Метод оптимального контроля

Метод оптимального контроля [c.528]

Рис. 145. Распределение электростатического потенциала с низкой сферической аберрацией, полученное методом оптимального контроля [343].

Метод оптимального контроля также может быть модифицирован, чтобы получить сплайновые функции для оптимизированного распределения потенциала в виде уравнения (9.49), свободные коэффициенты которого определяются этим методом. Если ограничения нарушаются, то к объективной функции добавляется штраф в виде новой функции цели, которая минимизируется этим методом. Его детальное описание дано в разд. 9.6. [c.549]

Динамическое программирование, метод оптимального контроля и подход с помощью аналитических функций являются альтернативами, которые могут быть использованы практически для оптимизации осевых распределений. Следующей была представлена реконструкция электродов и полюсных наконечников из оптимизированного набора осевых данных затем обсуждались понятия полиномиальной и сплайновой линз, на которых основан один из наших методов синтеза. Он сочетает динамическое программирование и алгоритм оптимизации методом оптимального контроля с очень простой процедурой реконструкции. Как пример применения процедуры синтеза были описаны электростатические линзы высокого качества. Наконец, были представлены возможности метода искусственного интеллекта для конструирования электронно-ионной оптики. [c.555]

Взаимозаменяемость исходных материалов особенно важна для точного машиностроения, так как характеристика и постоянство их физических и химических свойств определяют эксплуатационные показатели. Для получения оптимального значения и постоянства физических свойств исходных материалов желательно осуществлять прямой контроль соответствующих свойств вместо применяемого метода косвенного контроля химического состава. [c.157]

Установление в стандартах на объекты основного производства повышенных требований к качеству сырья, перерабатываемого в легкой промышленности, оптимального соотношения натуральных и химических волокон, основных параметров тканей, а также методов объективного контроля качества будет способствовать удовлетворению требований машиностроения и смежных отраслей промышленности. Все это показывает масштабность, охватывающую все стороны деятельности человека, разнообразие, инженерную сложность и экономическое значение стандартизации в современном обществе и ее огромную роль в научно-техническом прогрессе. Изучение основ стандартизации является теперь неотложной задачей конструкторов, технологов и экономистов. Расширение задач стандартизации, особенно в области НОТ, и сложности разрабатываемых тем неизбежно. сказывается на уточнении методов стандартизации, на их творческом развитии, а также и на содержании стандартов. [c.102]

Для изготовителей аппаратуры важно, что применение расчетов на худший случай обеспечивает 1) более тщательный анализ характеристик инженерами-разработчиками (которые будут также требовать от изготовителей больше данных о параметрах элементов) и снижение стоимости эксплуатационных испытаний и испытаний на надежность 2) большую гарантию того, что потребители будут правильно применять приобретаемые элементы, а это приведет к совместимости условий применения элементов и требований к надежности 3) выработку более точных и оптимальных технических условий и методов производственного контроля при участии заинтересованных служб (контроля качества, снабжения). Четко фиксируются крайние пределы допусков для параметров элементов, соответствующие худшему случаю, и, следовательно, упрощается контроль и анализ поведения системы. [c.30]

Для получения оптимального значения и постоянства физических свойств материалов, заготовок и полуфабрикатов необходимо применять прямой контроль соответствующих свойств взамен широко применяемых методов косвенного контроля по химическому составу. [c.374]

Значительный интерес представляет работа [110], в которой рассмотрены вопросы дефектоскопии и определения физико-механических свойств судостроительных стеклопластиков. Приведена довольно подробная классификация дефектов стеклопластиков, в результате которой авторы выбрали наиболее оптимальные методы их контроля. [c.72]

Для радиационной интроскопии наиболее важной характеристикой является чувствительность. Необходимо выбрать оптимальные режимы контроля, позволяющие обеспечить наилучшую чувствительность метода. Режимы контроля устанавливают по результатам экспериментального исследования. Эти исследования проводят [c.34]

Большинство методов неразрушающего контроля клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непроклей. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклей можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.276]

Этот подход позволяет сочетать очевидные преимущества как динамического программирования, так и процедуры оптимального контроля с легкостью и быстротой метода реконструкции. В дальнейшем мы выведем алгоритм синтеза для случая кубических сплайнов, но подчеркнем, что метод работает также с полиномами или сплайнами пятого порядка. [c.547]

Методы динамического программирования и оптимального контроля хорошо дополняют друг друга первый обеспечивает широкомасштабный поиск в дискретных областях, а второй обладает высокой скоростью сходимости. Оба способны давать [c.549]

Сильное затухание ультразвука на структуре литого металла приводит к значительному уменьшению чувствительности ультразвукового метода при контроле сварно-литых изделий большой толщины. Для уменьшения затухания ультразвука необходимо понижение рабочей частоты. Однако снижение частоты ультразвуковых колебаний ведет к расширению ультразвукового пучка и к понижению чувствительности аппаратуры. Поэтому для проведения контроля необходимо выбирать некоторое оптимальное значение частоты. [c.79]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь молодым сварщикам, работающим на заводах, стройках и на транспорте в качестве мастеров по сварке и квалифицированных рабочих-сварщиков. В справочнике в краткой и популярной форме приведены данные о современном сварочном оборудовании и материалах, о передовой технологии сварки, даны оптимальные режимы варки черных и цветных металлов, освещены новые, высокопроизводительные методы сварки, контроля сварных изделий, вопросы техники безопасности при сварочных работах. [c.3]

Основные этапы и содержание этой работы следующие установление норм отбраковки соединений исходя из прочности, характеристик и условий нагружения изделия в эксплуатации выбор методов неразрушающего контроля и их сочетаний с учетом специфических особенностей методов изготовление образцов соединений с характерными дефектами и эталонов чувствительности неразрушающий контроль образцов соединений выбранными методами разрушающие испытания образцов и определение надежности и достоверности методов неразрушающего контроля неразрушающий контроль готового сварного, паяного или клееного узла (детали) с учетом результатов контроля и испытаний образцов разрушающие испытания готового узла (детали) установление чувствительности, производительности и режимов контроля соединений каждым из выбранных методов разработка технологических карт контроля, определяющих область и оптимальный порядок применения каждого нз выбранных методов определение ожидаемой экономической эффективности внедрения выбранного сочетания методов неразрушающего контроля (окончательную экономическую эффективность подсчитывают после внедрения этих методов). [c.281]

Одним из наиболее ответственных этапов этой работы является этап, касающийся выбора методов неразрушающего контроля и их сочетаний, во многом определяющий эффективность дальнейшей работы по неразрушающему контролю сварных и других изделий. Невозможно дать однозначную рекомендацию по выбору наиболее рационального метода или сочетания методов неразрушающего контроля и оптимальному порядку их применения, и вопросы решаются в каждом конкретном случае в зависимости от конструктивных особенностей контролируемого соединения, технических условий на изделие, подготовленности предприятия вести надежный контроль соединений тем или иным методом и т. п. [c.281]

Комплексный контроль сварных соединений. Помимо прочих факторов, на выбор оптимального сочетания методов неразрушающего контроля оказывают влияние класс и вид сварки, а также вид сварного соединения. Наиболее распространенный вид соединений, выполненных дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и другими видами сварки плавлением,— стыковые соединения. [c.286]

Оптимальный порядок применения методов неразрушающего контроля устанавливают в каждом конкретном случае исходя из требуемой надежности, производительности и специфических условий контроля. В общем случае ультразвуковые методы контроля применяют как предварительные, служащие для отбраковки соединений с крупными дефектами. После исправления сварных швов их вновь подвергают ультразвуковому контролю, и в том случае, если в сварных швах не окажется недопустимых дефектов, их подвергают контролю радиационными методами. Методы выявления поверхностных дефектов применяют на заключительных стадиях контроля. Наиболее эффективен следующий порядок комплексного применения методов контроля ультразвуковой контроль — окончательная механическая обработка и термообработка сварного узла — радиационный — магнитный (или капиллярный) контроль. [c.291]

Наибольшая эффективность достигается в результате комплексного применения нескольких методов неразрушающего контроля для выявления в изделиях дефектов различного типа. Выбирать оптимальное сочетание методов неразрушающего контроля необходимо на основе научно обоснованных норм отбраковки контролируемых изделий с учетом максимальной чувствительности, производительности и экономической эффективности этих методов. Наиболее перспективен в будущем выбор оптимальных методов контроля с помощью электронно-вычислительных машин. [c.303]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

Опережающая стандартизация—это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее планируемое время. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т. д. [c.63]

На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства контроля, разрабатывают основные технические требования к эталонам и критерии приемки деталей. [c.15]

Мы применили процедуру синтеза, обсуждавшуюся в разд. 9.10, к конструированию нестандартных электростатических линз с низкой сферической аберрацией. В качестве объективной функции был выбран коэффициент добротности СаооаЦи а для минимизации использовался модифицированный метод оптимального контроля. Первые результаты получились многообещающими. [c.551]

Проблема обеспечения оптимального уровня качества конструкторских разработок в настоящее время не имеет практического решения. Если методы технологического контроля и нор-моконтроля установлены государственными стандартами, то конструкторский контроль еще недостаточно изучен и не обеспечен необходимыми методическими материалами. [c.4]

Объемное электрическое сопротивление также может служить для определения оптимального состава и для измерений содержания влаги [35, 36, 37]. Измерение сопротивления может служить методом непрерывного контроля режима отверждения в композитах. Поскольку электрическое сопротивление пластиков весьма чувствительно к температуре (сопротивление растет экспоненциально с ростом температуры), во время измерений должен осуществляться тщательный температурный контроль. При измерении объемного сопротивления электроды должны располагаться с обеих сторон образца. Для обнаружения пор (пузырей) в ламинатах может быть использован и коронный разряд. При приложении высокого электрического потенциала происходит ионизация газа (воздуха, влаги и других выделений из связующего), который находится в закрытых порах. Свободные электроны мо-478 [c.478]

В современных условиях контроль документации — одна из важнейших состаэляющих понятия контроль качества технической документации . Лишь критерий качества позволяет уточнить формы и методы проведения контроля, устранить дублирование в работе смежных служб по проверке технической документации, дать оптимальную структуру прохождения документации на всех стадиях ее разработки. При этом подписание (визирование) документации специалистами службы надежности, патентной службы и других специализированных подразделений следует рассматривать как проведение частичного контроля. [c.322]

Точно такая же проблема возникает в задачах оптимального-контроля. Минимизация может быть выполнена с помощью любого из методов нелинейного программирования [344], например квазиньютоновским алгоритмом. Окончательный результаг является набором новых коэффициентов, удовлетворяющих уравнению параксиальных лучей совместно с заданными ограничениями и одновременно минимизирующих интеграл аберраций. [c.529]

Государственные стандарты устанавливаются в основном на продукцию массового и крупносерийного производства, на продукцию со Знаком качества, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения и другие объекты межотраслевого применения, которые необходимы для обеспечения оптимального качества продукции, единства и взаимосвязи различных отраслей науки, техники, производства и др. Например, объектами государственной стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты, применяемые в различных отраслях народного хозяйства детали, сборочные единицы (узлы), агрегаты, инструмент межотраслевого применения промышленное и сельскохозяйственное сырье, полезные ископаемые и топливо преимущественно межотраслевого применения наиболее важные виды продукции народного потребления общетехнические и организационно-методические правила и нормы (нормы точности зубчатых пе(редач, допуски и посадки, резьбы, предпочтительные числа, требования, устанавливаемые в интересах охраны природной среды от загрязнения, и другие правила и нормы производственно-технического назначения) общие требования, показатели и нормы качества продукции, методы их контроля, имеющие важное значение с точки зрения единства оценки качества и повышения качества продукции системы конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД) документации, документации в области управления и организации производства и т. д. [24, с. 14—15]. [c.19]

ТИЛ с погрешностью меиее одной угловой минуты, точность фиксации моментов измерений должна бьггь не хуже 0,1 с. Такая точность выполнения засечек времени находится на пороге возможностей оператора. Это обстоятельство вынуждает ставить вопрос об автоматизации астронавигационных измерений, возлагая на измерения, проводимые космонавтом вручную, лишь функции приближенного определения местоположения с целью контроля работы автоматических нли автоматизированных систем. Эффективным средством повышения точности определения местоположения либо полного фазового вектора состояния КА в космическом полете является применение методов оптимальной обработки статистической информации. В частности, рекуррентная фильтрация нашла уже достаточно широкое применение прн решении многих задач космической навигации. [c.326]

Обратимся теперь к путям преодоления второго затруднения. Для повышения достоверности дефектоскопирования оказалось недостаточным только улучшить метрологические свойства отдельных приборов. Рост сложности выпускаемой продукции, разнообразие материалов и технологических процессов потребовали перехода от обследования изделий отдельными приборами на определенных стадиях изготовления или при использовании продукции к системе дефектоскопического обеспечения [11], предусматривающей различные оптимальным образом выбранные средства и методы неразрушающего контроля на всех стадиях от рождения до смерти изделия. Это потребовало в свою очередь использования системного подхода к выбору рациональной совокупности методов и средств контроля [12], серьезного отношения к метрологическому обеспечению [13] и-ряду других проблем. Естественно, что возникла необходимость в разработке новых методов дефектоскопирования. [c.8]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Большое значение в деле повышения качества промышленной продукции имеет комплексная стандартизация норм проектирования (системы допусков и посадок, профили резьб и зубьев, звездочек к приводным цепям, размеры концов, валов и т. д. методов расчета на точность, прочность терминов, оформлений чертежей деталей и узлов, методов и средств контроля и нспытания и т. д. Из изложенного видно, что сущность КС заключается в установлении в каждом конкретном случае единой системы материальных и нематериальных объектов стандартизации, определяющих экономически оптимальное качество основного объекта КС, взаимосвязи этих объектов и увязке оптимальных требований ко всем объектам стандартизации, входящим в систему с требованиями к основному объекту КС. [c.62]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

Рассмотрим применение голографических методов контроля дефектов второго рода на примере склеивания системы из двух прямоугольных пластин. Для этих целей обычно используют метод голографической интерферометрии в реальном времени. Систему из свежесклеенных пластин помещают в схему голографического интерферометра и регистрируют исходное состояние одной из поверхностей пластин на фотопластинке. После ее проявления и установки на прежнее место в реальном времени наблюдают процесс высыхания или полимеризации клея. Если система не деформируется, то через голограмму будет видна чистая поверхность пластины без интерференционных полос, в противном случае возникает покрывающая объект интерференционная картина, которая характеризует изгиб склеиваемых элементов. Такой экспресс-контроль позволяет выбрать наиболее правильные, оптимальные режимы склейки, подобрать необходимые материалы и марку клея для снижения деформаций. В целях проведения контроля деформаций при клеевом соединении оптических. элементов можно использовать голографический интерферометр, представленный на рис. 4.3. Если склеиваемые изделия непрозрачны, то оптическую схему для диффузно отражающих объектов собирают на голографическом стенде. [c.109]

Стандар 1 изаиня СНК обеспечивает повышение их технического уровня, качества и надежности, снижение металле- и энергоемкости, единообразие и достоверность результатов измерений, испытаний и контроля за счет установления оптимальных методов контроля, разработки методик нераз-рушающего контроля, классификации дефектов и устаиовлеиип критериев их допустимости, развития унификации и типизации технологических про- цессов контроля, определения основных показателей качества СНК, метрологического обеспечения НК. [c.21]

При решений этих задач используют методы технико-экономической опти-мизации. На основе зависимостей рас чета экономической эффективности раз рабатывают экономико-математическую модель СНК. Эта модель отражает изменение суммы приведенных затрат на создание и эксплуатацию контролируемого объекта в зависимости от изменений исследуемых основных параметров СНК. Путем решения и перебора на ЭВМ множества возможны вариантов определяют обилий суммарный минимум приведенных затрат, при котором значения исследуемы параметров СНК, обеспечивающим этот минимум, принимают за оптимальные. Методы технико-экономической оптимизации используют при выборе оптимальных значений чувствительности вихретоковой дефектоскопической аппаратуры при контроле поверхности проката, оптимальных типов источников излучений в гамма-дефектоскопии и рациональных периодов их замены, оптимальных режимов и типов высокоэнергетическия источников излучений радиационного контроля и др. [c.31]

В отдельных случаях из-за несовершенства применяемых методов и средств контроля не удаезся достигнуть оптимальных режимов работы основного оборудования. Поэтому важным фактором, определяющим совершен- [c.42]

При реализации дифференциального и компенсационного методов контроля могут быть использованы различные схемы измерения. Наиболее простой способ обработки информации сцин-тилляционных детекторов основан на применении вычитающей схемы в среднетоковом варианте (рис. 6). Однако схемы измерения среднего тока ФЭУ, являясь в болыпинстве случаев оптимальными для дефектоскопии радиоактивными изотопами в случае исполь-. зования бетатрона, неэффективны ввиду их низкой помехоустойчивости. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...