Дефекты Типы приборов для контроля

Приборы для контроля плоскостности в основном полированных поверхностей. Этими приборами обнаруживаются дефекты типа однородного изгиба, завалов, сложного изгиба (коробления), сколов. [c.67]

Комплекс средств неразрушающего контроля включает приборную часть, вспомогательные устройства, а также средства механизации и автоматизации. В состав приборной части комплекса входят прибор для определения марки стали, два прибора для контроля наружного диаметра изделия, электромагнитно-акустический измеритель толщины его стенки, феррозондовый дефектоскоп для выявления дефектов типа нарушений сплошности, счетчик метража и числа труб. [c.323]

Устройства автоматические для контроля внутренних и поверхностных дефектов проволоки. Приборы неразрушающего контроля. Типы. Основные параметры [c.313]

Для контроля линейно-протяженных объектов круглого сечения (прутки, трубы) применяют сканирующие дефектоскопы с вращающимися вокруг объекта накладными ВТП. К ним относится серия приборов типа ВД-40Н, ВД-41Н, ВД-43Н, различающихся диапазонами диаметров изделий. Они предназначены для выявления поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и слабомагнитных сталей, а также из цветных металлов и сплавов (табл. 11). [c.144]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Контактный вариант эхо-метода применяется гл. обр. для контроля уникальных п серийных полуфабрикатов и готовых изделий (см. Дефектоскопия поковок и штамповок, Дефектоскопия катаных плит). Методика состоит в перемещении головки дефектоскопа по предварительно смазанной (обычно маслом) поверхности изделия с одновременным наблюдением за изображением на экране прибора (или сигналами автоматич. сигнализатора дефектов). С улучшением чистоты обработки поверхности чувствительность возрастает, поэтому часто для УЗ контроля поверхность обрабатывают до чистоты V 5—V 7. Тип используемых упругих волн выбирается в зависимости от условий контроля. Дефекты в изделиях толщиной более 15—20 мм, ориентированные под небольшими углами к поверхности ввода, выявляют продольными УЗ волнами. Контроль обычно ведется головками совмещенного типа, излучающими перпендикулярно поверхности ввода УЗ волны. При этом М3, прилегающая к этой поверхности, на частотах 2,5— [c.376]

Результаты описанных выше испытаний показывают, что контроль массивных сварно-литых изделий лучше вести искателем с углом 30°. Этот искатель позволяет достаточно точно определить дефекты, залегающие как вблизи контактной поверхности, так и далеко от нее. Поэтому искатель с у = 30° рекомендуется как основной для контроля сварно-литых изделий. Градуировка шкал эталона времени прибора УДЦ-11 выполнена в расчете на работу искателем этого типа. [c.82]

За последние годы разработан ряд приборов, основанных на методе вихревых токов и предназначенных для контроля прутков, труб, проволоки и разных мелких деталей. Конструкции и схемы этих приборов варьируются в зависимости от типа контролируемых изделий, от характера дефектов, подлежащих обнаружению, от конкретных физических свойств контролируемого материала и др. Приборы, как правило, имеют генератор определенной фиксированной частоты (или нескольких частот), измерительные и компенсационные катушки, индикаторное устройство для исследования разности э. д. с. измерительной и компенсационной катушек, а также систему фазовой и амплитудной регулировки этой э. д. с. В качестве индикаторного устройства обычно используется электронно-лучевая трубка, применение которой особенно необходимо в тех случаях, когда, кроме контролируемого переменного параметра, имеет место какой-либо другой переменный (мешающий обычным измерениям) параметр. [c.238]

По данным зарубежной практики, приборы такого типа находят успешное применение для контроля качества термической обработки шариков, роликов, сверл, метчиков, болтов и тому подобных деталей. Надежное выявление дефектов возможно в случае однородности деталей по химическому составу и структурному состоянию материала. [c.240]

Высокочастотные звуковые волны в газах, жидкостях и твердых телах являются мощным средством исследования движений молекул, дефектов кристаллов, доменных границ и прочих типов движений, возможных в этих средах. Более того, волны большой и малой амплитуды в этих средах находят важные применения в различных технических устройствах. Сюда относятся лпнии задержки для накопления информации, механические и электромеханические фильтры для разделения каналов связи, приборы для ультразвуковой очистки, дефектоскопии, контроля, измерения, обработки, сварки, пайки, полимеризации, гомогенизации и др., а также устройства, используемые в медицинской диагностике, хирургии и терапии. Контрольно-аналитические применения звуковых волн, так же как и их использование в технических устройствах, быстро разрастаются. За последние пять лет изучены такие явления, как затухание звука вследствие фонон-фононного взаимодействия, взаимодействие звука с электронами и магнитным полем, взаимодействие звуковых волн со спинами ядер и спинами электронов, затухание, вызываемое движением точечных и линейных дефектов (дислокаций), а также такие крупномасштабные движения, как движение полимерных сегментов и цепочек и движение доменных границ. Таким образом, очевидно, что эта область науки, получившая название физической акустики, является мощным инструментом исследования и открывает широкие возможности для различных технических применений. [c.9]

Внутритрубную дефектоскопию проводят, как правило, в сложных нестационарных условиях, осуществляя дискретные по времени многоканальные измерения. Поскольку настроить чувствительность дефектоскопа на каждый встречающийся вид дефектов одновременно практически невозможно, измерения проводят в оптимальных режимах, то есть устанавливают один уровень настройки для всех видов дефектов. Естественной при этом является настройка прибора по наиболее жесткому уровню измеряемых параметров, который принят для поверхностных дефектов. Такую настройку проводят по искусственному дефекту глубиной 1-1,5 мм и регистрацию сигнала от него ведут на уровне полной амплитуды. Этот уровень по чувствительности на 15-25 бВ выше, чем средний уровень чувствительности, принимаемый для выявления несплошностей типа расслоений. Стандартная настройка ультразвукового дефектоскопа (УЗД) на выявление наиболее опасных видов поверхностных дефектов приводит к завышению нормативной чувствительности к несплошностям металла типа расслоений или скоплений включений. В результате данные, получаемые путем проведения обычного неразрушающего контроля и внутритрубной дефектоскопии, существенно отличаются. [c.95]

Приборы серии ППД предназначены для обнаружения поверхностных дефектов в объектах из алюминиевых и жаропрочных сплавов. В них используется схема автогенераторного типа (см. рис. 69). Автогенератор выполнен на одном транзисторе, что позволяет резко упростить схему прибора и уменьшить его габариты. На бездефектном участке детали автогенератор работает в режиме, близком к срыву автоколебаний. При попадании в зону контроля дефектного участка происходит срыв колебаний, что фиксируется стрелочным индикатором и звуковым сигналом. Влияние зазора не ослабляется. Прибор имеет автономное питание и головные телефоны для работы в полевых условиях. [c.147]

При контроле деталей оборудования применяют лупы для общего осмотра поверхности — обзорные, а осмотра малых зон деталей и анализа характера обнаруженных дефектов — складные или телескопические. В качестве обзорных удобно применять бинокулярные налобные лупы типа БЛ с увеличением до 2. С возрастанием увеличения оптических приборов резко сокращаются поле зрения и глубина резкости, падают производительность и достоверность контроля, поэтому для осмотра малых зон применяют складные лупы типа ЛП, ЛА с увеличением не более 16 и телескопические типа ЛПШ, ТЛА с увеличением до 30—40. [c.11]

Применение ультразвуковых методов для композиционных материалов из-за сильного затухания упругих волн возможно только при условии снижения частоты в области ниже 1 мГц. Для крупногабаритных конструкций и изделий с толщиной свыше 50—100 мм частотный диапазон в зависимости от типа материала и контролируемого параметра должен находиться в области 50—500 кГц. При контроле физико-механических характеристик для повышения точности измерений необходимы малое затухание и высокая крутизна переднего фронта упругой волны. Однако малое затухание можно получить только на низких частотах (20—200 кГц), а высокую крутизну переднего фронта — на высоких частотах. При контроле дефектов снижение частоты приводит к снижению чувствительности и разрешающей способности, увеличению длительности сигнала (мертвой зоны), а повышение частоты уменьшает диапазон контролируемых толщин. Таким образом, применение ультразвуковых методов для композиционных материалов выдвигает ряд новых требований, осуществление которых приведет к изменению методики контроля, конструкции преобразователей и принципиальных электрических схем приборов. К этим требованиям относятся [c.85]

Для обнаружения дефектов поверхностного слоя осуществляют визуальный контроль невооруженным глазом или с помощью лупы. Шероховатость поверхности контролируют путем ее сравнения, с эталонами шероховатости соответствующих значений Ra, Предельно допустимые отклонения углов у фрез всех типов и размеров следующие 1 —для углов ф, а, у, 1-, 2 — для углов фо, ф1, (й. Геометрические параметры фрез контролируют специальными измерительными приборами, такими, как маятниковый угломер. [c.61]

Теневой метод основан на получении звуковой тени в местах нарушения сплошности материала. О наличии дефекта судят либо по уменьшению энергии УЗ-коле-баний в расположенной за дефектом зоне, либо по изменению фазы УЗ-колебаний, огибающих дефект. Чувствительность метода зависит от расстояния между местом дефекта и задней гранью детали. Этот метод позволяет определять размеры, а иногда и конфигурацию дефектов (раковин, трещин, расслоений), но не дает возможности судить о глубине их залегания. Для проведения контроля в этом случае необходимо иметь двухсторонний доступ к проверяемой конструкции, а также обеспечить надежный акустический контакт излучателя и приемника с поверхностью изделия, который создают применением иммерсионной среды (чаще всего воды). Возможность использования теневого метода зависит от размеров иммерсионной ванны и конфигурации изделия. Для выполнения контроля теневым методом разработан прибор типа ДУК-8 (ДУК-8М). [c.564]

Метод измерения сопротивления использован в лакокрасочном дефектоскопе ЛКД-1, серийный выпуск которого должен быть налажен на заводе Контрольприбор Мосгорсовнархоза. Этот прибор целесообразно использовать там, где необходимо надежно защитить металл от коррозии. Для этой цели отечественной промышленностью уже выпускаются высокочастотные дефектоскопы типа ЭД-4 и ЭД-5. Эти приборы позволяют обнаружить дефект благодаря проскакиванию электрической высокочастотной искры между металлом и щупом прибора, потенциал которого достигает нескольких киловольт. Однако они сами нарушают качество покрытия, особенно в случаях контроля покрытий толщиной 100—200 мк. [c.380]

Визуально-оптический метод контроля отличается следующими преимуществами несложным оборудованием, сравнительно малой трудоемкостью и простотой контроля. Наряду с преимуществами визуально-оптический метод имеет и недостатки, к которым относятся недостаточно высокие достоверность и чувствительность. Поэтому визуально-оптический контроль следует применять в следующих случаях для поиска поверхностных дефектов, коррозионных и эрозионных повреждений, забоин, язв, открытых раковин, доступных для непосредственного осмотра для анализа характера и определения типа поверхностных дефектов, обнаруженных при контроле деталей ультразвуковым, токовихревым и другими методами диагностирования. Классификация применяемых оптических приборов визуально-оптического диагностирования приведена на рис. 92. [c.180]

Индукционный метод контроля основан на использовании магнитного потока, рассеиваемого в местах расположения дефектов шва, для наведения электродвижущей силы в специальной катушке, передвигаемой вдоль свариваемых кромок изделия. Наведенный индукционный ток усиливается и подается на телефон, сигнальную лампу или специальный магнитоэлектрический прибор. По звуку, отклонению стрелки прибора или зажиганию специальной лампы определяют расположение дефекта. Индукционный контроль производят дефектоскопом типа МД-138. [c.361]

Если доступ к контролируемой части изделия затруднен или изделие находится дальше расстояния наилучшего зрения, для проведения визуально-оптического контроля применяют телескопы, зрительные трубы, бинокли, перископы и другие оптические приборы. Для контроля внутренних поверхностей и обнаружения дефектов в труднодоступных местах используют промышленные эндоскопы. В нефтегазовой промышленности применяют следующие типы промышленных эндоскопических систем жесткие эндоскопы (бороско-пы), гибкие оптоволоконные эндоскопы, видеоэндоскопы. Qhh состоят из источника света для освещения объекта (блока подсветки), передающей оптической системы, насадки или дистального конца, изменяющих направление и размеры поля зрения прибора, объектива с окулярами для визуального наблюдения и подключения фото-или видеокамеры, механизма фокусировки объектива и управления насадкой или артикуляции дистального конца. [c.61]

Приборная система включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенки труб, магнитный феррозондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. В линии имеются система сопровождения и сортировки труб по результатам контроля, вычислительный комплекс и пульт управления. По сравнению с приборами линии стана 30-102 структуроскоп и диаметро-метр отличаются повышенными чувствительностью и точностью. В каждом приборе предусмотрены узлы автоконтроля их функционирования. [c.587]

Масса линии не более 2000 кг, габаритные размеры 7425 X 1250 х 1120 мм. В состав линии входят передатчик прутков, подающий роликовый конвейер, стол дефектоскопии, ведущие ролики, дефектоскоп, прибор для контроля марки стали, установка для контроля обезуглероженного слоя, демагнитизатор, автомат для контроля диаметра, панель электрооборудования. Во всех вихретоковых приборах линии используются преобразователи проходного типа, которые располагают в следующей последовательности для контроля дефектов, для контроля марки стали, демагнитизатор, для контроля обез-углероженных участков. [c.588]

Приборный комплекс включает электромагнитный прибор для выявления труб из стали незапланированной марки, оптический прибор для контроля наружного диаметра, электромагнитно-акустический прибор для контроля толщины стенкЕГ труб, магнитный ферро-зондовый прибор для выявления в трубах дефектов типа нарушения сплошности, оптический прибор для выявления пристеночных дефектов на внутренней поверхности труб и оптические приборы для измерения длины и учета количества годных труб. По результатам контроля работает система сопровождения и сортировки труб, имеющая вычислительный комплекс и пульт управления. [c.232]

Неферромагнитную проволоку, особенно проволоку из тугоплавких металлов, проверяют дефектоскопами ти-иов ВД-ЮП, ВД-20П, ВД-21 П. Структурная схема этих приборов, так же как и более универсального прибора ВД-23П (рис. 73), отличается от схемы, показанной на рис. 65, наличием усилителя огибающей, фильтра и блока распознавания вида дефекта, включенных последовательно между выходом амплитудного детектора и индикатором, в качестве которого используются счетчики суммарной протяженности длинных дефектов (типа расслоев в вольфрамовой проволоке) и числа коротких дефектов, превышающих пороговый. Благодаря применению измерительного преобразователя скорости перемотки проволоки результаты контроля не зависят от вариации скорости перемотки. Приборы снабжены осциллографическим индикатором, имеют выход для подключения самописца и выход информации в двоично-десятичном коде для сопряжения с ЦВМ. Они позволяют контролировать проволоку в изоляции и под слоем графитового смазочного материала. Для дефектоскопии ферромагнитной проволоки применяется подмагничи-вание постоянным магнитным полем. [c.143]

Более совершенной является установка, разработанная во ВНИИНК и предназначенная для УЗК сварных швов сосудов, работающих под давлением, и труб большого диаметра (1000. .. 5000 мм) с толщиной стенки 4. .. 40 мм. Электронно-акустическая часть установки — восьмиканальный прибор с временным разделением каналов, четыре канала которого обеспечивают контроль сварных швов по импульсному эхо-методу, а остальные четыре канала используют для слежения за качеством акустического контакта под каждым ПЭП. Использование четырех каналов для контроля швов позволяют реализовать различные схемы прозвучивания для обнаружения дефектов любой ориентации. Применяют наклонные ПЭП на частоту 2,5 и 5,0 МГц с углами призмы 40, 50 и 52°. Механизмы подъема и опускания акустических блоков аналогичны этим механизмам установок типа УКСА. [c.384]

Анализ отказов привода трамвайных вагонов выявил элементы, подлежащие диагностированию. Некоторые виды дефектов удается распознавать, используя волоконно-оптические приборы типа эндоскоп ОД-202Э. Однако диагностика кинематических пар в статике (рассматривая все известные методы) дает недостаточную информацию о функционировании механизма. Из динамических методов наиболее приемлемым является вибрационный (интегральная оценка, разделение дефектов по отдельным парам). Разрабатываемые методы следует использовать как для диагностики, так и для контроля качества ремонта. [c.94]

Дефектоскоп для контроля внутренних поверхностей труб типа ФД-1. Прибор ФД-1 предназначен для выявления дефектов коррозионного происхождения на внутренних поверхностях труб диамепром от 45 до 80 мм и приспособлен для контроля как прямых участков труб, так и участков, имеющих гибы. Дефектоскоп состоит из трех блоков датчика, бобины и индикаторного устройства. [c.281]

В одной из наиболее крупных иммерсионных установок, разработанной Хиттом в США [38], [39], для контроля прессованных профилей из легких сплавов ванна имеет размеры 14,8 X 4,6 х 0,65 м. Головка расположена на подвижной траверсе, приводимой в движение электродвигателями. В процессе контроля головка совершает возвратно-поступательное движение вдоль ванны, смещаясь после каждого прохода в поперечном направлении, и обеспечивает полное прозвучивание контролируемого изделия. Максимальная производительность установки составляет 4,2 м 1мин. В целях придания большей наглядности изображению, наблюдаемому на экране прибора, наряду с обычным индикатором (с разверткой типа А) имеется дополнительная электронно-лучевая трубка с разверткой типа Б, позволяющая наблюдать на экране изображение сечения прозвучиваемого изделия в определенном масштабе (фиг. 47). При этом верхняя линия соответствует верхней грани изделия, нижняя — нижней. Дефекты видны на экране в виде светлых полос или точек между верхней и нижней линиями. Применение развертки типа Б целесообразно только при согласовании механического перемещения [c.98]

Если приходится решать часто повторяющиеся задачи контроля на одинаковых или по крайней мере очень похожих образцах, то руководителю отдела контроля рекомендуется разработать соответствующую инструкцию и обеспечить ее осуществление силами обученных контролеров. На основе полученных рекламаций и опыта разрушающего контроля должны быть известны предположительный тип, величина и расположение дефектов, которые нужно контролировать, чтобы избежать ненужных затрат. В инструкции должны иметься следующие сведения наименование изделия, возможно с эскизом, путь (траектория) сканирования и предположительные места расположения дефектов, настройка прибора с искателем для каждой операции контроля с траекторией сканирования и предположительного расположения детектов, ссылка на возможные зхо-импульсы, которые не следует путать с эхо-импульсами от дефектов. Как правило, при массовом контроле оператора не следует заставлять подготавливать отчет напротив, он должен за короткое время сам принять решение о забраковании изделия на основе эхо-импульсов от дефектов. В случае дорогостоящих изделий целесообразна отсортировка сомнительных изделий, поручаемых для повторного контроля более опытному руководителю отдела. [c.397]

На контроль легких сплавов полученные выше результатьг непосредственно распространить невозможно. Во-первых, слябьЕ из этих металлов могут очень хорошо контролироваться даже и в литом состоянии. Наблюдаемую иногда несколько складчатую поверхность, обычную перед прокаткой, целесообразно заранее сгладить фрезерованием. Однако поскольку к бездефектности готового продукта-—толстого листа, сутунки и прессованных профилей — в самолетостроении предъявляются гораздо-более высокие требования, чем к стальным толстым листам,, контроль должен осуществляться гораздо более полно и с более высокой чувствительностью, и обязательно на готовой продукции прокатного стана. В первую очередь в США для этой цели были созданы весьма показательные устройства для контроля в иммерсионном варианте. Одно из них (Кертис-Райт) работает с дистанционным управлением перемещениями иска теля по двум горизонтальным, одной вертикальной и двум угловым координатам (осям). Со стенда для управления контролем можно наблюдать за картиной эхо-импульсов на приборе с изображением развертки типа В, на обычном эхо-импульсном приборе и на регистрирующем приборе с фиксацией результатов, причем одновременно сдвоенный монитор в случае обнаружения дефекта посылает сигнал тревоги. Искатель может перемещаться автоматически или вручную с дистанционным управлением по обеим горизонтальным координатам со скоростью до 450 мм/с. Резервуар размерами до 4X16 м принимает на гидравлические подъемные устройства контролируемые изделия наибольшей массой 20 т. [c.470]

Во многих случаях целесообразно объединение функций роботизированных систем сканирования РТК НК и широко распространенных в настоящее время разнообразных устройств перемещения объектов в зоне контроля. На рис. 8.13 показан дефектоскопический РТК НК многослойных изделий, в состав которого входят акустический дефектоскоп АД-60С, промышленный робот типа ПР5-2 и устройства связи прибора, робота и объекта. В данном случае РТК НК используется для выявления дефектов соединеиия накладок тормозных дисков, которые вращаются вокруг своей оси с помощью дополнительного приводного устройства захват робота осуществляет только возвратно-поступательное и вертикальное перемещение датчика дефектоскопа. РТК НК позволяет выявлять дефекты типа непроклея илн расслоения иа глубине до 30 мм, минимальная площадь обнаруживаемых дефектов 1 см . Производительность РТК НК — 600 измерительных операций/ч, число каналов для анализа спектра сигнала 12, диапазон анализируемых частот 5—20 кГц, частота вращения детали 5 об/мин. Габаритные размеры [c.238]

Количество ежегодно испытываемых дефектных труб должно составлять 5% от числа ремонтируемых участков трубопровода. Необходимо проводить не менее одного гидроиспытания в год при осуществлении за этот период более десяти вырезок дефектных труб одного типоразмера и из одной марки стали. Для испытаний сосудов или участков трубопровода на герметичность и прочность, а также для гидроиспытаний поврежденных труб применяют неразрушающие методы контроля развития дефектов УЗК, метод натурной тензометрии с использованием отечественной и импортной (например, прибор типа 8ТКЕ55САЫ 500 С) аппаратуры. В случае обнаружения дефектов, повреждений элементов конструкций, которые требуют проведения дополнительных исследований методом акустической эмиссии (АЭК), диагностику технического состояния объекта осуществляют методом АЭК в соответствии с нормативно-техническими документами [83, 121]. [c.165]

По типу датчиков вихретоковые дефектоскопы разделяют на приборы с накладной системой, когда катушка располагается непосредственно на объекте (для плоских изделий при выявлении преимущественно поверхностных дефектов) (рис.6.40, а) и проходной катушкой, когда объект контроля (или сама катушка) входит в объект (для труб, сосудов, цилиндрических деталей) (рис. 6.40, б). При этом вихревые токи возбуждаются переменным магнитным полем Ф . Информацию о свойствах изделия даттак пол ает через маг нитный поток Фд, создагшый вихревыми токами с плотностью 5. Векторы напряженности возбуждающего поля Hq и поля вихревых токов направлены нгшстречу друг другу. ЭДС в обмотке датчика пропорциональна разности потоков Фп-Ф . [c.199]

При использовании аналоговой радиометрической аппаратуры с непосредственной записью результатов контроля на диаграммную ленту самопишущего прибора задача классификации дефектов сводится к расшифровке дефектограмм. Разнообразие типов дефектов, их случайное группирование и расположение не позволяют сделать однозначное заключение о характере дефекта, так как различные дефекты могут приводить к одинаковому возмущению электрического сигнала на выходе детектора. Однако задача их распознавания облегчается благодаря тому, что известно, какие дефекты характерны для данного технологического процесса. [c.385]

Пьезопреобразователи в виде фазированных рещеток для управления параметрами акустического поля находят в УЗ-дефекто-скопии все большее распространение. Основные их преимущества состоят в значительном повышении производительности контроля по сравнению с механическим сканированием, возможности управления диаграммой направленности (изменение угла ввода и ширины пучка), обеспечении статической и динамической фокусировки. Применение фазированных решеток особенно эффективно при создании приборов, позволяющих осуществлять визуализацию изображений с развертками типа А, В и С. [c.174]

Несомненно, что надежность и долговечность каждой детали во многом зависят от ее качества, наличия трещин, пустот, рыхлостей и других аналогичных дефектов в детали, от свойств металла, качества термообработки, толщины покрытий, неоднородности металла по сечению, наклепа и внутренних напряжений. Для ознакомления с методами неразрушающего контроля материала, выявления перечисленных дефектов и оценки свойств деталей студентам предлагается выполнить лабораторную работу Изучение конструкций и областей применения дефектоскопов в целях повышения надежности изделий . При выполнении данной работы студенты изучают конструкции и принципы действия электро-индуктивного дефектоскопа ЭМИД-4М, люминесцентного дефектоскопа типа ЛД-4, импульсного ультразвукового эходефектоскопа типа УДМ-1М и магнитного дефектоскопа типа ДМП-2, а также с помощью указанных приборов производят ряд экспериментальных исследований. [c.306]

Третий класс априорной информации связан с возможностью формализации опыта создания и применения КА в виде базы данных по изготовлению, контролю, испьгганиям и применению изделий-аналогов на уровне КА, бортовой системы, прибора, агрегата. Суммарные данные по эксплуатации двух тысяч космических аппаратов с общим числом бортовых систем более двадцати тысяч и около миллиона приборов и агрегатов дают хорошую базу для оценок повторяемости типовых конструкторских и технологических дефектов, интенсивностей внезапных отказов многих типов ЭРИ, факторов, ограничивающих технический ресурс. Вьщелив подмножество космических аппаратов, бортовых систем, являющихся аналогами для вновь создаваемого КА, можно с достаточной степенью уверенности, оцениваемой количественно, предсказать априорно ожидаемый уровень надежности и безаварийности техники, оценить эффективность мер и средств предупреждения, выявления отказов и защиты от их последствий, использованных ранее. [c.495]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...