Требование к сварному стыку

Технические требования к сварным стыкам старогодных рельсов [c.440]

Требования к сварным стыкам старогодных рельсов изложены в табл. 68. [c.440]

Таблица б Технические требований к сварным стыкам [c.401]

К сварным стыкам трубопроводов в зависимости от транспортируемых веществ и рабочих параметров (температуры, давления, вида нагрузок) предъявляются разные требования, изложенные в соответствующих нормативных документах. [c.189]

Прихватка стыков во время сборки выполняется ручной дуговой или ручной аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (необходимость в присадочном материале при этом зависит от величины зазора в стыке). Во всех случаях следует зачищать прихватки. Необходимость в прихватке отпадает, если неповоротный стык выполняется автоматической сваркой не-, плавящимся электродом в центраторе. Способ сварки монтажных стыков зависит от назначения трубопровода (требований к сварным соединениям), его диаметра и толщины стенок, а также от марки стали (см. табл. 13). [c.179]

По условиям их работы, конструкции и местоположению СНиП П-45-75 определяет четыре категории участков МТ. В зависимости от категории устанавливаются требования, предъявляемые к сварным стыкам труб, и назначаются условия их испытания и проверки. [c.531]

Первое из перечисленных требований противоречит второму. Первому требованию полностью удовлетворяет, например, сварной стык, но он полностью не удовлетворяет второму требованию. Это противоречие усугубляется еще третьим требованием плотность прилегания рабочих граней накладки к низу головки и верху подошвы концов рельсов в стыке должна быть обеспечена, однако допускаются государственным стандартом отклонения в размерах — по высоте шейки рельса +0,3 и —0,5 мм, по высоте головки 0,5 мм, по ширине подошвы рельса 1 мм, по высоте накладки 0.5 мм и по толщине накладки 0,75 мм. Вследствие указанной противоречивости требований к рельсовому стыку до сих пор не создана такая его конструкция, которая удовлетворяла бы одновременно всем этим требованиям полностью. [c.153]

Способ и режим стыковой сварки (табл. 10.26, 10.27) выбирают в зависимости от материала, величины и формы поперечного сечения свариваемых заготовок с учетом требований к сварному изделию и имеющегося оборудования. Для равномерного нагрева и одинаковой пластической деформации обеих заготовок их форму и размеры сечения возле стыка следует выполнять примерно одинаковыми диаметры не должны различаться более чем на 15 %, а толщина - более чем на 10 %. [c.28]

Специфика нагруженности цилиндрических оболочек давления в процессе их эксплу атации предопределяет разные требования к механическим свойствам их сварных соединений. Так, например, к продольным швам, ослабленным мягкими прослойками, предъявляются требования по равнопрочности основному металлу, в то время как для кольцевых швов соблюдения данных условий не являются обязательными. В большинстве слу чаев, когда механическая неоднородность кольцевых сварных стыков оболочковых конструкций невелика (/Tg 2), не происходит снижения несущей способности оболочек. [c.223]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

К качеству контактных сварных соединений предъявляются весьма высокие требования. Число контактных стыков на котле блока мощностью 200—300 Мет достигает десятков тысяч. Образование свища или разрушение контактного стыка приводит к останову блока. [c.186]

Большое число сварных стыков в стальном экономайзере предъявляет высокие требования к контролю качества сварки, выполнению ее дипломированными сварщиками, правильной подготовке под сварку концов труб, строгому соблюдению других правил технологии -варки и обязательной проверке сварных швов одним г13 методов дефектоскопии. [c.177]

Сборка. Коллекторы паровых котлов относятся к сварным сосудам первого класса. Сборка и сварка их должны удовлетворять техническим требованиям Правил Котлонадзора. При значительной длине коллектора (16—18 м), превышающей нормальную длину труб, коллектор изготовляется из двух и более частей. К сборке стыков коллектора под сварку предъявляются следующие требования [c.195]

С помощью контактной сварки изготавливают до 90 % конструкций, свариваемых давлением, и около 50 % всех сварных конструкций. Это объясняется преимуществами контактной сварки перед другими способами высокой производительностью (время сварки одной точки или стыка составляет 0,02... 1,0 с), малым расходом вспомогательных материалов (воды, воздуха), высоким качеством и надежностью сварных соединений при небольшом числе управляемых параметров режима, что снижает требования к квалификации сварщика. Это экологически чистый процесс, легко поддающийся механизации и автоматизации. [c.281]

Непрерывная печная сварка труб с предварительным подогревом кромок токами высокой частоты. В трубной промышленности широко распространен способ производства труб на непрерывных станах печной сварки. Непрерывно движущаяся полоса в газовых печах нагревается по всей ширине до температуры 1350—1400° С, затем формуется в трубную заготовку и при обжатии кромок сваривается в трубу, от процесс характеризуется высокой производительностью (до 600 м/мин), низкими требованиями к качеству исходной полосы. Трубы, изготовленные на станах непрерывной печной сварки, имеют самую низкую себестоимость. Однако ввиду того что полоса нагрета до высокой температуры на всю ширину, не представляется возможным обеспечить в стыке достаточное усилие осадки. Поэтому качество сварного соединения получается невысоким. Трубы используются только при низких давлениях. Кроме того, нагрев больших поверхностей до сварочной температуры приводит к значительным потерям металла на угар и окалину и требует больших затрат энергии. [c.185]

Таким образом, по результатам испытаний образцов-свиде-телей нельзя объективно оценить качество сварных соединений в конструкциях, а можно только сделать заключение о квалификации сварщика. Наиболее оптимальным методом контроля данных соединений является неразрушающий. Принципиально возможно использование радиационной дефектоскопии и ультразвукового метода контроля. Применение в СССР и ГДР контроля просвечиванием не нашло, широкого распространения. по ряду причин низкая достоверность наиболее опасных дефектов— трещин и несплавлений высокая стоимость (8 руб. за стык против 0,2 руб. при ультразвуковом контроле) сложность применения в массовом строительстве повышенные требования к технике безопасности. [c.141]

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием позволяют вести сварку только на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде). Применение этих электродов требует ВЫСОКОЙ квалификации сварщиков, высокого качества сборочно-монтажных работ, в частности тщательной зачистки кромок свариваемых изделий (фасок на стыках труб, кромок, узлов металлоконструкций) от грязи, масла и ржавчины, а также точной подгонки при сборке элементов под сварку. Эти электроды незаменимы, когда к сварной конструкции предъявляются повышенные требования по работоспособности. [c.49]

Основное назначение арматурной стали в железобетоне — 66С-приятие растягивающих усилий. Поэтому главное требование, предъявляемое к сварным соединениям, — обеспечение высокой прочности на растяжение. Если к железобетонным конструкциям предъявляется требование усталостной прочности, оно должно быть обеспечено и сварными соединениями арматурных стержней. Требования к прочности сварных соединений для арматурной стали каждой марки предъявляются в зависимости от расчетных сопротивлений арматуры с учетом условия совместной работы бетона и стали в бетонированных армированных конструкциях. Так, предел прочности сварных стыков, выполненных электродуговой ручной сваркой ванным способом, должен быть не менее (кгс/мм ) [c.71]

Опыт строительства показывает, что монтажные организации часто неохотно выполняют требования о промежуточной приемке смонтированного оборудования и своевременном оформлении исполнительной технической документации. Это приводит к низкому качеству документации и серьёзным последствиям при эксплуатации оборудования, так как в дальнейшем не представляется возможным проверить состояние газопроводов, арматуры, штуцеров, сварных стыков и пр. Представители контроля за ходом работ должны запрещать продолжение работ по монтажу до тех пор, пока не будет представлена документация на уже выполненную часть работы. [c.67]

К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. При обнаружении дефектов прихватки должны быть удалены. Прихватка сборочных приспособлений и других временных деталей, в том числе и вторичного сварочного провода, к трубам с толщиной стенки менее 8 мм из легированных и высоколегированных сталей, к которым предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, не допускается. Сварочные приспособления и вспомогательные детали, привариваемые к трубопроводам из углеродистых и низколегированных сталей, должны быть изготовлены из низкоуглеродистых сталей. Приварку выполняют с соблюдением требований, предъявляемых к сварке стыков трубопроводов из стали данной марки. Места приварки деталей и приспособлений после их удаления тщательно зачищают и визуально проверяют на отсутствие дефектов. [c.164]

Качество сварных стыков трубопроводов во многом зависит от качества провара корневого шва. Чем ответственнее трубопровод, тем жестче требования к качеству корневого шва. Для обеспечения качественного полного провара корня шва на трубопроводах, в особенности при сварке узлов, не всегда возможно применение приспособлений, используемых для этих целей в других конструкциях (флюсовые подушки, медные подкладки н т, д.). Применявшиеся ранее на трубопроводах подкладные остающиеся стальные кольца уменьшают проходное сечение труб в месте стыков, увеличивают расход металла и затрудняют процесс продувки или промывки трубопровода. Ручная подварка корневого шва перед сваркой под флюсом значительно снижает эффект применения механизированной сварки, в частности в связи с необходимостью иметь сварщиков двух квалификаций. Поэтому при сварке узлов трубопроводов наиболее целесообразна применять такой способ механизированной сварки, который позволил бы сваривать корневой шов без каких-либо приспособлений на весу. [c.138]

Старогодные рельсы, предназначенные для сварки, должны удовлетворять техническим требованиям, изложенным в табл. 67. Эти рельсы делятся на четыре группы. Старогодные рельсы, отнесенные к I и II группам, можно сваривать только электроконтактным или газопрессовым способом. Для сварки в одну плеть используют куски рельсов одного типа и одной группы. Количество сварных стыков в рельсе длиной 25 м должно быть не более 4 для рельсов I группы и не более 6 для рельсов II и III групп. При этом можно использовать не более одного куска рельса длиной 1 м этот кусок должен находиться в середине сваренного рельса. [c.440]

Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом позволяет получить сварные соединения высокого качества при сварке углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов и медных сплавов. Аргонодуговая сварка обеспечивает полный провар корня шва с хорошим формированием обратного валика при сварке неповоротных сварных стыков. Зона термического влияния при этом способе сварки минимальная. Легирующие элементы почти не выгорают. Практически отсутствуют шлаковые включения. В результате использования аргонодуговой сварки получаются сварные соединения с хорошим внешним видом и высокими механическими свойствами. Стоимость сварного соединения относительно велика. Этот вид сварки используется для получения ответственных соединений, к надежности которых предъявляют высокие требования. [c.127]

В строительстве реакторов, химических аппаратов и котлов применяется огромное количество труб из нержавеющей и малоуглеродистой стали. К качеству сварных стыков этих труб предъявляются высокие требования в отношении коррозийной стойкости и механической прочности. [c.39]

Чтобы предупредить смещение и перекос труб в стыке свыше допустимой нормы, рекомендуется производить рассортировку труб по диаметрам и толщинам. Зазор в стыке не должен превышать 0,5 мм. Высокие требования к качеству сварных соединений обусловливают необходимость тщательного подбора оптимальных режимов сварки. [c.49]

Выбор способа сварки обычно связан с химическим составом металла и предъявляемыми к сварному соединению требованиями. Наибольшую однородность сварного соединения обеспечивает сварка сопротивлением с защитой от окисления нейтральными или слегка восстановительными газами, а также сварка непрерывным оплавлением. В последнем случае металл стыка обезуглероживается и может иметь несколько отличные от основного металла свойства. Регулирование состава металла при сварке различных специальных сталей может быть обеспечено выбором соответствующей газовой среды. В частности, для изделий, в которых не должно быть обезуглероживания, используется среда из продуктов разложения углеводородов. Однородность состава в некоторых случаях может быть обеспечена также путем диффузионного отжига. [c.163]

Сварка полос применяется в прокатном производстве, на непрерывных линиях изготовления специальных сплавов и различных изделий из листовых материалов. К качеству стыков наиболее высокие требования предъявляются в прокатном производстве, где сварное соединение обжимается на 80—90% с натяжениями, составляющими 50—60% прочности металла полосы, что требует от соединения не только прочности, но и высокой пластичности. Последнее достигается отсутствием дефектов сварки при наличии в стыке зерна от № 4 до 8. При сварке ряда листовых изделий требуется только прочность и герметичность сварного соединения. [c.171]

Подготовка и сборка изделий под сварку включает подготовку кромок, их зачистку, требования к конструктивным элементам собранного соединения, к прихваткам и способам вывода начала и конца шва за пределы изделия. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений регламентированы ГОСТами 8713-70 и 11533—65. Притупление кромок и зазоры между ними должны быть одинаковыми по всей длине стыка. [c.117]

Требования к сборке и точности поджатия подкладок существенно снижаются при переходе от одинарного к двойному — расщепленному электроду. Электроды располагают параллельно относительно плоскости стыка. Сварочный ток подводится к обеим проволокам, а горящие на концах проволок дуги образуют общий факел. Суммарная мощность при сварке расщепленным электродом незначительно больше мощности одной дуги при сварке одинарным электродом. Однако распределение энергии по сечению шва получается более благоприятным и опасность прожогов металла резко снижается. Использование параллельно расположенных электродов дает возможность выполнить сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. Наряду с применением прямых проволок при изготовлении сварных изделий из алюминия толщиной 20—32 мм получил распространение вариант сварки по флюсу так называемыми зигзагообразными расщепленными электродами. Проволоку изгибают в процессе сварки шестеренками, расположенными на подающем механизме. В результате плавления зигзагообразных электродов происходит колебание дуги с заданной частотой. Вследствие этого уменьшается ширина шва, лучше удаляются газы и уменьшается расход электроэнергии. [c.39]

Задачи автоматизации электроннолучевых сварочных установок Задача автоматизации сварочных процессов выдвигается растущей сложностью и ответственностью сварных конструкций, повышением требований к надежности сварных соединений. Большая производительность в сочетании с высоким качеством и надежностью сварных соединений — основные критерии подхода к решению этой задачи. Сварное соединение высокого качества можно получить при обеспечении оптимального режима процесса сварки и правильного пространственного положения электронного луча относительно свариваемого стыка. [c.93]

В нефтегазохимическом машиностроении применяют трубы из специальных сталей, цветных металлов и их сплавов, предназначенных для работы при высоких давлениях и в агрессивных средах. Технология сварки таких труб весьма разнообразна, но обязательно надежное проплавление всего сечения. Высокие требования часто предъявляют к состоянию поверхности и очертанию сварного шва внутри трубы. Так, в атомной энергетике при выполнении стыков трубопроводов контактную сварку не применяют из-за необходимости тщательного удаления грата. В этом случае основным методом является аргонодуговая сварка без присадки, а если трудно собрать стык без зазора, то с присадкой в V-образную раздел- [c.29]

Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой (обычно это углекислый газ), или без нее. Последние называют самозащитнъши. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо- и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются ру-тил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. Типы порошковых проволок можно выбирать в зависимости от положения свариваемых стыков деталей в пространстве и требований к сварному соединению (табл. 16). [c.159]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

При прокладке трубопроводов тепловых сетей в районах горных выработок проекты должны быть разработаны с учетом влияния осадок грунта на прочность трубопровода.. Трасса при этом согласовывается с организацией, эксплуатирующей месторождение, и горным округом Госгортехнадзора. Следует при этом обращать внимание на повышенные требования к качеству сварных соединений трубопроводов. Сварные стыки трубопроводов должны быть равнопрочными с основным металлом труб. Все стыки в этих прокладках проверяются физическими методами контроля. Аналогичные требЬвания к сварке труб предъявляются к трубопроводам тепловых сетей, прокладываемых в сейсмических районах. Строительство тепловых сетей в районах с сейсмичностью свыше 8 баллов осуществляется по проектам, выполненным в соответствии с указаниями СНиП П-А. 12-62. [c.320]

В связи с основной ориентацией энергомашиностроения в послевоенные годы на производство единичных агрегатов большой мощности объем применения сварных конструкций резко возрос. Резко возросли также требования к контролю качества сварных соединений и надежности их в эксплуатации. Именно поэтому были полностью заменены на сварные используемые ранее фланцевые соединения стыков паро- и трубопроводов. Удельный вес сварных конструкций современных паровых и газовых турбин только из листового проката превышает 40% от общего веса агрегата. В сварном исполнении изготовляются наиболее ответственные узлы роторы, диафрагмы, цилиндры и т. д. Без широкого применения сварки было бы невозможным создание конструкций мощных гидротурбин Куйбышевской, Братской, Красноярской и других станций. [c.208]

Монтажные стыки труб пароперегревателей из сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ подвергаются нормализации в межкритическом интервале температур, т. е. с нагревом до температур, лежащих между критическими точками Ас] и Асз. Полной перекристаллизации структуры при этом не происходит, однако пластичность стали повышается до нужного уровня, и сварное соединение отвечает требованиям конструкционной прочности. Особое внимание уделяется при этом проведению охлаждения сварных стыков на спокойном воздухе, так как эти стали очень чувствительны к закалке, и при резком охлаждении (на ветру, сквозняке) металл шва и околошовной зоны может потерять запас пластичности и оказаться склонным к хрупкому разрушению. [c.214]

Требования к изготовлению и ремонту сварных конструкций. Во избежание хрупких разрушений сварных швов и околошовных зон при изготовлении металлических конструкций машин в северном исполнении должен соблюдаться ряд специальных требований к сварочным материалам [71, табл. 3.11]. Не допускаются резкие изменения сечений, неплавные переходы, ослабления, остроугольные накладки и другие конструктивные решения, вызывающие концентрацию напряжений. Преимущественное применение должны иметь стыки, вызывающие наименьшую концентрацию напряжений (встык, нахлесткой с обваркой по контуру). Не допускается образование мест скопления влаги, вызывающей коррозию. Места предполагаемого скопления влаги должны быть снабжены дренажными отверстиями диаметром не г.зепее 50 мм. [c.115]

По внешнему виду сварной стык должен удовлетворять следующим требованиям не иметь трещин, выходящих на поверхность шва или основного металла в зоне сварки не иметь наплывов и подрезов в местах перехода наплавленного металла шва к основному металлу трубы, а также пор, прожогов, незаваренных кратеров и других технологических дефектов не иметь отступлений по размерам и форме шва от требований технической документации. [c.352]

Дуговой разряд обеспечивает расплавление и сварку деталей значительно большего сечения, чем искровой (фиг. 11, схема III) Однако более значительная зона термического влияния разупроч-няет сварное соединение. Сварные соедине ния по схеме IV с утолщением стыка в виде муфты менее прочны, имеют поры и раковины. Преимуществом способа сварки по схеме IV является то, что в первом случае может быть несколько снижено требование к заторцовке деталей и обеспечению параллельности торцовых поверхностей при их сближении, что облегчает условия сварки. Кроме того, при данном способе сварки можно получить различные оплавления концов деталей, имеющих положительную и отрицательную полярность, что обеспечивает благоприятные условия сварки деталей из разнородных металлов, а также деталей из однородных металлов различных сечений, поэтому он наиболее распространен в промышленности. Этот способ сварки применяется для соединения проволок из разнородных цветных металлов, а также для сварки и приварки термопар к изделиям. [c.46]

В сварном исполнении трубы поверхностей нагрева присоединяют к камерам с помощью штуцеров и без штуцеров — приваркой. При бесштуцерной приварке заметно сокращается число сварных стыков, однако этот способ допускается лишь при соблюдении следующих требований [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...