Нанесение «сырых» покрытий

Резиновые покрытия. Процесс гуммирования (обрези-нивания) металлических изделий, аппаратов заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), иногда резиновых растворов [c.246]

Отмечаются [16] положительные результаты при использовании в сероводородных нефтяных средах труб, оцинкованных термодиффузионным способом. Эффективным методом защиты резервуаров для сырых нефтей, разрушающихся под воздействием влажного сероводорода, оказалось нанесение лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол [17, 18]. Для перекачки агрессивных сероводородных газов широко применяются асбоцементные трубопроводы. [c.44]

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупно-тоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное действие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование способность в процессе применения подвергаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий). [c.81]

Нанесение покрытия Полан-2М имеет некоторые технологические отличия от нанесения Полан-М . Так, на очищенную поверхность наносят первый слой композиции А кистью или валиком без пропусков и потеков не позднее, чем через 24 ч после очистки поверхности. Первый слой должен быть выдержан до нанесения второго слоя при температуре 20 °С не менее 24 ч., при более низких температурах (но не ниже 15°С) — не менее 48 ч. Время выдержки нельзя сокращать даже при быстром высыхании слоя. Второй слой композиции А наносят краскораспылителем и сразу же по ее сырому слою наносят краскораспылителем первый слой защитной композиции 3 . Положение краскораспылителя к защищаемой поверхности аналогично при нанесении Полан-М>. Следует избегать нанесения композиции в потоке воздуха (обычно от обогревающего или вентиляционного устройства), изменяющего направление и форму факела. Защитную композицию 3 наносят послойно. Оптимальная температура защищаемой поверхности 25—30°С. Время промежуточной сушки слоев 30—40 мин. Нанесение композиции при температуре ниже 18 °С не допускается. Перерыв между нанесением слоев защитной композиции [c.165]

Регулируя и поддерживая давление в аппарате постоянным на заданном уровне, этим методом можно получать осадки и покрытия с заданной текстурой, так как на характер ее формирования при кристаллизации из газовой фазы в основном влияют два параметра давление насыщенных паров осаждаемого металла и температура на поверхности осаждения [90]. Модернизированный метод транспортных реакций имеет еще три важных преимущества. Он позволяет 1) получать осадки и покрытия с высокой скоростью (до 1,0—1,5 мм/ч), так как последняя не снижается в ходе процесса осаждения из-за повышения давления в аппарате 2) наносить покрытия с заданной толщиной, так как процесс можно вести до тех пор, пока все исходное сырье не окажется на подложке 3) получать покрытия с высокой адгезией, так как травление поверхности подложки происходит в парах галогенида непосредственно перед нанесением покрытия в том же аппарате. [c.117]

Количество смеси строго дозируется мерной емкостью. Необходимая доза смеси определяется опытным путем из расчета получения стержней с отклонениями по размеру не более 0,5 мм. Для исключения вибрации накатного ролика смесь подается в изложницу равномерными порциями по всей поверхности. Цикл раскатки стержня гильзы при усилии, развиваемом на штоке цилиндра, равном 2,5—3 тс, и давлении воздуха в сети 4,5 кгс/см2 составляет 7—9 с. При таких усилиях обеспечивается прочность стержней, допускающая их транспортировку и кантовку при нанесении покрытия. Цирконовое покрытие наносится на внутреннюю поверхность сырого стержня пульверизатором или путем налива суспензии внутрь стержня после его накатки на центробежной машине при 1,5—2 оборотах стола в противоположных направлениях. Избыток суспензии выливается при выемке стержня из изложницы. Полученные стержни [c.150]

Основные технологические приемы получения консолидированных нано материалов перечислены в табл. 2.2. Здесь приведены также наиболее часто используемые варианты этих методов. Разумеется, эта классификация условна, поскольку границы между отдельными методами, как правило, размыты. Так, при проведении интенсивной пластической деформации или при нанесении покрытий часто в виде исходного сырья используют порощки, т. е. эти методы могут быть отнесены и к порошковой технологии. Стоит также упомянуть такие методы получения наноструктур, как облучение большими дозами нейтронов и ионов, интенсивную деформацию при трении и др. [c.16]

Способность покрытия растекаться или разливаться с образованием ровной поверхности зависит от текучести твердой части связующего, свойств растворителя и содержания пигмента. Краски, изготовленные на сыром масле, плохо растекаются (разливаются) на высохшей пленке такой краски ясно видны следы кисти. Эмали и летучие лаки, содержащие смоляное связующее и небольшое количество пигмента, растекаются хорошо, образуя гладкую поверхность. Если эти покрытия наносятся распылением и содержат легко летучие растворители, то они могут высыхать с образованием неровной поверхности, которую в промышленности называют шагренью или апельсиновой коркой. Быстрое испарение растворителя во время нанесения покрытия увеличивает консистенцию краски до состояния, при котором она не может уже растекаться как следует. Шагрень, образующаяся на поверхности пленки, значительно снижает ее блеск. Этого недостатка лакокрасочного материала можно избежать, применяя соответствующий растворитель с нужной скоростью испарения и растворяющей способностью. [c.282]

После нанесения надписи изделие немедленно травят растворами кислот. Для сырой стали применяют раствор из 40% азотной кислоты, 20% уксусной кислоты и 40% воды, для закаленной стали — раствор из 10% азотной кислоты, 30% уксусной кислоты, 5% спирта и 55% воды. Растворы кислот разъедают обнаженные места поверхности и образуют отчетливые, достаточно глубокие знаки. При травлении деталь погружают в раствор (незакаленные детали) или наносят его кисточкой или пипеткой на не покрытые лаком места детали (закаленные).- [c.249]

Латексное покрытие полан-2М состоит из двух слоев адгезионной композиции (А) и 14—-16 слоев защитной (3). Первый слой адгезионной латексной композиции наносят валиками или кистями без пропусков, не позднее чем через 24 ч после пескоструйной очистки. Нанесенный слой выдерживают в течение 24 ч при температуре выше 20 °С или не менее 48 ч при 15—20 "С. Сокращение времени выдержки недопустимо даже при кажущемся быстром высыхании слоя. После выдержки одновременно следует нанести второй слой адгезионной композиции (кистью или валиком) и пистолетом-распылителем по сырому слою — защитную композицию. За один раз наносят такое количество латексной композиции 3, чтобы обеспечить образование сплошной пленки без потеков и наплывов. Толщина готового покрытия 3—3,5 мм. [c.223]

Лакокрасочные покрытия должны отвечать предъявляемым к ним требованиям как с точки зрения защиты изделий, так и с эстетической стороны. Из-за плохого качества сырья, использованного для производства лакокрасочных материалов, неправильно выбранного сочетания красок, плохой подготовки покрываемой поверхности и неправильной техники нанесения покрытий или сушки может получиться неполноценное лакокрасочное покрытие. [c.167]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем проводят вулканизацию. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бута-диен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутилкаучука, хлоропреновых и фторосодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65°С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к [c.127]

Одним из основных способов защиты химической аппаратуры, воздуховодов и трубопроводов от коррозии является обкладка металлической поверхности листами специальной сырой каландрованной резины или эбонита с последующей тепловой обработкой нанесенного покрытия. [c.147]

Гуммирование можно осуществлять следующими способами обкладкой металла каландрованными листами сырой рези ны или эбонита с последующей тепловой обработкой покрытия нанесением на защищаемую поверхность резиновых мастик погружением защищаемого металлического изделия в рас твор резинового клея или резины [c.147]

Покрытие предварительно подготовленной поверхности аппаратуры резиной — гуммирование — может быть выполнено путем нанесения латексной эбонитовой смеси или резинового клея, а также приклеивания сырой листовой резины. Первый способ применяется для покрытия сильно профилированных деталей, сеток, корзин, решеток и других предметов. Нанесение латексной смеси производится с помощью пульверизатора, а резинового клея— путем окунания покрываемых изделий в бензиновый раствор клея. Разработан также ряд иных растворов резиновых смесей, в которых может быть осуществлено гуммирование. К ним относится, [c.65]

Гуммирование— Это нанесение резинового (эбонитового) покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии. Гуммирование осуществляется либо обкладкой поверхности изделия сырой резиновой смесью с последующей вулканизацией, либо приклеиванием к поверхности изделия заранее заготовленных листов резины. [c.162]

Технологический процесс нанесения эмалей МЛ-197 состоит из следующих операций. Внутренние поверхности и труднодоступные места внешней поверхности кузова окрашиваются эмалью вручную в распылительной камере методом пневматического распыления двумя слоями по способу сырой по сырому . Затем на кузов наносят три слоя эмали МЛ-197 по тому же способу в автоматической распылительной камере с помощью пневматических распылительных устройств (см. гл. 9). После окраски кузов поступает в камеру растекания для обеспечения хорошего розлива эмали по всей поверхности и направляется в конвективную сушильную камеру, где происходит отверждение покрытия при 100—110°С в течение 30 мин (в это время включено и время на подъем температуры до 100 °С). Охлаждение покрытия эмалью МЛ-197 от 100—110°С до комнатной температуры производится в камере охлаждения подачей свежего воздуха системой кондиционирования цеха в самой камере поддерживается температура 36—38 °С. [c.292]

Лакокрасочные покрытия являются основным защитно-декоративным средством, применяемым в различных отраслях промышленности. В настоящее время около 90% поверхности всех машин, приборов, аппаратов, транспортных средств, промышленных и гидротехнических сооружений защищается от коррозии лакокрасочными покрытиями. Используемые для их получения материалы дорогостоящи, и для их производства затрачивается много дефицитного органического и минерального сырья. В процессе нанесения лакокрасочных материалов традиционными, широко распространенными методами значительное их количество безвозвратно теряется, в результате чего снижается эффективность производства и увеличивается потребление материалов. В связи с этим большое значение придается улучшению существующих и созданию принципиально новых лакокрасочных материалов, а также способов их нанесения с целью снижения удельных расходов материалов, повышения качества покрытий и увеличения срока их службы. [c.6]

Намазки пластичные 12 Нанесение сырых покрытий ангобированием 64 заливанием 61 обливанием 61 окунанием 61 пульверизацией 61 торкретированием 63, 64 электрораспылением 62 электрофорезом 62, 151 Наплавка 76 сл., 146 сл. индукционная 81 плазменная 79, 80 электродуговая 77—79 электроискровая 82 электрошлаковая 79 Напудривание 92 Напыление капельное 69 сл. [c.291]

Наиболее известным примером упаковочного материала, получаемого нанесением полимерного покрытия на подложку, является целлофан с покрытием из ПЭНП или других полимеров, которое выполняет различные задачи — обеспечивает свариваемость материала, понижает его проницаемость, снижает стоимость. Такой материал используется для упаковки сыра, бэкона и т. п. Многослойные материалы могут быть получены различными способами. Дублирование пленок склеиванием осуществляется мокрым способом при использовании жидких клеев в виде растворов в воде или органических растворителях и сухим способом с использованием клеев в виде расплавов или с удалением растворителя до склеивания. При мокром склеивании один из слоев материала должен быть проницаемым для паров растворителей. Покрытие на подложку (целлофановую пленку, алюминиевую фольгу или бумагу) может наноситься экструдированием расплава полимера, чаще всего ПЭНП через щелевую головку с прижимом покрытия к подложке с помощью прижимного и охлаждающих роликов. Этот процесс осуществляется непрерывным способом с высокой скоро- [c.458]

Для отделки таких сортов древесины, как дуб, красное дерево, ореховое дерево и других пород, имеющих большие открытые поры, приходится до нанесения грунта и поверхностного покрытия обрабатывать древесину порозаполнителем. Лучший пороза-полнитель представляет собой сырое льняное масло, сильно наполненное грубыми инертными наполнителями, например кремнеземом. Порозаполнитель может быть натуральным , т. е. не содержащим цветного, пигмента, или может быть окрашен жженой сиеной, жженой умброй, желтой окисью железа и т. д. в зависимости от сорта дерева. Порозаполнитель разбавляют тяжелым бензином и с помощью кисти или распылителя его наносят толстым слоем. Через 15—20 мин. после того как порозаполнитель схватится , избыток его удаляют с поверхности трением куском грубой ткани поперек волокна. Избыток порозаполнителя нужно удалить полностью, чтобы предотвратить мутность пленки, но при этом следует позаботиться, чтобы пе удалить порозаполнитель из по р. По розаполн1Ители на льняном масле нужно сушить до нанесения следующего слоя покрытия по крайней мере в течение ночи. Порозаполнители, высыхающие быстро (в течение 2—4 часов), получают а основе масляных лаков, но их избыток трудно удалить, не удалив одновременно порозаполнитель из пор-Так называемые 30-минутные порозаполнители получают на основе невысыхающих связующих. Избыток таких порозаполни-телей удаляется легче, чем избыток лаковых- порозаполнителей, но они обладают склонностью после нанесения следующего покрытия сжиматься. Некоторые порозаполнители после нанесения поверхностного покрытия увеличиваются в объеме и затем уже не сокращаются, вследствие чего лакируемая поверхность станов1Ится неровной. Следует подчеркнуть, что хорошее пороза полнение является обязательным для получения покрытия с видимой текстурой дерева. [c.486]

Защитные покрытия из термореактивных пластмасс получают путем нанесения сырых пластмасс на поверхность с последующим отверждением при термообработ- [c.244]

Уменьшения проницаемости графитовых материалов можно добиться нанесением защитных покрытий введением в сырье кремния, фосфора уплотнением пропиткой органическими веществами с последующей термической обработкой уплотнением пропиткой ргсплавами металлов или их солей осаждением углерода из газовой фазы на поверхности изделия или в поры графита. [c.63]

В ряде случаев в качестве основы эрозионностойких покрытий используют растворы сырых резиновых смесей, наносимые на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью. Вулканизация покрытия проводится непосредственно на изделии. Следует отметить что вулканизация фторкаучуков протекает по непредельным связям, которые в свою очередь образуются зА счет отщепления фторо-или хлороводорода. Отщепляющиеся галогенид-ионы могут оказывать неблагоприятное влияние на коррозионные процессы, поэтому нанесение данных покрытий необходимо производить по грунтовкам или подслоям на эпоксидной или фенольно-каучукобой основе. [c.85]

Герметики используют для защиты от коррозии аппаратов сложной конфигурации -вместо обкладки их листовой сырой резиной с последующей вулканизацией, а та кже для нанесения бесшовных покрытий, вулканизирующихся при комнатной температуре, на металлические и бетонные сооружения и конструкции. Герметики служат также для уплотнения швов при кладке штучных материалов и крепления полимерных пленочных и листовых материалов к защищаемой поверхности. [c.67]

Наиболее распространенные методы нанесения резиновых покрытий — наклейка иа защищаемую поверхность сырых резиновых листов с последующей их вулканизацией, а также гуммирование из-растворов — наиесение на защищаемую поверхность покрытия из жидких резиновых растворов с последующей вулканизацией. Последний способ позволяет гуммировать поверхности сложной конфигурации. [c.308]

Общие характеристики. Для термопластичных акрилатных материалов характерны очень хорошая долговечность, как в случае покрытий насыщенных цветов, так и покрытий с металлическим оттенком . стабильность и воспроизводимость процесса производства хорошая полируемость и ремонтоспособность ярко выраженный металлический эффект низкий сухой остаток (15—20%) и связанная с этим необходимость нанесения многослойного покрытия необходимость применения больших количеств дорогих растворителей высокая стоимость сырья необходимость нанесения- специального подслоя под покрытие. [c.298]

Только что нанесенное электрофорезное покрытие называют сырым . Существуют присадки, повышающие прочность сырого электрофорезного покрытия для того, чтобы уменьшить опасность разрушения порошкообразного слоя. Для повышения сырой прочности применяют полимерные материалы — этиловую целлюлозу и ацетатную целлюлозу [31]. Эффективным методом управления процессом является опыление покрытия смолой акрилатного типа перед его уплотнением. [c.201]

Наиболее пригодными для нанесения покрытий из растворов являются жидкие каучуки. По своей химической природе они представляют низкомолекулярные полихлоропрены и родственны стандартному хлоропреновому каучуку — паириту. Основным сырьем для получения жидкого наирнта, так же как и для получения обычного высокомолекулярного наирита, являются дешевые II доступные газы — ацетилен п хлористый водород. [c.444]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

Поры вызываются также загрязнениями, попадающими в эмаль при размоле, нанесении ее на изделия и при обжиге. Путем исследования гранулей и шликера часто удается установить, "находятся ли эти загрязнения в сырье, в добавках или они попали в эмаль в процессе покрытия изделий. [c.252]

Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его па поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147]

Нанесение покрытий производится путем облицовки поверхности изделий сырой резиновой смесью, которую прикатывают валиками, а затем вулканизируют. Для гуммирования чаще всего применяют резины и эбониты, получаемые на основе натурального, бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, бутил-каучука, хлоропреновых и фторсодержащих каучуков. Такие покрытия устойчивы к хлороводородной, фтороводородной, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до температуры 65 °С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50 %-ной серной и 75 %-ной фосфорной кислотам, но они разрушаются сильными окислителями (азотной, концентрированной серной кислотами). [c.96]

В промышленности кадмий используют для антикоррозионной защиты стальных изделий. Значения стандартного потенциала кадмия (—40 мв) и железа (—44 мв) близки и заметно отличаются от потенциала цинка (—76 мв). Так как железо в обычных условиях склонно к пассивированию, потенциал его часто облагораживается, а кадмий в этом случае приобретает отрицательный потенциал по отношению к железу и заш ип] ает его электрохимически от коррозии. Особенно эффективна защитная способность кадмия в условиях тропического климата, в морской воде и морской атмосфере [1]. Кадмиевые покрытия рекомендуют [2] при контакте с деревом и пластмассой, дистиллированной водой или конденсатом, в сырых не вентилируемых помещениях, а также для электрических контактов, под пайку, как промежуточный металл в неблагоприятных контактных парах. Установлено [.3], что в слабозагрязненной атмосфере, содержащей различные соли, коррозионная стохжость кадмия выше, чем Цинка. Нанесение на кадмиевые покрытия тонкого слоя олова уменьшает их коррозию в слабокислых природных водах. [c.286]

Непосредственно после нанесения покрытие — сырое и, чтобы увеличить его прочность, применяют полимерные материалы — этиловую или ацетатную целлюлозу. Эффективный метод повышения прочности покрытия — его опыление перед уплотнением смолой акрилатного типа. Перед термической обработкой покрытие рекомендуется опрессовать до получения плотности более 80% от [c.372]

Описанная технология пригодна для нанесения большинства применяемых лакокрасочных материалов, но может незначительно изменяться вследствие различия свойств грунтовок, материалов для нанесения промежуточных и покрывных слоев. Например, грунтовка, содержащая свинцовый сурик, может давать полосатое покрытие, если заключительное штрихование проведено недостаточно тщательно. Лакокрасочные материалы для нанесения промежуточных слоев быстро теряют текучесть, особенно при повышенных температурах, поэтому их нанесение и перекрытие сырых краев необходимо производить быстро и умело. Глянцевые покрывные эмали при неравномерном распределении на поверхности легко образуют наплывы и подтеки, поэтому штрихование их как в поперечном, так и продольном направлении следует проводить с более сильным нажимом на кисть, чем штрихование грунтовок и материалов для нанесения промежуточных слоев. Заключительное штрихование глянцевых эмалей рекомендуется проводить снизу вверх, чтобы значительно уменьшить их стекание. Особенно внимательно следует окрашивать отливки, а также изделия, на поверхности которых имеются щели, головкл заклепок и другие неровности, являющиеся причиной образования подтеков. При окраске дерева последние штрихи делают вдол1> волокон, а при окраске потолков — по направлению к свету, чтобы следы кисти были менее заметны. [c.190]

В случае, если уже по сырому слою нанесенного покрытия видно, что параметры режима определены неправильно (на поверхности наблюдаются подтеки или, наоборот, покрытйе наносится слишком тонким слоем) производится корректировка либо величины производительности краскораспылителя, либо скорости его перемещения. Производительность краскораспылителя, т. е. расход лакокрасочного материала через материальное сопло, замеряется взвешиванием краски, вытекающей из отверстия сопла в единицу времени. [c.115]

Нанесение грунтовочных слоев и фаизольных покрытий на сырые поверхности, а также увлажнение свежеокрашенных поверхностей не допускается. [c.103]

Высокочастотные детали низкого напряжения сложного вида можно формовать методом литья под давлением из горячего парафинистого шликера в стальных разъемных охлаждаемых формах. В горячем состоянии парафинистый шликер имеет сметанообразную консистенцию, под давлением заполняет форму и, охлаждаясь в ней, образует довольно плотное сырое изделие. Отформованные изделия проходят предварительную сушку (за исключением отлитых из горячего шликера) и покрываются глазурью, для чего применяют жидкий водный глазурный шликер, отличающийся от состава фарфора добавкой плавней (мел СаСОз, доломит a Oз Mg Oз) минеральных красителей, если требуется цветная глазурь, например окись хрома для коричневой глазури. Покрытие глазурью производится погружением необожженного изделия в глазурный шликер, или нанесением его пульверизатором. Места, не подлежащие глазуровке (например, под арматуру), предварительно покрывают парафином. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...