Структура волокон

Изменение кристаллической структуры волокон заметно отразилось на их прочности при растяжении (табл. 6.13). [c.181]

Результат такого разброса механической прочности волокон может происходить от крайне значительного разброса исследованных углеродных волокон по диаметру. Установлено, что прочность волокон, независимо от температуры термической обработки, падает с увеличением площади их поперечного сечения. Это, наиболее вероятно, связано с увеличением количества дефектов в структуре волокон. [c.129]

Изменение структуры волокон [c.40]

Технология волокнистых композиций имеет свои особенности. Основную трудность составляет введение в шихту волокон или нитевидных кристаллов. Специфическая, хаотическая структура волокон, различно ориен- [c.247]

Рис. 9. Структура волоконного нетканого абразивного материала

Рис. 6. Структура волокон до испытания (а) и через некоторое время после начала высокотемпературных испытаний на длительную прочность (б) [128]

Недостатками засыпной изоляции дымовых труб являются усадка засыпных материалов, влекущая образование воздушных мешков, увеличивающих тепловые потери и зависимость эффективности изоляции от индивидуальных качеств изолировщика. Для уменьшения усадки изоляции устраиваются опорные разгрузочные кольца через 1,Ъм по высоте в виде шанцевых рядов, выпускаемых из футеровки или железных полос, укрепляемых в выпущенной арматуре железобетонного ограждения трубы. Наиболее рациональным является при засыпной конструкции применение зонолита и гранулированной минеральной ваты. Засыпная изоляция из других порошкообразных и волокнистых материалов — минеральная вата, диатомит и др. — дает худший эффект. Минеральная вата в условиях изоляции дымовых труб весьма неудобна в работе и по своим свойствам не позволяет применить механизированный способ ее укладки. Уплотнение минеральной ваты без повреждения структуры волокон в условиях строительства дымовых труб практически невозможно. При эксплуатации труб неминуемо будет иметь место усадка изоляционного слоя с образованием пустот в зазорах ограждения. [c.249]

ПСМ, загущенные мылом, имеют волокнистую природу. Структура волокон зависит преимущественно от типа применяемого мыла и метода изготовления. Длина волокон может быть небольшой при этом получают гладкую маслянистую текстуру. Этот тип текстуры, в частности, имеет преимущество при смазке подшипников, когда требуется низкое вязкостное сопротивление. Длинноволокнистый тип текстуры благоприятен в тех случаях, когда механизм работает на высоких скоростях и существует тенденция к сбросу ПСМ под действием центробежной силы. [c.52]

Основные типы и структура волоконно-оптических датчиков (ВОД) [c.209]

Одна из возможностей уменьшения модовой дисперсии — использование сглаженного профиля показателя преломления. В этом случае ядро состоит из большого числа концентрических колец, похожих на годовые кольца дерева. При удалении от центральной оси ядра показатель преломления каждого слоя снижается. На рис. 5.5 представлена структура волоконного ядра. [c.54]

Целлюлоза, нарушение структуры волокон 476 [c.722]

Экспериментально к теоретической прочности материалов удалось приблизиться путем образования из них нитевидных кристаллов—усов. Эти очень тонкие кристаллы (толщиной 0,5...2 мкм н длиной 2... 10 мм) содержат мало дефектов структуры, вероятность обнаружения которых уменьшается с уменьшением объема или поперечных размеров. В силу этих причин прочность волокон стекла (стекловолокно) существенно выше прочности стекла в монолите. Полученные на основе волокон структуры (стеклопластики и т. п.) обладают высокой удельной прочностью. [c.131]

В природе он представляет собой минерал своеобразной волокнистой структуры Из волокон прядут нити и изготавливают ткани. Асбест выдерживает температуру до 550 С. [c.142]

Если заготовки из одного и того же материала получать различными способами (литье, обработка давлением, сварка), то они будут обладать неидентичными свойствами, т. к. в процессе изготовления заготовки происходит изменение свойств материала. Так, литой металл характеризуется относительно большим размером зерен, неоднородностью химического состава и механических свойств по сечению отливки, наличием остаточных напряжений и т. д. Металл после обработки давлением имеет мелкозернистую структуру, определенную направленность расположения зерен (волокнистость). После холодной обработки давлением возникает наклеп. Холоднокатаный металл прочнее литого в 1,5...3,0 раза. Пластическая деформация металла приводит к анизотропии свойств прочность вдоль волокон примерно на 10... 15 % выше, чем в поперечном направлении. [c.26]

Волокнистое строение металла обеспечивает важные преимущества по сравнению с обычной зернистой структурой, поскольку прочность деформированного металла на разрыв вдоль волокон оказывается значительно выше, чем в поперечном направлении. [c.61]

При штамповке поковок методом выдавливания достигаются экономия металла и снижение трудоемкости изготовления деталей на 15—40%. Зубчатые колеса, полученные штамповкой, имеют улучшенную структуру волокон, могут передавать большие усилия и выдерживать более высокие статические напряжения на зубьях, по сравнению с колесами, изготовленными с помош,ью механической обработки. Точность зубьев может бьйь выдержана в пределах + 0,05 мм. [c.194]

Башни из металлаконструкций, повторяющие структуру волокон берцовой кости, самозатачивающиеся многослойные резцы, предложенные биологом и инженером А. М. Игнатьевым, по типу зубов и когтей кошки (твердость слоев возрастает с глубиной), [c.113]

Из анализа рис. 1.8 следует, что микрофибриллы — структурные составляющие углеродных волокон — в зависимости от условий и температуры получения имеют характерные размеры от 10 до 50 нм и Lj. от 2 до 5 нм. Однако следует отметить, что кривые на этом рисунке [13] отражают основные качественные тенденции, так как каждая марка углеродного волокна в зависимости от структуры исходного ПАН-волокна и технологии получения углеродного волокна имеет свои значения указанных параметров. На рис. 1.9 представлены идентифицированные в настоящее время три типа структуры волокон [13], которые отличаются ориентацией графитовых кристаллитов в поперечном сечении волокна. [c.17]

Структура органоволокна неоднородна. Большая степень ориентации фибрилл в направлении оси волокон обеспечивает им высокие прочность и жесткость при растяжении в этом направлении. Однако неоднородность структуры волокон обусловливает различные напряженные состояния в отдельных ее элементах. Между этими элементами возникают напряжения сдвига, которые приводят сначала к расщеплению волокна вдоль оси, а затем — к разрушению. Такой механизм разрыва волокон вызывает большую работу разрушения в целом. Это характеризует высокую прочность при статическом и динамическом нагружении. Органоволокниты, [c.460]

Разрешающая способность гибридного прибора может быть достаточно высока она определяется типом ПВМС и структурой волоконно-оптической шайбы и для жидкокристаллт1еских ПВ. 1С лежИт в диапазоне 40. .. 60 мм . Весьма ценным достоинством Прибора является большое общее усиление яркости изображений, до 7. .. 8 порядков величины, но для его реализации необхо димо компенсировать существенные потери энергии в результате двойного преобразования света (в люминофоре и в полупроводнике). [c.219]

В качестве вспомогательного метода оценки степени теплового сгарения целлюлозных материалов может быть использовано изменение структуры волокон, наблюдаемой под микроскопом Л, 76], Постаренные волокна, ставшие хрупкими, при изготовлении общепринятым способом препаратов для рассмотрения под микроскопом, ломаются, становятся более короткими. Многократное пользование этим методом показало хорошую воспроизводимость и достаточно четкое изменение в зависимости от степени старения. Микроскопический метод позволяет оценивать состояние целлюлозного материала по очень малым образцам, а также в разных слоях — наружных и внутренних. Понятие, что этот метод дает чисто качественную оценку степени старения, но в ряде случаев оказывает большую пользу, как, например, при оценке состояния изоляции трансформаторов при профилактических осмотрах и при авариях. Иа рис. 78 и 79 показаны микрофотографии образцов целлюлозного и хлопкового картонов, прошедших разное время старения в трансформаторном масле при 100° С в открытых стеклянных сосудах. Приведенные мпкрофотогрофии, заимствованные из работ лаборатории Московского трансформаторного завода, дают возможность оценить влияние типа волокна и времени старения на степень постарения картонов, а также показывают замедление старения в средних слоях картонов. Последнее обстоятельство дает указание на влияние толщины бумажной изоляции на стойкость к тепловому старению. [c.163]

Кроме перечисленных выпускают еще смешанные ткани, в которых сочетаются волокна, разные по своей структуре или различные по природе. В смешанных тканях, например, основа представлена филаментными, а уток — штапельными нитями или одна система нитей состоит из капроновых, а вторая —из лавсановых волокон. Известны и другие сочетания волокон в тканях, например, ткани, в которых сочетались капроновые нити и стальная проволока капросталь . Однако фильтрующие свойства тканей, изготовленные из волокон разной природы, оказались невысокими. Такие ткани засорялись быстрее однородных или выходили из строя вследствие разрушения менее стойкого волокна. Более подходящими для фильтрации оказались ткани, смешанные по структуре волокон, в которых реализуются положительные свойства филаментных и штапельных тканей. [c.24]

Наружные слои металла приобретают структуру волокон, ориентированных по профилю и уплотненных по впадине. Твердость наружных слоев в 1,4 - 1,5 раза превышает твердость наружной поверхносга заготовки. Срез резьбы у прокатанных винтов происходит при срезающей силе на 20 - 25 % превьшхаю-щей разрушающую силу для нарезанной резьбы. Прочность при усталостном симметричном хщкле выше в 2,2 раза, а при усталостном переменном растяжении - в 2,6 раза. [c.884]

Основные типы и структура волоконно-огттических датчиков (ВОД) 209 [c.18]

В зависимости от структуры в пластмассах могут участвовать по-роилкообразные (в виде порошкообразной крошки), волокнистые (в виде различных волокон) и слоистые (в виде листовых материалов) наполнители. [c.342]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Отсутствие единства в выборе характерного размера для числа Re при расчете критериев. Из табл. 2.4 следует, что для этого использованы параметр /3/а, средний диаметр частиц исходного порошка ёц, средний размер пор и т. д. Ранее отмечалось, что характерный размер /а играет особую роль в определении режима течения в пористой структуре. Это очень важно, так как можно ожидать, что изменение режима движения охладителя окажет влияние на значение показателя степени в критериальном уравнении. Кроме того, параметр (З/а может быть определен достаточно точно, тогда как погреишость определения и d доходит до 20 %. Большие затруднения вызывает выбор характерного размера (иного, чем /а) для проницаемых непорошковых металлов - из волокон, спиралей, сеток, вспененных. [c.41]

Помимо использования монолитных прямоугольных световодов, в схеме голографического зонда возможно также применение гибких и жестких пучков волоконных световодов. Принципиально конструкция так010 голографического зонда ничем не отличается от конструкции зонда, приведенной на рис. 31. Однако для устранения мозаичной картины голографического изображения (воспроизводящей структуру пучка волоконных световодов) желательно, чтобы фото.эмульсия находилась на некотором расстоянии от выходного торца световода, при. этом расходящиеся световые пучки из каждого волокна пучка перекрываются и мозаичность исчезает. [c.82]

В первой области (О < Ке. <10/ имеет место регулярная картина н ней вихревые движения хотя опреде мются вязкостью, но являются трехмерными и наблюдаются по всей области. Структура движения характеризуется наличием длинных волокон с малой скоростью движения, чередующихся с областями больших скоростей. При вполне регулярной общей структуре волокна непрерывно разрушаются, приводя вначале к волновой конфигурации, а затем внезапно отбрасываются от стенки в область, где, соприкасаясь с внешним потоком, разрушаются, образуя типичную турбулентную беспорядочность. Процесс выброса является неупорядоченным и во времени, и в пространстве, происходит под различными углами от 0 до 26°, но всегда вниз по потоку. Распределение волокон и частота выбросов являются функцией числа Рейнольдса. [c.25]

Анизотропия кристаллов объясняется их атомной структурой, но существуют материалы, у которых определяющие их анизотропию структурные элементы имеют значительно большие размеры. Примером может служить древесина, расположение видимых невооруженным глазом волокон создает относительно высокую прочность в направлении оси ствола и малую прочность в поперечном направлении. В этом отношении можно сказать, что природа распорядилась прочностью целлюлозы, из которой, в основном, состоит древесина, наилучншм образом. По этому принципу в технике создают так называемые композитные материалы, примером которых могут служить стеклопластики. Тонкая стеклянная нить имеет высокую прочность, укладывая слои такой нити, пропитывая их смолой и полимеризируя, получают монолитные пластины. Чередуя направления укладки слоев, можно менять степень и характер анизотропии с тем, чтобы использовать прочность волокна наивыгоднейпшм образом. В последние годы были получены и промышленно освоены высокопрочные волокна, значительно превосходящие по своим свойствам стеклянное волокно и, что особенно важно, имеющие значительно более высокий модуль упругости. Наибольшее распространение получили волокна бора и углерода, которыми армируют пластики и металлы. [c.41]

Находкой нашего века явилось создание микронеоднород-ных структур - композитов, где развитию трещин поставлен заслон в виде высокопрочных волокон. Матрица прочно связана с нитями, и развивающаяся трещина не может их обойти и не может продвинуться дальше, не разрушив их. Это все равно, что попробовать расколоть полено, предварительно вбив в него поперек хотя бы несколько гвоздей. Таким образом, обнаруживается путь повышения вязкости при высокой прочности. Но значение композитов не только в этом. [c.375]

Анизотропные композиционные материалы соответственно обладают и анизотропией вязкости. Углепластик обнаруживает вязкость вдоль и поперек волокон соответственно 2 и 105МН/м /. Причем поперечная вязкость своим высоким значением целиком обязана созданной структуре композита, поскольку углерод (графит), как самостоятельно взятый материал, имеет примерно столь же низкую вязкость, что и эпоксидная смола. [c.316]

В результате сдвигов и поворота плоскостей скольжения зерно (рис. 18, а) постепенно вытягивается в направлении растягивающих сил и образуется характерная ориентированная волнистая структура (рис. 18, б), которая называется текстурой. В этом состоянии металл имеет резко выраженную Н1ИЗОтроп1110 свойств, т е неоднородность свойств вдоль и поперек волокон Так, вдоль волокон металл прочнее, чем в поперечном направлении. [c.24]

Характерной особенностью деталей, полученных объемной холодной штамповкой, является повышенная прочность, обеспечи-ваема.ч за счет мелкозернистой структуры, благоприятного расположения волокон и поверхностного наклепа. [c.150]

Особый вид волокнистого материала представляют собой плетеные или вязаные чулки (пустотелые шнуры), являющиеся основой лакированных трубок. Структура волокнистых материалов предопределяет некоторые их видовые свойства. К числу таковых относятся большая поверхность при сравнительно малой толш,ине в исходном состоянии, неоднородность, вызванная наличием макроскопических пор, т. е. промежутков между отдельными волокнами и нитями и связанная с ней гигроскопичность. Сами растительные волокна обладают известной пористостью, микроскопической и субмикроскопической, которую образуют, например, мельчайшие капилляры. Некоторые волокнистые материалы имеют в своем составе гидрофильные ( водолюбивые ) составные части, способные поглощ,ать влагу из воздуха, набухая при этом и образуя коллоидные системы примерами таких (объемно-гигроскопичных) волокон является клетчатка и др. Материалы, состоящие из волокон, не обладающих объемной гигроскопичностью, как правило, абсорбируют влагу из воздуха за счет наличия пор и смачиваемости поверхности волокон водой, что вследствие сильно развитой поверхности волокон может послужить причиной значительной общей гигроскопичности. Само собой понятно, что материалы из объемно-гигроскопичных волокон будут обладать особенно большой гигроскопичностью. У тканей электрическая прочность определяется пробоем воздуха в макроскопических порах. В бумагах и картонах образование крупных сквозных пор менее вероятно. Так или иначе, но наличие воздушных пор приводит к тому, что все пористые волокнистые материалы обладают сравнительно низкой электрической прочностью, тем меньшей, чем меньше структурная плотность материала. В связи с вышеописанными общими свойствами волокнистых материалов в большинстве случаев их применения требуется пропитка, в результате которой повышается электрическая прочность и снижается скорость поглощения влаги. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...