влиять на электрохимическую коррозию металла путем избирательного торможения анодного или катодного процессов. Такой механизм типичен для водорастворимых ингибиторов коррозии, неорганических и органических, контактных и летучих. Для некоторых солей нитрованных масел и других маслорастворимых ингибиторов коррозии, как будет показано ниже, также харак- [c.76]

Рис. 1. Виды сплошной коррозии металлов а — равномерная б — неравномерная в — структурно-избирательная

Поскольку суммарный периметр смачивания на границе раздела металл-капелька углеводорода—водная среда будет во много раз больше периметра смачивания на границе раздела металла — объемные фазы углеводорода и водной среды, то площадь металла, подвергается интенсивной коррозии при избирательном смачивании под капельками углерода, будет во много раз превышать площадь металла, подвергаемую коррозии на границе раздела в объеме двух несмешивающихся жидкостей. С этим, по-видимому, и связано увеличение скорости сероводородной коррозии углеродистой стали в двухфазной системе электролит—углеводород при интенсивном перемешивании окружающей среды. [c.114]

Избирательное смачивание твердых тел значительно изменяется при адсорбции ПАВ. При соответствующем выборе ПАВ можно регулировать избирательное смачивание [10]. Для предотвращения сероводородной коррозии металла в двухфазной системе электролит—углеводород необходимо с помощью соответствующих ПАВ изменить избирательное смачивание для того, чтобы поверхность металла стала гидрофобной и преимущественно смачивалась инертным по отношению к металлу углеводородом. [c.115]

Неравномерная коррозия делится в основном на местную в виде пятен, язв, точек межкри-сталлитную, распространяющуюся по граням кристаллов металла избирательную, при которой разрушается один из компонентов сплава. [c.10]

Для некоторых двухфазных сплавов, например двухфазной латуни, в которой одна из фаз более богата цинком, чем другая, коррозия будет распространяться в основном по более богатой цинком фазе и вызывать глубокие разрушения металла. Такая коррозия называется избирательной. [c.57]

Голубев А. И. Роль интерметаллических соединений в процессах избирательной коррозии. — В кн Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии. М., Машгиз, 1960, с, 15—26. [c.144]

В книге рассмотрены виды коррозии металлов в различных средах, а также указаны способы защиты от язвенной, точечной, избирательной, межкристаллитной и других видов коррозии. Описаны механизмы коррозионного разрушения неметаллических материалов и, особенно, современных полимерных материалов, применяемых для изготовления и защиты трубопроводов и технологического оборудования. [c.4]

Избирательная коррозия металлов [c.571]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррйзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется обш,ей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

Поэтому, хотя в неводных электролитах общая скорость коррозии металлов невысока (е мало), эти электролиты являются оптимальными для выявления электрохимической гетерогенности шероховатой поверхности металла и для избирательного травления, например, металлографических шлифов. Эмпирически подобранный электролит для избирательного травления дислокаций на железе [41 ] содержит в качестве растворителя метиловый спирт (е = 33). Оптимальный эффект травления реактивом состава метиловый спирт + 1% РеС1з можно объяснить наличием всех необходимых компонентов растворитель с низким е, ионы Fe " " как сильный окислитель (деполяризатор), ионы С1" как сольватирующие анионы и легко разрушающие первичную окисную пленку. Несколько худшие результаты с этиловым спиртом, несмотря на близкие значения е, вызваны, видимо, наличием у молекулы щетки углеводородного радикала, мешающей ионам железа и хлора приближаться к поверхности металла. [c.170]

Межкристаллитная коррозия (МКК) - oд и из наиболее часто наблюдаемых и опасных видов коррозионного разрушения аустенитных хромоникелевых, а также хромистых коррозионно-стойких сталей. Как видно из названия этого вида коррозии, разрушению подвергаются в основном границы зерен. металла, происходит избирательная коррозия.. Металл в течение короткого времени теряет прочность и пластичность. При этом отсутствуют внешние признаки разрушения, что затрудняет контроль и раннюю диагностику экснлуатарующихся деталей на МКК- К настояще.му вре.мени разработаны довольно эффективные способы повышения стойкости сталей к МКК., по несмотря на это необходимость в тщательном контроле возможности появления этого вида разрушения не отпадает. Тем более необходимо это при изменении конструкции. машины, условий ее эксплуатации. Практика показывает, что чаще всего и.менио в этих случаях происходят разрушения от МКК. [c.46]

В обобщенном виде основные положения этой теории состоят в следующем. Пластическая деформация поверхностных микрообъемов приводит к активации коррозионных процессов па этих участках, Коррозия усиливает избирательную способность напряжений, быстрее выделяет слабые места и ускоряет их развитие. Локализация коррозионных процессов приводит к образованию коррозионных повреждений, являющихся эффективными концентраторами напряжений — источниками зарождения трещин усталости. В условиях электрохимической коррозии происходит усиленное растворение металла в острие трещины вследствие работы пары анод—острие, катод—стенка трещины. При этом коррозия значительно облегчает продвии ение трещины, помогая преодолевать препятствия в виде скопления дислокаций, границ зерен и т. п. [c.81]

Контактная коррозия обусловлена контактом двух разнородных металлов, при котором металл с бойее отрицательным электродным потенциалом становится анодом и усиленно корродирует. Межкристаллитная коррозия проявляется при использовании нержавеющих аустенитных сталей преимущественно в растворах азотной кислоты и заключается в избирательной коррозии металла по границе зерен. Характерным признаком разру-34 [c.34]

Внутренние слои отложений взаимодействуют с защитными окисными пленками на поверхности труб. На границе раздела защитная окисная пленка металла — отложения находится промежуточный слой, содержащий как продукты коррозии металла, так и агрессивные составляющие отложений. Защитный слой окислов имеет сложное строение снаружи располагаются продукты полного окисления — гематит (РегОз), затем слой магнетита или хромистой шпинели (Рез04 или РеСг04) ближе к металлу при высоких температурах располагается слой Бюстита РеО. Вюстит может отсутствовать при относительно низких температурах поверхности металла. Конкретная температура, с которой появляется в окалине вюстит, зависит от химического состава стали. При наличии в пристенной области восстановительной атмосферы под слоем вюстита на границе с металлом образуется PeS. Подокисные слои металла могут обедняться углеродом и хромом. Иногда по границам зерен в поверхностном слое наблюдается избирательная коррозия. Наилучшими защитными свойствами обладает слой магнетита или хромистой шпинели. [c.11]

Особенно сильно развивается избирательная коррозия при напряженном состояни и детали. Напряжения обычно распределяются неравномерно и вызывают неравномерную избирательную коррозию по границам зерен. Очень резко усиливается коррозия при переменной циклической нагрузке. Наиболее часта и наиболее разрушительна электрохимическая коррозия металлов в растворах, влажном паре, влажной атмосфере. Коррозия при высоких температурах, в частности паровая, связана с окислением металла. Существуют так называемые пассивирующие металлы, образующие на поверхности сплава тонкий слой тугоплавких плотных окислов, прочно пристающих к зернам металла и защищающих его от дальнейшего окисления. Заметим, что повышение жаростойкости сплава само по себе способствует повышению его теплоустойчивости [80, 158]. [c.24]

При длительном действии статических или циклических напряжений на сталь в коррозионной среде, вызывающем явление коррозионной усталости, может происходить макроскопически хрупкое разрушение стали без признаков пластической деформации, которая могла бы фиксироваться визуально. Кроме хрупкого разрушения, происходит также коррозионное поражение поверхности металла и появление на ней более или менее толстого слоя окислов. Окисленной может быть или вся поверхность металла, или только отдельные ее места, что будет зависеть от агрессивности среды и свойств стали. Опыты показали, что длительное статическое или циклическое нагружение практически не влияет на интенсивность общей коррозии, и потеря в весе от коррозии металла, который находился в коррозионной среде как под нагрузкой, так и без нее, почти равна. Напряженное состояние стали влияет не на увеличение потерь от общей коррозии, а на усиление избирательной коррозии коррозия, в этом случае, обычно развивается как ножевая коррозия. Под таким термином мы объединяем как межкристаллитную, так и транскристаллит-ную коррозию в виде трещин, обычно перпендикулярных к действующим нормальным напряжениям. [c.100]

Коррозия в водных средах проявляётся во многих формах. Помимо общей коррозии, вызывающей относительно равномерный съем металла с поверхности, встречается также избирательное (селективное) разъедание отдельных участков поверхностного слоя металла. Такими участками являются границы между зернами, выделившиеся фазы и поверхности раздела металла с включениями. Наличие пленок на поверхности металла может вызвать появление резко локализованных участков коррозионного разъедания, а затем и питтинг (точечную коррозию). Другие резко локализованные виды коррозии рассмотрены в гл. 4. При всех этих видах коррозии должны протекать анодные и катодные реакции так как уже мно -го лет назад было установлено, что коррозия металлов в водных средах имеет электрохимическую природу . На образце корродирующего металла имеются анодные и катодные участки. Они могут быть постоянно отделены друг от друга,,однако во многих случаях вся поверхность метал ла состоит из непрерывно перемещающихся катодных и анодных участков. На анодном участке происходит процесс окисления, заключающийся в потере электронов и переходе металла в раствор в соответствии с реакцией [c.58]

При псевдоселективной коррозии коэффициент избирательного растворения Z резко меняет свои значения в зависимости от условий, определяющих кинетику реакции восстановления ионов благородного компонента. Последняя, прежде всего, завиоит от перенапряжения. Интерметаллические фазы, где благородным компонентом является железо, кобальт или никель, не могут разрушаться по псевдоизбирательному механизму, так как потенциалы восстановления ионов этих металлов в кислых растворах не достижимы, а в нейтральных — трудно подобрать такой неблагородный компонент, который сообщил бы интерметаллической фазе необходимый потенциал. Медь, серебро, сурьма и т. п., обладающие низким перенапряжением восстановления, выступая в качестве благородного компонента в интерметаллической фазе, часто сообщают последней способность к псевдоселективному разрушению. [c.151]

Трудность полного удаления продуктов коррозии без повреждения металлов не учитывается неравномерность коррозии. Необходимость большого количества образцов для построения кривой, не учитывается межкристал-литная или избирательная коррозия Трудности полного собирания продуктов коррозии, необходимость анализа продуктов коррозии для вычисления прокорро-дировавшего металла, избирательный характер коррозии дает неверные результаты, растворимые продукты коррозии дают неверные результаты (требуется их осаждение) [c.11]

PsA Микроскопическое исследование. Дальнейшим развитием ви- зуального метода исследования коррозии металлов является микроскопическое исследование. Так же как и в предыдущих случаях, микроскопическое исследование можно проводить после и во время проведения коррозионных испытаний. Микроскопическое исследование позволяет прежде всего подробно изучать избирательный и локальный характер коррозии межкристаллитную коррозию, межкристаллитное и внутрикристаллитное коррозионное растрескивание и корроз1ионную усталость, структурную и экстрагивную коррозию. Микроскопическое наблюдение коррозионных процессов во времени позволяет получить ценные данные о начале и характере развития коррозионных разрушений. Для наблюдения коррозионного процесса под микроскопом [1] поверхность образца — в виде шлифа или подготовленную другим способом — помещают в ванночку так, чтобы рабочая поверхность была повернута к объективу микроскопа. После чего ее наводят на фокус, наливают заранее отмеренное количество коррозионной среды и начинают наблюдение. Микроскопические наблюдения можно производить одновременно с электрохимическими, о чем более подробно сказано ниже в гл.ЛУ- [c.17]

По потере в весе (K w). Измерение потери в весе прокорро-дировавшего металла является наиболее широко распространенным методом колнчествеиной оценки коррозии металлов. Это, несомненно, связано с простотой метода и тем, что он является прямым, т. е. непосредственно выражает количество металла, разрушенного коррозией. Данный метод не применим лишь при резко выраженной избирательной коррозии, такой как межкри-сталлитная или экстрагивная и глубокий питтинг. В первом случае — вследствие трудности удаления продуктов коррозии, а во втором — потому, что глубина проникновения язвы может оказывать решающее влияние на прочность металла по сравнению с потерей веса. Показателем при определении коррозии весовым методом является величина К, представляющая собой отношение разницы между весом металла в исходном состоянии Ро и после коррозии Р к единице исследуемой поверхности F, т. е. [c.21]

Межкристаллитная коррозия характеризуется избирательным разрушением по границам кристаллитов (зерен) металла (рис. 5.91). Этому виду коррозии подвержены нержавеюпа ие стали, особенно аус-тенитного класса, и некоторые цветные сплавы. Межкристаллитная коррозия свойственна хромоникелевым сталям в условиях охлаждения установок после регенерации катализаторов, некоторым элементам оборудования при моноэтаноломиновой очистке газов. [c.336]

Механизм действия ингибиторов коррозии металлов, так же как и их защитный эффект, зависят не только от свойств адсорбированных соединений, но и от состава коррозионной среды, природы частных реакций, лежащих в основе коррози-онно-го процесса и т. д. При одних и тех же условиях адсорбции вещества, хорошо защищающие от коррозии одни металлы, часто теряют свое ингибирующее действие при переходе к другим металлам. Такая избирательность действия ингибиторов М1ОЖ1ВТ стать более понятной, ели учесть характер коррозионного процесса, защитные характеристики адсорбцион- [c.80]

Характерным для щелочной коррозии является коррозионное разрушение металла в виде канавок неправильной формы и язвин с размытыми краями, которые обычно располагаются на внутренней поверхности экранных труб, обращенной в сторону топочной камеры, т. е. там, где образуются паровые мешки. Щелочная коррозия имеет избирательный характер, продвигаясь в глубь металла преимущественно по зернам перлита и образуя сетку межкристаллитных трещин. Концентрированный раствор едкого натра способен также при высоких температурах растворять защитный слой окислов железа с образованием феррита натрия (МаРеОг), который гидролизуется с образованием щелочи [c.166]

Как уже указывалось, при коррозии металла в системе двух несмешивающихся жидкостей типа углеводород—электролит большое влияние на стимулирование коррозионного процесса оказывают явления избирательного смачивания, которые приводят в присутствии сероводорода к гидрофилизации поверхности металла и образованию на ней тонких пленок воды. [c.115]

Если концентрация хлоридов в котловой воде значительно превышает в эквивалентном отношении концентрацию NaOH, то раньше, чем последняя достигает в упаривающейся пленке опасных значений, содержание хлоридов в ней настолько возрастает, что температура кипения раствора превышает температуру перегретой стенки трубы и дальнейшее выпаривание воды прекращается. Если же котловая вода содержит преимущественно едкий натр, то при величине Ats = 7° концентрация NaOH в пленке концентрированной воды составляет 10%, а при Ats = 30° достигает 35%. Между тем экспериментальным путем установлено, что уже 5—10%-ные растворы едкого натра при температуре котловой воды выше 200 °С способны интенсивно корродировать металл обогреваемых участков и сварных швов с образованием рыхлой магнитной закись-окиси железа и одновременным выделением родорода. Щелочная коррозия имеет избирательный характер, продвигаясь в глубь металла преимущественно по зернам перлита и образуя сетку межкристаллитных трещин. Концентрированный раствор едкого натра способен также при высоких температу-рах растворять защитный слой окислов железа с образованием феррита натрия НаРеОг, который гидролизуется с образованием щелочи [c.55]

Наименее опасной коррозией металлов в электролитах является равномерная, независимо от ее скорости. Однако большинство металлоконструкций подвержено неравномерной коррозии — от избирательной, определяемой свойствами металла и электролита, до коррозионномеханической, которая зависит от величины статических или динамических знакопеременных нагрузок. Наиболее опасны язвенная и межкристаллитная коррозия, коррозионное растрескивание, коррозионная усталость и хрупкость. [c.33]

Если водорастворимые ингибиторы коррозии являются неорганическими солями (электролитами) ПАВ группы I или водорастворимыми органическими веществами, относящимися к ПАВ группы П с гидрофильно-липофильным балансом выше 15, то введение их в водную фазу, согласно правилу избирательного смачивания, способствует усилению гидрофилизации поверхности, увеличивает толщину пленки электролита в углеводородной зоне. В этом случае защитное действие растворенных тонкой пленке воды ингибиторов может не проявиться вследствие трудности подвода в такук> пленку новых молекул ингибитора и, таким образом, недостаточной их концентрации в тонком слое. Более того, при недостаточной концентрации ингибитора в общем объеме электролита, а также при -наличии 1в воде агрессивных солей (хлоридов, сульфидов и т. д.), сероводорода или кислот могут проявиться опасные свойства водорастворимых ингибиторов коррозии, т. е. эти ингибиторы могут усиливать коррозию металла. Подобный эффект наблюдается в системах топливо— вода и нефть — вода , когда при значительном торможении коррозии водорастворимыми ингибиторами в водной фазе значительно усиливается коррозия металла в углеводородной среде [124]. [c.136]

Кремний при содержании его более 2% в аустенитной хромоникелевой стали значительно увеличивает ее коррозионную стойкость в сильноокислительных средах, возможно, вследствие улучшения защитных свойств окисной пленки соединениями типа ЗЮа (рис. 20). Однако установлено, что в сварных соединениях стали, легированной 4—6% 51, происходит избирательная коррозия металла околошовной зоны в окислительных средах в области, ограниченной изотермами 600—900°С. Причем с ростом концентрации кремния и ниобия коррозия возрастает. Установлено, что коррозионное разрушение распространяется по межзеренным границам в результате растворения избыточной фазы, имевшей повышенное содержание кремния, никеля, марганца и пониженное по сравнению с исходным материалом содержание хрома и железа. При содержании кремния в стали менее 1 % он не оказывает влияния на коррозию металла. В целом, в настоящее время, влияние 51 на коррозию коррозионно-стойких сталей в азотной кислоте окончательно не выяснено. [c.37]

Локальное химическое воздействие на поверхносгь металла обусловлено образованием вызывающего коррозию локализованного гальванического элемента. Происходит обмен зарядами, причем корродирующий металл является анодом. В зависимости от расположения катодов различают точечную коррозию и избирательную коррозию (рис. 3.2.51). При точечной коррозии вся структура металла подвержена коррозии, а при избирательной -только определенная структурная составляющая. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...